反风 演习专项辨识2020

1、反风演习专项辨识评估报告为保证矿井安全生产，提高矿井抗灾能力，根据煤矿安全规程第一 百五十九条“生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内 改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应 小于正常供风量的40%。并对井下掘进巷内的瓦斯进行排放。因矿井反风 时间较长，存在诸多不确定因素。应用在安全安全技术措施中，为了确保 本次反风演习工作安全有序进行，特组织相关人员进行安全风险辨识评 估，一、成立安全风险辨识评估小组为了确保安全风险辨识评估等各项工作落实到位，特成立此安全风险辨识评估小组，办公室设在通风科。组长：史耀军（矿总工程师）副组长：宋彦军（安全副矿长）薛恩义（

2、生产副矿长）车海军（生产副矿长）张三儿（矿长助理）韩冬冬（通风副总）朱跃根（调度指挥中心）成员：李年生（安检科科长）张雪斌（通风科科长）乔建兵（机电科科长）刘柱伟（掘进队队长）马文生（综采队队长）穆生文（地面机电队队长）郭彦平（通风队队长）张根应（井下机电队队长）李跃跃（安全监控信息中心主任）葛富生（矿山救护队长）二、职责分工组 长：全面负责本次安全风险专项评估工作，审定辨识的危险源， 组织研究制定安全风险管控措施，并督查管控工作的开展情况，对辨识出 的重大风险由矿长组织制定重大风险工作方案，解决风险管控有关问题， 组织召开辨识评估专题会议。副组长：协助组长统筹安排安全风险辨识评估工作，负责安

3、全风险辨 识评估成果的收集，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进。成 员：根据安排的工作提供给通风科所需的资料，通风科根据收集 的资料进行安全风险辨识评估，最后做出评估结论，并制定相应的管控措 施进行落实。三、安全风险辨识评估范围针对矿井反风演习，本次安全风险辨识评估涉及矿井所有区域。四、通风瓦斯概况1、通风系统我矿现开采8号煤层，8号煤层自燃倾向性为11级自燃，最短发火期 为89天，煤尘具有爆炸性。矿井通风方式为中央并列式，主、副斜井进风，回风立井回风。通风 方法为机械抽出式。回风立井安装两台FBCDZ-8-Nq27B型同等能力的对旋轴流式风机，配 套使用YBF630S -8型电机

4、，电机功率为2X400KW，电压等级为10KV，2台工作，一台备用。该风机排风量范围为 618012600m3/min，负压为 10004000Pa。主通风机房设有在线监测装置，实时监测风机运行情况， 采用反转电机方式反风。综采工作面采用U型全负压独立通风方式，掘进工作面采用2*45kw 局部通风机压入式供风。主要通风机和局部通风机均采用双回路供电，在工业场地建有35kV 变电站1座，1回路引自大井沟110kV变电站35kV母线段，1回路引自张 家庄110kV变电站35kV母线段，两回路电源线路一回工作，一回（带电） 备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能保证矿井全部负荷供 电。2、防

5、灭火系统地面黄泥灌浆站布置在主、副斜井井口中间，安装有两台80NPL50-20 型离心式下液泥浆泵。管路沿主斜井布置到综采工作面，灌浆主管选用 108X4mm无缝钢管，支管选用108X4mm无缝钢管，工作面选用89X 3.5mm无缝钢管。综采工作面安装BH-40/2.5型阻化剂喷射泵，每天通过喷洒阻化剂进 行防灭火。综采工作面安装XD-2型凝胶泵，通过输送凝胶（水+基料+促凝剂） 用于直接灭火和堵漏。在综采工作面回风顺槽布置8芯束管，每隔50m设置1个采样器，利 用KYSC-1束管采样监测系统，抽取采空区气体进行色谱分析。3、防尘洒水系统工业场地建有容量500m3的高位水池，水源取自处理后的矿

6、井水。井下消防用水和防尘用水共用一趟管路，沿主、副斜井分别使用108 X4mm、133X4mm无缝钢管各引入一趟至井下，沿大巷成枝状布置，井 下设有综合防尘管路和阀门。4、抽采系统地面建立一座瓦斯抽采泵站，站内安装高、低负压瓦斯抽采系统。低负压瓦斯抽采系统为两台SKA720型水环式真空泵（一用一备）， 电机功率为450KW，电压10KV，泵转速210r/min，流量400m3/min。主管采用529X6mm螺旋钢管，支管选用325X6mm螺旋钢管，分管采用273X4mm螺旋钢管。用于综采工作面临近层、采空区的抽采。高负压瓦斯抽采系统为两台SKA500型水环式真空泵（一用一备）， 电机功率185

7、KW，电压10KV，泵转速300r/min，流量175m3/min。主管采用325X6mm螺旋钢管，支管选用273X4mm螺旋钢管，分 管采用219X4mm螺旋钢管。用于综采工作面本煤层预抽及边采边抽。历年矿井最大绝对瓦斯涌出量为2.18m3/min，最大相对瓦斯涌出量为 1.91m3/t，综采最大绝对瓦斯涌出量为1.38m3/min，掘进最大绝对瓦斯涌 出量为0.35m3/min8号煤层实测瓦斯含量为1.84-2.12m3/t，瓦斯压力为 0.16Mpa。正常生产期间，矿井绝对瓦斯涌出量为1.61m3/min;相对瓦斯 涌出量为0.57m3/t;采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.64m3/min

8、；掘进工作 面绝对瓦斯涌出量为0.11m3/min。5、监测监控系统我矿使用一套KJ70X型煤矿安全监控系统，各进、回风大巷、主扇风 机房及各种硐室内均设有甲烷传感器、风速传感器、负压传感器、设备开 停传感器、馈电传感器等。安全监控系统能够24h连续运行，各种传感器的数据状态可及时传输 到地面主机，并实现了与集团监控系统的联网。系统能够实时监测监控全 部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。五、辨识评估依据标准1、煤矿安全风险预控管理体系规范（AQ/T1093-2011）；2、企业安全风险管控和隐患排查治理工作指南（晋安办发【2018】 68 号）；3、国家煤矿安全监察局关于印发煤矿

9、安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行） 的通知（煤安监行管【2017】5号）；4、煤矿安全规程2016版；5、矿井重大危险源评估报告。六、安全风险辨识评估方法作业条件危险性评价法（LEC）用与系统风险有关的三种因素指标值 的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L （事故发生的可能性，likelihood）；E （人员暴露于危险环境中的频繁程度，exposure）；C （一旦发生事故可能造成的后果，consequence）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D （危险性，danger）来评价作业条件危险性的大小，即：D 二 LX

10、 E X C表1事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2暴露于危险环境的频繁程度分数值频繁程度分数值频繁程度风险分级米用风险等级判定（见表4）确定本矿安全风险等级，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分 别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的 动态变化情况，随时对警示等级进行变更，具体分级情况如下。重大风险（红色风险）：由矿长组织实施，并根据措施制定具体的 工作方案，并有人员、技术资金保障；在划定的重大安全风险区域设

11、定作 业人员上限；分管矿长为分管负责人，风险点所在区、队负责管控措施的 具体实施。较大风险（橙色风险）：由分管副矿长组织实施，风险点所在科队 负责管控措施的具体实施。一般风险（黄色风险）：由科、队负责人制定管控措施，并组织实 施。低风险（蓝色风险）：由班组长或岗位作业人员根据现场实际情况， 进行解决。根据分级情况决定管控层次，风险越大，管控级别越高；上级负责管控的 风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。七、风险辨识根据经验判断法重点对本矿反风演习过程中及反风演习后排放瓦斯 的危险因素开展安全风险辨识评估。具体内容如下：1、反风操作顺序不当可能造成主要通风机不能正常运转，井下处于 无风、微

12、风状态，有害气体不能及时排出，导致瓦斯积聚，可能造成瓦斯 事故；2、反风时，反风设施及通风设施不完好或未按措施要求关闭反向风 门，造成通风系统紊乱；3、反风时，引起巷道中煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸事故；4、反风时，井下各工作地点未撤人可能造成人员窒息事故；5、反风演习结束后，未进行瓦斯检查，未逐级送电，可能造成瓦斯 事故。6、80204综采工作面反风期间，反风风量较小，无法全部排出工作面瓦斯，上隅角可能出现瓦斯积聚，排放瓦斯时，可能发生瓦斯事故。7、80106运输顺槽掘进工作面反风后停风时间较长，巷道内可能积聚 大量瓦斯及有毒有害气体，排放时，可能引发瓦斯事故。8、排放瓦斯时，由于警戒不到位人

13、员误入排放瓦斯流经路线区域，可能造成人员窒息事故。八、安全风险评估结果序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述风险等级风险评估LECD1地面主通风机设备管理瓦斯爆炸反风操作顺序不当可能造成主要通风 机不能正常运转，井下处于无风、微 风状态，有害气体不能及时排出，导 致瓦斯积聚，可能造成瓦斯事故。较大63152702矿井 反风设施反风设施设施管理瓦斯爆炸反风时，反风设施及通风设施不完好 或未按措施要求关闭反向风门，造成 通风系统紊乱。一般1615903井下所有巷道煤尘巷道冲洗煤尘爆炸反风时，引起巷道中煤尘飞扬，可能 造成煤尘爆炸事故。低167424井下作业人员撤人情况窒息反风时，井下各工作地

14、点未撤人可能 造成人员窒息事故。一般1615905井下瓦斯瓦斯检查瓦斯爆炸反风演习结束后，未进行瓦斯检查， 未逐级送电，可能造成瓦斯事故。较大6315270680204综采 工作面瓦斯瓦斯检查瓦斯爆炸综采工作面反风期间，反风风量较小， 无法全部排出工作面瓦斯，上隅角可 能出现瓦斯积聚，排放瓦斯时，可能 发生瓦斯事故。一般161590780106运输顺槽掘进工 作面瓦斯瓦斯检查瓦斯爆炸掘进工作面反风后停风时间较长，巷 道内可能积聚大量瓦斯及有毒有害气 体，排放时，可能引发瓦斯事故。一般1615908作业人员警戒设置 情况瓦斯爆炸排放瓦斯时，由于警戒不到位人员误 入排放瓦斯流经路线区域，可能造成

15、人员窒息事故。一般161590本次安全风险专项辨识评估共辨识安全风险点8处，辨识安全风险共3类8项，经评估分级，较大风险2项、一般风险4项、低风险1项。九、安全风险管控措施及成果应用专项安全风险辨识管控措施及转化应用风险类型风险描述安全风险管控措施转化应用瓦斯爆炸反风操作顺序不当可能造成 主要通风机不能正常运转，井 下处于无风、微风状态，有害 气体不能及时排出，导致瓦斯 积聚，可能造成瓦斯事故1、对主要通风机进行一次全面检查，检查、检修项 目有：电机、风机、配电柜、防爆盖、引风硐及1#、 2#风机的蝶阀等；2、反风操作时间间隔必须控制在10分钟内；3、对检查出的问题进行整改，保证主要通风机运行

16、 安全可靠。2020年全矿井反风演习方案瓦斯爆炸反风时，反风设施及通风设施 不完好或未按措施要求关闭 反向风门，造成通风系统紊乱1、反风前，必须对全矿井通风设施全面检查、维护 一次；2、对有问题的设施进行维护，确保安全可靠，保证 每一处风门关闭可靠、灵活、不漏风；3、对回风立井安全出口风门进行全面检查、维护。4、反风开始前由对防爆盖加固、检修门卡固，防止 反风时风压变化将设施顶开。2020年全矿井反风演习方案煤尘爆炸反风时，引起巷道中煤尘飞 扬，可能造成煤尘爆炸事故。1、反风前，检查各地点的粉尘堆积情况，重点是巷 道死角；2、发现粉尘堆积，必须及时处理，确保反风演习前 无粉尘堆积，杜绝粉尘飞扬

17、现象；3、反风前，重点加强对电气设备检查，杜绝失爆；4、反风前，必须切断井下一切非本质安全型电气设 备电源；5、井下所有参加反风演习的人员必须佩带隔离式自 救器。2020年全矿井反风演习方案瓦斯爆炸反风时，井下各工作地点未撤 人可能造成人员窒息事故；1、反风演习期间，各警戒人员设置好警戒；2、除参与反风演习人员外井下各工作地点人员反风 前必须全部出井，不得进入主斜井、副斜井井口附近；3、反风演习前，井口检身员清点人员出入井情况、 安全监控信息中心值班员在人员定位系统清点人员 定位卡情况，向指挥部汇报。指挥部确认非参与反风 演习人员已全部出井后方可进行反风演习；4、反风演习期间监控组检查井下人员

18、定位情况，发 现异常立即向指挥部汇报；5、待反风演习结束，井下各地点通风、瓦斯等恢复 正常，经调度指挥中心允许后方可入井。2020年全矿井反风演习方案瓦斯爆炸反风演习结束后，未进行瓦斯 检查，未逐级送电，可能造成 瓦斯事故。1、反风演习结束后，瓦斯检查工及机电部门人员必 须及时进行送电工作。2、送电前，由瓦斯检查工检查变电所前后20米风流 中的CH4浓度，当浓度小于0.4%时，各变电所方可送 电。3、掘进工作面局部通风机送电工作，在反风演习全 部结束后由通风队负责安排人员检查瓦斯情况；4、只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中 的CH4浓度不超过0.4%时，方可开启局部通风机；5、出现瓦

19、斯积聚要由通风队按照排瓦斯措施执行处 理。2020年全矿井反风演习方案瓦斯爆炸综采工作面反风期间，反风风 量较小，无法全部排出工作面 瓦斯，上隅角可能出现瓦斯积 聚，排放瓦斯时，可能发生瓦 斯事故。1、排放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回风流的地点， 必须设置警戒，派专人现场值班，安检员负责检查警 戒情况，并撤出矿井其他无关人员。2、排放瓦斯期间，受排放瓦斯影响地点禁止进行与 排瓦斯无关的作业。3、排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人 切断电源。4、瓦斯排放期间必须有专人负责，设专职瓦斯检查 员检查瓦斯浓度。5、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式 瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4 浓度不超过1.2%且CO2浓度不超过1.5%时，方可继 续排放。6、排放瓦斯采用局部通风机，限制向巷道内送入风 量的方法，严禁“一风吹”。7、井下电气操作人员必须培训合格后持证上岗。2020年全矿井反风演习方案瓦斯爆炸掘进工作面反风后停风时间 较长，巷道内可能积聚大量瓦 斯及有毒有害气体，排放时， 可能引发瓦斯事故。1、放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必 须