100ppm品质警察学习用教材(一)

1、 100PPM 活动2007. 12.表 萬( 洙)LG Innotek Huizhou Inc. (LGITHZ)Contents 推进 事例 100PPM 概念 100PPM 推进要领1.2.3.1. 工厂革新推进 Process Map2. LG-DA 事业本部 推进事例1.* Andon, Line Stop, Relief1STEP革新环境造成* 监督者早上上班,清扫,敬礼2STEP革新教育* 革新学校运营(社内,协力社)3STEP全员参加 5S 运动* 免责区域, RD-Card, 休息室, 通路4STEP基础秩序运动1阶段意识改革及改善环境造成协力业体指导开始3阶段追踪浪费活动2

2、阶段用眼管理环境造成4阶段品质保证体系确立5阶段制品革新及原价节俭* 1个流水式生产方式, Layout, 入式作业1STEPLINE 合理化导致的浪费节俭2STEP缩小准备时间* QDC, QMC, QLC3STEPST决定及标准作业4STEP工程精密分析导致的作业改善1STEP自主, 改善活性化运动* 改善班运营, 合理化教育, 提案制度, NWT2STEPClean-Up 3Steps 运动* BIN, 容器标准化, Location管理3STEP全员参加 3T 运动* MY M/C, 设备效率性分析, OP Lesson, MTTR, MTBF4STEP异常处理System 运用1ST

3、EPCheck改善体系确立* Q-Audit2STEP新制品开发体系确立* 100PPM, 6Tool, 3次元改善3STEP信赖性确保体系确立* ELT , claim解释4STEP品质保证体系确立* 6 Sigma* 3BY3, TDR, NWT, EMS* KPI 管理6阶段革新性生产Sys.确立* TOLLGATE, , Depot System * 纳入指示, 板式方式* 混流生产凌晨市场, 夜市场FI-10 活动3BY3 活动1. 工厂革新推进 Process Map4/55Six Sigma Six Sigma (MFG, R&D, 业务) FI-10活动 GQA 评价 TDR

4、, NWT 活动NPI NPI 活动1992199620042000 Six Tool Line Stop制度 凌晨市场/夜市场100PPM Spec 管理AQL2. LG DA事业本部品质经营推进 History5/55(工程不良率)Living 事业部 100PPM 推进实绩33,00029,00027,00025,00024,00023,00023,00022,00019,00016,00014,00013,00012,00011,00010,0009,0003530252015105092.12 93.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12目标实绩 (PPM) ()(月)

5、现在(700)2. LG DA事业本部6/555760050900663005940064600308002480016300150001320010900990058064874010861390262422641585166427081866533960,00030,00010,0009,0002,0001,000500 PPM 1993123456789101112 社内工程不良率 社内 RETURN 不良率(800)(20)冰箱事业部100PPM 推进实绩2. LG DA事业本部7/551. 不良发生是 . . .2. 100PPM ?3. 100PPM 推进 Concept 100P

6、PM 概念2.1. 不良发生是 . . .9/55 不良与钱(制造费)110100社外Claim处理费用不良发生后修理费用不良发生前改善费用根据(Hewlett Packard)社的电脑系统事业部长的话, 2美元不良电阻使用前找出不良并消除的话只亏损2美元. 如果无法找出这个电阻并焊接在电脑部品中修理那个部品需要10美元. 如果电脑部品销售前也没有找出电阻不良,按修理费用需花掉数百美元. 根据情况不同修理费用又可能比制造费用更高. LINE4 M制品基本规则(规定) 遵守不足4M管理错误部品不良(Materials)作业不良(Man)设备不良(Machine)技术不良(Method)不良发生原

7、因1. 不良发生是 . . .10/551) 直接导致发生不良的5个要素(人, 装备, 方法, 资材, 情报), 错误的管理这5个要素时,不良发生.L I n e装备(Machine)保养活动方法(Method)标准作业情报(Information)用眼管理资材(Material)物流人(Man)姿势指示-作业标准不良发生原因1. 不良发生是 . . .11/552) 不良发生原因是对策的未遵守及条件的错误反映为原因.1. 道具 : 必然老化(磨损).2. 条件 : 必然有散布. 3. 错觉 : 人常常会遗忘.条件* 温度, 压力,高度 等* 条件的散布 - 稳定化Fool Proof化 -

8、Time Check道具* Jig , 模具, 设备 等* 道具的老化(磨损) - 余项寿命事前管理错觉* 作业遵守事项* 检查周期* 眼, 耳朵来提示 Fool Proof不良发生原因1. 不良发生是 . . .12/55%PPM%和 PPM1.0%(10,000ppm)%PPM13/55100个中的 不良数100万个中的 不良数(PPM = Parts Per Million的缩写)2. 100PPM是?1. 为了把小的问题扩大的手段100PPM 思想2. 100PPM是?问题100 PPM0.1 %50%Down50 PPM0.05 %14/552. 通过全数检查的品质确保3.挑战不良

9、Zero化4.不需要特别的投资而达到.AQLIQC合格全数检查Return良15/552. 100PPM是?100PPM 思想对生产者来说 0.1%的不良也是, 对顾客来说,成为 100%的不良. 因此工厂的不良率无意义, 要管理顾客上传达的不良数量.(率管理 % 思考)(数量管理 PPM 思考)对但是买不良的顾客来说的话,不是0.1%的不良,是100%的不良我们是 用AQL0.1%来管理品质100个中1个是不良?率管理与数量管理 16/552. 100PPM是?不良数与生产数量之间关系 不良率管理(生产者思考)不良数管理(顾客满足思考)* 有关系的思考 生产数量与不良数量来计算的不良率 (%

10、, PPM)的管理思想是生产者为主的思考* 无关系的思考 不是生产数量与不良数量来计算的不良率管理,而是 不良数量来管理的顾客满足的思考100PPM 活动是不是率(%, PPM)单位管理,而是意味着不良数管理率管理与数量管理 17/552. 100PPM是?100PPM 全貌18/552. 100PPM是? 个别部品, 个别工程不良率达成100PPM目 标1. Over, Shortage & Defect AM 07:5008:00 12:50PM13:006. Quality Review Meeting5. Quality Audit Product/Part/ Process Audi

11、t3. Time Check Beginning/Middle/End of Production 4. Major Process Control Select the 100ppm Challenge Process Statistical Process Control2. Sequential Inspection InputDefectOccurVendorsDefectedParts,Inspection DataImprovedPartsOperation+Self Inspectionof Former WorkingOutputDivisionMajorProcess部品的进

12、厂检查不是由部分负责人(IQC)实施的Sampling检查，而是全体作业者实施全数检查，防止不良部品流入. 自己工程的品质自己负责,不接收不良, 不制造不良,也不把不良转入到下一步工程. 为提高完成品品质及防止不良流出到顾客手里，实施品质Audit.防止加工作业的后工程流入不良,按时间、数量为单位彻底确认根据条件变动的散布,进行预防管理.不良发生工程的重点管理 alc重要(Critical) 工程彻底管理,事前管理散布发生,彻底实施预防管理.对不良现象的定期改善会议及改善活动的习惯化5 S, 3 定 , 用眼管理不良率管理水准 意识问题(该做的事情不做) RULE的问题(无或者不遵守) 条件问

13、题(Fool Proof) 性能问题(工程能力) 技术问题 100PPM610000PPM1000PPM高低 环境/经营问题(品质重要性认识不足)Field Engineer(立即实行改善)Process Engineer(Project型改善)Development Engineer(源流改善)System改善人才培养3. 100 PPM 推进 Concept改善 19/551. Data管理 - Data先考虑活用目的. - 考虑到User立场,作成loss最小化进行. 管理领域: 一线监督者关心必要(通过现场检查日报 Sign及提问)2. Worst不良管理 - 不良多的时候,根据 13

14、等 顺位来集中管理必要 (不良多发生顺序) 顽固性不良(慢性不良)通过专门性确保系统化的分析及活动必要 及Theme性活动必要 (Task活动 等)3. 用眼管理必要 - 现况板/不良市场/不良品颜色标识(Red)/展示台 等 : 把不良 Issue化. 与不良妥协不可. (不接收不良,不做不良,不出不良的 Concept来推进业务) 4. 同一不良发生时,立即具备 F/B体系 (3现入着)5. 构成员对自己作业关联,有着自我诊断可能 成为顾客志向的活动. (Concept: 顾客的意见永远是对的.)Quality 管理是 . . .3. 100 PPM 推进 Concept20/556. 自

15、主及顺次检查实施 - 作业不良要因是(惯能检查) ,实施自主及顺次检查(作业指导书上铭记)7. LQC 管理要实施. - 自主及顺次检查实施 (全构成员) - 特殊工程重点管理实施 - QC工程图及作业指导书必须粘贴管理 作业指导书 : 重点管理事项/作业顺序记录. (规格变更事项器材等管理)8. 对一切不良,再发防止的前提下树立对策 - 真正的原因分析(5W/1H原则)重要 9. 品质会议实施 - 日日品质会议/周间品质会议 等体系性的管理 Tool必要 (现物 ) - 连续性的不良是,通过根本性的原因分析来,在再发防止的前提下树立对策.Quality 管理是 . . .3. 100 PPM

16、 推进 Concept21/55品质: 为了要在 LINE现场作出,我们要 1次后工程不良流入防止及Claim发生预防 2次工程及制品关联的原因及结果,要进行彻底的管理体系树立 3次发现的不良真正原因改善的立场下,不受不良,不做不良,不出不良的思考. 1) 自己工程品质自己负责, 不受不良,不做不良, 后工程不出不良 自主/顺次检查 2) 部品的输入检查不是是一部分全担者(IQC)实施的 Sampling检查,而是 全作业者共同实施全数检查来,防止部品的不良流入 OS & D 3) 条件变动导致的散布,用时间,数量单位来彻底Check化,实施预防管理. Time Check 4) 为了完成品的

17、品质向上,实施品质督察 Q-Audit 5) 彻底管理重要(Critical) 工程,散布发生事前进行预防管理 CTQ 工程管理 6) 日, 周, 月 单位实施的活动关联,实施彻底的评价 反省会Six Tool 基本思考3. 100 PPM 推进 Concept22/551. 5S Process Map2. 推进战略/方法3. Six Tool 推进要领4. 预防及再发防止 100PPM 推进要领3.整理整顿清扫清洁废弃区分区分必要不必要临时保管所保管废弃3 定定位定容定量在哪儿什么多少区域化容器标准装载数量根源问题改善周期性 Check/评价习惯化担当方法道具区域周期用眼管理清扫担当区域1

18、. 5S Process Map24/55Field 个别部品100PPM社内个别工程 100PPM100PPM认证取得Check协)个别工程100PPMCheck100PPM挑战工程100PPM挑战工程管理项目目标主要Tool协) 个别工程不良率协) RTN 不良率个别工程 100PPM个别部品 100PPMISO 认证取得协) 工程品质管理 I/T6-Tool 指导100PPM 挑战工程社内个别工程不良率个别工程 100PPM6-Tool 100PPM 挑战工程NWT(Natural Work Team)Field 个别部品不良率 个别部品不良率100PPMFQ-Manager品质结算会议

19、Worst Item 改善活动(TDR)RTN Damper 4400PCB 2800Clutch 1800 Value 1300Top Cover 1000 800PV ASM 800 (:PPM)2. 推进战略/方法100PPM 推进范围25/552. 推进战略/方法100PPM 挑战工程运营Line 全工程中组立工程不良率受影响的工程关联选定100PPM 挑战工程,重点管理.100PPM 以上工程100PPM 挑战工程来选定 阶段别 目标PPM 赋予 工程别 日日管理图 作成/确认 改善对策树立100PPM 挑战工程现况板粘贴管理 : 3个月连续 100ppm 达成为止100PPM 挑战

20、工程日日 PPM 管理图改善对策现况改善活动现场发现 Q-Audit NWT Six Sigma PJT Six Tool 5S , 3 定 , 基本遵守27/552. 突进战略/方法Color ManagementLine个别工程别品质水准按颜色区分标识来改善工程的明确化及作业者品质水准认识 Color Management实施月AB 火水木金土日s6挑战100PPM挑战: 6挑战工程: 100PPM挑战工程 材质 : Sticker 颜色 - 填充 : 6 - 粉红色 100PPM 蓝色 - 字 : 白色区分R e dYellowGreen不良率(PPM)100 99 3130 不良率(P

21、PM)30 29 3.53.4 Quality ColorGrade星期6挑战工程CTQ项目 Cpk1.32 1.33 1.491.5 100PPM挑战工程6 挑战工程现况板28/55100PPM Six Tool和 Six Sigma2. 推进战略/方法29/55CTQ选定立即改善不良检出工序问题类型4M变更慢性不良(计数值)(计量值)管理6ToolSix SigmaMAIC100PPMSix Sigma 现场 RTY 改善会议体 监督者 原因部门 TDR 1人1Pjt. NWT 现场不良 原因除去不良 个数管理Role主管为了组立工程 品质100PPM达成, 起初开始按基本的思考来工程别前

22、工程作业内容的循环检查和自己工程作业后再检查全数实施来,把不良品不流入到下一个工程的作业方法.2) 自主/循环检查 自主/循环检查 Image123LQC循环检查作业自主检查- 5%- 前工程 作业确认- 90%自己工程 确认- 5%- 自己工程 作业确认- TAG 消除- TAG 现况板粘贴, 实绩管理- 修理点检 内容记录修理34/553. Six Tool 推进要领35/55 流程自主/顺次检查项目设定自主/顺次检查 实施品质反省会 实施- 工序别 自主/顺次检查 项目 设定- 工序 作业者容易看到的地方- 前工序作业内容检查 : 顺次检查 自我工序作业内容检查 : 自主检查- 不良现物

23、贴不良 TAG 粘贴(不良内容 等)- 不良部品在堆积台保管- 个别工序 100PPM 现况提示 (工序别或作业者别,Line别)- 对当日 Worst-3 项目,反省会实施- 不良履历管理 运营 Rule3. Six Tool 推进要领 活动内容1) 顺次检查对象选定2) 主要部位部品概略图及 Check Point用图片体现.3) 自己工程责任心2赋予为目的粘贴自己照片. 1. 对象工程选定及用眼管理1) 顺次检查现况表粘贴2) 工程中不良整理,管理 2. 工程别不良现况记录1)2)3)36/553. Six Tool 推进要领 活动内容顺次检查工程上粘贴不良部品的 Tag整理后 整理在现

24、况板上.2) 顺次检查活性化为目的,个人别实绩比较 3. 个人别顺次检查现况整理1) 月别现况板 Tag整理2) 当月检查王选定,3) 粘贴照片,进行奖励 4. 顺次检查王选拔 检查TAG作业者名 自主/顺次检查 Tag顺次检查XX内容姓名不良内容记录(: 3 - 5 )发现者姓名记录 37/553. Six Tool 推进要领 活动内容 1) 用顺次检查上整理的内容来 2) 作业不良是通过品质反省会时间来实施 反省会,相互共享3) 作业不良再发最小化. 5. 作业不良改善内容 1) 作业上问题或频繁不良发生工程的问题点 把握后2) 变更作业工程3) 5M 变更工程现况板粘贴来进行管理. 7.

25、 作业变更用眼管理 1) 顺次检查上整理的协力社不良是2) OS & D 处理,并在告示板上记录管理3) 对连续性不良,通过协力社代表来接收 改善对策书 6. 部品不良改善活动 38/553. Six Tool 推进要领为了达成生产线品质 100PPM ,要周期性的Check生产品的重要品质,异常发生时迅速进行措施使Line Loss最小话的方式.3) Time Check39/55 适用 对象 - 对象工序适用(组装,加工) 流程测量 工序/项目 决定测量管理图制作及现物提示- 考虑部品特性的测量项目及周期,试料数设定及提示- 重要工序的管理图及现物展示台, Gauge备置 (管理图要能看出

26、趋势)- 根据指定的周期部品测量 (1回/2Hr or 初品/中品/终品)- 根据测量 Data 管理图制作- 现物要保存在展示台- 不良发生时管理,监督者报告, Line Stop 实施 运营 Rule事后管理- 根据指定的周期, 实施与否确认- 根据管理图, 确认是否有异常3. Six Tool 推进要领40/55 Time Check 对象 Time Check 方法MethodManMaterial标准作业Machine初品中品终品- 初期作业 条件确认- 作业中的 4M变动确认- 作业结果确认3. Six Tool 推进要领41/55区分定义初品1. 始点换班 , 休息后从新作业时2

27、. 变更为了 4M 变更,更换作业条件时 - 原材料变更 - 模具,尺工具的交换 - 运输条件的变更3. 调整运作条件稍微调整时4. 尺工具交换交换周期, 磨损 , 破损等尺工具交换时5. 交替作业者交替时6. 修理, 整备故障修理, 整理整备后 开始时7. LOT 变更LOT更换时中品同一制品作业过程中终品同一制品的制作完毕时最终产品3. Six Tool 推进要领制造工序中选定 对制品有决定性影响的工序现场中挂能用眼看到的看板,让作业者认识对应工序的重要 品质并确立重要工序的Check 体系,使Field Claim Zero化的方式4) 重要工序管理(CTQ 包括)42/55 流程品质

28、Trouble 发生改善会议 实施看板 粘贴 运营 RuleCheck 实施YesNo除去与否 判定除去顾客不满工序一般工序CTQ 工序法规工序不良发生有一定期间没有不良发生- Field Claim- LQC,OQC 不良- CTQ 管理工序- 安全规格事项- Buyer要求事项- 致命不良3. Six Tool 推进要领1. 重要/CTQ工程定义 : 对品质产生影响的工程或不良多发生工程.2. 重要/CTQ工程指定方法 - 新制品开发时作成的 QFD展开表或 FMEA表中,对工程指定 CTQ 的工程 - 市场不良或工程不良分析结果,顽固性或一般管理困难的工程 - 之前指定的重要工程中,不做

29、特别管理或推移管理时发生品质散布的工程 - 因各种原因,比起一般工程 4M变动对品质敏感的工程中,用Check Sheet或管理图 (X bar-R管理图,Cp/Cpk管理 等)来明确化管理的工程 3. 管理基准上包含的内容 - 重要/CTQ工程指定根据 - 指定工程作业者资格基准及教育状态 - 管理方法 (QC工程图/作业标准上的管理项目/ 周期/水准,工程识别标识, 异常发生时措施事项) - 工程能力或品质变动关联的具体管理内容 - 工程能力关联事项 (Gage R&R实施, 测定周期, 试料数, 测定结果的记录管理 等)43/553. Six Tool 推进要领4) 重要工序管理(CTQ

30、 包括)4. 管理方法 - 活用6活动的基本统计技法来设定,测定,分析,改善,管理为止的Process来最适化条件维持必要 - 准备顺序 - 管理 . 对量产工程 CTQ关联的管理(上.下线)线设定, 决定测定方法的话,1次 30EA测定实施 . 测定短期工程能力(Zst),进行开发Event时,在 QFD或FMEA上决定的目标 Z值比较实施 . 目标未达成时,已设定的管理Spec.的适当性和实际工程条件下的 Setting值调整必要与否 检讨顺序项目内容1工程选定-2作业者教育- 工程管理者的事前 SPC 及异常措施方法教育3Gage R&R- 初期作业者与测定器关联的 Gage R&R实施

31、(30%以下)4工程Setting- FMEA或开发 Event 上设定的条件来工程Setting5测定实施- 最初 30EA试料 Sampling测定(目标 Z值, Cp/Cpk) 6管理线设定- 管理上/下线设定- 日别测定周期/ 试料数/ 担当者决定44/553. Six Tool 推进要领4) 重要工序管理(CTQ 包括)开发/生产中的制品中对象制品,部品,Line选定, 品质 Check 项目设定.通过定期的 Audit ,客观的评价和 出现的问题点与改善联系.其结果换算成定量值进行比较和管理, 解决品质问题点的活动.5) Q Audit45/55 推进 Flow制品选定NGOK问题

32、点把握/课题登陆Q Audit 实施维持,改善记录管理改善为止登陆管理3. Six Tool 推进要领46/55 推进 阶段3阶段(Input)2阶段(4M)1阶段(Output)区 分制品 Audit1阶段 + Line Audit2阶段 + 部品 Audit实行Point- 顾客的 Needs 把握- 先进公司制品比较 实验- 问题点把握及改善量产Line的整体 问题点把握及改善- 部品的根源 问题点把握改善 分数制管理(例) - 总分 = (致命缺点项目数 * 10分) + (重缺点项目数 * 5分) + (轻缺点项目数 * 1分) - 得分 = 各项目评价别分数的合 - Q分数(100

33、分满分) = (得分/总分) * 100 - 评价项目别分数赋予基准区分不良发生担忧良好致命缺点0410重缺点025轻缺点0-13. Six Tool 推进要领 日反省会 周改善会议 月评价会议6) 品质会议现场社员-日日目标- 管理/监督者- 周间目标- Top- 管理/监督者- 月间目标47/553. Six Tool 推进要领: 对品质现况及不良现象 以日日,周,月为单位运营品质改善 会议体系, 全社员对品质的信息共有和部品不良再发防止及 改善活动习惯化的活动.上午或者下午,作业时作业前10分钟, 全作业者一起Feedback以前发生的作业不良的原因及对策并防止再发的活动 .日日 品质反

34、省会48/55 流程一起品质现况说明不良原因,问题点发表- 中午时间结束前 5 10分钟- 不良展示台 前班的全员参加- 品质革新口号提倡 运营 Rule原因别作业改善案树立反省会会议记录制作事后管理- 班长(协力社: 管理监督者)用不良现物 说明不良内容各工序作业者,对不良发生发表不良原因及问题点 (作业者)- 为了改善各工序的问题点, 经验及意见交换- 对它部门支援邀请案, 意见交换- 品质反省会会议录制作- 对关联部门支援邀请事项, 作用分担内容记载- 再发防止活动- 改善内容的维持管理3. Six Tool 推进要领某企业 Line上发生的工程 Return 不良包含来协力社工程不良率

35、日日整理来得知不良率,原因别不良数量, 通过日日结算会议来对策树立,并实施措施. Process 运营 Rule日日品质结算制当日品质/生产现况整理会议开始会议录作成事后管理1. 当日品质实绩及生产实绩整理.2. 主要差异/问题点关联的原因及对策作成.1. 会议时间 :每日 08:20 08:50 地点 : 制造会议室2. 参席者 : Team长, Part Leader, 供给, Part 品质担当者3. 会议内容 1) 品质及生产问题关联导出对策,按照会议内容来品质改善及生产进行 2) Top上指示的内容共享. 制造: 问题点及改善对策树立1. 有问题或改善活动日程必要时记录在会议录上.1

36、. 会议录作成后,取得Team长签字后 ,实施File.2. 会议录上决定的日程里,把改善事项 Monitoring.49/553. Six Tool 推进要领对本周发生的问题点, 以实际改善要因为中心, 细部要因分析及对策树立, 并通过关联部门的支援, 改善根源的活动.周别改善会议50/55 活动 内容 - 对 OS & D , IQC , 工序不良, 周间计划对比实际 现况管理 及 品质现况发表 - 对周间问题点, 细部要因分析及根源改善对策树立 - 对对策实施的 事后管理Check 及 未解决课题日程, 担当指定 - 关联部门的支援3. Six Tool 推进要领对当月发生的问题点, 在下月第一周周间改善会议时全社员参加, 通过对品质改善活动的发表会,评价计划对比实际, 持续推进及管理的活动月品质会议51/55 活动 内容 - 对 OS & D , IQC , 工序不良的 月计划对实际现况管理 及 品质改善活动发表会实施 - 对周间问题点, 通过改善对策实施内容检查,评价 - 向后推进