天然气脱硫-大学工程设计(完)改

1、.WD.WD.WD.仪陇净化厂天然气脱硫工程工程设计任务书 院系：化学化工学院 班级：化学工程与工艺3班 学号：0804040305 姓名：刘玉婷目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3188859921总论 PAGEREF _Toc318885992 h 3HYPERLINK l _Toc3188859931.1工程名称、建设单位、企业性质 PAGEREF _Toc318885993 h 3HYPERLINK l _Toc3188859941.2编制依据 PAGEREF _Toc318885994 h 3HYPERLINK l _Toc3188859951.3

2、工程背景和工程建设的必要性 PAGEREF _Toc318885995 h 3HYPERLINK l _Toc3188859961、4设计范围 PAGEREF _Toc318885996 h 5HYPERLINK l _Toc3188859971、5编制原那么 PAGEREF _Toc318885997 h 5HYPERLINK l _Toc3188859981.6遵循的主要标准、标准 PAGEREF _Toc318885998 h 8HYPERLINK l _Toc3188859991.7 工艺路线 PAGEREF _Toc318885999 h 8HYPERLINK l _Toc31888

3、60002 根基数据 PAGEREF _Toc318886000 h 8HYPERLINK l _Toc3188860012.1原料气和产品 PAGEREF _Toc318886001 h 8HYPERLINK l _Toc3188860022.2 建设规模 PAGEREF _Toc318886002 h 9HYPERLINK l _Toc3188860032.3 工艺流程简介 PAGEREF _Toc318886003 h 9HYPERLINK l _Toc3188860042.3.1醇胺法脱硫原那么工艺流程： PAGEREF _Toc318886004 h 9HYPERLINK l _To

4、c3188860052.3.2直流法硫磺回收工艺流程： PAGEREF _Toc318886005 h 10HYPERLINK l _Toc3188860063 脱硫装置 PAGEREF _Toc318886006 h 11HYPERLINK l _Toc3188860073.1 脱硫工艺方法选择 PAGEREF _Toc318886007 h 11HYPERLINK l _Toc3188860083.1.1 脱硫的方法 PAGEREF _Toc318886008 h 11HYPERLINK l _Toc3188860093.1.2醇胺法脱硫的 基本原理 PAGEREF _Toc3188860

5、09 h 12HYPERLINK l _Toc3188860103.2 常用醇胺溶液性能比较 PAGEREF _Toc318886010 h 13HYPERLINK l _Toc3188860113.1.2.1几种方法性质比较 PAGEREF _Toc318886011 h 14HYPERLINK l _Toc3188860123.2醇胺法脱硫的 基本原理 PAGEREF _Toc318886012 h 17HYPERLINK l _Toc3188860133.3主要工艺设备 PAGEREF _Toc318886013 h 18HYPERLINK l _Toc3188860143.3.1主要设

6、备作用 PAGEREF _Toc318886014 h 18HYPERLINK l _Toc3188860153.3.2运行参数 PAGEREF _Toc318886015 h 19HYPERLINK l _Toc3188860163.3.3操作要点 PAGEREF _Toc318886016 h 20HYPERLINK l _Toc3188860173.4乙醇胺降解产物的生成及其回收 PAGEREF _Toc318886017 h 21HYPERLINK l _Toc3188860183.5脱硫的开、停车及正常操作 PAGEREF _Toc318886018 h 22HYPERLINK l

7、_Toc3188860193.5.1乙醇胺溶液脱硫的开车 PAGEREF _Toc318886019 h 22HYPERLINK l _Toc3188860203.5.2保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 PAGEREF _Toc318886020 h 22HYPERLINK l _Toc3188860213.6胺法的一般操作问题 PAGEREF _Toc318886021 h 23HYPERLINK l _Toc3188860223.6.1胺法存在的一般操作问题 PAGEREF _Toc318886022 h 23HYPERLINK l _Toc3188860233.6.2操作要点 PAGEREF

8、 _Toc318886023 h 24HYPERLINK l _Toc3188860243.7选择性脱硫工艺的开展 PAGEREF _Toc318886024 h 25HYPERLINK l _Toc3188860254 节能 PAGEREF _Toc318886025 h 25HYPERLINK l _Toc3188860264.1装置能耗 PAGEREF _Toc318886026 h 25HYPERLINK l _Toc318886027装置中主要的能量消耗是在闪蒸罐、换热器和再生塔。 PAGEREF _Toc318886027 h 25HYPERLINK l _Toc318886028

9、4.2节能措施 PAGEREF _Toc318886028 h 25HYPERLINK l _Toc3188860295 环境保护 PAGEREF _Toc318886029 h 26HYPERLINK l _Toc3188860305.1建设地区的环境现状 PAGEREF _Toc318886030 h 26HYPERLINK l _Toc3188860315.2、主要污染源和污染物 PAGEREF _Toc318886031 h 26HYPERLINK l _Toc3188860325.3、污染控制 PAGEREF _Toc318886032 h 26HYPERLINK l _Toc318

10、8860336 物料衡算与热量衡算 PAGEREF _Toc318886033 h 28HYPERLINK l _Toc3188860346.1天然气的处理量 PAGEREF _Toc318886034 h 28HYPERLINK l _Toc3188860356.2 MDEA的循环量 PAGEREF _Toc318886035 h 29HYPERLINK l _Toc3188860367.天然气脱硫工艺主要设备的计算 PAGEREF _Toc318886036 h 32HYPERLINK l _Toc3188860377.1MDEA吸收塔的工艺设计 PAGEREF _Toc318886037

11、 h 33HYPERLINK l _Toc3188860387.1.1选型 PAGEREF _Toc318886038 h 33HYPERLINK l _Toc3188860397.1.2塔板数 PAGEREF _Toc318886039 h 33HYPERLINK l _Toc3188860407.1.3塔径 PAGEREF _Toc318886040 h 33HYPERLINK l _Toc3188860417.1.4堰及降液管 PAGEREF _Toc318886041 h 35HYPERLINK l _Toc3188860427.1.5浮阀计算 PAGEREF _Toc31888604

12、2 h 36HYPERLINK l _Toc3188860437.1.6 塔板压降 PAGEREF _Toc318886043 h 37HYPERLINK l _Toc3188860447.1.7塔附件设计 PAGEREF _Toc318886044 h 38HYPERLINK l _Toc3188860457.1.8塔体总高度的设计 PAGEREF _Toc318886045 h 40HYPERLINK l _Toc3188860467.2解吸塔 PAGEREF _Toc318886046 h 40HYPERLINK l _Toc3188860477.2.1 计算依据 PAGEREF _To

13、c318886047 h 40HYPERLINK l _Toc3188860487.2.2塔板数确实定 PAGEREF _Toc318886048 h 41HYPERLINK l _Toc3188860497.2.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 PAGEREF _Toc318886049 h 41HYPERLINK l _Toc3188860507.2.4解吸塔的塔体工艺尺寸计算 PAGEREF _Toc318886050 h 42HYPERLINK l _Toc3188860518参数校核 PAGEREF _Toc318886051 h 43HYPERLINK l _Toc3188860

14、528.1浮阀塔的流体力学校核 PAGEREF _Toc318886052 h 43HYPERLINK l _Toc3188860538.1.1溢流液泛的校核 PAGEREF _Toc318886053 h 43HYPERLINK l _Toc3188860548.1.2液泛校核 PAGEREF _Toc318886054 h 43HYPERLINK l _Toc3188860558.1.3液沫夹带校核 PAGEREF _Toc318886055 h 44HYPERLINK l _Toc3188860568.2塔板负荷性能计算 PAGEREF _Toc318886056 h 45HYPERLI

15、NK l _Toc3188860578.2.1漏液线气相负荷下限线 PAGEREF _Toc318886057 h 45HYPERLINK l _Toc3188860588.2.2 过量雾沫夹带线 PAGEREF _Toc318886058 h 45HYPERLINK l _Toc3188860598.2.3 液相负荷下限 PAGEREF _Toc318886059 h 45HYPERLINK l _Toc3188860608.2.4 液相负荷上限 PAGEREF _Toc318886060 h 45HYPERLINK l _Toc3188860618.2.5 液泛线 PAGEREF _Toc

16、318886061 h 46HYPERLINK l _Toc3188860629 附属设备及主要附件的选型和计算 PAGEREF _Toc318886062 h 47HYPERLINK l _Toc31888606310.心得体会 PAGEREF _Toc318886063 h 49HYPERLINK l _Toc31888606411.参考文献 PAGEREF _Toc318886064 h 501总论1.1工程名称、建设单位、企业性质工程名称：天然气脱硫建设单位：中石油仪陇净化厂企业性质：国营企业1.2编制依据天然气可分为酸性天然气和洁气。酸性天然气指含有显著量的硫化物和CO2等酸性气体，

17、必须经处理后才能到达管输标准或商品气气质指标的天然气。洁气是指硫化物和CO2含量甚微或 基本不含，不需要净化就可以外输和利用的天然气。天然气中存在的硫化物主要是H2S，此外还可能含有一些有机硫化物，如硫醇、硫醚、COS及二硫化碳等；除硫化物外，二氧化碳也是需要限制的指标。酸性天然气的危害有：酸性天然气在水存在的条件下会腐蚀金属；污染环境；含硫组分有难闻的臭味、剧毒；硫可能使下游工厂的催化剂中毒；H2S可对人造成伤害；CO2含量过高会使天然气热值达不到要求。1.3工程背景和工程建设的必要性天然气是一次能源中最为清洁、高效、方便的能源，不仅在工业与城市民用燃气中广泛应用，而且在发电业中也越来越重要

18、作用，近20年来在我国呈现出快速开展的态势。从西气东输和川气东送为标志的天然气管道工程建设到2009年11月份气荒，都促进了天然气市场的开展。煤炭在我国一次能源消费中的比例将近70%，以煤为主的能源消费构造二氧化碳排放过多，对环境压力较大。合理利用天然气，充分净化天然气，可以优化能源消费构造，改善大气环境，提高人民生活质量，对实现节能减排目标、建设环境友好型社会具有重要意义。天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、生物圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。而人们长期以来通用的“天然气是从能量角度出发的狭义定义，是指气态的石油，转指在岩石圈中生成并蕴藏于其中的以低分子饱和烃为主的烃

19、类气体和少量非烃类气体组成的可燃性气体混合物。它主要存在于 HYPERLINK :/baike.baidu /view/44153.htm t _blank 油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气中。天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中 HYPERLINK :/baike.baidu /view/34133.htm t _blank 甲烷占绝大多数，另有少量的 HYPERLINK :/baike.baidu /view/139630.htm t _blank 乙烷、 HYPERLINK :/baike.baidu /view/126187.htm t _blank 丙烷和

20、HYPERLINK :/baike.baidu /view/151934.htm t _blank 丁烷，此外一般还含有 HYPERLINK :/baike.baidu /view/149186.htm t _blank 硫化氢、 HYPERLINK :/baike.baidu /view/17816.htm t _blank 二氧化碳、 HYPERLINK :/baike.baidu /view/24009.htm t _blank 氮和 HYPERLINK :/baike.baidu /view/623357.htm t _blank 水气，以及微量的 HYPERLINK :/baike.

21、baidu /view/101737.htm t _blank 惰性气体，如 HYPERLINK :/baike.baidu /view/20669.htm t _blank 氦和 HYPERLINK :/baike.baidu /view/39145.htm t _blank 氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在， HYPERLINK :/baike.baidu /view/121542.htm t _blank 戊烷以上为 HYPERLINK :/baike.baidu /view/115153.htm t _blank 液体。从矿藏中开采出来的天然气是组分非常复杂的烃类混合物，且

22、含有少量的非烃类杂质。其中，非烃类杂质常常含有H2S、CO2和有机硫化物。由于水的存在，这些气体组分将生成酸或酸溶液，造成输气管道和设备的严重腐蚀。天然气中的硫化物及其燃烧物会破坏周围环境，损害人类安康。而像H2S和硫醇这样的硫化物， 并使之转化为可供工业应用的元素硫，便构成一条天然气工业中普遍采用的净化、回收硫的 基本技术路线。此外，当硫磺回收装置的尾气不符合大气排放标准时，还应建设尾气处理装置。因此，天然气中的H2S量受到严格限制，开采出的天然气往往须经脱硫预处理，以满足传输及使用要求。欧美兴旺国家制定的商品天然气气质标准规定：H2S控制含量在5mg/m3天然气左右；总硫控制含量为100m

23、g/m3天然气以硫计左右；我国国家标准规定：类商品天然气H2S含量6 mg/m3，总硫含量100 mg/m3天然气以硫计。故而一个完整的天然气脱硫厂应包括脱硫装置、硫磺回收装置和尾气处理装置。天然气可分为酸性天然气和洁气。酸性天然气指含有显著的硫化物和CO2等酸性气体必须经处理后才能到达管输标准或商品气气质指标的天然气。洁气是指硫化物和CO2含量甚微或 基本不含，不需净化就可外输或使用的天然气。来自地下储层的天然气通常不同程度地含有H2S、CO2和有机硫化物RSH、COS、RSSR，等酸性组分，在开采、集输和处理时会造成设备和管道腐蚀；而且含硫组分往往有毒、有害并具有难闻的臭味，会污染环境和威

24、胁人身安全少量硫化氢就具有剧毒，虽然硫化氢在浓度极低时就能检测到，但由于嗅疲劳，在接触后几分钟内就会丧失嗅觉，从而无法感觉到硫化氢的不安全浓度。吸入浓度为几百ppm的硫化氢可能导致急性中毒，而且，虽然这种气体具有刺激性，但血液中吸收硫化氢所产生的全身效应会掩盖其刺激作用；当天然气用作化工原料时，还会引起催化剂中毒；同时，CO2的含量过高将降低天然气的热值。综上所述，天然气在使用前必须进展脱硫处理，严格控制酸性气体的含量，使其硫含量满足GB17320-1999天然气标准规定的天然气的技术指标，才能成为合格的使用天然气。1、4设计范围1天然气脱硫的必然性2天然气脱硫的方法及工艺路线的选择3物料流程

25、图4工艺流程图5脱硫装置6建设规模1、5编制原那么通过加工的天然气所到达的气质指标，各国各地区都不同，这是由于天然气资源和矿藏处理水平、供销状况及有关的经济政策等各不一样所造成的。由于化工生产所需要的原料气对有害物质特别是硫及其化合物的含量要求比较严格硫含量一般为1-2mg/m3，天然气通常需要经过二次处理才能符合要求，而且这局部气量相对较小，故在制定商品天然气气质指标是多以符合燃料要求为依据，主要从保证天然气在输配系统中的安全运行，减少设备、管线的腐蚀，满足环境保护和卫生以及良好的燃料性能等方面规定对商品天然气的质量要求。随着天然气在能源构造中的比例上升，输气管道压力升高，距离增长，对气质的

26、要求也趋于严格。在西方兴旺国家，气质指标除了管输指标外，往往还必须根据用户与公司签订的销售合同的有关条款来实行质量要求，以满足用户的需要。商品天然气气质指标主要有：(1)最小热。值为了使天然气用户能适当确定其加热设备，必须确定最小热值。这项规定主要要求控制天然气中的N2和CO2等不可燃气体的含量。(2)含硫量。主要是为了控制天然气的腐蚀性和出于对人类自身安康和安全的考虑，常以H2S含量或总硫H2S及其他形态含量来表示。(3)烃露点。烃露点即在一定压力条件下天然气中析出的第一滴液烃时的温度，它与天然气的压力和组成有关。为了防止天然气在输配管线中有液烃凝结，目前许多国家都对商品天然气规定了脱油除尘

27、的要求，规定在一定条件下天然气的最高允许烃露点。(4)水露点与含水量。在地层温度和压力条件下，水在天然气中通常以饱和水蒸汽的形式存在，水蒸气的存在往往给天然气的输集带来了一系列的危害。因此，规定天然气的含水量是十分必要的。天然气的含水量以单位体积天然气中所含的水汽量来表示的，有时也用天然气的水露点来表示。天然气的水露点是指在一定的压力条件下，天然气与液态水平衡时此时，天然气的含水量为最大含水量，即饱和含水量的温度。一般要求天然气水露点比输气管线可能到达的最低温度还低5-6。此外，往往还要求输送温度不超过49，对输送压力无严格要求。GB 17820-1999依据不同用户的要求并结合我国天然气资源

28、的实际组成，将商品天然气分成三类。一类和二类天然气主要用作民用燃料，为了防止输配系统的腐蚀和保证居民安康，分贝规定其硫含量不大于6mg/m3CHN和20mg/m3CHN：三类天然气主要作为工业原料和燃料。GB17820-1999同时规定高位发热量大于31.46MJ/m3CHN，二氧化碳体积分数不大于3%，在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低5。考虑个别用户对天然气质量有不同要求，GB 17820-1999的附录同时规定；在满足国家有关安全卫生等标准的前提下，对上述三个类别以外的天然气，允许供需双方合同或协议来确定其具体质量要求。我国商品天然气气质技术标准如下表：表

29、 1 商品天然气气质技术标准 GB17820-1999工程一类二类三类高位发热量MJ/m33.14总硫mg/m3100200460H2S含量mg/m3620460CO2%V3.0水露点在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低温度低5此外，按照用途不同，典型天然气气质指标见表2。表2 典型天然气气质指标指标LNG管道销售气NGLH2S胺法处理3.5mg/m33.5mg/m310mg/m3H2S碱法处理铜片实验 1A/1BCO2 50mg/m3 优化5-20mg/m3总硫 20mg/m320mg/m3检硫实验为负燃料气中总硫300mg/m3300mg/m3300mg/m3燃烧炉出口

30、SO2释放量 250mg/m3250mg/m3硫纯度 99.9%wt 99.9%wt硫回收率 95-99.9%9599.9%枯燥器出口含量 0.5mg/m30.5mg/m30.5mg/m3LNG中汞含量6mm，所以不能采用平堰故应缩短堰长或改用齿形堰另取，由上图得E=1.09验证正确。综上堰高：7.1.5浮阀计算1选用重33g的型浮阀，其孔径为，取阀孔动能因子2由 那么可得气速故每层塔板上的浮阀个数为：，取N=12903浮阀排列采用等边三角形叉排。鼓泡区面积：，取孔间距t=75mm，那么：开孔总面积所以，作等边三角形排列的阀孔中心距为：符合标准孔间距GB1118故：有效传质区的开孔率为7.1.

31、6 塔板压降其中：气象通过塔板的压降：干板压降：液层阻力浮阀塔的计算公式阀孔全开前阀孔全开后联立上两式求临界孔速，即解得又阀孔速度故：，既浮阀全开.那么，所以有：液体在降液管内停留时间的核算液体在降液管内实际停留时间又，其中：=0.054m=0.06005m=0.08233m为板上液面落差，对浮阀塔而言很小，一般可忽略。取降液管端部与塔板的间隙高度=0.04m液体在降液管内的最大停留时间 综上计算符合，可行。7.1.7塔附件设计接收直径原料天然气进料口大小气相流量为，取管内流速为查标准系列选取b湿净化天然气出口查标准系列选取c.MEDA输送管线，取MEDA流速为0.5m/s除沫器由工艺条件知需

32、设置除沫器，以减少液体夹带损失，确保气体纯度，保证后续设备的正常操作。本设计采用丝网除沫器，其具有比外表积大、质量轻、空隙大及使用方便等优点。设计气速选取：，其中系数故除沫器直径选取不绣钢除沫器，类型：标准型；规格40-100；材料：不绣钢丝网；丝网尺寸：圆丝。封头封头分为椭圆形封头、蝶形封头等几种，本设计采用椭圆形封头，由公称直径，查得总深度，内外表积，容积。裙座塔底常用裙座支撑，裙座的构造性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支座形式，为了制作方便，一般采用圆筒型。由于裙座内径，故裙座壁厚取。根基环内径：根基环外径：圆整得：，对于根基环厚度，考虑到腐蚀余量取裙座高度取，地脚螺

33、栓直径取人孔人孔是安装或检修人员进出塔的唯一通道，人孔的设置应便于进入任何一层塔板，由于设置人孔出塔间距离大，且人孔设备过多会使过多制造时塔体的弯曲度难以到达要求，由?气田天然气净化厂设计标准?知，对的吸收塔为安装检修的需要，一般每隔层塔设一人孔，人孔直径一般为。故本文拟定每7层设一人孔，选用的人孔，共4个。分别设在第1、8、15层塔板上和20层塔板下。每个人孔直径为。在设置人孔处，板间距为，裙座上应开2个人孔，直径为，人孔伸入塔径应与塔内壁修平，其边缘需倒棱和磨圆。人孔法兰的密封面形状及垫片用材，一般与塔德接收法兰一样，本设计也是如此。7.1.8塔体总高度的设计塔总高度不含塔裙座由下式决定：

34、塔顶高度，m. 取=1.8m：踏板间距，m. 取=0.45m：开有人孔的塔板间距.=800mm=0.8m：进料段高度(吸收塔，从塔底进料),可忽略.：塔底空间，取=3mN：实际塔板数，N=20.S：人孔数目不包括塔顶空间和塔底空间的人孔数，取S=4.综上：7.2解吸塔7.2.1 计算依据 1.入塔胺液流量； 2.出塔酸气的组成和流量见前面物料衡算； 3.塔底贫液流量和组成与吸收塔的进料胺液一样； 4.操作压力180Kpa; 5.入塔富液的温度85，出塔贫液温度110；6.由于浮阀塔的构造简单，制造方便，价格低；塔板开孔率大，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高等优点，故吸收塔采用浮阀塔。7.2

35、.2塔板数确实定 1.根据以有的经历数据选取4块理论塔板数； 2.板效率为2540，设计中选用30。那么：实际有效塔板数为： 40.3=13.3块 圆整为14块。3.为了降低胺液的蒸发损失应该在进料上部有26层板。考虑MDEA的蒸发损失较小所以3块。所以解吸塔的实际塔板数为：7.2.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 1.操作压力：180Kpa； 2.操作温度：塔顶85，塔底110；全塔由反响热全塔的平均温度按胺液计算得：97.5 3.平均摩尔质量的计算 塔顶气体流量为：回流比 那么水的流量为：表7-1解吸塔塔顶气体平均摩尔质量组分质量流量kg/min136.1634.08215.2844.0

36、1水302.8818总计454.32塔顶气体平均摩尔质量： 由于MDEA的沸点大，塔底气相组成大局部为水： 塔底气体平均摩尔质量为： 全塔气体平均摩尔质量： 4.平均密度塔中气相平均密度： 对于胺液的平均密度： 5.液体平均外表张力 由45MDEA的外表张力计算公式：7.2.4解吸塔的塔体工艺尺寸计算 1.塔径的计算 吸收塔采用浮阀塔板式塔，吸收塔的最大空塔气速由公式： 得： 为了防止液泛和允许溶液起泡，气速应分别降低为7525，和25然后在由降低的气速计算塔径。 根据MEDA物性，取 塔径： 6-7此时Vs在操作条件下97.5，0.18Kpa时的气体体积，由状态方程：= 将Vs带入上式6-7

37、按照标准塔径圆整为：D=1m塔的横截面积为： 实际空塔气速为： 2.解吸塔有效塔高的计算 取板间距为0.35m，在塔底，第9块板及塔顶分别开一入孔3个入孔，取其间距为0.6m，顶部塔板与捕雾器的间距取1m。 故解吸塔的高度为：8参数校核8.1浮阀塔的流体力学校核8.1.1溢流液泛的校核因故不会发生漏液，不用校核。8.1.2液泛校核降液管到下塔板间距：液体通过降液管底部的阻力：液柱为防止液泛现象发生应使：一般取，但由于发泡严重的物质一般取较小值，故在这里取。校核：所以符合要求，不会发生液泛现象。8.1.3液沫夹带校核由其中：液相外表张力，前面也算。=51.5232mN/m:气速=0.45 m3/

38、s：板上液层高度.综上：故液沫夹带量在允许范围内。8.2塔板负荷性能计算8.2.1漏液线气相负荷下限线以作为气相最小负荷的标准。那么由得，故：8.2.2 过量雾沫夹带线以为标准，根据前面雾沫夹带校核可知，对于大塔，取泛点率F = 0.8，求的关系。由得：8.2.3 液相负荷下限由于堰上液层高度较小，会使堰上的液体分布不均匀，影响传质效果，设计时应大于6mm，对于平直堰，取堰上液层高度作为最小液体负荷标准。取由得：8.2.4 液相负荷上限液体的最大流量应保证在降液管中停留时间不低于35s，取作为液体在降液管中停留时间的下限，那么：由8.2.5 液泛线为防止发生液泛现象，应满。令 由 ；联立得：忽略，将与L，与L，与V的关系式代入上式得：式中： 故 ： 操作负荷性能图由此可见，此塔板操作负荷上下限受漏液线1及过量雾沫夹带线2的控制。分别从图中A、B两点读得气相流量的下限及上限，于是可求得该塔的操作弹性。操作弹性=9 附属设备及主要附件的选型和计算吸收塔入口别离器的设计如下：原料气：由HYSYS软件模拟工艺流程的结果有：原料气气体密度： 液体密度： 质量流量： 微粒直径： 粘度：由?天然气地面工程?书中公式68计算阿基米德准数Ar故液体在给定别离条件下出于过渡区由其利用表表61中ArRe的关系求得由公式69得由HYSYS模拟结果知气体流量为：取L=4D由公式将别离