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文档简介

1、漆膜缺陷及其产生原因分析素材与涂料的关系1.1：素材包括：电木、PLC尼龙、PVC软胶、ABS、PS、PC、PP、DC+ABS、皮革、织维、五金等。1.2：塑料素材的缺陷：同一批量机种素材的色差、变形、顶白、顶凸、缩水、压力不足等。1.3：涂料附着在缺陷的素材上，会使外观缺陷更加明显暴露于眼底，为弥补此类缺陷，必需进行表面加工前处理，如过PV机表面打磨加喷光油填充，等等。漆膜缺陷及其产生的原因2.1：色差：产生色差的原因：2.11：涂装手法不匀称。它包括：枪距不稳，时高时低，走枪速度不均，喷枪口径随意调整，各边、面走枪次数不一致等。2.12：气压不稳：涂装气压一般为3-4kg/2左右.2.13

2、：调油不规范：因调油、调色无记录，随与而加，造成每次浓度不一，加色份量时多时少，加色种类也有差异等，从而出现色差现象。2.14：厂商来料色差：同一编号涂料每次购入都或多或少地存在差异。2.15：被涂装的素材色差：塑料来料同一机种的素材，每次因成型条件的差异而产生的色差，对某些遮盖力差的涂料如珍珠白，光油，只涂面漆等机种，从而造成涂装色差。2.16：不良品返修膜厚不一：因作业、环境、清洗等原因，造成涂装外观不良而返修再造良品。多次重涂之返修良品与一次成功的良品其膜厚、光泽度、流平度等差异造成色差现象。2.2：(即起皱)：产生的主要原因：2.21：涂料的流平性不好，粘度高，挥发太快。2.22：喷枪

3、压力不足，雾化不好。2.23：喷枪走速太快，枪距太远。2.24：素材表面温度高，清洗不干净。2.25：返工次数多，关油时涂料浓度高。2.3：挂流（即流油）：产生的主要原因：2.31：开油粘度太稀，一次涂装太厚。2.32：喷枪流量大，走枪速度不均匀。2.33：涂装气压不足。2.34：喷距太近，吐出量大。2.4：发白（烧胶）：产生的主要原因。2.41：环境湿度大。2.42：溶剂挥发快，漆膜表面温度低，凝结水汽。2.43：含低沸点溶剂多的挥发性涂料多。2.44：烧胶现象同发白有共同相近：主要注塑成型压力不足或天那水太强。2.5：针孔：产生的主要原因：2.51：溶剂挥发太快，成膜物来不及补平空隙。2.52：漆膜上有细微水滴蒸后留下的痕迹。2.53：涂料润湿性不良，流平性不好。2.54：助剂溶解性欠佳。2.6：龟裂：产生的主要原因：2.6.1：烘干后发现的裂纹，是由于底面漆不配套，膨胀系数相差太远。2.6.2：涂层太厚。2.6.3：漆膜的老化。2.6.4：耐寒性差，遭到突然降温或长期在低温下使用。2.6.5：重工过快，第一次涂层没有干。2.6.6：底材应力大被溶剂烧裂。27：起颗粒：发生的主要原因。2.7.1：涂料混入灰尘、漆皮等异物。2.7.2：颜料和填料分散不好或再凝聚。2.7.3：涂料即将过期，内有微小胶粒。2.7.4：环境差空气中有尘点。2.7.5：枪帽过脏没清洗。28：渗色

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