河道工程金属结构及设备安装施工方案及工艺水平

1、河道工程金属结构及设备安装施工方案及工艺水平一、安装前的准备1 、精看图纸，深刻理会设计意图。2、根据土建施工计划，制定设备安装及调试计划。3 、 根据实际的施工工期列出设备 (包括发包人定货的设备) 的到货计划表，经与厂家协商后， 由监理审核批准设备具体到货日期， 厂家要严格执行， 使设备及其部件的到货日期、 到货顺序与施工计划相适应， 避免引起混乱， 可减少设备库存时间及存放引起的损伤，减少仓库容量，不影响安装，使施工顺利进行，缩短施工工期。二、设备采购计划1 、编制采购计划根据工程进度及计划， 编制工程所需设备、 材料的订货计划报有关部门， 计划要详细列出设备材料的品种、规格、型号、数量

2、、技术参数、技术标准以及具体的使用时间等。2、供应商调查根据设备、材料计划，对相应的各类供应商、生产商进行调查，收集产品说明书， 索要检验试验报告； 以电话、 电传、 函件往来等方法向供应厂商了解情况；必要时派人到厂家了解情况，调查内容主要有：)厂商的资质，信誉情况。)供货的质量，批量的保证能力。)材质证明、检验、试验报告等质保文件的提供情况。)服务态度和履约情况。） 价格情况。在调查的基础上， 由调查经办人员按对各个厂商的资料进行整理、 归纳， 形成评价的基础依据，每一种类设备、材料的供应厂商至少要有三家以上。3、供应厂商的评价局主管部门和项目经理部共同对本工程的供应商进行评价，主要评价内容

3、如下：（ 1）评价供应商的技术能力是否满足工程所要求的技术规范标准；（ 2）评价供应商的供应能力是否按时供货，满足工程需要；（ 3）评价供应商的物资检验和试验结果是否满足本工程的要求；（ 4）评价供应商的业绩和信誉。确定每种设备、 材料的供应厂商， 将设备、 材料的订货计划及其供应厂商的相关资料、评价结果报送监理人确认，同意后方可订货。4、签订订货合同：与经确认的供应厂商签订各设备、材料的订货合同。5、催货：采购员要经常与供应厂商联系，了解设备、材料的生产情况，必要时要驻厂催促，确保设备、材料按时到货，以保证工程顺利进行。6、验收、提货：对需要进行出厂验收的设备、材料，项目经理部要派出有经验的

4、技术员连同采购员按合同要求进行出厂试验、 验收， 合格后方可出厂， 确保到现场的设备、材料质量合格；到场的设备、材料，设备材料部要会同技术员按规定程序进行验收，合格后方可入库保管备用。三、防雷接地网及设备接地施工1 、水闸防雷接地网充分利用水工建筑物钢筋作为接地体。2、接地电阻应0 1欧姆，不满足要求时按设计位置增打接地极3 、 施工过程中作为引上线的接地钢筋及时用红漆做标记， 以保证上下连通。4、防雷网在结构分缝部分连接每5m采用50X6X80扁铁将防雷网连为一体。5、厂区内所有用电设施外壳及其支架、金属护栏、电缆桥架等均应可靠接地。、 明敷接地线应按水平或垂直敷设， 直线段不应有高低起伏及

5、弯曲等情况，接地线跨越建筑物伸缩缝， 沉降缝应加设补偿器， 补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。避雷针的制作应符合设计要求，针管应进行防腐处理，针尖应镀铬，外部无损伤。8、避雷器应用最短的接地线与接地网连接。9、屋顶上装设的防雷网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接一整体，并以多根引下线下以与主接地网连接。四、电气安装1 、照明灯具安装1 ）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂及螺口灯头的绝缘外壳不应有的破损及漏电等现象。2）照明灯具应固定牢固，固定灯具用的螺钉或螺栓应不小于两个。振动场所的灯具应有防振措施，并应符合设计要求。3 ）同一室内成排安装的灯具，其中中心偏差不大于5mm

6、 。灯具距地高度应符合要求。4）嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，矩形灯具的边框与顶棚面装饰直线平行，其偏差不应大于 5mm ；且灯具应紧贴顶棚面上，导线则不应贴近 灯具外壳。5）照明装置的接线必须牢固、接触良好、安全可靠。6）公共场所的应急照明灯及疏散指示灯应具有明显标志。7）高、低压配电设备豚母线的正上方，不应安装灯具。2、插销、开关安装1 ） 插座距地高度应符合要求。 同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm ，成排安装的插座不应大于 1 mm 。2）插销接线应符合下列要求：a.单相二孔插座：面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。b.单相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零线均应

7、接在上孔。插座的接在端 子不应与零线端子直接连接。c.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。同一场所的三相插座，其接线和相位应一致。3）暗设的插座（开关）应专用盒，盖板应端正紧贴墙面。4）同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，开关安装位置应便于操作，距地高度应符合要求，成排安装时，高度应一致，高低差不大于 1mm ；拉线开关相邻间距一般不小于 20 mm 。5）照明配电箱（板）安装a.在配电箱（板）内，有交直流或不同电压时，应有明显标志或分设在单独的板面上，配电箱（板）上应标明用电回路名称。b.导线引出板面，均应套设绝缘管c.配电箱（板）距地高度应符合规定。

8、安装垂直偏差不应大于3mm，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防腐漆。6）照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。需接地或接零的灯具、插销、开关、配电箱的金属外壳，应由接地螺栓连接。在各回路绝缘电阻测试合格后（一般不小于500 欧姆）应进行灯具试亮。其他交接试验项目应遵循GB50259-96 中有关规定。五、金属结构制造及安装、准备工作）施工用料按施工材料计划备好施工用料。检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量。）操作人员： 按工序要求，做好各种人员的搭配分组。3）检查制作设备对电焊、气割、剪板、起重等设备进行

9、检查，并根据加工要求对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。、埋件及闸门门叶制作1 ）门槽埋件制造（ 1 ）防洪门、检修闸门的底槛、门楣、检修门的底槛整体制造（2）防洪门、检修闸门主轨、反轨主体整体制造,然后分节刨削加工。（ 3 ）防洪门、检修闸门门楣主体整体制造.4 ）型钢手工气割下料， Q235 板材半自动气割下料，不锈钢板材剪切下料，气割后需作精渣处理(5)板材与型材组装时应压合，局部间隙不应大0.5mm,且每段长度不超 过100mm ,累计长度不超过全长的15%。(6)不锈钢止水座板在分节处预留断口，以便分节。(7)焊接，尽量对称焊接。焊后清渣、自检。然后分节刨削加工。(8)校正。正

10、、侧面直线度应符合规范要求。(9)验收、编号。刨削加工。(10)防腐2)闸门门叶、拍门制造(1)制造工艺流程 图3-8防腐制系、梁造(2)梁系的落料和拚装A.采用自动气割或剪板机下料，板料切割后，均需作精渣处理。B.主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量详见下料详图。C.检修闸门边梁先焊好腹板，然后组装。腹板与面板组焊边开 45单面外坡 口。D.按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。焊接同向施焊E.梁系单个构件的的校正、检验。（ 3 ）面板的落料和拼装面板排料图中宽、高方向尺寸单边已预长50mm ，待门叶校正完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。（ 4 ）放样、

11、组装A 、梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行；梁系组装放样时，纵横向都预留 8mm 焊接收缩量。组装顺序：一侧边梁-主梁-纵梁-次梁-另一侧边梁。组装点对经检验合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板内侧开45 单边 V 坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊。梁系框架的检验、校正B、梁系框架与面板的组装焊接在面板上划出边梁及顶、 底梁翼板外边线， 作为尺寸控制线， 在平台上与面板组装焊接。焊接的基本原则：从中间至两端。开锁定口，检修闸门边梁肋板与面板的焊接。门叶的校正、检验 钳工按图纸及工艺要求完成全部装配工作。3)质量标准

12、主要执行施工规范。水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DLT5018-2004 。质量检查要点A.所有焊缝土应进行100%外观检查，一、二类焊缝的内部质量必须按规范进行探伤检查；梁中心距、门叶纵横向弯曲度必须符合规范规定；C.焊渣、焊疤要清除干净。注意事项(1)原材料和焊条、 焊丝、 焊剂等辅助材料必须符合要求,并具有出厂合格证。(2)所用的测量器具，如钢板尺、钢卷尺等必须经过校验，其准确度必须符合要求。(3)工序之间必须进行互检和质量检验组专检。组装质量不符合标准不允许施焊。(4)认真做好施工记录， 施工记录必须与施工同步， 做到完整、 准确、 及时。(5)钢构件在堆放、倒运和吊装时，应做

13、好防止构件变形的措施。3 、埋件及闸门的防腐施工埋件及闸门表面预处理采用喷砂除锈， 达到 Sa2.5 级。 喷 Ce-Al 合金涂层，厚度为 120 150 um ，在干净的 Ce-Al 合金涂层表面涂刷 KX900 不饱乙烯酯树脂系列涂料，厚度为 100 180 um ，面漆按业主确定的颜色进行涂刷。4、出厂验收埋件及闸门制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、 生产班组长一起对闸门进行验收， 验收合格后， 报建设单位进行出厂验收。5 、埋件安装、闸门门槽埋件安装为确保安装精度，采用预留二期砼的施工方法。、埋件安装工艺流程安装准备-测量放样-门槽一期碎面打毛-底槛安装-

14、搭设脚手架-主、反轨安装-检查验收浇二期砂拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸1 ） 测量放样利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。2 ） 底槛安装底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔 500 mm 测一点及加固。3 ）主、反轨安装轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求，并保证主、反轨间距，每隔 500mm 测点及加固。4 ）浇二期砼。埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起埋件变形。5 ） 拆模后清理埋件及复测安装尺寸。6、门叶安装6.1 、除用汽车吊机把门叶吊入门槽，在吊装过程，门叶进入门槽后，应有 专人对水封与门槽止水板接触处在吊入的同时，边浇注水，防止水封干磨损坏。6.2、入孔后，作升降试验，检查门叶的的升降情况，门叶应升降顺畅，无 卡阻现象。7、启闭机安装及调试安装工艺流程 图3-9安装前清点设备到货是否齐全，是否有产品合格证，经检查合格后，方可安装，核对土建提供的高程、吊点中心线、门槽中心线等测量基准。基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度应符合要求。启闭机平台高程，具偏差不超过 5mm ,水平偏差不应大于0.5/1000启闭机的安装应根据吊点中心找正，其纵、横向中心线偏