车间设备安全检查表分析记录表SCL

1、 / 14设备、设施清单部门/车间：生产部区域/工艺过程：一车间评价者：审核者：日期：2011.6.1序号设备、设施名称位号或编号型号材质数量备注1混酸釜硝化工段300L不锈钢12硝化釜硝化工段1500L不锈钢43分离器、萃取塔硝化工段 800X6000不锈钢24水洗塔、碱洗塔硝化工段 800X6000聚丙烯25回收硫酸罐、废硫酸罐硝化工段20T碳钢26硝化精储塔精储工段500X3mX2 节碳钢17氟化釜氟化工段5000L不锈钢48精帽塔精储工段600X300碳钢1分析同69氯化塔氯化工段500碳钢衬氟310氯气汽化装置氯化工段/16111精帽塔氯化工段450 X 2000 X 6 节不锈钢2

2、同分析同612叉车维修班30/113水喷射真空泵维修班/414酸罐/315中转槽、物料/36m3Q435A8安全检查（）分析记录表区域/工艺过程： 硝化工段装置/设备/设施： 混酸釜评价人员： 日期:序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSXS建议改正措施1压力表压力表完好介质泄漏、污染环 境、人员灼伤日检、周检，及时 更换2362液位计液位计指不准 确冒罐，酸浓度不合 格日检、周检，及时 更换2243梢壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害定点、定期测厚， 设备防腐1334电机静电不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关无破 损火灾及时更换155电机无异常声 音电机损坏每

3、班巡检236安全检查（）分析记录表区域/工艺过程： 硝化工段装置/设备/设施： 硝化釜评价人员： 日期:序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSXS建议改正措施1基础支架稳定 水平闯平稳 无严重腐蚀管线开焊、断裂、设 备坍塌，砸伤人每月检查一次1332反应釜设备 及管道连接管线、阀门 无泄漏泄露酸液，灼伤每班巡检236釜体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火 灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件压力表完好物料泄漏，火灾或灼 伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236超温报警正常、 自动切断温度压力升高，反应 失控，爆

4、炸每班巡检2364电动机设备防爆电机、风叶 有防护罩、无卡 机现象电器火灾、人员伤害、 设备损坏没办巡检224无漏油现象 无卡死现象设备损坏每班巡检224接线无破损及按 钮合规漏点或产生火花，人 员触电或火灾或爆炸每周巡检326安全检查（）分析记录表区域/工艺过程： 硝化工段装置/设备/设施： 分离器、萃取塔评价人员： 日期:序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSXS建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332罐体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身伤害

5、、火灾每班巡检133设备缺陷人身伤害设备检修时检查1113接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查1444安全附件液位计、溢流管完好溢出，腐蚀，灼伤每班检查133安全检查（）分析记录表区域/工艺过程： 一车间装置/设备/设施： 水洗塔、碱洗塔 评价人员： 日期:序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施LSXS建议改正措施1放空管管道通畅烟雾、污染环境每周检查1552液位计液位计指7K 准确泄漏，环境污染，灼 伤、火灾日常检查25103梢壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体灼伤定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，灼伤每周检查155安全检查（）分析记录表区域/工艺过程： 一

6、车间装置/设备/设施： 废硫酸罐评价人员：日期:序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSXS建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀 门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件放空管完好管道崩裂，灼伤每班巡检224液位计指不准 确影响生产及时维修236安全检查（）分析记录表区域/工艺过程： 硝化工段装置/设备/设施： 精储塔评价人员：日期:序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSXS建议改正措施1基础支架稳定 水平闯平稳 无严重腐蚀管线开焊、断裂、设 备坍塌，砸伤

7、人每月检查一次133楼梯平台、护栏 无腐蚀或破损人员跌落或摔伤每月检查一次2362塔设备及管 道连接管线、阀门 无泄漏泄露酸液，灼伤或烫 伤每班巡检236塔体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火 灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件真空压力表完好物料冲料，火灾或灼 伤每班巡检224温度指示准确温度压力升高，反应 失控，爆炸每班巡检2364其它部件再沸器正常无腐 蚀，管道无泄漏温度压力升高导致冲 料或火灾爆炸每周巡检144真空泵正常影口子量每天巡查313打料泵无泄漏， 接地良好，接线 无破损泄露可能发生人员烫 伤或火灾事故；接线 有破损可能发生

8、人员 触电事故每天巡查326安全检查（）分析记录表区域/工艺过程：氟化工段装置/设备/设施： 氟化釜评价人员： 日期:序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSXS建议改正措施1基础支架稳定 水平闯平稳 无严重腐蚀管线开焊、断裂、设 备坍塌，砸伤人每月检查一次1332反应釜设备 及管道连接管线、阀门 无泄漏泄露物料，烫伤或火 灾每班巡检236釜体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火 灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件压力表完好物料泄漏，火灾或灼 伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236超温报警正常、 自动切断温度压

9、力升高，反应 失控，爆炸每班巡检2364电动机设备防爆电机、风叶 有防护罩、无卡 机现象电器火灾、人员伤害、 设备损坏没办巡检224无漏油现象 无卡死现象设备损坏每班巡检224接线无破损及按 钮合规漏点或产生火花，人 员触电或火灾或爆炸每周巡检326安全检查（）分析记录表区域/工艺过程： 氯化工段装置/设备/设施： 氯化塔 评价人员： 日期:序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSXS建议改正措施1基础支架稳定 水平闯平稳 无严重腐蚀管线开焊、断裂、设 备坍塌，砸伤人每月检查一次1332设备及管道连接管线、阀门 无泄漏泄露，灼伤或中毒每班巡检236釜体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火

10、火、中每每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件压力表完好泄漏，火灾或灼伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236超温报警正常、 自动切断温度压力升高，反应 失控，爆炸每班巡检2364电动机设备防爆电机、风叶 有防护罩、无卡 机现象电器火灾、人员伤害、 设备损坏没办巡检224无漏油现象 无卡死现象设备损坏每班巡检224接线无破损及按 钮合规漏点或产生火花，人 员触电或火灾或爆炸每周巡检326钢瓶符合要求， 安装防震垫钢瓶泄露，人员中毒每班巡查1555氯气汽化装 置管道、阀门无泄 漏，自动切断正 常泄漏，人员中毒每天巡查144加

11、热汽化池温度 过高剧烈汽化发生管道破 裂、超压每天巡查144氯气缓冲罐地基 牢固无腐蚀泄漏，人员中毒每天巡查155缓冲罐安全阀、 压力表正常泄漏、人员中毒每天巡查2366其它部件真空泵正常影口子量每天巡查313打料泵无泄漏， 接地良好，接线 无破损泄露可能发生人员烫 伤或火灾事故；接线 有破损可能发生人员 触电事故每天巡查326安全检查（）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施： 叉车评价人员：日期:序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSXS建议改正措施1门架、滑 架、货叉、 链条及螺 母、螺栓无变形或裂纹导致设备故障运行前检查、设备 点检、巡回检查2122液压系统

12、无泄露升举系统故障运行前检查、设备 点检、巡回检查2123手、脚制动 装置可靠导致运行事故运行前检查、设备 点检、巡回检查2244电源电压在正常范围内车辆无法启动运行前检查、设备 点检、巡回检查2125外部导线无损伤放电、燃爆运行前检查、设备 点检、巡回检查3136轮胎气压正常运行事故运行前检查、设备 点检、巡回检查3137各开关按 钮所控制 部分正常运行故障运行前检查、设备 点检、巡回检查326安全检查（）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施： 水喷真空泵机组评价人员： 日期：序号检查项目标准不符合标准的 主要后果现有的控制措施LSXS建议改正措施1机电静电接地不松动静电不能导出

13、每周检查一次236按钮开关完好火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检2362润滑润滑脂选型不正 确、油质变差轴承损坏每班巡检1333冷却水保持冷却水畅通泵体超温每班巡检2244泵体无异常声音泵体扳坏每班巡检236振动不超标泵体损坏每班巡检133泵体不超温泵体扳坏每班巡检133泵体、密封，连接 管线、阀门、法兰 无泄漏着火、爆炸，腐 蚀每班巡检155安全检查（）分析记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施： 酸罐 评价人员： 日期:序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSXS建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀 门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件放空管完好泄露酸液每班巡检224液位计指不准 确影响生产及时维修236安全检查（）分析记录表区域/