江西丰城电厂北极星电力技术网

1、 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word目 录 TOC o 1-3 u 第一章 脱硫工程(gngchng)概述 PAGEREF _Toc178440388 h 31.1 工程(gngchng)简介 PAGEREF _Toc178440389 h 31.2 脱硫主要(zhyo)系统概述 PAGEREF _Toc178440390 h 31.2.1 工艺(gngy)/工业(gngy)水系统 PAGEREF _Toc178440391 h 31.2.2烟气系统 PAGEREF _Toc178440392 h 31.2.3石灰石浆液供浆系统

2、 PAGEREF _Toc178440393 h 41.2.4 吸收塔系统 PAGEREF _Toc178440394 h 41.2.5 一、二级石膏浆液脱水系统 PAGEREF _Toc178440395 h 51.2.6 DCS控制系统 PAGEREF _Toc178440396 h 51.2.7 电气系统 PAGEREF _Toc178440397 h 51.2.8 烟气在线监测系统 PAGEREF _Toc178440398 h 61.3 FGD主要设计经济技术指标 PAGEREF _Toc178440399 h 61.3.1 主要经济技术指标设计依据 PAGEREF _Toc1784

3、40400 h 61.3.2 主要设计消耗指标单台机组 PAGEREF _Toc178440401 h 71.3.3 #3、4机组主要设备参数一览表 PAGEREF _Toc178440402 h 71.3.4设备、系统运行主要控制参数 PAGEREF _Toc178440403 h 71.4 FGD主要设备标准 PAGEREF _Toc178440404 h 81.4.1吸收塔 PAGEREF _Toc178440405 h 81.4.2循环浆泵 PAGEREF _Toc178440406 h 81.4.3增压风机 PAGEREF _Toc178440407 h 81.4.4氧化风机 PAG

4、EREF _Toc178440408 h 91.4.5烟气换热器GHH及辅机 PAGEREF _Toc178440409 h 91.4.6工艺水泵 PAGEREF _Toc178440410 h 101.4.8石灰石供浆泵、石膏排出泵等 PAGEREF _Toc178440411 h 101.4.9系列搅拌器 PAGEREF _Toc178440412 h 101.4.10箱、罐、地坑等 PAGEREF _Toc178440413 h 11第2章 FGD系统的启动、停运 PAGEREF _Toc178440414 h 122.1 FGD装置启动前的试验 PAGEREF _Toc17844041

5、5 h 122.1.1试验的有关规定 PAGEREF _Toc178440416 h 122.1.2阀门、挡板远方操作试验 PAGEREF _Toc178440417 h 122.1.3 事故按钮及联锁备用试验 PAGEREF _Toc178440418 h 132.1.4 FGD系统的主要保护联锁试验 PAGEREF _Toc178440419 h 132.2 FGD设备启动检查总那么 PAGEREF _Toc178440420 h 152.2.1新装或检修后的辅机试运条件、要求 PAGEREF _Toc178440421 h 152.2.2 FGD设备启动前的检查 PAGEREF _Toc

6、178440422 h 152.3 FGD公用系统的启动 PAGEREF _Toc178440423 h 162.3.1 FGD压缩空气系统投入 PAGEREF _Toc178440424 h 162.3.2 工艺水系统启动 PAGEREF _Toc178440425 h 162.4 吸收塔系统启动 PAGEREF _Toc178440426 h 162.4.1启动前的检查与准备工作 PAGEREF _Toc178440427 h 162.4.2 吸收塔系统启动步序 PAGEREF _Toc178440428 h 182.5 烟气系统(xtng)的启动 PAGEREF _Toc17844042

7、9 h 212.5.1启动前的检查与准备(zhnbi)工作 PAGEREF _Toc178440430 h 212.5.2 烟气(yn q)系统启动步序 PAGEREF _Toc178440431 h 212.6 烟气系统(xtng)的停止 PAGEREF _Toc178440432 h 232.6.1烟气(yn q)系统的停止步序 PAGEREF _Toc178440433 h 232.6.2 GGH净化风机子组停止 PAGEREF _Toc178440434 h 232.6.3增压风机子组的停止 PAGEREF _Toc178440435 h 232.6.4 GGH子组的停止 PAGERE

8、F _Toc178440436 h 242.7 吸收塔系统停止 PAGEREF _Toc178440437 h 242.7.1 吸收塔停止步序允许条件 PAGEREF _Toc178440438 h 242.7.2 吸收塔功能组停止步序 PAGEREF _Toc178440439 h 242.7.3石灰石供浆子组的停止 PAGEREF _Toc178440440 h 242.7.4氧化风机的停止顺控 PAGEREF _Toc178440441 h 252.7.5 石膏排出泵子组的停止#1为例 PAGEREF _Toc178440442 h 252.7.6 石膏浓浆箱系统的停止 PAGEREF

9、_Toc178440443 h 252.7.7 吸收塔除雾器冲洗子组的停止 PAGEREF _Toc178440444 h 262.7.8 循环浆泵子组的停止 PAGEREF _Toc178440445 h 262.7.9废水输送泵子组的停止#1为例 PAGEREF _Toc178440446 h 26注：如长期停运，关闭废水泵轴封水。 PAGEREF _Toc178440447 h 272.8 FGD运行维护及整定值 PAGEREF _Toc178440448 h 272.8.1 转动机械运行维护通那么 PAGEREF _Toc178440449 h 272.8.2 烟气系统运行中的维护 P

10、AGEREF _Toc178440450 h 272.8.3 吸收塔系统运行中的维护 PAGEREF _Toc178440451 h 302.8.4 FGD系统的短时停运、短期停运 PAGEREF _Toc178440452 h 34第三章 脱硫典型事故处理 PAGEREF _Toc178440453 h 353.1 转动机械的紧急停运 PAGEREF _Toc178440454 h 353.2 FGD的紧急停止 PAGEREF _Toc178440455 h 353.3循环浆泵运行数量少于1台 PAGEREF _Toc178440456 h 363.4增压风机跳闸 PAGEREF _Toc1

11、78440457 h 363.5 GGH停转 PAGEREF _Toc178440458 h 373.6 400V电源中断 PAGEREF _Toc178440459 h 383.7 6KV电源中断 PAGEREF _Toc178440460 h 383.8吸收塔着火 PAGEREF _Toc178440461 h 393.9常见故障及处理方法 PAGEREF _Toc178440462 h 39第1章 脱硫工程概述1.1 工程(gngchng)简介江西(jin x)丰城发电有限责任公司3#、4#机组(jz)为2300MW亚临界(ln ji)燃煤机组，所配烟气(yn q)脱硫工程采用石灰石-石

12、膏湿法工艺、一炉一塔方案，处理烟气量 Nm3/h湿基，实际氧，湿法烟气脱硫系统能有效、经济、平安、无污染地脱除二氧化硫 。在喷淋吸收塔中，石灰石浆液与烟气中的二氧化硫产生化学反响，氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体，经脱水处理后可以当作石膏出售。由锅炉来的原烟气，经过原烟气挡板后进入FGD系统的增压风机，每套脱硫系统配置一台静叶可调轴流式增压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力，经过升压后进入GGH，降温后的原烟气进入吸收塔进行脱硫反响。脱硫后的净烟气经过除雾器进入GGH，被加热至80以上的净烟气经过烟道、净烟气挡板和烟囱，排入大气。当FGD故障时，旁路挡板门开启，烟气经旁路引入烟囱。两套

13、FGD装置的公用系统石灰石浆液制备、石膏脱水处理、事故浆液系统等与#5、6机组公用，本次工程只设计了相应的接入和返回管道系统。脱硫系统设置一个集中控制室，配备一套对与FGD装置和附属设备的全自动化DCS控制系统，布置在#4炉FGD装置侧的电控楼内。1.2 脱硫主要系统概述#3、4机组脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统DCS和电气系统。 工艺系统主要包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、工艺水系统等。1.2.1 工艺/工业水系统FGD装置所用的工艺水来源于电厂主体的工业水系统。工艺水主要用作系统各管道和仪表的冲洗用水、除雾器冲洗用水以及各泵的轴封用水。设置一个工艺水箱，二台工艺水泵及三台除

14、雾器冲洗水泵。设备轴承及油冷却器冷却水采用工艺水，冷却水回水也回流至工艺水箱。1.2.2烟气系统#3、4机组脱硫装置烟风系统为单独设置，FGD烟气系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风机、挡板密封空气系统和烟气换热器GGH系统及相应的管道和阀门。从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过静叶可调轴流式增压风机升压，经烟气换热器GGH降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于80，再进入烟道经烟囱排放。烟气换热器GGH配备有两个吹灰器以除去换热面的灰尘，吹灰器采用蒸汽，特殊情况下可采用压力水作为清洗介质。在烟道上设置(shzh)旁路挡板，在FGD装置故障停运

15、和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，从而保证(bozhng)锅炉机组的平安(png n)稳定(wndng)运行。FGD装置原、净烟气挡板及旁路挡板均用双百叶挡板并设置密封空气系统。旁路挡板具有快开功能(gngnng)，挡板的开启时间约为18秒。1.2.3石灰石浆液供浆系统石灰石浆液制备系统为2660MW+2300MW机组4套吸收塔系统共用，布置在#5、6机工艺楼内。#5、6机组容量为2660MW，共设置2个吸收塔；一期#3、4机组装机容量为2300MW，共设置2个吸收塔。石灰石碾磨系统采用324t/h湿式球磨机制浆系统。本系统设置3套湿式石灰石磨机及其相应的水力旋流别离器等装置，系统运行方式为

16、两运一备，每套系统出力为一台660MW+一台300MW机组100%的出力。停运时间在12h磨机无需冲洗并可满载启动。设置2个石灰石浆液箱，容积均为330m3左右，能满足 4台炉4.5小时的设计用量。浆液制备水采用真空皮带脱水机滤液水为主，工艺水补充的方式。脱硫装置的石灰石浆液供给系统共设置8台石灰石浆液输送泵，每台炉设置二台泵，共四台泵供#3、4机组脱硫装置用浆。石灰石供浆系统采用单元制，一套供浆系统供1台吸收塔使用。为了防止机组负荷变化时，浆液管道发生沉积现象，石灰石供浆管路是循环回路，对应于吸收塔，设置浆液输送管道和回流管道，浆液管道供浆泵出口管线上设有流量测量和密度测量。供浆量是根据进口

17、SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的PH值、石灰石浆液浓度在DCS中进行运算来控制的。在锅炉BMCR工况下，两台炉脱硫装置同时运行时，石灰石的平均耗量为16 T/H。1.2.4 吸收塔系统吸收塔系统包括吸收塔本体、氧化风机、除雾器、循环浆泵、搅拌器、石膏浆液排出系统和事故浆液系统组成。烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动，并与反向流动的、含有吸收剂的循环浆液接触。并进行反响生成亚硫酸盐，通过氧化风机送入空气对吸收塔浆池内亚硫酸盐进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏CaSO4.2H2O。吸收塔浆液循环系统由三台循环浆泵和三层喷淋系统组成，按单元制设计。每个喷淋层根据

18、需要设置112个喷头及喷嘴。氧化空气系统由两台氧化风机组成，一运一备。氧化罗茨风机将压缩空气输送到位于每台搅拌器前的空气喷枪中，以保证空气在反响池浆液中的均匀分布。为防止系统堵塞及防止FRP管高温损坏，在进入反响池前氧化空气要通过饱和水冷却。在吸收塔顶部设置二级除雾器，除雾器可以去除烟气中悬浮的湿气和浆液雾滴。另除雾器配备一套冲洗设备，用以防止除雾器的堵塞。吸收塔为钢制是脱硫装置的核心设备，采用耐蚀鳞片胶泥进行防腐，在烟气温度高于160情况下，为保护吸收塔等设备，FGD装置切至旁路运行。根据电厂实际情况，二期设置一个事故浆液箱，为2660MW+2300MW脱硫装置共用。事故浆液箱的容量可以满足

19、一套脱硫系统停运时的排空需要。在事故状态停止脱硫时，塔内浆液由石膏排出泵排往事故浆液箱。检修结束后，石膏浆液经石膏浆液返回泵送回吸收塔，从而缩短系统投运所需时间。石膏浆液返回泵流量为230m3/h，扬程为36m，满足返回3#、4#吸收塔流量和扬程的要求。FGD装置(zhungzh)在停运前必须(bx)进行(jnxng)管道(gundo)及泵的冲洗，其冲洗水就近(jijn)收集在各个区域设置的排水坑内。每座吸收塔对应设置1个300030003000排水坑。排水坑的收集水用泵送至吸收塔浆池或者排到#3、#4炉灰浆泵房前池。为防止Cl离子的浓度过高引起的对合金部件如搅拌器桨叶、阀板等的腐蚀， FGD

20、装置正常运行时将有少量废水持续排出。两台炉FGD装置设计废水排放量为22m3/h, 由废水泵输送至#3、#4炉灰浆泵房前池。1.2.5 一、二级石膏浆液脱水系统#3、4机组脱硫装置的石膏浆液脱水系统，其中一级石膏脱水旋流器为各自单独设置；二级石膏脱水装置为#3、4、5、6机组公用的#1、2、3真空皮带脱水机及辅机。#3、4机组脱硫装置的石膏浆液一级脱水系统，包括各自两台石膏排出泵一用一备、一套一级石膏旋流站，由旋流器产生的溢流经溢流管借助重力自流至吸收塔反响池或废水箱，而粘稠的底流受重力影响那么流向底流中间箱，经一级脱水后的石膏浆液含固量到达50%左右。3#、4#底流中间箱内石膏浆液通过石膏底

21、流给料泵送至二期布置于室外0米的石膏底流浆液分配箱，浓浆由真空皮带给料泵送至位于10m层的真空皮带机进行二级脱水。脱水后石膏含水量小于10%，脱水石膏经过石膏布料皮带输送后堆积在0米的卸料间。为了降低石膏中氯离子的含量，提高石膏成品的质量，使用工艺水对石膏滤饼进行冲洗。1.2.6 DCS控制系统本工程的FGD_DCS采用的是国电智深公司引进Metso公司的maxDNA系统。整个工程方案共配置1套maxDNA分散控制系统，分别划分为3个域，分别用于#3机组脱硫、#4机组脱硫、公用系统的控制。maxDNA分散控制系统由MAXNET数据通讯系统、MAXSTATION 人-机接口、DPU4F分散处理单

22、元、RPU过程I/O单元等构成。整套系统配置3台操作员站，主要完成模拟流程图显示、趋势显示、参数列表显示、工艺报警显示、日志和事件查询显示及控制调节和参数整定棒图、操作器、点详细表等功能。操作人员可在电控楼控制室通过LCD及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作。控制室不设常规仪控表盘，在电控楼控制室的操作台上分别设置旁路挡板门的紧急操作按钮采用硬接线方式。整套系统配置1台工程师站兼历史数据站，主要完成系统硬件设备、数据库、图形、控制算法、报表的组态及管理、系统初始下装和在线下装、上载等功能。工程师站也可运行操作员站软件，实现操作员站功能。此外，工程师站兼历史站，对系统数据进行集中管理和监视，包括

23、报警、日志、SOE、事故追忆等事件的捕捉和记录，并为其它各站的数据请求，对上级调度数据结合实时数据专家系统的分析运算产生指导工艺过程的运算指标等功能，同时还提供二次数据处理和历史数据管理和存档功能。DCS机柜、操作员站和工程师站，采用(ciyng)两路交流220V、50Hz的单相(dn xin)电源供电；一路来自不停电电源UPS，另一路来自(li z)保安段电源。交流(jioli)动力的电源引自380V配电装置(pi din zhun zh)，供电动门、执行机构等采用380V电源的热控设备用电。1.2.7 电气系统电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。6KV保

24、护采用微机综合保护，380/220V采用智能开关和微型马达控制器，所有电气设备均实现智能化。#3、4机脱硫设置脱硫6kV集中段，其电源分别由相应的3号机组和4号机组的工作6KV 工作A段和B段引接，脱硫岛内的6kV负荷分接在脱硫集中段上。容量为1000kW及以下的电动机回路和容量为1250kVA及以下的变压器采用真空接触器加熔断器(F-C)柜，超出上述容量范围时采用真空断路器柜。两电源进线之间采用DCS 方式进行切换。380/220V系统采用PC动力中心、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75KW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电，照明

25、和检修回路接入就地的MCC。2台脱硫低压工作变压器 (1600kVA)分接在各机组对应脱硫集中段上，采用互为备用方式供电。每台机组脱硫装置设置一段380/220V脱硫保安MCC，工作电源取自各机组380/220V脱硫PC段，备用电源取自机组保安PC段。电源之间的切换采用双电源自动切换装置，正常时由脱硫PC段供电，事故时自动切换至主厂房保安电源，两路电源相互闭锁。两台机组脱硫岛共用一套 110V直流系统，直流系统采用单母线分段接线, 主要为脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器跳合闸、UPS、事故照明等负荷供电。直流系统包括两组80AH 阀控式密封铅酸蓄电池组、 两套高频充电装

26、置(充电器每个为10A，每套高频开关容量按满足1组蓄电池最大充电流来配置，并考虑N1备用)、两套直流配电屏。直流装置采用双路交流供电，电源分别取自机组脱硫 #3、#4 机脱硫保安段。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于1小时。两台机组脱硫岛设置一套容量为30kVA的交流不停电电源系统，主要向脱硫DCS控制系统、脱硫仪表等负荷供电。UPS系统包括整流器、逆变器、静态转换开关、隔离变压器、旁路变压器、手动旁路开关和交流配电屏等。UPS自带蓄电池，正常负载率不大于60%。静态切换时间5ms。UPS装置的正常输入电源和旁路输入电源分别取自 #3、#4 机脱硫保安段 ，U

27、PS输出为单相交流220V,50Hz。逆变器能满足所有负荷连续运行的要求，并能适应负荷在额定值的0100之间波动。UPS设置过电压、过电流等保护。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。电气系统与脱硫DCS采用硬接线方式控制。所有6KV真空断路器、接触器、微机保护装置、0.4KV框架智能式断路器、马达控制器及其他重要电动机的控制电源采用110V DC，其余控制电源采用220V AC。集中控制的重要电动机旁设事故按钮。FGD装置内设置闭合的接地网，并与厂主接地网有可靠(kko)连接。1.2.8 烟气在线(zi xin)监测系统(xtng)2台机组(jz)FGD控制

28、(kngzh)用CEMS数量共为4套，每套FGD的入口CEMS安装于FGD的入口烟道上，出口CEMS安装于烟囱入口的烟道上。2台机组FGD的入口/出口CEMS分别集中布置在CEMS分析小屋内，通过硬接线与DCS连接。每套脱硫装置入口CEMS的监测工程主要包括： SO2、O2、烟尘浓度；每套脱硫装置出口CEMS的监测工程包括： SO2、O2、烟气流量、湿度、烟尘浓度、压力和温度。1.3 FGD主要设计经济技术指标1.3.1 主要经济技术指标设计依据名称单位#3炉#4炉进口烟气O2含量%7.897.89进口烟气SO2含量mg/Nm344224422出口烟SO2含量mg/Nm3400400进口烟气粉

29、尘含量mg/Nm3200200出口烟气粉尘含量mg/Nm35050进口烟气温度127.8127.8出口烟气温度8080脱硫效率%9595钙硫比mol/mol1.0351.035干态石膏量t/h12.212.2含水10%石膏量t/h13.5513.551.3.2 主要设计消耗指标单台机组工程单位数量说明厂用电率%1.59脱硫装置电耗KW4757工艺水用量t/h44最大瞬时流量辅助蒸汽用量t/h平均石灰石耗量t/h8年石灰石耗t/y48000按6000h计年利用小时数6000随机组1.3.3 #3、4机组主要设备参数一览表工程单位#3炉#4炉锅炉型式亚临界控制循环炉电负荷MW300300最大连续蒸

30、发量t/h10251025过热蒸汽压力MPa18.2718.27过热蒸汽温度540.6540.6再热蒸汽冷段压力MPa3.863.86再热蒸汽冷段温度324324空预器出口烟气温度135.6135.6投运时间除尘器型式双室四电场双室四电场除尘器设计效率%99.799.7除尘后粉尘浓度mg/Nm3200200烟囱#3/4炉合用一座烟囱高度m2401.3.4设备、系统运行(ynxng)主要控制参数1.3.4.1烟气(yn q)系统 润滑(rnhu)和液压油温度 35-60 增压风机轴承(zhuchng)温度 90 增压风机电机(dinj)线圈温度 140 增压风机轴承振动 4.6mm/s 电机油压

31、 0.2 MPa GGH差压 0.65KPa 增压风机入口压力 -1000Pap1000PaFGD入口烟气温度 100T1501.3.4.2吸收塔系统 吸收塔吸收剂浓度 10701130kg/m3 吸收塔液位 950011610mm 吸收塔pH值 5.06.0 石膏旋流站压力 旋流站运行压力145KPa1.3.4.4石灰石供浆系统石灰石纯度90%石灰石浆液粒度325目90%石灰石浆液密度11501200kg/m31.4 FGD主要设备标准1.4.1吸收塔名称单位#3炉#4炉型 式喷淋塔喷淋塔数 量台11塔体总高m32.6432.64塔体直径m12/14.212/14.2浆池液面高度m9.511

32、.619.511.61浆池体积m3约1800约1800进口烟气量标态、湿态Nm 3/h出口烟气量标态、湿态Nm 3/h设计压力Pa1000/50001000/5000浆液循环停留时间min44浆池内含固量最小/最大Wt%15201520浆液氯化物含量ppm2000020000液气流向逆流逆流吸收塔材料碳钢、耐蚀鳞片胶泥碳钢、耐蚀鳞片胶泥除雾器级数22除雾器材料聚丙烯PP聚丙烯PP1.4.2循环(xnhun)浆泵名称单位#3炉#4炉型 式700X-TLR数 量台34吸入形式单吸单吸#1#2#3#1#2#3扬 程m18.6622.3420.4918.6622.3420.49流 量m3/h81868

33、1868186818681868186转 速r/min512544528512544528叶轮直径mm974.6974.6电动机额定功率KW630710710630710710额定电压V600060006000600060006000额定电流A70.5479.9179.9170.5479.9179.911.4.3增压风机名称单位#3炉#4炉增压风机冷却风机增压风机冷却风机型 号ANG9-19-5AANG9-19-5A型 式静叶可调轴流离心式静叶可调轴流离心式数 量台1212风 压Pa35005897-503035005897-5030流 量m3/h1610-34881610-3488轴承冷却强

34、制冷风强制冷风转速r/min59729005972900电动机功率KW31507.531507.5电压V60003806000380电流A363.7515363.75151.4.4氧化(ynghu)风机名称单位#3炉#4炉数量22型 式ARF-250CTEARF-250CTE风 量m3/min114114风 压Kpa101.3101.3转 速r/min980980电动机功率KW355355电压V60006000电流A40.4240.421.4.5烟气(yn q)换热器GHH及辅机1.4.5.1 GHH本体(bnt)名 称单 位#3炉#4炉型 号2200-D-G92001ER2200-D-G92

35、001ER数 量台11转子直径mm换热面高度mm换热面积m2原烟气设计温度127.8127.8净烟气设计温度8080漏风率%1180，延时5分钟；30HTA10 CT0010032/3增压风机跳闸或保护动作；GGH故障停，延时5分钟；锅炉MFT动作；FGD进口原烟气压力高于1000Pa或低于-1000Pa；进口挡板全关或出口挡板全关。2.1.4.2 FGD烟气挡板的保护联锁原烟气进口挡板： 增压风机已启动，原烟气进口挡板许可开；旁路挡板开启，原烟气进口挡板许可关；旁路挡板关闭，原烟气进口挡板禁关。净烟气出口挡板： FGD烟气系统投运条件满足，净烟气出口挡板许可开；旁路挡板开启，净烟气出口挡板许

36、可关；旁路挡板关闭，净烟气出口挡板禁关。旁路挡板：FGD烟气系统保护动作时，旁路挡板快开。当原烟气进口挡板和净烟气出口挡板之一处于关闭状态时，旁路挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作。2.1.4.3 FGD增压风机的保护联锁增压风机轴承振动4.6 mm/s，增压风机振动大报警；增压风机轴承振动7.1 mm/s，延时3 秒增压风机保护停；增压风机轴承温度大于90 ，报警并启动另一台冷却风机；大于100 ，增压风机保护停；增压风机电机轴承大于80 ，高报警；大于90 ，延时3 秒增压风机保护停；增压风机电机线圈温度大于140 报警；大于150 ，延时3 秒增压风机保护停；增压风机运行中，净烟气出口电动

37、挡板禁关；增压风机冷却风机互为备用联锁；当增压风机轴承温度高于95 时，备用冷却风机启动，当温度低于70 时，备用冷却风机停用；如果增压风机失速开关报警信号持续存在5 分钟，那么增压风机保护停；增压风机电气故障时，增压风机保护停；增压风机电机油站重故障，增压风机保护停；增压风机电机两台油泵均停，增压风机保护停；增压风机两台冷却风机均停，增压风机保护停；增压风机停用2 小时后停用冷却风机。2.1.4.4 GGH的保护联锁转子速度低于0.8 r/min 时，低速报警，低于0.2 r/min，超低速报警持续15 秒，GGH 保护停用；GGH 主驱动(q dn)电机投运后延时60S ，如果(rgu)G

38、GH 转速(zhun s)低，GGH 主驱动(q dn)电机停用；GGH 主驱动(q dn)电机停用，联锁启动辅驱动电机；GGH 辅驱动电机启动，停用GGH 主驱动电机；GGH 原烟气侧或净烟气侧差压超过650Pa 报警，建议启动高压水冲洗程序；GGH 停用后等待2 个小时后停用密封风机和吹灰器本体密封风机。GGH 顶部轴承油温大于65 时，发出油温高警告；大于75 时，发出油温超高报警；GGH 底部轴承油温大于75 时，发出油温高警告；大于80 时，发出油温超高报警；GGH密封空气压力低于40mbar ，密封空气压力低报警。2.1.4.5低泄漏风机的保护及联锁低泄漏风机停用或跳闸，低泄漏风机

39、进口电动阀自动关闭；增压风机跳闸，低泄漏风机联锁停运。2.1.4.6吸收塔循环浆泵的保护及联锁吸收塔液位低于5500mm时，泵保护停泵的停运顺序按1 号2 号3 号顺序执行; 吸收塔循环泵电机线圈温度大于140 ，高报警；大于150 ，高高报警，延时3 秒该泵保护停；吸收塔循环泵或电机轴承温度大于80 ，高报警；大于90 ，延时3 秒该泵保护停；吸收塔循环泵运行，其进水气动阀未开，该泵保护停；只有在FGD 烟气系统停用后，才允许最后一台循环泵停运，否那么应至少保存一台循环泵在运行；当一台吸收塔循环泵在执行停运顺控时，其余吸收塔循环泵的顺控停运冲洗需要等待，必须执行完毕一台吸收塔循环泵的顺控停运

40、后，才能顺序执行其余吸收塔循环泵的冲洗操作；吸收塔循环泵2 次启动间隔时间应大于20 分钟；如果吸收塔循环泵均未运行，保护开启FGD 旁路挡板门；保护停用增压风机。2.1.4.7氧化风机的保护及联锁吸收塔液位低于氧化风机保护停液位，氧化风机保护停；氧化空气减温后温度高于85 ，报警；氧化空气减温后温度(高于95 ，延时3 秒氧化风机保护停；FGD 进、净烟气出口挡板及吸收塔通风阀均关闭超过30 秒，氧化风机保护停；电机轴承温度高于80 ，高报警；电机轴承温度高于90 ，延时3 秒氧化风机保护停；风机轴承(zhuchng)温度高于95 ，高报警；电机(dinj)轴承温度高于105 ，延时3 秒氧

41、化风机(fn j)保护停；电机线圈(xinqun)温度高于140 ，高报警；电机(dinj)任一线圈温度高于150 ，延时3 秒氧化风机保护停。2.2 FGD设备启动检查总那么2.2.1新装或检修后的辅机试运条件、要求检修后的辅机必须进行不少于4小时的试运转，新装辅机和更换主要部件的辅机连续试运转时间不得小于8小时；在验收合格并办理工作票终结手续后，方具备投运条件。辅机试运行时应符合符合如下要求：无异音，磨擦和撞击声；各重要参数的测量、指示正常；电动机转动方向正确，外壳接地线良好；轴承温度和振动符合维护中要求；轴承无漏油及甩油现象；控制回路、电气联锁热工保护及自动装置，经动、静态试验合格动作正

42、常；调节操作机构动作灵活，开度及反响信号指示正确；辅机有机械保护装置的，装置应完好。2.2.2 FGD设备启动前的检查检修工作已结束，现场清洁无杂物，照明充足，设备外观完整，各门孔关闭严密， 地 脚螺丝紧固联轴器联接良好，保护罩完整、牢固；电机接地线良好，测温无件齐全，转动局部保护罩完好，传动链条、皮带无松动无 断裂现象。设备的润滑油、脂加好，油位符合要求，油系统联接完好，工作正常。设备的冷却水系统完好，水流畅通。就地的测量、显示及远方测量仪表齐全完整，各热控、电气电缆外观完好。各风门、挡板的执行构完好，动作灵活，限位装置动作良好，就地与远控指示相符。各浆液泵轴封水畅通。不同辅机还应根据具体要

43、求进行检查，备用辅机应处于随时启动状态。辅机电机的送电应在所有检查工作结束，具备投运条件后进行；长期停用的电动机送电前应测绝缘合格见电气运行规程。2.3 FGD公用(gngyng)系统的启动2.3.1 FGD压缩空气(ysu kngq)系统投入联系厂房(chngfng)向脱硫岛供仪用空气和检修用气。检查压缩空气罐进气(jn q)母管的空气压力正常后，缓慢开进气手动门，开始向空气罐进气。检查(jinch)空气罐压力正常后，疏水一次后开空气罐出口总手动门向各用气系统供气。每运行班对两空气罐疏水一次。2.3.2 工艺水系统启动确认FGD区域工艺水系统上的所有阀门已关闭除工艺水泵、除雾器冲洗水泵进出口

44、手动门外；所属设备的工作电源与控制电源已送上；控制气源压力在0.40.6Mpa，配气箱送气、送电，操作盘电源正常。检查工艺水水箱有液位显示，系统管道畅通。联系值长开#1、2工业水母管至脱硫总门。开启工艺水进水手动门、电动门，对工艺水箱开始冲洗；开工艺水箱排污门，检查排水合格后，关闭排污门，工艺水箱开始上水。检查液位显示正常，将液位调节投入自动控制，检查其正常。当水位超过允许启泵液位后，启开工艺水泵A 或B，翻开水泵至#3炉气动出口门或#4炉气动出口门。检查水泵运行正常后，开备用水泵气动出口门，同时将两台工艺水泵投联锁，互为备用。检查工艺水系统无泄露；开工艺水循环门。工艺水系统开始打循环。2.4

45、 吸收塔系统启动2.4.1启动前的检查与准备工作按辅机启动检查总那么，进行全面检查；启动前检查以下手动阀门位置序号名称备注吸收塔本体系统1吸收塔底部排空阀关闭2吸收塔底部排空冲洗阀关闭3一级除雾器冲洗总阀开启4二级除雾器冲洗总阀开启5除雾器前、后压力测点冲洗关闭6石膏排出泵至事故浆罐隔离门关闭7石膏排出泵至石膏旋流器隔离门开启8石膏排出泵出口滤网入口门开启9石膏排出泵出口滤网出口门开启10石膏排出泵出口滤网旁路门关闭11石膏浆液滤网压力差+门开启12石膏浆液滤网压力差-门开启13石膏浆液滤网压力差+冲洗阀关闭14石膏浆液滤网压力差-冲洗阀15吸收塔液位1变送器门关闭16吸收塔液位2变送器门开启

46、17吸收塔液位3变送器门开启18石膏排出泵工艺水总门开启19#1石膏排出泵轴封水门开启20#2石膏排出泵轴封水门开启21#1氧化风机出口阀开启22#2氧化风机出口阀关闭23#1或#2氧化风机冷却水进水门关闭24#1或#2氧化风机冷却水回水门关闭25#1、2、3循环浆泵轴封水门根据当时情况开启26#1、2、3循环浆泵冷却水进水门根据当时情况开启27#1、2、3循环浆泵冷却水回水门根据当时情况开启28#1循环浆泵出口冲洗门开启29#2循环浆泵出口冲洗门关闭30#3循环浆泵出口冲洗门关闭31#4循环浆泵出口冲洗门关闭32循环浆泵出口冲洗总门关闭石灰石供浆系统1#1、2石灰石浆液泵轴封水门开启2石灰石

47、供浆调节门前截门开启3石灰石供浆调节门后截门开启4石灰石供浆旁路孔板前载门关闭5石灰石供浆旁路孔板后载门关闭6石灰石供浆至石灰石浆液箱回流阀开启7石灰石浆液管冲洗水总门开启一级脱水系统1石膏旋流器#1-12旋流子隔离门任意11个开启2石膏浆液母管至石膏旋流器手动阀开启3石膏浆液母管至事故浆液罐手动阀关闭4石膏旋流站溢流箱废水排放取样阀阀关闭5石膏旋流站溢流箱废水排放阀关闭6PH计隔离门开启7石膏溢流浆液箱液位变送器1门开启8石膏溢流浆液箱液位变送器2门开启吸收塔系统全部热工、电气连锁(lin su)保护实验结束后，将以下(yxi)设备(shbi)送电：1、#1、2、3循环(xnhun)浆泵；2

48、、#1、2石膏(shgo)排出泵；3、#1、2氧化风机；4、#1、2石灰石浆液泵；5、吸收塔#1、2、3、4搅拌器；6、#1、2石膏(shgo)底流浆液(jingy)泵。检查“启动允许(ynx)条件石灰石浆液(jingy)箱液位3000mm，否那么(n me)应联系二期启动制浆系统备足浆液。假设吸收塔经检修后排空，应启动事故浆液返回泵，将存放于事故浆液箱的石膏浆液打回吸收塔，控制液位不超过11000mm。2.4.2 吸收塔系统启动步序汇报值长，联系#3(#4)机，脱硫吸收塔系统准备投入；只有在得到值长的批准和#3#4机做好准备后，方可开始进行。启动按以下步序进行：序号步骤说明备注1启动#1 o

49、r #2 工艺水泵，启动一台除雾器水泵运行2启动石灰石浆液泵子组3启动#1、2、3、4搅拌器4启动#1循环浆泵子组5启动#2循环浆泵子组6启动#3循环浆泵子组7启动除雾器功能冲洗子组8启动石膏排出泵子组9石膏排出泵已启10启动第一台氧化风机石灰石供浆系统的启动检查石灰石浆液密度计外型完整，安装牢固；石灰石浆液泵的启动允许条件：石灰石浆液箱液位1000mm且本泵出口门、冲洗门已关且另一泵已停运、出口门已关；吸收塔进浆管线气动阀已关。石灰石浆泵启动步序以#1泵为例序号步骤说明备注1关闭#1石灰石浆液泵出口阀、进浆管线蝶阀2开启#1石灰石浆液泵入口阀3启动#1石灰石浆液泵，延时10秒4开启#1石灰石

50、浆液泵出口阀石灰石供浆管道的冲洗，按如下手动进行：序号步骤说明备注1关吸收塔石灰石供浆冲洗阀2开吸收塔石灰石供浆管线蝶阀3吸收塔供浆流量控制自动4等待1小时5吸收塔供浆流量控制手动，全开流量调节阀6关闭吸收塔供浆管线蝶阀7翻开吸收塔供浆冲洗阀，延时60S8关闭吸收塔供浆冲洗阀9开吸收塔石灰石供浆隔离阀，返回第三步循环供浆系统(xtng)投运正常后，联系热工人员，投入石灰石浆液密度计，并与DCS指示(zhsh)校验正确。2.4.2.3循环(xnhun)浆泵子组的启动以#1泵为例启动(qdng)前检查#1循环浆泵启动允许条件(tiojin)是否满足：循环浆泵轴承、齿轮箱温度及电机线圈、轴承温度适宜；循环泵入