浅谈生产现场可视化管理系统

1、浅谈生产现场可视化管理系统【摘要】本文主要围绕着可视化信息管理系统展开分析，探讨了企业生产过程中的可视化信息管理系统的构建，及应用过程中的一些必要要素和系统的关键点，以期通过分析提高企业可视化信息系统的有效性。【关键词】石油行业；可视化信息管理系统一、前言对于企业生产来说，构建可视化信息管理系统非常关键，这将直接影响企业的发展情况，也会直接对企业的生产质量造成影响，所以，构建高质量的企业可视化信息管理系统非常有必要。二、可视化管理的概念可视化管理是20世纪50年代丰田汽车公司董事长在美国参观大型超级市场得到的启发，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来，是丰田模式（TPS）的重要组成部分

2、，其中以看板为主要载体的可视化管理是JIT（准时制）生产方式中独具特色的管理工具。经过50多年的发展，可视化管理已成为衡量现代企业现场管理水平的一项重要指标。竞争在市场，竞争力在现场。可视化管理是现场改善活动的原动力，是一种利用视觉冲击力进行管理的科学方法。通过运用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产，使要求、状态、方法、进程、规则等内容，以“可视”方式呈现在“太阳底下”，实现生产透明化、管理可视化。由于可视化管理主要依靠的感觉器官是“眼睛”，因此可视化管理也被称为“一目了然管理”、“目视管理”、“看得见的管理”等。三、企业可视化管理系统创建过程和内容第一阶段是摸索、交流阶段。公

3、司接到可视化创建工作的通知后，认真阅读通知中的各项内容，领会通知精神，结合公司生产作业现场实际情况，自我摸索；同时与区内企业交流对可视化管理的理解，明确了创建作业现场可视化管理的重要行和必要性。第二阶段是动员、培训阶段。公司在确定创建可视化管理目标后，充分考虑到可视化是涉及到作业现场的每一个工作岗位、每一步作业环节，这就需要全体员工的共同参与，共同探索并确认，把作业现场的人、机、物、环四大生产要素涉及的安全标准化规范，进行全面详细的收集整理，细化风险分析，统一设计岗位作业现场的各种图示、标识。公司将市局关于可视化创建的培训指导内容结合企业现状转化为企业内部的培训资料，对全体员工开展了动员培训，

4、让每一位员工都参与到可视化的创建工作中，知道什么是可视化，为什么要做可视化，如何来做好可视化。第三阶段是实施、布置阶段。公司重点按照5S现场管理和风险辨识控制的要求，参照作业现场可视化管理基本要件，将全体员工共同整理、分析辨识的内容设计制作成图示、标识，通过宣传栏、沟通板、图标张贴，悬挂等方式将作业现场涉及到的操作流程、工艺控制、危险警示、安全告知等展现在现场，让每一位进入现场的人员可以用直接、简单、易懂的方式得到现场安全信息，做到岗位按规操作，现场清洁有序，无跑冒滴漏，作业环境粉尘等有害因素符合国家或行业标准要求，工具物品定置摆放，安全通道畅通，员工积极开展安全活动，确保风险在可控范围之内。

5、第四阶段是持续、改进阶段。公司一直遵循持续改进发展模式，对于可视化管理存在的问题以及作业现场设备、生产工艺、人员等发生变更，都会及时将整改和变更后的内容更新到现场的可视化图示、标识中，不断的完善、提高作业现场可视化管理水平，减少和杜绝“三违”现象，有效防范和减少各类事故事件的发生，从而带动企业整体安全管理水平的提高。四、企业实施可视化管理的方法企业实施可视化管理,宏观上讲一般从以下五个方面进行。1、看清问题的管理可视管理的第一个原则,就是要使问题曝光。现场的问题要让它能看得出来。如果无法检测出异常的话,就无法管理好整个生产流程了。问题的可视化就是指将企业日常活动中发生的种种异常情况与问题及时置

6、于可见状态,包括异常的可视化、差距的可视化、迹象的可视化、真正原因的可视化和效果的可视化。异常的可视化是将现场发生的异常现象捕捉出来,使其显现出来。差距的可视化是指与基准、计划之间有差距就说明有问题,利用图表等视觉表现手法将这种差距表现出来;在异常或者差距显示出来之前,抓住异常发生的蛛丝马迹,才能进行事前进行,这就是迹象的可视化;还有真正原因的可视化,在明确目标的同时找到更多的详细数据和事实,通常情况下就可以发现问题发生的真正原因;最后是效果的可视化,进行效果测定,将其结果可视化。2、看清情况的管理状况的可视化是指将企业经营活动的实态可视化。状况的可视化包括基准的可视化和阶段的可视化两个方面。

7、明确了现在业务“应该是什么样子”的标准,制定业务标准、具体步骤、指导方针、规定这些都是发现和解决问题的第一步,即基准的可视化;另外是阶段的可视化,企业的经营活动现在如何、存在哪些资源构建起能将这些有关运营的阶段及时共享的机制是企业管理的基础之一。3、看清顾客的管理顾客的可视化是指企业能够明确的了解什么样的人能够成为顾客,以及顾客的需求。顾客的可视化包括顾客之声的可视化和对顾客而言的可视化。顾客之声的可视化是指不论是现有的还是潜在的顾客,企业都应积极倾听顾客声音,把握其需求;对顾客而言的可视化是企业要经常向顾客发出顾客想要了解的商品信息。4、看清智慧的管理企业应当清晰自己内部个人和团体的智慧因素

8、分布,并能充分调动这些因素为企业的发展做贡献。智慧的可视化管理包括个人智慧的可视化和集体经验的可视化。5、看清经营的管理经营的可视化管理即企业要对自身的经营个环节有充分的把握和了解,在运营这个层面的可视化之上,还要将监督管理运营全体执行情况的层面可视化。五、可视化管理推进应注重五个结合1、理论与实践相结合。以“规范、简便、有效”为工作出发点，将可视化理论有机地运用到企业各项工作中，通过直观、有效的安全标识、管理看板等载体灵活、机动地解决现场问题，改善现场环境，提升现场管理水平。2、固定与变化相结合。在认真执行岗位规程、设备维修标准等制度的基础上，结合系统的动态变化，及时更新、完善安全标识、绩效

9、管理、设备功能精度等可视内容，使可视化管理有效满足现场需求。3、长期与短期相结合。行为符合规范，规范成为习惯。可视化管理的精髓就是要形成标准和执行标准，要使全体员工养成一种执行标准的习惯，坚持“发现、培育、分享、固化”的工作理念，而不是短期的“抄近路”和“走小路”，只有这样，才能使可视化管理实现常态化和长效化推进。4、领导与群众相结合。各级管理者要“身”入一线，及时倾听员工心声，了解员工对现场可视化最直接的想法，并积极采纳员工的合理化建议，激发员工的工作热情，营造和谐愉悦的管理氛围。5、时间与空间相结合。在推进过程中，不仅要注重日常的“规定动作”推进，更要侧重不定期的检查评比，通过过程管控，发挥绩效导向作用，“奖优罚劣、惩前毖后”。可视化管理的最终目标是引导员工行为从“形式化”到“行事化”，最后实现“习惯化”。在这一“规范化”的推进过程中，企业要采取“自上而下+自下而上”的方式，与员工反复沟通，寻求受员工欢迎的方式