人工挖孔桩施工技术交底

1、挖孔桩施工、安全、文明施工技术交底一、施工技术交底1. 平整场地、 清除地面浮土及松软土层， 作好孔口四周排水系统。 安装提升设备，布置好出土道路，合理堆放机具材料，以免增加孔壁 压力影响施工。2. 开孔前将桩位中心点向桩外引出四个桩中心控制点， 用牢固的木桩标定。开挖孔口 50 厘米深，灌注钢筋混凝土锁口；锁口高出地面 30 厘米以上。3. 开挖前， 将桩位的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上， 以便随挖随检查。挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴 线偏斜不得大于孔深的 0.5%，截面尺寸满足设计要求。完成第一节 护壁后， 将水准点引测至护壁上， 并将桩孔轴线控制点引回至护壁上。并

2、复核无误，作为今后各节护壁中心轴线控制点。4. 挖孔时用混凝土进行孔壁支护， 护壁为锥形台阶式， 厚 175mm，每节高 1 米，错台宽 75mm。桩孔挖土完毕后验收合格才能安装护壁 模板。根据地质情况，如地下水渗入严重，应在孔壁与护壁混凝土之 间铺设塑料布后灌注护壁混凝土， 塑料布应预留搭接长度， 下段护壁 将上段护壁封口。 护壁模板用 3mm定型钢模做内模。 遇有局部流动性淤泥或可能出现涌砂时，应减少护壁高度或采取降水措施。5. 孔内岩石采用浅孔爆破。炮眼深度，硬质岩石不大于 0.4 米，软质岩石不大于 0.8 米，装药量不得超过炮眼深度的 1/3 ，导爆索起爆。爆破前，护壁混凝土强度应达

3、到 2.5Mpa 以上。爆破后，应迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续作业。6. 挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥等软层；当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。详见下图“人工挖孔桩作业示意图” 。人工挖孔桩作业示意图7. 开挖扩底部份： 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好， 再按扩底部位的尺寸、 形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。8. 钢筋骨架制作与安放钢筋在施工队驻地的钢筋加工场地制作， 用汽车或架子车运至现场后在现场焊接成钢筋骨架， 在孔口进行焊接接长。 焊缝长度单面焊不小于 10 倍钢筋直径，

4、双面焊不小于 5 倍钢筋直径，并将接头错开50cm 以上，如有设计特殊规定，应严格要设计要求施工。用汽车吊起吊钢筋骨架， 第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在孔口， 再起吊另一段，对正位置按规范要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口， 垂直牢固定位， 以免在灌注砼过程中发生浮笼、 掉笼现象。 钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计及规范要求。 为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形， 按设计要求每隔 2m设置一道 16 加强箍。 在箍筋上设置钢筋耳朵控制保护层。钢筋耳环示意图单位： mm对局部渗漏处进行堵漏，抽排积水、清理孔底完毕后，采用串桶连续

5、浇筑桩身砼， 插入式振动器捣固。 混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在 2m以内。护壁模板可在若发现护壁有蜂窝漏水现象应马上堵漏或疏导，泥沙流入孔内。24h 后拆除，拆除后以防止桩外侧水夹带为确保桩顶混凝土质量，灌注后的混凝土顶面高出设计高度0.5-1m ，以清除浮渣，确保桩身质量。挖孔桩施工全过程详见“挖孔桩施工工艺流程图”焊绑钢筋笼搅拌机制砼制作砼试件砼试件试验挖孔桩施工工艺流筑平台、 锁口井圈人工挖孔浇筑混凝土护壁清孔底吊放钢筋笼安放导管灌注混凝土 （提升凿除桩头测桩小应变桩基验收测定桩位测定记录测定记录挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法

6、号1 钢筋骨架在承台底以下长度2 钢筋骨架直径100mm 尺量检查20mm3 主钢筋间距4 加强筋间距5 箍筋间距或螺旋筋间距6 钢筋骨架垂直度注： d 为钢筋直径，单位为 mm。0.5d20mm20mm1%尺 量 检 查 不 小于 5 处吊线尺量检查9. 挖孔桩施工规范要求：挖孔桩挖孔允许偏差和检查方法序号12项 目孔位中心倾 斜 度允许偏差50mm0.5%检查方法测量检查二、文明施工管理措施施工现场的文明与否， 是施工单位素质和精神面貌的体现， 也是安全生产及提高施工效率的重要保证，我们结合工地具体情况，应做好以下工作：1 施工现场各种场地布置合理、材料堆放整齐、管线架设成 线、设备经常保

7、持清洁、职工穿戴整齐。2 施工场地应保持清洁，场地要有专人负责打扫及时清除挖 孔过程中的废渣。3 搞好生活区的卫生，做到无积水、无散落垃圾，道路通畅； 搭建好临时厕所，严禁随地大小便。4 施工现场设置“七牌一图”及安全标志。5 坚持带证上岗操作，做好文明施工管理工作，推行标准化 作业的现场管理。三、安全技术交底1. 挖孔较深时，孔壁应支护，渗水时应采用抽水排水措施。桩孔周围应用防、排水设施。2. 作业人员必须带安全帽、穿绝缘胶鞋，严禁酒后作业，不准孔内吸烟 或使用明火，工作每 4 小时应出孔轮换。在吊桶上 下时工人应停止作业站在防护罩下面，若吊大石头时人员要 全部撤出地面后才能起吊。3. 从事

8、挖桩作业的工人应挑选健壮的青年并经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经 考核合格，方可进入现场施工。施工场内一切电源、电器安 装拆除必须由持证电工操作。电器必须接地、接零和使用漏 电保护器，并经验收合格后方可使用。4. 孔口围圈应高出地面 0.3m 以上，并设有防护拦。孔口应设盖防护。5. 夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时，孔口应设盖防护。孔内照明设施采用 12v 安全电压照明。6. 孔口作业时应有防止物件坠落措施。相邻两孔中，当一孔爆破或灌注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止工作，并撤出 孔。7. 工人和工作人员上下桩孔所用的电动葫芦、铁桶或吊笼必须是合格的机械设

9、备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突 然停电，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁上下桩孔。8. 上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑剂，保证开关灵活、准确。钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使 用前必须检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设 置尼龙绳，并随挖深度增加放至工作面，作为救急备用。9. 人工挖孔，当孔内二氧化碳含量超过 0.5%，或作业人员感不适时，应采取通风措施。10. 人工挖孔深度超过 10m时，应采用机械强制通风。挖孔深度大于 15m时不宜采用人工挖孔。11. 桩孔内岩石需要爆破时，应按照爆破安全规程 （GB6722） .11.1 爆破作业应根据地形、地质和施工

10、地区环境的具体情况， 采取相应的防护措施。11.2 爆破器材由装炮负责人一次性提取，随取随用。爆破后的 剩余材料，应由专人检查后及时交还如库。11.3 装药应符合下列规定：11.3.1 装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止吸 烟；装药完毕应检查并记录装炮个数、地点。11.3.2 不得使用金属器皿装药；11.3.3 起爆药包应在现场装药时制作；11.4 大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。确需在夜间爆破时，应采取有效的安全措施。 遇到雷雨时应停止爆破作业， 并迅速撤 离爆破危险区 4。11.5 起爆应做好下列防护工作：11.5.1 起爆应由专职人员监督和同意指挥；11.5.2 警戒区周围必

11、须设警戒人员；警戒范围：小药量爆破时 应距离爆破点 200m以外。11.6 起爆应符合下列规定：11.6.1 孔内起爆前必须在孔口加盖防护，人员必须事先选好撤 离路线及躲炮地点。11.6.2 严禁用火柴、烟头、打火机点炮，爆破中记录起爆个数， 最后一狍响后 20 分钟方可进入爆破区检查。11.6.3 当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能发生雷电时，严禁使用电雷管起爆。同一施工地段有若干工点同时起爆时， 必须同意指挥， 在全部警 戒和防护工作未完成前，严禁任何一处起爆。11.7 处理瞎炮应符合下列规定：11.7.1 应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇到特殊情况， 经过施工负责人准许后， 可在下次放炮或休息