机械设计课程设计-用于胶带输送机转卷筒的传动装置减速器设计

1、目录一.设计任务书2二.电动机的选择2三.计算传动装置的运动与动力参数3四.传动件（齿轮）的设计计算5五.轴的设计15六轴的校核25七.滚动轴承的寿命计算 28八.联接的选择和设计28九.箱体及其附件结构设计29十.设计总结31十一.参考资料32设计任务书：设计题目：用于胶带输送机转卷筒的传动装置原始条件和数据：胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载启动室内工作，有粉尘；使用期限10年，大修期3年。该机动力源为三相交流电，在中等规模机械厂小批量生产。输送带速度允许误差为5%。设计目标参数（题目）：工作轴输入功率，工作轴转速为55r/min。转动方案电机选择：1选择电机类型：2电动机的功率

2、：3确定电动机的转速：根据传动的平稳性和无急启动翻转的要求，故选择Y系列的全封闭式自冷鼠笼型三相异步电机。 其中为电动机轴至卷筒轴的传动装置的总效率，由1表2-4，取滑块联轴器效率8级精度齿轮传动滚动轴承效率得最后得因载荷平稳，电动机额定功率只需稍大于，故选电动机的额定功率为已知卷筒工作轴的转速为 ，由表2-1可知两级展开式齿轮减速器传动比为9-25，可知电动机的转速可选范围为符合这一范围的同步转速有750r/min和1000r/min，为减小电动机的重量和价格由表8-169选常用的同步转速为1000r/min的Y系列电动机Y132S-4，其满载转速为Y系列的全封闭式自冷鼠笼型三相异步电机计算

3、传动装置的运动和动力参数：减速器的总体传动比分配各级传动比各轴转速：各轴输入功率各轴输入转矩两级展开式圆柱齿轮减速器，一般按齿轮浸油润滑要求，取 QUOTE (其中 QUOTE 、 QUOTE 分别为减速器高级和低速级的传动比)由,解出 QUOTE , QUOTE 轴： QUOTE ;轴： QUOTE ;轴： QUOTE ;工作轴： QUOTE (在误差 QUOTE 范围内)。轴：轴：轴：工作轴：轴：轴： QUOTE 轴： QUOTE 工作轴：电动机输出轴转矩：电动机轴轴轴轴工作轴转速n(r/min)960960功率P(kw)转矩T(N.m)转动比i11效率 QUOTE , QUOTE 传动件

4、（齿轮）的设计计算（一）高速级齿轮设计：选定齿轮类型、精度等级、材料及次数：按齿面接触强度设计：按齿根弯曲强度计算几何尺寸计算选定直齿圆柱齿轮；选用8级精度；材料：小齿轮40Cr（调质），硬度280HBS；大齿轮用45号钢（调质），硬度240HBS；两者硬度差为40HBS；选择小齿轮齿数为Z1=20，大齿轮齿数则为，取Z2=119；由式10-9a得：确定公式中各变量值：试选载荷系数=1.3;小齿轮转矩由第二部分计算已知：Nmm；由表10-7选取齿宽系数=1；由表10-6查得材料弹性影响系数；由前一部分已知高速级的传动比是=4.94;由图10-21d查得小齿轮接触强度为=550MPa;大齿轮接触

5、强度为=550MPa；、按式10-13计算应力循环次数：大齿轮：小齿轮：由图10-19取接触疲劳寿命系数：; ；计算接触许用应力：取失效概率为1%，安全系数为S=1，由式（10-12）得计算：带入中较小者，小齿轮分度圆直径：计算圆周速度Va齿宽：计算齿宽与高之比：模数：齿高： QUOTE 计算载荷系数：根据，8级精度，由图10-8得动载系数；直齿轮：;由表10-2得，;由表10-4得，;由b/h=8.9, QUOTE ，查图10-13得， QUOTE .故载荷系数：;按实际载荷系数校正所算的的分度圆直径：;计算模数m1；计算公式为：确定参数：由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限为，大齿

6、轮的弯曲强度极限为；由图10-18取弯曲疲劳寿命系数,弯曲疲劳许用应力：取安全系数，由式（10-21）得；计算载荷系数K;查取齿形系数：由表10-5查得：,；查应力校正系数：由表10-5得： ，；小齿轮：大齿轮：可见，大齿轮的数值比较大。设计计算:；按弯曲强度算得的模数范围进行圆整为标准值，得m=2mm,按接触强度算得的分度圆直径为d1=53.334mm,求得小齿轮齿数：27;大齿轮齿数：27=133.38. 取Z2134分度圆直径：小齿轮：d1=mz1=227mm=54mm大齿轮：d2=mz2=2134mm=268mm中心距：a=(d1+d2)/2=(54+268)/2mm=161mm齿宽：

7、b=154mm=54mm因此取大齿轮齿宽B2=54mm，小齿轮齿宽B1=60mmm=2; QUOTE ;低速级齿轮设计：选定齿轮类型、精度等级、材料及次数：按齿面接触强度设计：按齿根弯曲强度计算几何尺寸计算：选定直齿圆柱齿轮；选用7级精度；材料：小齿轮40Cr（调质），硬度280HBS；大齿轮用45号钢（调质），硬度240HBS；两者硬度差为40HBS；选择小齿轮齿数为Z1=24，大齿轮齿数则为，取Z2=85；由式10-9a得：确定公式中各变量值：试选载荷系数=1.3;小齿轮转矩由第二部分计算已知： QUOTE QUOTE Nmm；由表10-7选取齿宽系数=1；由表10-6查得材料弹性影响系数

8、 QUOTE ；由前一部分已知低速级的传动比是=3.53;由图10-21d查得小齿轮接触强度为=600MPa;大齿轮接触强度为=550MPa；按式10-13计算应力循环次数：大齿轮：小齿轮：由图10-19取接触疲劳寿命系数：; ；计算接触许用应力：取失效概率为1%，安全系数为S=1，由式（10-12）得 计算：带入中较小者，小齿轮分度圆直径：计算圆周速度Va齿宽：计算齿宽与高之比模数：齿高：计算载荷系数：根据，8级精度，由图10-8得动载系数；直齿轮：;由表10-2得，;由表10-4得，;由b/h=10.68 QUOTE ，查图10-13得， QUOTE .故载荷系数：;按实际载荷系数校正所算

9、的的分度圆直径：;计算模数m1；计算公式为：确定参数：由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限为，大齿轮的弯曲强度极限为；由图10-18取弯曲疲劳寿命系数,弯曲疲劳许用应力：取安全系数，由式（10-21）得；计算载荷系数K;查取齿形系数：由表10-5查得：,；查应力校正系数：由表10-5得： ，；小齿轮：大齿轮：可见，大齿轮的数值比较大。设计计算：按弯曲强度算得的模数范围进行圆整为标准值，得m=3mm,按接触强度算得的分度圆直径为d3=90.09mm,求得小齿轮齿数：31;大齿轮齿数：31=109.43.取Z2110分度圆直径：小齿轮：d3=mz3=331mm=93mm大齿轮：d4=mz4

10、=3110mm=330mm中心距：齿宽：b= QUOTE =193mm=93mm因此取大齿轮齿宽B2=93mm，小齿轮齿宽B1=100mmm=3mmZ3=31Z4=110齿轮参数表：齿轮公差值的计算（仅确定低速级齿轮）：确定齿轮的精度等级：确定齿轮传动的 最小侧隙和齿厚上偏差：齿厚公差：齿厚下偏差：公法线长度偏差公法线长度 QUOTE 选择检验项目及公差值：有前面齿轮设计以确定齿轮的精度等级为8级。查表8-96得：最小侧隙 QUOTE 齿厚上偏差（由表8-95）： 由表8-95查得：低速级两齿轮的分度圆直径：查表8-84得查表8-95得故查表8-95得：齿轮 QUOTE 公法线长度上偏差齿轮

11、QUOTE 公法线长度下偏差齿轮 QUOTE 公法线长度上偏差齿轮 QUOTE 公法线长度上偏差由表8-98及前面已计算的数据：故该部分都简单的可查表的出，并且在低速级大齿轮的零件图上已经有所注明，故这里不再累述。8级精度轴的设计一、高速轴的设计：初步计算轴径：轴上零件装配方案：确定轴的各段直径和长度：轴上零件的周向定位：确定轴上圆角和倒角尺寸：二、中间轴的设计初步计算轴直径：轴上零件装配方案：确定轴的各段直径和长度：轴上零件的周向定位：确定轴上圆角和倒角尺寸：三、低速轴的设计：初步计算轴直径：轴上零件装配方案：确定轴的各段直径和长度：轴上零件的周向定位：确定轴上圆角和倒角尺寸：选取轴的材料为

12、45号钢，调质处理。根据机械设计课本表15-3查得，取A0=118，于是最小直径，考虑轴端键槽的影响，将最小轴径增加5%7%，并圆整，得到dmin=21mm。1轴的最小轴径显然是安装联轴器处的轴径，为使选取的轴径与联轴器的孔径相适应，故需选取联轴器的型号。联轴器的计算转矩,查表14-1得，考虑到转矩变化很小，故取=1.3,则：49.24 =64.012 按计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查国标GB5014-85，选取HL1型弹性柱销联轴器，公称转矩为T=160，半联轴器的孔径d=24mm,从动端，J型轴孔，A型键槽，轴孔长度L1=38mm，半联轴器长度L=52mm,外圆柱直径D=120mm

13、，故取=24mm。为了满足半联轴器的轴向定位要求，I-II右端需制出一轴肩，故取II-III端的直径=31mm；左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=mm。半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=38mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故1-2端的长度应比L1略短一些，现取=36mm。初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据，查GB/T297，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组、标准精度级的深沟球轴承6207，其尺寸为，故, QUOTE 。右端滚动轴承采用轴肩轴向定位。由手册查得，定位轴段直径为42安装齿轮处的轴段-的

14、直径最小,于是键槽底端距齿根圆距离2.5m=5mm，所以该齿轮应加工成齿轮轴，齿宽60mm。所以。取齿轮距轴承距离为20mm，因此 QUOTE 去轴承端盖厚度为36mm，根据轴承端盖的拆卸及便于添加润滑脂的要求，取端盖外断面与半联轴器的右端面间距L=30，故取 QUOTE 。根据齿轮的啮合要求和距箱体内壁15mm的条件，确定 QUOTE 。半联轴器与轴的周向定位采用平键连接。按轴直径d和长度L由表6-1查得A型平键规格为bhl=10825，材料选用刚制。经校核，该键满足强度要求。取轴端倒角为245，各轴肩处圆角半径以零件图上尺寸为准。选取轴的材料为45号钢，调质处理。根据机械设计课本表15-3

15、查得，取A0=118，于是最小轴径，经圆整得，=33mm。2轴的最小轴径为33mm，并考虑轴承寿命，因此查表GB276-89选择深沟球轴承6207，dDT=357217,固定轴肩直径为D1=42mm，轴承外径D2=65mm。所以（1-2）（5-6）轴段直径d（1-2）=d(5-6)=55mm。取齿轮端面与轴承端面的距离为20mm，为是套筒能完全顶住齿轮端面实现齿轮的轴向定位，因此轴肩内缩3mm，取L（1-2）和L（5-6）轴长度为40mm；取齿轮轮毂孔的内径为60mm，即60mm；低速级小齿轮的轮毂长度为100mm，高速级齿轮轮毂的长度为60mm，取（2-3）和（4-5）轴段分别为97mm和5

16、7mm。两齿轮中间采用轴肩进行轴向定位，轴肩高度403mm，所以轴肩（3-4）段直径为46mm，长度取做12mm。齿轮与轴的配合采用平键连接。按轴直径d和长度L由表6-1查得-平键规格为bhl=12880，-平键规格为bhl=12845，材料均选用刚制。经校核，两键均满足强度要求。取轴端倒角为245，各轴肩处圆角半径如图上尺寸所示。选取轴的材料为45号钢，调质处理。根据机械设计课本表15-3查得，取A0=118，于是最小轴径，考虑轴端键槽的影响，将最小轴径增加5%7%，并圆整，得到dmin=53mm。1轴的最小轴径显然是安装联轴器处的轴径，为使选取的轴径与联轴器的孔径相适应，故需选取联轴器的型

17、号。联轴器的计算转矩,查表14-1得，考虑到转矩变化很小，故取=1.3,则：792.67 =1030.471 按计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查国标GB5014-85，选取HL4型弹性柱销联轴器，公称转矩为T=1250，半联轴器的孔径d=55mm,从动端，J型轴孔，A型键槽，轴孔长度L1=84mm，半联轴器长度L=112mm,外圆柱直径D=195mm，故取=55mm。3轴的最小直径为55mm，为使联轴器轴向定位，所以左端制出一个台阶，取（2-3）段直径为62mm。由联轴器的轮毂长度为84，为使保证轴端挡圈只压在联轴器上而不压在轴上，故（1-2）段长度比联轴器的毂孔长度略短，取L（1-2）

18、=82mm。 初步选择滚动轴承。因轴承只受轴向力的作用，故选深沟球轴承。参照工作要求并根据，查GB/T267，由轴承产品目录中初步选取深沟球轴承6213，其尺寸为，故，而。查表同时可确定，固定轴承的轴段（4-5）直径为76mm，根据与2轴的配合关系可确定（4-5）段长度为80mm。为使轴承和齿轮与箱体内壁有适当间距，取齿轮端面距轴承端面距离为20，又为使套筒只压在轮毂上，应使轴肩内缩适当距离，所以取（6-7）段轴长度为46,(5-6)段轴长度97mm；齿轮轮毂内径取70mm,即70mm，轮毂右端采用轴肩定位，轴肩高度h，故取h=6mm,则轴环出直径82mm，周环宽度d1.4h,故取12mm。去

19、轴承端盖总宽度为20mm，根据轴承端盖拆卸和润滑要求，u端盖右端面距联轴器左端面间的距离为l=30mm,故取50mm。齿轮、半联轴器与轴的配合采用平键连接。按轴直径d和长度L由表6-1查得-平键规格为bhl=201280，-平键规格为bhl=161070，材料均选用刚制。经校核，两键均满足强度要求。取轴端倒角为245，各轴肩处圆角半径如图上尺寸所示。=24mm=31mm=36mm深沟球轴承620742 QUOTE QUOTE 。深沟球轴承6207=55mm深沟球轴承6213轴的校核：一、高速轴强度校核：1. 确定支承跨距：2. 作出载荷分析图：3受力分析结果：4. 按弯扭合成应力校核轴的强度：

20、二、中间轴的强度校核1.确定支承跨距：2. 作出载荷分析图：3受力分析结果：4. 按弯扭合成应力校核轴的强度：三、高速轴的强度校核1.确定支承跨距：2. 作出载荷分析图：3受力分析结果：4. 按弯扭合成应力校核轴的强度：由于选定的轴承为向心轴承，因此支点在轴承中点处，于是可得简支梁的轴的支承跨距L=17+132+60+20=229.从轴的结构图及弯矩和扭矩图中可以看出截面C是轴的危险截面，先将计算截面C处的受力情况列表于下：（表一）只校核轴的危险截面C，扭转切应力为静应力，所以取，于是轴的计算应力为：前面选定的周材料为45号钢，由表15-1查得=60，因此，故安全。由于选定的轴承为向心轴承，因

21、此支点在轴承中点处，于是可得简支梁的轴的支承跨距L=20+100+12+60+20+17=229mm。从受力分析图和弯矩扭矩图可以看出危险截面为低速级小齿轮的中心面A。下面将相关计算参数列表如下：（表二）按弯扭组合校核轴的强度：进行校核时，只校核轴上危险截面：取扭转切应力为脉动循环变应力，去a=0.3,轴的计算应力前面选定的周材料为45号钢，由表15-1查得=60，因此，故安全由于选定的轴承为向心轴承，因此支点在轴承中点处，于是可得简支梁的轴的支承跨距L=20+100+12+60+20+17=229mm。从受力分析图和弯矩扭矩图可以看出危险截面为齿轮的中心面A。下面将相关计算参数列表如下：（表

22、三）按弯扭组合校核轴的强度：进行校核时，只校核轴上危险截面：取扭转切应力为脉动循环变应力，去a=0.3,轴的计算应力前面选定的周材料为45号钢，由表15-1查得=60，因此，8取=9mm箱盖壁厚10858,取1=8 mm箱座凸缘厚度b QUOTE 14 mm箱盖凸缘厚度b1 QUOTE =12 mm箱座底凸缘厚度b2 QUOTE 22 mm地脚螺钉直径df0.04a+8=16.5,取16mm地脚螺钉数目n取a =6轴承旁联接螺栓直径d1d1=0.75df=12 mm箱盖与箱座连接螺栓直径d20.6)df=8取10 mm螺栓d2的间距150200，取180mm轴承端盖螺钉直径d3M10和M12两

23、种窥视孔盖螺钉直径d4d4=6 mmdf、d1、d2至外箱外壁距离c1c1=18 mmdF、d2至凸缘边缘距离c2c2=16mm轴承座外径D2137、137、180箱体外壁至轴承座端面距离L1C1+C2+(58),取40箱内壁至轴承座端面距离L2+ C1+C2+(58),取49大齿轮顶圆与箱内壁距离1，取15 mm齿轮端面与内机壁距离2=9，取15 mm箱座肋厚m，取12 mm轴承盖：参阅【1】p81，表4-7检查孔盖板：参阅【1】p85，表4-14干式油标：参阅【1】p83，表4-10起吊装置：参阅【1】p87，表4-16定位销：参阅【1】p221，表8-67十一、设计总结：在老师的关心指导

24、和自己的努力下终于完成了本次设计任务，实践出真知，通过这次设计的实践课程，我收获了许多，学会了许多。首先，完成这一工作给我带来了自信心，我从开始对设计理不清头绪不知道该怎么下手的，到现在初步的掌握了设计的基本步骤。看着这个设计是一个十分浩大的工程，但是通过分步完成，把任务分解成一块块的去做，虽不怎么轻松但还算顺利的完成了，正验证了“为学有难易乎，为之则难者亦易矣”之理。同时在这过程中，使我应用了许多的以前学的知识，而且是对知识的综合，加深了我对知识的印象和理解。比如CAD的使用，以前只是上了课，走了个过程，其实啥也不会，现在通过自己绘图摸索终于学会了，这也是值得令自己高兴的。总之，这是一门极有

25、意义的课程，虽然麻烦但是经历的就是财富，个人感觉这课带给我们的比那些理论课或者那些不明不白就做完的实验课要多许多,也希望以后还能有这样的机会。在此过程中，虽然有设计的模板参考，还有老师指导，但是再设计过程中还是走了不少的弯路，方案设计和图纸绘制都改了许多遍，但还是存在些许疏漏，请老师指正！十二、参考资料：陈秀宁，施高义主编。机械设计课程设计。浙江大学出版社。2004陈秀宁，施高义主编。机械设计课程设计。浙江大学出版社（第三版）。2009孙桓，陈作模，葛文杰主编。机械原理（第七版）。2008濮良贵，纪名刚主编。机械设计（第八版）。2009原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢

26、谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#m2;30# m2 m为准，总长27#m；30# m。总宽27#m；30# m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防

27、水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上

28、采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材： = 1 * ROMAN I级钢， = 2 * ROMAN II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，

29、合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序 = 1 * GB2 基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。 = 2 * GB2 结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上

30、述施工工序直至顶。 = 3 * GB2 内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。 = 4 * GB2 外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备 = 1 * GB2 设2台搅拌机，2台水泵。 = 2 * GB2 现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。 = 3 * GB2 现场设木工锯，木工刨各1台。 = 4 * GB2 回填期间设打夯机

31、2台。 = 5 * GB2 现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排 = 1 * GB2 结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；

32、水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。 = 2 * GB2 装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线 = 1 * GB2 施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根据工程特点，平面布置和

33、定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。.500m。 = 3 * GB2 基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白

34、灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。 = 4 * GB2 结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土

35、质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。 = 2 * GB2 砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术

36、交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程 = 1 * GB2 凡进场钢筋须具备材质证明，原材料

37、须取样试验，经复试合格后方可使用。 = 2 * GB2 钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。 = 3 * GB2 板中受力钢筋搭接， = 1 * ROMAN I级钢30d， = 2 * ROMAN II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。 = 4 * GB2 钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。 = 5 * GB2 所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行

38、下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 = 2 * GB2 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 = 3 * GB2 投料顺序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。 = 5 * GB2 砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到MPa之前不得上人作业。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用钢

39、木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。 = 2 * GB2 模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。 = 3 * GB2 本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。 = 3 * GB2 为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。 = 4 * GB2 为防止脚平架外倾，与结构

40、采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。 = 5 * GB2 外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。 = 6 * GB2 结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平

41、垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm

42、以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程 = 1 * GB2 管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。 = 2 * GB2 水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。 = 3 * GB2 电预埋管路宜沿最近线路敷设，

43、应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 = 4 * GB2 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。 = 5 * GB2 灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。 = 6 * GB2 做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟

44、、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法： = 1 * GB2 、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。 = 2 * GB2 、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： = 1 * GB3 、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度

45、低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。 = 2 * GB3 砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不

46、得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。 = 3 * GB3 注意砌砖时的拉结筋的留置方法

47、：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。 = 2 * GB2 踏

48、步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间： = 1 * GB2 仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。 = 2 * GB2 浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面

49、墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意： = 1 * GB2 将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。 = 2 * GB2 将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。 = 3 * GB2 用“一砖、一铲灰、一挤

50、塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。 = 4 * GB2 砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是： = 1 * GB2 、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条； = 2 * GB2 砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预

51、制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。 = 3 * GB2 当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防： = 1 * GB2 现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。 = 2 * GB2 找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。 = 3 * GB2 找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口

52、时，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防： = 1 * GB2 、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。 = 2 * GB2 、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。 = 3 * GB2 、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。 = 4 * GB2 、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水

53、层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。 = 5 * GB2 、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。 = 6 * GB2 、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。 = 1 * G

54、B2 、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。 = 2 * GB2 、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定： = 1 * GB2 、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。 = 2 * GB2 、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。 = 3 * GB

55、2 、固定门窗框用的连接铁板与钉接： = 1 * GB3 、连接铁板条：其规格为：（长宽厚）140mm20mm射钉规格为：（直径长）42mm或金属胀锚螺栓：（直径长）8mm65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。 = 2 * GB3 、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。 = 4 * GB2 、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施： = 1 * GB3

56、、采用镀锌钢板制作连接铁板条。 = 2 * GB3 、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 = 3 * GB3 、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此： = 1 * GB2 、管子接口： = 1 * GB3 、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 = 2 * GB3 、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打

57、磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。 = 2 * GB2 、安装 = 1 * GB3 、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。 = 2 * GB3 、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。 = 3 * GB2 、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。 = 4 * GB2 、水压试验： = 1 * GB3 、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键

58、。 = 2 * GB3 、压力表必须精确，使用前要进行校验。 = 3 * GB3 、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。 = 4 * GB3 、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是： = 1 * GB2 、不设零线； = 2 * GB2 、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零

59、线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线： = 1 * GB2 、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。 = 2 * GB2 、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线

60、PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自20