钢筋工程施工方案(内容详实图文并茂)

1、钢筋工程施工方案(内容详确,图文并茂).钢筋工程施工方案(内容详确,图文并茂).46/46钢筋工程施工方案(内容详确,图文并茂).*企业目录1编制依照32工程大体43施工部署及任务安排53.1钢筋加工场所的安排53.2钢筋连结方式53.3构件保护层最小厚度（MM）63.4纵向受拉钢筋最小锚固长度LA64施工准备74.1资料准备74.2供货商选择94.3机具准备104.4技术准备105施工方法115.1准备及基本方法115.2钢筋摆放地点线的标定125.3钢筋加工工艺125.4钢筋直螺纹连结145.5钢筋马凳175.6梯子筋18第1页共42页*企业5.7钢筋绑扎196质量控制及质量保证措施306

2、.1质量目标306.2资料检验与保存措施306.3钢筋加工306.4钢筋绑扎316.5一般项目357安全、文明施工及质量注意事项378安全及雨季施工技术管理措施399成品保护措施4010环介绍措41第2页共42页*企业段钢筋施工方案编制依照本工程结构、建筑、安装全套施工图纸施工组织设计混凝土结构工程施工质量查收规范GB50204-2002建筑工程施工质量查收一致标准GB50300-2001施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001钢筋焊接查收规范JGJ18-2003钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-2003钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149

3、9-2007砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图03G101建筑物抗震结构详图97G329第3页共42页*企业工程大体工程名称：*C地块建设地点：*。建设单位：天*企业施工单位：*限企业监理单位：*理企业建筑设计使用年限：50年建筑耐火等级：一、二级结构安全等级：二级设计使用年限：50年抗震布防烈度：七度结构种类：钢筋混凝土剪力墙结构（公建部分为框架结构）基础形式：桩基础地基基础设计等级：乙级，建筑桩基设计等级：乙级由我企业承建标段主要建筑大体：总建筑地上建筑地下建筑占地建筑建筑层数建筑性质面积面积面积面积高度地上地下1号楼3375.713375.710416.4324.2580多层

4、住所4号楼3382.713382.71423.0724.2580多层住所2、5号楼4042.084042.080514.3024.2580多层住所3、6号楼3467.933467.930434.9324.2580多层住所14号楼5158.054871.49286.56290.9951.00171高层住所20号楼5602.155150.01452.14473.2433.60111高层住所1,2,3号楼公建1280.491280.490617.929.0020多层公建第4页共42页*企业4,5,6号楼公建1355.991355.990659.269.0020多层公建17号楼公建404.90404.

5、900404.907.8010多层公建18号楼公建596.26596.260596.267.8010多层公建19,20号楼公建490.13490.130490.137.8010多层公建施工部署及任务安排3.1钢筋加工场所的安排在2#-3#楼之间设一钢筋料场，但于塔吊进行垂直运输和水平倒霉，能同时满足1#-4#楼钢筋使用，在5#-6#楼之间设一钢筋料场，满足5#、6#、14#、20#楼钢筋使用，所有钢筋钢筋加工场场所进行硬化，钢筋棚防范采纳中铁建工企业标准化手册进行搭设，堆放钢筋采纳240厚的砼地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染。钢筋半成品注明分部、分层、分段和构件名称，按号码序次进行堆放

6、，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一同，并有明显表记，表记上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3.2钢筋连结方式基础底板、基础梁直径16的采纳直螺纹连结。剪力墙柱直径14的采纳电渣压力焊连结直径12mm钢筋采纳20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度见下表。钢筋直径10-114-1618-20222528326-82（mm）6-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-16250270290310330360222903103303503802533035037040028370390420324104405.2钢筋摆放地点

7、线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞地点线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋地点线，每基础板钢筋地点线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点表记。底板及基础梁上筋绑扎完此后，在其上（用红漆标点表记）放出柱、墙、门洞地点线（控制插筋）。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（地点线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5.3钢筋加工工艺5.3.1钢筋调直钢筋调直时采纳钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部曲折。第12页共42页*企业5.3.2钢筋下料下料原则：同规格钢筋依据不一样长度，长短搭配，兼顾配料；先断长料，

8、后断短料，减少短头，减少消耗。负责后台加工的劳务队钢筋工长，一定见到有总包方钢筋工长署名确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得擅自、任意下料。钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实质成型的尺寸能否符合，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精准控制钢筋的下料长度。箍筋下料偏差2mm，成形两肢相差1mm，箍筋的弯钩加工时一定考虑到主筋的直径，在大量下料前一定先做样板。关于螺纹12的箍筋需用曲折机时，每次不得超出三根钢筋，偏差5mm。箍筋一定用切割机进行切割。5.3.3钢筋切断直径1214的每次登台切断不得超出3根，14的每次只好切断一

9、根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格履行操作规程，保证安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，一定切除。墙体连梁箍筋下料时应注意一定扣除墙主筋的厚度。关于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。切断钢筋的过程中不得少于两人操作，禁止用脚蹬踢钢筋下料，一定手扶正才可下料。5.3.4钢筋曲折成型钢筋在曲折机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏爱轴套，以便适应不一样直径的钢筋曲折需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢第13页共42页*企业筋为级钢筋时，尾端做180弯钩，平直长度为3d挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。箍筋成型时，应先做样品，经工长和

10、班组长检查合格后方可进行大面积施工。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d(且不小于75mm)，两头弯钩平行，长度偏差不得超出5mm。关于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。加工好的钢筋一定分构件码放齐整。5.4钢筋直螺纹连结5.4.1施工准备凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经核查合格后持证上岗。连结套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标记符合，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连结丝套筒应分类包装寄存，不得混杂和锈蚀。施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。在大量加工前要做好样品，检查其加工质

11、量同时送样做试验。5.4.2钢筋丝头加工工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量检验分类码放、寄存待用操作重点钢筋端面平头：采纳砂轮切割机平头（禁止气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。第14页共42页*企业剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连结钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防范螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。寄存待用：按规格型号及种类进行分类码放。5.4.3钢筋连结工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验操作重点钢筋就位：

12、将丝头检验合格的钢筋（丝扣洁净、完好无缺）搬运至待连结处。接头拧紧：接头的连结用一般扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间地点互相顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩：钢筋直径（mm）20-2225拧紧力矩（N.m）200250作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不该超出1个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。5.4.4施工重点下料:钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,禁止用电焊、气割等热加工方法下料。丝头尺寸调定:依据加工钢筋直径用

13、相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，第15页共42页*企业使调丝棒与顶芯棒在轴线齐心，而后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。依据JGJ1072003通用标准，卡尺丈量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准连续调试，符合行业标准以后，进行正式生产。丝头尺寸的调整原则:应依照钢筋直径由大到小,长度有短到长,序次渐近的原则,禁止一次调过,免得丝头报废和损坏机床。装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于泊车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准此后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。滚轧丝头:在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针挪动进给

14、手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加合适的力,当滚轧2P后即可自动进给,禁止用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连结套,防范搬运钢筋时损坏丝头。自检:进行自检,要求每种规格加工批量所有检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。自检内容:外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超出0.75MM的秃牙部分累计长度不超出1/2螺纹周长。丝扣长度检查:长度不小于连结套的1/2,同意偏差（0,2mm）。连结:连结钢筋时,应检查钢筋丝头和连结套规格能否符合,螺纹能否洁净,完好无缺,第16页共42页*企业满足要求时方可连结。接头现场连结:将钢筋丝头旋入连

15、结套另一端,检查两钢筋丝头在连结套两头外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),此后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点地点。连结完的接头一定用油漆作上标记。接头的现场检验与查收:各样规格钢筋母材进行抗拉强度试验。供给每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。每种规格接头许多于3根。外观质量检验的质量要求、抽样数目、检验方法及标准,一定符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。成品保护对已套好的丝扣一定加以保护,不得损坏。丝扣不得沾水泥、油污。已连结好的接头放在成品保护区,不得任意乱放。施工作业面的连结好的套筒标记一定保护好,防范重复施工破环接头质量。5.5钢筋马

16、凳顶板有双层钢筋网时，为保证负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采纳三角马凳和工形马凳。14钢筋制作。马凳加工时其高度h依据垫架地点，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b下网间距+5cm，h=板厚-2保护层-3板上下钢筋网的直径，马凳长度1300mm。第17页共42页*企业hh=板厚-保护层*-三皮钢筋钢筋马凳加工表示图马凳加工时，马凳以上钢筋要有必定的刚度，焊接坚固。顶板钢筋上网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下边横筋一定搁在基层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处一定垫好保护层垫块。5.6梯子筋竖向梯子筋主要起控制水平钢筋间距、竖

17、向主筋的排距及墙的砼保护层厚度得作用。它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。现场利用竖向梯子筋取代此部位的墙体竖向主筋。竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，简单烧伤主筋。JGJ18-2003第4.4.1条，钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。电弧焊时不可以顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而易生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的发源点。电弧焊的焊接缺点，搭接焊有横向咬边深度0.5mm，所以，梯子筋取代剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大30%。所以竖向梯子的直径提升一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺点还能满足原主筋

18、受力性能的要求。竖向梯子筋采纳与墙筋相同钢筋，内墙竖向梯子筋的上、中、下三个顶模撑第18页共42页*企业长度应比墙的厚度小12mm，用以顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时一定正确，一定用无齿锯将端部垂直切平，不得有倾斜等现象，端部涂刷防锈漆。竖向梯子筋加工时尺寸一定正确，偏差不得大于3mm；且应有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按相应钢筋搭接要求错开。5.7钢筋绑扎绑扎前熟习施工图及规范，比较钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数目及质量。若有错漏，应马上纠正补充。绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的序次。级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不一样意直接践踏

19、钢筋。施工作业面已弹好线，水电及其余专业作好交接检。5.7.1柱、墙钢筋绑扎柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝办理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连结（直螺纹）接头查收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校订位置安装门洞模板、专业预埋检查查收。柱、墙钢筋绑扎技术重点：剪力墙柱直径14的采纳电渣压力焊连结直径14的钢筋均采纳绑扎搭接。搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头地点应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。第19页共42页*企业0d错开连(焊）接ee05a53aL度L3长.0e固锚a楼、地面L楼、地面小最柱主筋焊接墙（柱）主筋

20、绑扎搭接柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋地点线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具往上挪动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采纳缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数目，先将箍筋套在基层伸出的搭接筋上，而后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣许多于3个，绑扣要向柱中心。2）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连结完成后，接头的间距应符合设计要求。3）画箍筋间距线第20页共42页*企业在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋地点线，将已套好的箍

21、筋往上挪动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的订交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织部署，并绑扎坚固。柱子上下两头箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（7）柱子优先采纳塑料卡环垫块，其纵横间距不得超出1000mm。8）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑以前将其剔出；9）柱筋应最少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制。特别注意伸缩缝、沉降缝地点的柱箍筋依照缝分红两部分，在加工时，重叠区应加工在不一样地点，绑扎时，防范绑错方向

22、。对尺寸较大的框架柱应搭设暂时操作架，并作钢筋暂时定位使用，并设暂时支撑，防范钢筋位移。考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设暂时操作架兼作钢筋暂时定位用，钢筋安装操作架的设方法见以下图21页共42页*企业定位钢管墙体立筋水平定位卡具定位钢管,间距1500钢管脚手板）设依据需要设置搭要墙体水平筋需据脚手架根并750750墙体钢筋在绑扎前，应除掉施工缝处混凝土纤弱层，并除掉钢筋上裹的混凝土浮浆；并依据所放墙体地点线按1：6的坡度对位移钢筋调整。清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好地点，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢

23、筋的地点保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标记，依据需要墙体搭设钢筋暂时定位支架，而后绑扎其余钢筋。第22页共42页*企业剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头地点应互相错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占所有钢筋截面面积的50%，立外排钢筋挨次就位。墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋依照设计要求梅花型部署，分别与里外排钢筋分别绑扎。墙上孔洞应依照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎坚固，禁止

24、后开洞和在墙筋上绑焊。5.7.2柱、墙、梁钢筋定位控制当钢筋较密时，应提早审察图纸，自内向外分层绑扎，关于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采纳上下加密方法避开箍筋设置在套管上。第23页共42页*企业3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎坚固宜采纳缠扣绑扎，而且绑扣的剩余绑丝须朝向构件内部。梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置

25、，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(依据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附带箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连结纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎序次，梁端钢筋的锚固长度。墙体钢筋的定位控制墙体采纳竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采纳12或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。第24页共42页*企业图中：为梯子筋定位宽度为墙体竖向钢筋间距墙体竖向钢筋

26、保护层厚度4.10.2梁钢筋绑扎第25页共42页*企业4.10.2.1梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁基层纵向筋并与箍筋固定穿次梁基层纵筋并与箍筋固定穿主梁其余纵向筋并与箍筋固定穿次梁其余纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。5.7.3梁钢筋绑扎工艺重点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为保证工程质量，采纳放大样加工梁筋（以以下图），以保证钢筋的地点正确。5050梁上皮通长钢筋梁上皮支座短筋腰筋腰筋梁下皮钢筋梁下皮钢筋L不等高梁钢筋摆列表示图梁筋在绑扎时，接头地点、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线

27、的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装序次。当梁内钢筋需分层设置时，采纳与主筋同规格且大于25的钢筋做分开钢筋。第26页共42页*企业分开钢筋在多于一层钢筋的状况下，应加分开钢筋，分开钢筋直径与主筋相同，但不小于25分开钢筋的间距不该大于1.5米。主筋绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135o，平直长度为10d，如做成关闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边沿50mm，端与柱交接处箍筋加密，此间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。梁上开洞加筋应依照图纸要求放样正确，并及时标示在现场，防范遗漏后补

28、。4.10.3板钢筋绑扎4.10.3.1板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放沙浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。5.7.4板钢筋绑扎施工重点打扫模板上刨花、碎木、电线管优等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋地点。第27页共42页*企业为保证预留洞的地点，将其地点早先画在楼板模板，并按画好的地点，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。一定将钢筋交织点所有采纳顺扣绑扎，绑扎应坚固，采纳顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好，防范工序交接时，出现不交圈情况。楼板钢筋伸入

29、支座的锚固长度、地点，双向板的搁置序次，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。第28页共42页*企业搁置马凳时，马凳与下铁绑扎坚固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板基层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与基层筋交织处。楼板上预留洞加筋依照设计要务及时绑扎到位板钢筋绑扎要求:楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上基层相同。梁与板订交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。钢筋连结接头地点柱在通道长度内不一样意搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必需时按同一截面50%错开。钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm14钢筋焊接。5.7.5楼梯钢筋楼梯钢筋工艺流程

30、：划地点线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋工艺重点准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁早先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一同绑扎。弹线楼梯模板上划主筋和分布筋的地点线。绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。若有楼梯梁时，先绑梁筋后第29页共42页*企业绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。后浇带的钢筋办理钢筋在后浇带处应与同部分的钢筋同时施工，一次绑扎到位。预留后浇带钢筋用毡布覆盖保护。后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板上基层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位，负弯矩筋的马凳高度正确外，刚度要大，通长设置，

31、并在模板上加以控制，做到双控，以保证钢筋地点的正确。砼浇筑后，遗洒在钢筋上的砼浆要及时清理洁净，并加以保护。在后浇带砼浇筑前，对所在部位的钢筋从头绑扎、修整、仔细除锈清理，做好隐蔽查收记录。质量控制及质量保证措施6.1质量目标质量等级：合格。质量奖项：天津市“海河杯”。6.2资料检验与保存措施质检、资料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋果断散场。钢筋堆放场所做好防雨和排水措施，防范钢筋锈蚀及混放。6.3钢筋加工在大量成型曲折前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。钢筋下料前对钢筋曲折的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片空隙等调整好，一次切断根数合适，防范端头倾斜

32、不平。对机械连结的钢筋端第30页共42页*企业头要用切割机下料，保证端头平坦，无马蹄毛刺。已加工成型的钢筋应挂牌表记，分类堆放，防范混放及错用。6.4钢筋绑扎钢筋绑扎“七禁止”和“五不验”“七禁止：”1）已浇筑混凝土浮浆未除掉洁净禁止绑扎钢筋；2）钢筋污染除掉不洁净禁止绑扎钢筋；3）控制线未弹好禁止绑扎钢筋；4）钢筋偏位未检查、校订合格禁止绑扎钢筋；5）钢筋接头自己质量未检查合格禁止绑扎钢筋；6）技术交底未到位禁止绑扎钢筋；7）钢筋加工未经过查收禁止绑扎钢筋。“五不验”1）钢筋未完成不查收；2）钢筋定位措施不到位不查收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不查收；4）钢筋纠偏不合格不查收；5）

33、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不查收。按线进行钢筋绑扎，剪力墙设梯子筋，防范钢筋位移。严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采纳塑料垫块或塑料卡，提早按要求向厂家定货加工。绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得任意践踏钢筋第31页共42页*企业钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查查收后方可合模。砼浇注前对付钢筋地点进行复检，砼浇注时防范碰撞钢筋，如发生位移应及时校订。第32页共42页*企业钢筋工程质量检查流程施工前检查钢筋质量证明及复试报告不合格散场成型钢筋的规格、尺寸、形状、数目、加工出厂合格证钢筋表面清理状况不合格办理措施整顿直螺纹工艺检验施工过程检查合格钢筋规格、形状、尺寸、不合格办理措施整顿钢

34、筋绑扎、焊接钢筋骨架保护层厚度核对能否合格钢筋焊接试验报告核验检查合格专业责任工程师检查不合格办理措施整顿墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查，同意偏差项目实测判定合格发送质量评定表第33页共42页企业第34页共42页*企业6.5一般项目钢筋应平直、无伤害，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。HPB235级钢筋尾端应作大于135弯钩，其弯弧内直径不该小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不该小于钢筋直径的10d；除焊接关闭环式箍筋外，箍筋弯钩的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分长度不该小于箍筋直径的10倍。关闭环式箍筋焊接长度为单面焊10d。钢筋调直采纳机械方法

35、，但不一样意采纳拉伸法调直。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：钢筋加工偏差项目同意偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折地点20箍筋内净尺寸5钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头尾端至钢筋弯起点的距离不该小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。当受力钢筋采纳机械连结接头时，设置在同一构件内的接头应互相错开。纵向受力钢筋机械连结接头连结区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连结区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连结区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

36、在受拉区不宜大于50%，接头不一样意设置在有抗震布防要求的框架梁端、柱端的箍筋加第35页共42页*企业密区；当没法避开时，相同强度高质量机械连结接头，不该大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不该小于钢筋直径，且不该小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连结区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连结区段长度内的搭接接头均属于同一连结区段。钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数目一定比较设计图纸要求，全数检查。钢筋绑扎地点的偏差应符合下页表。同意偏差及检查方法钢筋工程安装同意偏差检查方法表项目国家规范标准同意偏差（mm）长

37、、宽10绑扎钢筋网网眼尺寸20长10绑扎钢筋骨架宽、高5间距10排距5受力主筋基础10保护层柱、梁5厚度板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点地点20预埋件中心线地点5第36页共42页*企业水平高差3，0安全、文明施工及质量注意事项施工人员均需经过三级安全教育，进入现场一定戴安全帽、系好帽带。合理分配好劳动力，防范操作人员疲惫作业，禁止酒后操作，以防发惹祸故。进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放齐整；钢筋加工操作台要坚固，照明灯具一定加防范措施。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分别、稳定，防范倾倒和塌落。在高空、深坑绑轧钢筋和安装

38、骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和登攀骨架上下。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，必需时须系好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，一定待骨架下降到离地面1米之内始准凑近，就位支撑好方可摘钩。对施工中的单薄部位、环节进行重点控制，做到现场有专人督查、指挥。电气控制箱，电缆，插头连结处要注意防潮防水，雨天要掩饰。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。工地维修电器要由专业人员进行。钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设施

39、。工作中要注意检查控制面板紧固螺栓能否松动，能否有被拉断或变形。第37页共42页*企业注意设施电器、系统任何异样状况，及时通知有关人员办理。钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，禁止在高空操作。在钢筋加工场建立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格恪守操作规程。钢筋切断机切断短料时，手和刀之间一定保持30cm以上。钢筋调直及滚扎直螺纹时，操作人员要防范衣物等被调直机或套丝机卷入，发生伤亡。套丝机如缺切削液要及时补充，连续不中断生产时，可能出现切削液温度升高，超出正常使用温度，以致设施故障。所以油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再连续使用。搬运钢筋要注意周边有无阻碍物，架空电线和其余暂时电气

40、设施，防范钢筋在辗转时碰撞电线或发生触电事故。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，一定待骨架降到距操作面1米以下才准凑近，就位支撑好方可摘物。塔吊在吊运钢筋时一定保持被吊物与高压防范架之间有3m以上距离。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合有关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须一致，不准长短参差不一，禁止一点起吊。各样机械使用前，须检查运行能否正常，能否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋任意放在脚手板上，免得滑下伤人。电焊机一次线不得超出5米，二次线不得超出30米。焊机一、二次侧一定有防范罩。二次线一定双线到位，二次零线、焊把线禁止用

41、钢筋或钢管取代。所有第38页共42页*企业电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。施工现场应装备消防灭火器。所有操作及有关设施一定符合相应安全规范、规程、标准。钢筋放样时，应做到熟知设计企图和设计中的一些特别规定，下料要同时满足图纸、规范的规定。主、次梁受力纵筋的摆法及搭接序次应在下料单上注清楚。增强交底、增强过程控制：钢筋加工、绑扎前一定进行一致的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，特别是钢筋接头的摆放、焊接，在绑扎过程中一定逐个检查。墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎坚固，保证地点正确。必需时可附带钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔500mm左右加套PVC垫块。搭接长度不够：绑扎时对付每个接头进行尺量，检查搭接长度能否符合设计和规范要求。钢筋