塑料性能名词解释

1、塑料性能参数名词解释流变学基础知识流变学从一开始就是作为一门实验基础学科发展起来的，因此实验是研究流变学的主要方法之一。它通过宏观试验，获得物理概念，发展新的宏观理论。例如利用材料试件的拉压剪试验，探求应力、应变与时间的关系，研究屈服规律和材料的长期强度。通过微观实验，了解材料的微观结构性质，如多晶体材料颗粒中的缺陷、颗粒边界的性质，以及位错状态等基本性质，探讨材料流变的机制。对流体材料一般用粘度计进行试验。比如，通过计算球体在流体中因自重作用沉落的时间，据以计算牛顿粘滞系数的落球粘度计法；通过研究的流体在管式粘度计中流动时，管内两端的压力差和流体的流量，以求得牛顿粘滞系数和宾厄姆流体屈服值的

2、管式粘度计法；利用同轴的双层圆柱筒，使外筒产生一定速度的转动，利用仪器测定内筒的转角，以求得两筒间的流体的牛顿粘滞系数与转角的关系的转筒法等。对弹性和粘弹性材料的实验方法分为蠕变试验、应力松弛试验和动力试验三种：对材料进行蠕变实验一般有对材料试件施加恒定的拉力，以研究材料的拉伸蠕变性能的拉伸法；在专门的剪力仪中对材料施加恒定的剪力，研究材料的剪切蠕变性能；利用三轴仪，对材料试件施加轴向应力和静水压力，研究材料的单向或三向压缩蠕变性能；利用扭转流变仪，对材料试件施加恒定的扭力，研究材料的扭转蠕变性能；以及在粱形试件上施加恒定的弯矩，研究材料挠度蠕变性能的弯曲法等。应力松弛实验是将材料试件置于应力

3、松弛试验仪上，使试件产生一恒定的变形，测定试件所受应力随时间的衰减，研究材料的流变性能，也可以计算材料松弛时间的频谱。这种试验也可在弯曲流变仪、扭转流变仪、压缩流变仪上进行，此法适用于高分子材料和金属材料。除蠕变和应力松弛这类静力试验外，还可进行动力试验，即对材料试件施加一定频谱范围内的正弦振动作 用，研究材料的动力效应。此法特别适用于高分子类线性粘弹性材料。通过这种试验可以求得两个物理量: 由于材料发生形变而在材料内部积累起来的弹性能量；每一振动循环的能量耗散。动力试验可以测量能量 耗散和频率的关系，通过这个规律可以与蠕变试验比较分析，建立模型。在上述的各种试验工作中，还要研究并应用各种现代

4、测量原理和方法，大型电子计算机的出现对流变学领域的研究产生了深远的影响，如对于非线性材料的大应变、大位移的复杂课题已用有限元法或有限差分方法进行研究。随着经济和工业化的发展，流变学将有广阔的发展领域，并已逐步渗透到许多学科而形成相应的分支，例如高分子材料流变学、断裂流变力学、土流变学、岩石流变学以及应用流变学等等。在理论研究上，已超出均匀连续介质的概念，开始探索离散介质、非均匀介质以及非相容弹性介质的流变特性。实验原理和测试技术的研究以及电子计算机的应用，将在流变学的发展中显示重要的地位和发挥巨大的作用。任何一位在开始学习有关流变的过程中一定先会问一个问题，那就是”为什么要做黏度的测量呢？ ”

5、成千的做相关实验的研究人员告诉我们，它可以提供我们资料，包括流程的影响、公式的改变以及对象对时间的变化状况，以帮助我们更进一步的了解实验系统的行为并且做相当程度的推测。在流变特性的测量里，常见的是对于其品质的控制，如一批批的原料必须有着一致的流变特性。也就是为 了这个原因，对于产品的一致性与品质的控制上，大家相信流体的行为是一个最直接能够测量的方式。 而研究流体行为的另外一个原因，是因为它是一个直接可估计获得的性质。如一个高黏度的液体，在传送 上我们知道需要比较高瓦数的泵。因此了解流变行为对于管线设计与泵的装配设计系统上是非常有用的。另外在研究上也被提出，物质的特性在流变上的表现是敏感的，如物

6、质分子量的增加或是其分子量分布不一致，亦会直接反映在其流动行为上。这在高分子的合成上是很重要的，我们可以藉由其流变行为来比较其分子量，而不需大事周章的去测量其真正数值。流变的测量在接下去的化学反应中也是非常有用的；应用在生产中的品质控制或是藉由它来控制一个流程，并且无论在化学、机械、热处理、添加物的影响或是热硬化反应的过程。它也是预测并控制产品特性、最终使用表现与材料行为的一种方法。流变学研究内容是各种材料的蠕变和应力松弛的现象、屈服值以及材料的流变模型和本构方程。材料的流变性能主要表现在蠕变和应力松弛两个方面。蠕变是指材料在恒定载荷作用下，变形随时间而增 大的过程。蠕变是由材料的分子和原子结

7、构的重新调整引起的，这一过程可用延滞时间来表征。当卸去载荷时，材料的变形部分地回复或完全地回复到起始状态，这就是结构重新调整的另一现象。材料在恒定应变下，应力随着时间的变化而减小至某个有限值，这一过程称为应力松弛。这是材料的结构重新调整的另一种现象。蠕变和应力松弛是物质内部结构变化的外部显现。这种可观测的物理性质取决于材料分子（或原子）结构的统计特性。因此在一定应力范围内，单个分子（或原子）的位置虽会有改变，但材料结构的统计特征却可能不会变化。当作用在材料上的剪应力小于某一数值时，材料仅产生弹性形变；而当剪应力大于该数值时，材料将产生部分或完全永久变形。则此数值就是这种材料的屈服值。屈服值标志

8、着材料有完全弹性进入具有流动现象的界限值，所以又称弹性极限、屈服极限或流动极限。同一材料可能会存在几种不同的屈服值，比如蠕变极限、断裂极限等。在对材料的研究中一般都是先研究材料的各种屈服值。在不同物理条件下（如温度、压力、湿度、辐射、电磁场等），以应力、应变和时间的物理变量来定量描述 材料的状态的方程，叫作流变状态方程或本构方程。材料的流变特性一般可用两种方法来模拟，即力学模型和物理模型：在简单情况（单轴压缩或拉伸，单剪或纯剪）下，应力应变特性可用力学流变模型描述。在评价蠕变或应力 松弛试验结果时，利用力学流变模型有助于了解材料的流变性能。这种模型已用了几十年，它们比较简单，可用来预测在任意应

9、力历史和温度变化下的材料变形。力学模型的流变模型没有考虑材料的内部物理特性，如分子运动、位错运动、裂纹扩张等。当前对材料质 量的要求越来越高，如高强度超韧性的金属、高强度耐高温的陶瓷、高强度聚合物等。对它们的研究就必 须考虑材料的内部物理特性，因此发展了高温蠕变理论。这个理论通过考虑了固体晶体内部和晶粒颗粒边 界存在的缺陷对材料流变性能的影响，表达出材料内部结构的物理常数，亦即材料的物理流变模型。常用流动特征的剪切率范围流动特征剪切率沉淀 Sedimentation10e-6 to 10e-4垂挂/流平 Sagging/Leveling10e-2 to 10e-1倾倒 Draining, po

10、uring1-100管流 Pipe Flow10-1000混合 Mixing10-1000挤出 Extrusion1-100品尝 Tasting1-1000涂油 Basting1-1000塑料性能参数名词解释1 .塑料性能参数含义拉伸强度在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤力/厘米2帕表示，计算时采 用的面积是断裂处试样的原始截面积。扬氏模量在拉力作用下的弹性模量，即在比便极限内，拉伸应力与相应的应变之比，用用公斤力/厘米2帕比表示。弹性极限在应力除遗留任何永久变形的条件下，材料能承受的最大应力，用公斤/厘米2帕表示注：在实际测量应变时，往往采用小负荷而不用零负荷作为

11、最终或最初的参考负荷。弹性模量在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等）与材料产生的相应应变之比，用公 斤/厘米2帕表示冲击强度 impact strength（1）材料承受冲击负荷的最大能力。（2）在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比，用公斤力厘米/厘米2 （牛顿米 /米2）表示。弯曲强度材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用公斤/厘米2帕表示维卡软化点试验评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。该法是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷，截面积为1毫米2的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1毫米时的温度即为该度样所测的维卡软卡软化

12、温度。硬度塑料材料对压印，刮痕的抵抗能力。注：根据试验方法不同，有巴氏（Barcol）硬度，布氏（Brinell）硬度，洛氏（Rockwell）硬度，邵氏（Shore）硬度，莫氏（Mohs）硬度，刮痕（scratch）硬度和维氏（vickers）硬度等。屈服应力在应力-应变曲线上屈服点处的应力。应力作用于物体单位面积上的力。用（公斤力/厘米2帕表示。注：若单位面积按原始截面积计算，则所得应力为工程应力；若单位面积按变形瞬间的截面积计算，则 所得的应力为真应力。应力有剪应力，拉伸应力和压应力等区别。应力开裂长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。注：引起开裂的应

13、力可以是内部应力或外部应力，也可以是这些应力的合力，应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。内应力在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。.应力应变曲线在材料试验中，以纵坐标表示应力，横坐标表示应变，所作的应力-应变曲线屈服点在应力-应变试验中，应力-应变曲线上应力不随应变增加的第一个点。在屈服点处，受力的试样开始产 生永久形变。试样所受应力可为拉伸，压缩或剪切应力中任何一种。蠕变在恒定应力下，材料应变随时间而变化的现象。注：不包括瞬间应变。蠕变复原试样除去负荷后，其变形随时间而减少的部分。疲劳极限在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最

14、大应力叫疲劳极限。注：许多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。疲劳寿命试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。雾度透明或半透明塑料的内部或表面由光散射造成的云雾状或混浊的外观。以向前散射的光通量与透过通量 的百分率表示。透光率透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。透明性物体透过可见光并散射较少的性质。耐油性塑料抵抗油类引起溶解，溶胀，开裂，变形或物理性能降低的能力。线膨胀系数温度每变化1度材料长度变化的百分率。塑料成型工艺的名词解释1.一步混料法混料时，将各组分一次加入并混

15、合的方法。2.干法型用预浸料或预混料成型增强料制品的方法。3.干法缠绕用预浸纱带（或布带）缠绕到芯模上，成型增强塑料制品的方法。4.内衬层为满足使用所要求的性能（如耐腐蚀、耐烧蚀、防渗漏等），在制品内壁衬附具有相应性能的内表面层。分层固化对厚壁制品分次成型和固化，最后一次进行完全固化的方法。手糊成型一种制造增强塑料制品的方法。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺放增强材料，一边涂刷树脂，直到所需厚度为止。然后通过固化和脱模而取得制品。允许偏了角纤维缠绕过程中，不发生滑移的非测地线与测地线之间的夹角。长纤维粒料连续的纤维束通过挤出机的角式机头时，被熔化的树脂液均匀包复后，再经冷却，由切粒机切

16、成一定长度的粒状料。片状模塑料树脂糊浸渍纤维或毡片所制成的片状混合料。加压时机模塑时，合模后对模具开始施加压力的最适宜时间。半干法缠绕连续纤维纱（或纱带，布带）浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上成型增强塑料制品的方法。可溶性树脂含量预浸料或预混料在树脂可溶部分的含量。用试样中可溶树脂的重量与试样中原有树脂重量的百分比表示。纤维体积含量纤维增强塑料中纤维体积的含量。用试样中纤维所占体积与试样体积的百分比表示。纤维表面处理为提高纤维与树脂的粘结能力而进行的改善纤维表面物理或化学性能的过程。纤维缠绕成型在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝束缠绕到芯模或模具上成型增强塑料制品的一种方

17、法。16.交联聚合物分子链间形成复杂的共价键或离子键的过程。17.后固化为使热固性材料模塑制品完全固化而进行的热处理。18.压缩模塑模压成型 compression moulding在封闭的模腔内，借助压力，一般尚需加热以成型一种塑料制品的方法。19.团状模塑料将加入填料，引发剂等组合的不饱和聚酯与短切纤维在捏合机内捏合而成的团状混合料。20启用期热固性模塑料按工艺要求放置一定时间后才能使用的最适宜时间。21.冷固化在常温下固化热固性材料的过程。层压成型用或不用粘结剂。在加热，加压条件下把相同或不同材料的两层或多层结合为整体的方法。纵向缠绕浸过树脂胶液的纤维纱，以与芯模两端极孔相切的方向连续缠

18、绕到芯模上的方法。分为螺旋缠绕和平面缠绕。连续成型在同一机组上，将浸胶，固化成型等工序连续起来制造增强塑料制品的方法。25.两步混料法混料时，先把各组分按需要分为几组，分别混合好，再将它们混合在一起的方法。26.固化能过热，光，辐射或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。环向缠绕浸过树脂胶液的纤维纱或带与芯模轴线以接近90度角的方向连续缠绕到芯模上的方法。线性缠绕导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成线性关系的螺旋缠绕。单向预浸带若干束连续纤维单向排列，浸渍树脂胶液并经烘干到一定程序制成的带。非线性缠绕导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成非线性关系的螺旋缠绕。现

19、场缠绕成型在特大型纤维增强塑料制品（如房屋，贮罐，连续长管等。）的使用现场进行缠绕成型的方法。树脂糊在树脂中加入增稠剂，填料等组分的粘稠状混合物。.树脂含量增强塑料中树脂的含量，用试样中树脂的重量（或体积）与试样原始重量（或体积）的百分比表示。.树脂胶液树脂中加入稀释剂和（或）其他添加剂的液态混合物。树脂注塑成型将纤维或其制品预先放入模具中，再注入树脂胶液经固化成型增强塑料制品的方法。适用期已制备好的粘结剂或树脂保持其适用性能的时间。37 .测地缠绕在芯模曲面上，纱带缠绕轨迹与测地线重合的缠绕。38.挤拉成型将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制务具有单向高

20、强度连续增强塑料型材的成型工艺。39挥发物含量预浸料或预混料中可挥发物的含量，用试样中挥发物的重量与试样原始重量的百分比表示。塑料的配色、着色原理和工艺一、定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机 械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为

21、有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良， 价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为 耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点 为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产 工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有

22、色素炭黑和橡胶补强用炭 黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高 炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、 彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合 编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相 同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母

23、粒法。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着 色均匀性和质量稳定性差。色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类， 有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质 量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀

24、的颗粒，并 在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或 氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶 联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光 亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、 迁移性、耐化学性、性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。四、配色管理和仪器配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的

25、计算机。测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处 理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100%的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的

26、同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率 曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但 不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。五、电脑配色：利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有下列功能：（1）配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑， 在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差

27、和价格排序列出，供配色选择；（2）配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；（3）颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递；（4）颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。塑料光泽性改进的方法改进塑料光泽的方法包括两方面含义，一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性；另一方面是降低塑料

28、制品的表面光泽度，称为消光改性。一、塑料的增亮方法塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮方法、 共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。1、塑料原料的选取塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好，则光泽度提高则容易；反 之，则比较困难。塑料原料可以分成树脂和添加剂两大类。（1）树脂的选择树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相 应塑料制品表面光泽的影响主要取决二于如下几L个方面：树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性

29、大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP均聚PP嵌段共聚PP。b、对PE而言，三种不同品种的光泽度大小如下：LDPELLDPEHDPEc、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯（HIPS）的光泽度大于通用聚苯乙烯（GPPS）树脂的特性对同一种树脂而言。其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的

30、特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。3、熔体流动速率（MFR）一般越大。具相应制品的光泽度越大。b、分子量的影响分子量的影响主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基（-COOR）及猷胺基（-CONH2）的PA、PI、PSF及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使衣面光泽度大大下降。（2）添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等

31、，但影响 较小。填料的影响填料对光泽度的影响可分为如下几个方面：a、填料的品种不同填料不同填料品种对光泽度的影响，不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。几种填料对填填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐玻璃纤维 滑石粉 云母b、填料的形状 填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：球状 粒状 针状 片状c、填料的粒度填料的粒度越小，填抖制品的光泽度下降幅度小。另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充

32、制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。以CaCO3填充PP体系为例，当CaCO3填充量为5%时，填充制品的表面光泽度为50%。当CaCO3填充量为15%时，填充品的光泽度则下降为32%。塑料行业原材料名词解释1 .无捻粗纱由多股平行的原丝拼合而成的粗纱（多股原丝无捻粗纱）或由一次拉制的多根单丝直接集束而成的粗纱（单股无捻粗纱）。拼合时没有有间加捻。无捻粗纱布由无捻粗纱织成一种布。无碱玻璃纤维E玻璃纤维碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。碱金属氧化物的具体含量，国内目前规定不大于0.5%，国外一般为 1%左右。不饱和聚酯聚合物分子链

33、上具有碳一碳不饱和键的、能与不饱和单体或预聚体发生交联的一类聚酯。中碱玻璃纤维碱金属氧化物含量为11.5%XXXXXXXXXXXXXXXXXX12.5%的玻璃纤维。6.石棉纤维状镁、钙、钠、铁的硅酸盐矿物的总称。7.石墨纤维分子结构已石墨化、含碳量高于99%的碳纤维8.交联剂促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。9.有机纤维由有机聚合物制成的纤维或利用天然聚合物经化学处理而制成的纤维。如粘胶纤维、锦纶、涤纶及芳纶 等。10.光敏引发剂在紫外光作用下，能迅速产生大量游离基，使某些树脂产生交联转变成不熔不溶状态的物质。纱 XXXXXXX一种通用性术语。包括由定长纤维或连续纤维组成的、有

34、捻或无捻的特殊形式的纺织结构低收缩添加剂为降低树脂固化时体积收缩面添加的物质。如添加于不饱和聚酯树脂的粉状热塑性树脂。13.芳香族聚酰胺纤维芳纶分子结构主链子的重量链节只含芳香环和酰胺键的合成纤维。有聚对甲酰胺纤维和聚对苯二甲酰对苯二 胺纤维等。14.环氧树脂XXXXXXXXX含有两个或多个能免交联的环氧基团的一类树脂。15.环氧丙烯酸酯树脂环氧树脂与XXXXXXXXXXXX 一丙烯酸反应而成的树脂。固化剂促进或调节固化反应的物质单向布在一个方向（通常是经向）具有大量的纺织玻璃纱或无捻粗纱，在另一方向只有少量并且通常是细的纱，结果实际上布的全部强度都在第一方向上的一种布。表面毡由定长纤维或连续

35、纤维粘结而成的一种薄而实的片材。19.玻璃纤维熔融玻璃经一定的成型工艺而制成的纤维状（或丝状）物。20.玻璃（纤维）布在织布机上将两组互相垂直的或互成某种特定角度的玻璃纤维纱（单纱、合股纱或无捻粗纱）交叉织成的种布。21.浸润剂在玻璃纤维制造过程中施加于其上的物质。22.胶衣树脂用于纤维增强塑料制品表面使其表面性能提高的树脂。23.高硅氧玻璃纤维由钠硼硅酸盐玻璃纤维经酸萃取后烧结制得的二氧化硅含量在95%以上的耐高温玻璃纤维。酚（醛）树脂通常由酚、酚的同系物和（或）衍生物与醛类或酮类缩聚而成的一类树脂。酚醛环氧树脂环氧化合物与线型酚醛树脂在氢氧化钠催化下缩聚面成的聚合物。26.偶联剂在树脂基体

36、与增强材料的界面上，促进或建立较强结合的物质。注：偶联剂可施于增强材料上或加入树脂中，或两者给合。27.脱模剂为使模塑制品易与模具分离而涂于模具成型面或加入模塑料中的物质。28.短切原丝将连续原丝切成的且不用任何方法把它们结合在一起的短丝。29.短切原丝毡由粘结剂将切短的没有有意定向的散乱原丝粘结而成的一种毡。30.稀释剂为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。分为活性稀释剂和非活性稀释剂。紫外线吸收剂具有吸叫紫外线能力，用来防止塑料、涂料等长期暴露在日光下产生光降解作用的物质。硼纤维将硼沉积在载体纤维上制得的丝状物。触变剂加入树脂中，能使树脂胶液在静止时有较高的稠

37、度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质。碳布碳纤维的织物。由预氧化的聚丙烯腈纤维织物经炭化或碳纤维经纺织面成。碳纤维由聚丙烯腈纤维、沥青纤维或粘胶维等经氧化、炭化等过程制得的含碳量为90%以上的纤维。碳化硅纤维由XXXXXXXXX-碳化硅细晶粒组成的连续纤维，可用气相沉积或纺丝烧结法制造。聚乙烯乙烯的聚合物。聚丙烯丙烯的聚合物。聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。41.聚氯乙烯氯乙烯的聚合物。增韧剂为了降你树脂因化后的脆性提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的一种添加剂。增稠剂能使树脂胶液的稠度在要求的时间内增加到满足成型工艺要求并保持相对稳定，从而改善其工艺性能的物质。44.潜伏

38、性固化剂加入树脂中，在常温下能保持较长的适用期，一经加热即能起固化作用的一类固化剂。横向厚度不均匀辊温分布不均匀，辊筒两端温度太低。应适当调整辊筒表面温度，使其分布均匀。(2) 辊隙压力太大，引起辊筒弯曲。应适当调整辊筒间隙。辊简表面有污物。应清理辊面，去除污物。熔料混炼的均匀性太差。应加强混炼，提高塑化的均匀性。润滑剂混合不够均匀。应增加混合时间，使润滑剂分散均匀。6)增塑剂分散不均匀。应加强混炼，使其分散均匀。供料不均匀。应向辊隙内均匀供料。辊筒的轴交叉角度太大。应适当调小。辊筒的形体尺寸精度较差，无法满足成型要求。应修整辊筒，提高形体精度。辊筒的装配精度太差，辊筒浮动。应提高辊筒的装配精

39、度。辊筒中部区域的供风量不足。应增加辊筒中部区域的冷却，还可在解脱辊前增设风冷 装置纵向厚度不均匀熔料的剥离性能较差，有粘辊倾向。应调整原辅材料的配方，改善熔料的剥离性能。 熔料混炼不均匀。应加强混炼。辊筒表面有污物。应清除辊面?亏物，保持辊而清洁。(4 )引离不稳。应调节辊速，使引离稳定平滑。增塑剂分散不均匀。应加强混炼，使其分散均匀。供料不均匀。应向辊隙内均匀供料。辊筒表面温度不均匀。应调整辊温，使其分布均匀。辊筒安装精度太差，无法满足成型要求。应提高辊筒的装配精度。压延机传动齿轮模数太大。应适当调整。万向联轴节动作不稳。应进行修整两边太厚辊筒两端温度太低。应适当提高。加料口宽度过于狭窄。

40、应适当加宽。冷裁边机或热裁边机调整不当。应重新调整。辊筒轴交叉角度控制不当。应适当调整。辊筒表面温度太低。应适当提高。辊筒表面温度不均匀。应适当调整，使其分布均匀。辊筒端部有焦料。应注意提高熔料的剥离性能。原料的热稳定性和润滑性较差。应调整配方，增加热稳定性和润滑性表面色纹着色剂分散不良。应选用分散性能较好的着色剂或使用着色母料，并加强掺混和混炼。着色剂析出。应调整辊筒温度及选用不容易析出的着色剂。一般辊温愈低，着色剂愈 容易析出表面条纹压延机加料口过于狭窄。应适当加宽。填料或着色剂湿解结团。应进行干燥及过筛处理。辊面污染。应清理辊面的污垢。增塑剂析出。应适当调整辊筒温度，并选用不易析出的增塑

41、剂。牵引速度太快。应适当减慢。(6 )熔料均匀性较差。应加强掺混和混炼。辊筒轴交叉角度不当。应适当调整。辊筒表面温度太低。应适当提高。增塑剂分散不均匀。应加强掺混和混炼，并选用分散性能较好的增塑剂。供料不均匀。应向辊隙内均匀供料。出膜处的辊筒温度太低。应适当提高。(12 )润滑剂用量太多。应适当减少。增塑剂和延展剂用量不当。应适当调整。压延机传动齿轮模数太大或传动不平稳。应进行调整和检修表面水波纹辊筒温度太低。应适当提高。辊筒表面温度不均匀。应减小辊筒轴向的温度差，可利用远红外加热器进行局部温度补 偿。塑化不均匀。应加强混合及混炼，提高塑化的均匀性。熔料的粘度太高。应调整配方，降低熔体粘度表面

42、横向皱纹辊筒表面粘着。应在配方中加入少量润滑剂。另外，可用纸张包裹解脱辊和导辊表面。密炼温度太高。应适当降低。收卷张力不均匀。应调整收卷装置，使张力均匀。冷却不当。应缓慢冷却，避免急冷表面纵向皱纹冷却和收卷时松弛。应避免膜片在解脱辊和冷却辊之间松弛。辊筒表面粘着。应在配方中加用少量润滑剂，加强外润滑性，防止粘着表面气泡辊隙存料太少。应适当增加。一般存料直径应控制在10m左右。原料中水分及易挥发物含量太高。应进行预干燥处理。润滑剂用量太多。应适当减少。存料旋转小良。应改善存料的旋转。m辊和W辊的速比太小。应适当加大。预塑化挤出机排气不良。应使用真空料斗和排气式挤出机。引离不良。应使引离平稳。供料

43、量和料温不均匀。应适当调整。辊筒表面温度太高。应适当降低，并应防止膜片在辊面浮起。辊隙处摩擦热太高。应调整辊速和速比，降低摩擦热。塑化不均匀。应加强熔料的塑化。预塑化挤出机温度太高。应适当降低。填料用量过多。应适当减少。辊面粗糙或损伤。应修磨辊面，提高辊面光洁度表面针孔辊筒表面有异物，导致膜片表面产生规整的针孔。应检查辊面和清除辊面上的异物。原料中混有异物杂质。应彻底清除。原辅材料的粒径不均匀，大小悬殊。应尽量采用粒径均匀的原料。辊筒表面温度太高。应适当降低。填料或着色剂湿解结团。应进行干燥和过筛处理。空气中的灰尘粘附在辊面上进入膜片。应清理辊面。塑化不均匀。应加强熔料的塑化。牵引装置牵引力太

44、大。应适当减小。原料的热稳定性太差。应调整配方，提高熔料的热稳定性能。填料用量太多。应适当减少表面“鱼眼”原料中晶点含量太高。应检查成型树脂或共聚物中晶点含量，若含量超标，应换用新 料。稳定剂和增塑剂相溶性太差。应选用相溶性较好的稳定剂和增塑剂。混炼剪切不足。应加强混炼剪切表面杂质点熔料过热分解，膜片表面产生黑点。应降低熔料温度，提高原料配方的热稳定性能及 润滑性能。助剂分散不良，膜片表面产生白点。应选用分散性能较好的助剂并加强搅拌。特别是 填料，应加强剪切混炼，使其分散均匀表面油斑1)辊筒表面有油性物及易挥发物。应清洗辊面，除去辊面的油膜。一般膜片表面的油 斑，眼睛看不见，但在其表面一呼气就

45、能非常明显地显现出来。助剂中易挥发物成分太多。应去除易挥发物成分。助剂的相溶性太差。应选用相溶性较好的助剂。熔料中易挥发物含量较高。应使用真空料斗及排气式挤出混炼机，除去熔料中的易挥发 物成分 表面冷斑存料旋转不良。应适当提高辊筒温度，改善存料的旋转。存料太多。应适当减少。一般存料直径应控制在10唧左右。存料温度及供料量不均匀。应适当调整辊温，使供料均匀。混炼不均匀。应加强混炼，使熔料塑化均匀表面变黄原料配方的热稳定性较差。应调整配方，选用热稳定性较高的原辅材料。润滑剂用量太少。应适当增加。辊筒温度太高。应适当降低。混炼时间太长。应适当缩短。辊隙处摩擦热太高，熔料过热分解。应适当调整辊筒速比及

46、转速。预塑化温度太高。应适当降低。辊面有损伤，熔料滞留碳化。应修磨辊面表面色泽不均辊筒表面温度太高。应适当降低。填料或着色剂结团湿解，分散不良。应进行预干燥及过筛处理。牵引速度太快。应适当减慢。熔料塑化时间太长。应适当缩短。辊隙处摩擦热太高。应适当调整辊速及速比，降低摩擦热。(6 )熔料塑化不均匀。应提高塑化均匀性。原料中含有杂质。应进行净化处理，清除原料中的杂质。增塑剂分散不均匀。应选用分散性能较好的增塑剂以及加强掺混和混炼。原料配方的热稳定性较差。应调整配方，提高原辅材料热稳定性。预塑化温度太高。应适当降低表面喷霜及渗出助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。应使用相溶性良好的助剂，

47、对于 不透明的膜片，可以增加填料用量，防止渗出。助剂用量太多。应适当减少助剂的用量，特别是润滑剂和辅助增塑剂的用量应适当减少。助剂品种选用不当。应避免使用不饱和助剂。原料配方中易挥发物含量太高。应适当调整原料配方。辊温太低。应适当提高表面迁移助剂与所接触的物质相溶性太好，使得一部分助剂迁移到所接触的物质中。应选用与 接触物质相溶性较差的助剂。助剂的用量和品种使用不当。应尽量减少助剂的用量和避免使用不饱和助剂。原料配方中易挥发物含量太高。应调整配方，减少易挥发物含量表面粘连由于膜片表面喷霜或渗出，引起膜片粘连。应首先排除喷霜和渗出故障。润滑剂使用不当。应有效地使用熔点高的外润滑剂，且润滑剂必须掺混均匀。防粘剂用量太少或没有使用。应添加少量二氧化硅等防粘剂。没有使用抗静电剂，使膜片在收卷时相互吸着。应添加少量抗静电剂。膜片冷却不良。应充分冷却。熔料塑化不良。在密炼时，密炼机的塑化温度不能太高，否则熔料