压力管道测厚工作管理统一规定

1、压力管道测厚工作管理规定第一章总则1.1为适应加工高含磺原油的需要，使压力管道处在完好状态， 及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运营， 特制定本管理规定。1.2压力管道测厚和管理工作分别执行如下规程和原则：1.2.1国家技术监督局颁发布的压力管道安全管理与监察规 定。1.2.2国家劳动部颁布的JB4730-94压力容器无损检测原则。1.2.3集团总公司颁布的加工高含硫原油装置设备及管道测厚 管理规定（试行）。1.2.4中石化总公司颁布的工业管道维护检修规程。第二章管理职责2.1总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的 有关原则和规定，负责审查、批准测厚工作的总体方案，

2、及时听取 测厚工作状况报告,检查测厚工作进展状况，解决工作中遇到的 问题,并作出决定。2.2机动科职责2.2.1组织贯彻实行各类管理规定和原则，制定总厂压力管道测 厚管理制度和实行细则。2.2.2负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。2.2.3负责审批本厂管道的总体测厚方案。2.2.4负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门报 告测厚工作状况，对存在的问题提出解决意见。2.2.5组织本厂测厚工作状况的检查、考核和经验交流。2.3理化实验室职责2.3.1协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。2.3.2负责本厂测厚工作的技术准备和技术指引，对重点设备和 重点部位进行检测。2.3.4对

3、在测厚成果进行最后的评审和裁定。2.3.5及时、精确地向使用单位提交测厚成果及分析报告。2.3.6负责建立全厂测厚网络。2.3.7负责对新的测厚技术和措施的应用和推广，协同有关部门 作好职工培训，提高测厚人员的素质，不断提高测厚工作水平。2.3.4负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。2.4 使用单位职责2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对 现场测厚点进行标注。2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测 厚布点图，并及时上报主管部门。2.4.3完毕本单位一般的测厚工作，对新增部分的工业管道应及 时测厚，协助检测单位完毕现场检测工作。2.4.4及时认真研究

4、测厚成果和分析报告，针对存在的问题提 出解决意见,必要时对布点位置和测厚频率提出意见。2.4.5各使用单位选用熟悉工艺流程、工作责任心强的技术人 员负责管道的测厚和管理工作，并具有一定的超声测厚经验，人 员需相对固定。第三章测厚管理3.1 一般规定1. 3.1.1测厚工作涉及普查测厚和定点测点。定点测厚分为在 线定点、定期测厚和检修期间定点测厚。1. 3.1.2管道的普查测厚应结合工业管道的检查工作进行。普 查测厚点应涉及所有定点测厚点。3.1.3测厚监测重要针对管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐 蚀、应力腐蚀等应通过其他检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环 境中，应重点对碳钢、铭钼合金钢制管道进

5、行测厚监测。3.1.4新建或新投用的管道，在投用前就应拟定和标注好测厚位 置，并获得原始壁厚数据。3. 2定点测厚管理3. 2. 1产装置上的测厚检查原则上都应定点。各生产装置都必 须建立本装置的定点测厚布点图。3. 2. 2定点测厚必须有明显的标记和编号，在裸管上的测厚点， 可用耐候耐温漆涂一种30哑左右的圆形标记；有保温的部位上 的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒），并做上标记。3. 2. 3对管道上测厚部位（测点截面位置）和测厚点的标注措 施做如下规定：3. 2. 3. 1：测厚部位（测点截面位置）：顺管道内介质流向， 各测厚部位依次用阿拉伯数字1、2、3标注。3. 2. 3. 2：每个测厚点的具体位置则分别用测厚点所在测厚部 位（测点截面位置）的数值加上、下、东、西、南、北或U、D、 E、W、S、N来表达。例：9W-表达该测厚点是在管线第9个测厚部位（测点截面位 置）的西面。3.2.4装置检修期间应对所有的定点测厚点进行常温测厚。3.2.5定点测厚布点由设