福特公司OEE计算教材

1、福特公司OEE计算教材(重量级)福特公司OEE计算教材(重量级)福特公司OEE计算教材(重量级)福特公司OEE车间1999年4月19日中国最大的免费课件资源库更多免费资料下载请进：OEE车间1999年4月19日大概TPM-原有的OEE什么是OEE?OEE背景的不一样种类说明每种不一样背景如何计算机控制中国最大的免费课件资源库更多免费2资料下载请进：大概介绍生产是一系列运作，将某种原资料转变为不一样的最后产品，并发货给用户。原资料1运作1运作2运作3运作N最后产品输入输出此刻，一系列的运作，考虑到每一个单独的生产运作作为一项变换，将输入变为输出。每一项运作完成了不一样种的变换。一个工序的输出成为

2、下一道工序的输入，向来进入到下游生产线。注意到可能需要多种设备来完成同一个生产运作。典型的例子是一组铸模设备所有的铸模是同样的部件。即即是有多种设备，他们也是完成同样的运作。（这种看法在以后将更要点）生产策略的种类中国最大的免费课件资源库更多免费3资料下载请进：有3种基础的生产策略种类（存在这些形式的混杂）。这3种基础的生产种类是工作车间。（最一般的混杂是生产工序的混杂。这些包含：项目，批量生产车间和流程）。每一基础种类简单说明以下：工作车间工作车间是用来生产各种低值产品，并供应服务。它们的特色在于人工强度，通用设备，工序指定的人工和平面部署，以及中间工艺流程。流程车间流程车间用来生产有限制的

3、高值产品，并供应服务。它们的特色在于下游生产线的流程，投资数额，专业化设备，产品所需要的人工和产品所需要的平面部署。密集车间密集车间用来生产各种中间价值的产品，并供应服务。每组进入一个整体（或细胞），每种都有其自己的工艺技术。它们的特色在于投资数额和人工强度，有限制目的的设备，密集人工和平面部署及工艺流程是混杂的，中间和下游流程是批量的也许是混杂的。TPM-原有的OEE总的原有生产率及保护（TPM）用APICS定义以下：预防性保护加连续的努力，采纳，更正和改进设备，以提升其灵巧性，减少资料的办理，促进连续的流程。操作手定向保护及全部有资历的保护人员的共同参于。中国最大的免费课件资源库更多免费4

4、资料下载请进：TPM的目标是提升设备的效率，以使设备能发挥其全部潜力和妥当的保护。获得这一目标能产生2个主要推进。定量，重申最后产品产量提升，并按期改进生产率。定量，重申废品的减少和质量的稳固。实现整体目标的几个不利影响。它们说明以下：.无计划停机的损失因为设备的无计划停机降低了生产率，发生报废部件损失了产量和时间（注意术语：无计划停机）。设定及调整损失：因为产生缺点和停机，可能发生设备要重新调整，以更换产品。辅助和少许停机损失：典型的，这几种少许损失出现屡次。产生于当工作更换时或设备卡住发生故障时所造成的辅助时间。速度降低：这项损失产生于当设备低于设计速度运转时。可能不知道设计速度。资料或工

5、具可能偏离技术规范或需要特别办理。假如运转速度太快，可能对设备有损坏的危险。质量缺点和返工：生产了出缺点的产品，靠不该使用的设备来纠正（注意术语不该使用的设备）。起动损失：生产开始时造成的产量损失，即：从设备起动到稳固。什么是OEE整体设备有效率（OEE）发源于日本，是一个量度，确立原有谈论的6项影响TPM整体目标损失的数目。OEE定义为：OEE=设备完满率x作业率x质量比率原有说明的损失关系到OEE的单独要素表述以下：设备完满率：重申限制设备的无计划停机，设定及调整损失和其他的停机。中国最大的免费课件资源库更多免费5资料下载请进：作业率:重申限制辅助和少许停机损失和速度降低损失。质量比率：重

6、申限制发生质量缺点和返工，以及设备起动所造成的损失。OEE其他有价值的特征是可以用来估计设备的真实能力和单件设备的真实能力。这是靠OEE被理论的生产能力相乘来实现（理想的生产率被拥有的作业时间乘计算出来）。这是OEE的应用要点。中国最大的免费课件资源库更多免费6资料下载请进：OEE背景的不一样种类说明有关用计算机应用OEE有4种基础的种类：种类1：一种部件，一种机器（针对一各种类的部件，用一种机器来完成一种运作时）。平常发生在：流程车间举例:自动装置，自动检测仪，探测设备，铆钉仪，等等。A部件设备1A部件种类2：很多种类的部件，一种机器（能用一种设备在不一样种部件上完成同类的运作）平常发生在：

7、密集性车间，批量流程车间生产，批量工作车间生产。Whereitisusuallyfound:Inacellularshop,batchflowshop,batchjobshop举例:自动焊接机，某些压力机，铸模机，喷涂机/涂层机。A部件A部件B部件B部件C部件机器1C部件D部件D部件中国最大的免费课件资源库更多免费7资料下载请进：种类3:一各种类的部件，多种设备（一种部件，用多种设备完成同样的运作）平常发此刻:流程车间，密集性车间举例:某些检测仪，某些铸模运作，手动装置。机器1机器2A部A部件件机器3机器4种类4:很多部件种类，很多设备（多各种类的部件，用很多设备完成同一种类的运作）。平常发生

8、在:工作车间，批量工作车间，密集性车间举例:某些压力机，铸模机，车床和镗床。机器1部件部件AA部件机器2部件BB部件部件C机器3C部件部件DD机器3中国最大的免费课件资源库更多免费8资料下载请进：每种不一样背景如何计算机控制种类1举例:一种部件，一种机器（针对一各种类的部件，用一种机器来完成一种运作时）。问题:背景示例发生在预提出的供应商大概。状况发生在流程车间，用来在专业生产线上生产一各种类的线路板。这一限制的运作是用自动检测仪检测每一线路板上所经过的电流。部件1检测仪部件1拥有的数据:从运转中采集的有关数据，以下：运转时间：300分钟无计划停机时间合计少许设定和调整时间：25部件生产数目合

9、计（好的坏的）：1500优异部件总计：1450计划的周期时间生产每件具备的能力：10秒/件其他给你的有关信息：班/天:3小时/班:8午餐/休息：30分钟午餐时间/班，2次10分钟休息/班（在休息时期标签移走）。计划的运转模式：3班天，周一到周五，周六，一班。此件同时供应给其他汽车公司。需求以下：用户需求福特12,000克里斯乐Chrysler8,000中国最大的免费课件资源库更多免费9资料下载请进：GM10,000本田Honda4,000合计34,000中国最大的免费课件资源库更多免费10资料下载请进：解决方法：你需要输入的信息：项目项目项目项目项目项目项目项目项目项目项目项目A,B,D,G,

10、I,J,K,L,O,P,Q,S,班/天:3班/天(给定)小时/班:8小时/班给定)计划停机时间:午餐,休息(分钟/班):30分钟/班(给定)天/周:5.33天/周(5天3班+1天1班=5+1/3天)运转分钟合计:300分钟(给定)无计划停机时间合计少许设定和调整时间：25分钟（给定）部件生产数目总计（好的坏的）：1500（给定）优异部件总计：1450计划的周期时间生产每件具备的能力：10秒/件每次接班估量的时间（分钟）：0（给定，无交织负荷）每班更换估量的时间：0（给定，无交织负荷）计划停机时间/班:37.5(假如在300分钟的运转时期有25分钟的停机时间，项目AD,450分钟一班，估计停机时

11、间是每周需求:34,000(给定)37.5分钟:(450 x25)/300=37.5)中国最大的免费课件资源库更多免费11资料下载请进：示例1OEE和能力分析，以下（从OEEPre.xls文档中粘贴）运转模式和机器数据过程1A.班/天3B.小时/班8C.分钟/班=Bx60480D.计划停机时间:午餐,休息(分钟/班)注:假如移走标签,输入030E.计划生产时间合计/班(分钟)=C-D450F.计划生产时间合计/天(分钟)=AxE1350G.天/周5.333H.计划生产时间合计/周(分钟)=FxG7199.55试生产运转数据:过程1I.运转分钟合计300J.无计划停机时间合计少许设定和调整时间(

12、分钟)25K.部件生产数目总计（好的坏的）1500L.优异部件生产合计(第一次生产不包含重新生产的和返修的部件1450M.生产的次品合计=K-L50N.实质周期时间(秒/件)=(I-J)*60)/K11其他数据:过程1O.计划的周期时间生产每件具备的能力(秒/件)10P.每次接班估量的时间（分钟）0Q.每班更换估量的时间0R.计划停机:更换时间/班(分钟)=PxQ0S.计划停机:无计划停机时间合计少许设定和调整时间应获取现场同37.5(分钟)意JT.无计划停机合计/天(分钟)=(R+S)xA112.5OEE计算过程1U.设备运转率:=(F-T)/F91.667%V.工作效益=O/N90.909

13、%W.质量比率:=L/K96.667%X.OEE:=UxVxW80.556%能力分析过程1Y.计划可用时间(销售/天)=F/6022.5Z.计划可用时间(天/周)=G5.333AA.计划生产比率(件/分钟)=60/O6AB.每公义论生产能力=Yx60 xAA8100AC.每周理论生产能力=ABxZ43,197.30AD.周需求34,000.00AE.每周同意的部件发货=ACxX34,797.83AF.日需求(DPV)=AD/Z6375.398462AG.每日同意的部件发货=ABxX6525中国最大的免费课件资源库更多免费12资料下载请进：AH.上述百分比/低于DPV=(AG-AF)/AF2.3

14、5%上述百分比/低于DPV瓶颈工序2.35%(最低价值AH)示例2:很多种类的部件,一种设备（能用一种设备在不一样种部件上完成同类的运作）问题:背景:示例发生在提出以后的大概。它发生在密集型车间，在交织负荷压型机上生产几各种类的轨道组件。有关的运作是打压5各种类的部件。部件1部件2压型压力机部件3部件4部件5现有数据:从上月生产中采集的数据:生产时间:8小时/班t,2班/天,6天/周(20分钟午餐,休息换标签)生产时间:21无计划停机时间合计少许设定和调整时间:1360分钟部件生产数目总计（好的坏的）：240,000优异部件合计:235,689计划的周期时间生产每件具备的能力：3.5秒/件更换

15、次数:41更换时间合计:1130分钟其他数据:福特部件=部件1克里斯乐（Chrysler）部件=部件2GM部件=部件3本田（Honda）部件=部件4丰田（Toyota）部件=部件5部件1部件2部件3部件4部件5中国最大的免费课件资源库更多免费13资料下载请进：周需求:部件:周需求:易生产的量:部件118,96019,100部件214,75012,800部件323,50020,750部件42,9953,500部件58,7059,000合计68,91065,150中国最大的免费课件资源库更多免费14资料下载请进：解决方案:策略:最正确方式是把全部部件需求加到一起。可是，这一问题将被解决，如一台机器

16、，一个问题。你需要输入的信息:项目A,班/天:2班/天(给定)项目B,小时/班:8小时/班(给定)项目D,计划停机:午餐,休息(分钟/班):20分钟/班(给定)项目G,天/周:5天/周(给定)项目I,运转分钟合计:19,320分钟(8小时x60分钟/小时20分钟午餐=460分钟/班,项目J,无计划停机合计更换和设定（分钟）:2,490分钟(1,360分钟+1,130分钟=2,490分钟)项目K,部件生产数目总计（好的坏的）:300,000(给定)项目L,优异部件合计:298,344(给定)项目O,计划的周期时间生产每件具备的能力：3.5秒/件(给定)项目P,每次更换均匀时间（分钟）：17.66

17、分钟/更换(1,130minutes/64更换)项目Q,每班计划更换：1.52更换/班(64更换/42班)项目S,计划停机/班:32.38分钟/班(1,360分钟/42班)项目AD,周计划:68,910(给定)项目AE,每周易生产量:65,150(给定)中国最大的免费课件资源库更多免费15资料下载请进：示例2OEE和能力分析，以下（从OEEPre.xls文档中粘贴）运转模式和机器数据:班/天小时/班分钟/班计划停机时间:午餐,休息(分钟/班)注:假如移走标签,输入0计划生产时间合计/班(分钟)计划生产时间合计/天(分钟)天/周计划生产时间合计/周(分钟)实质生产运转数据:运转分钟合计停机时间合

18、计+更换和设定(分钟)生产部件合计（好坏）优异部件生产合计(第一次生产不包含重新生产的和返修的部件不良部件合计实质周期时间(秒/件)其他数据:计划周期时间-生产每件具备的能力(秒/件)每次更换均匀停机时间(分钟)每班均匀更换均匀停机:更换时间/班(分钟)均匀停机:(停机时间+少许设定和调整）/班(分钟无计划停机合计/天(分钟)OEE计算设备运转率:工作效率质量比率:OEE:能力分析计划可用时间(小时/天)计划可用时间(天/周)计划生产比率(件/分钟)AB.每公义论生产能力AC.每周理论生产能力AD.周需求AE.每周易生产的数目AF.每周部件同意发货量AG.日需求(实质-830)AH.日需求(易

19、生产)AI.每日同意发货的部件AJ.上述百分比/低于DPVAK.上述百分比/低于易生产的数目过程128=Bx6048020=C-D460=AxE9206=FxG5520过程1193202490240000235689=K-L4311=(I-J)*60)/K4.2075过程13.517.661.52=PxQ26.9032.38=(R+S)xA118.57过程1=(F-T)/F87.112%=O/N83.185%=L/K98.204%=UxVxW71.162%过程1=F/6015.33333333=G6=60/O17.14285714=Yx60 xAA15771.42857=ABxZ94,628.

20、57开释83068,910.00采买65,150.00=ACxX67,339.71=AD/Z11,485.00=AE/Z10,858.33=ABxX11,223.29=(AI-AH)/AH-2.28%=(AG-AF)/AF3.36%AL.上述百分比/低于DPV瓶颈工序(最低值AJ)-2.28%中国最大的免费课件资源库更多免费16资料下载请进：AM.上述百分比/低于易生产量DPV瓶颈工序(最低值AK)3.36%中国最大的免费课件资源库更多免费17资料下载请进：示例3:多各种类的部件，一种设备（不一样种类的部件，用一种设备可完成同样的运作）问题:背景:示例发生在后提出的大概。状况发生在密集型车间，

21、用来生产一各种类的铸模控制盖板，有关的运作是在一组4个专业生产线铸模机上。铸模机A铸模机B部件1部件1铸模机C铸模机D拥有数据:从上周生产中采集的数据:生产时间:10小时/班,2班/天,5天/周(25分钟午餐,二次10分钟休息)停机时间合计+少许设定和调整时间:铸模机A:80铸模机B:105铸模机C:120铸模机D:95生产部件合计(好+坏):铸模机A:12,150(456坏件)铸模机B:11,345(344坏件)铸模机C:10,725(397坏件)铸模机D:11,765(443坏件）计划周期时间-生产每件具备的能力：20秒/件(在每一铸模机上)要求:部件1:目前44,200每周;易生产45,

22、000每周。中国最大的免费课件资源库更多免费18资料下载请进：解决方法:策略:最正确方式是攻破一个问题，把4台铸模机看作一个生产运作。要点是把4台铸模机的数据改变，使之进入一种运作。你需要输入的信息:项目A,班/天:2班/天(给定)项目B,小时/班:10小时/班(给定)项目D,计划停机:午餐,休息(分钟/班):45分钟/班(25分钟午餐和2次10分钟休息)项目G,天/周:5天/周(给定)项目I,运转分钟合计:5,550minutes(10小时x60分钟/小时45分钟午餐/休息=555分钟/班项目J,无计划停机合计更换和设定（分钟）:400分钟(80+105+120+95=400分钟)项目K,部

23、件生产数目总计（好的坏的）:45,985(12,150+11,345+10,725+11,765=45,985)项目L,优异部件合计:44,345(45,985-456-344-397-443=44,345)项目O,计划的周期时间生产每件具备的能力：5秒/件（因为生产运作是由4台机器构成，每台机器周期时间为20秒，生产的周期时间是20/4=5秒/件)项目P,每次更换均匀时间（分钟）：0(给定)项目Q,每班计划更换：0(给定)项目S,计划停机/班:40分钟/班(400分钟/10班)项目AD,周需求:44,200(给定)项目AE,每周易生产量:45,000(给定)中国最大的免费课件资源库更多免费1

24、9资料下载请进：示例3OEE和能力分析，以下（从OEEPre.xls文档中粘贴）生产模式和机器数据班/天小时/班分钟/班计划停机时间:午餐,休息(分钟/班)注:假如移走标签,输入0计划生产时间合计/班(分钟)计划生产时间合计/天(分钟)天/周计划生产时间合计/周(分钟)实质生产运转数据:运转分钟合计停机时间合计+更换和设定(分钟)生产部件合计（好坏）好部件生产合计(第一次生产不包含重新生产的和返修的部件不好件合计实质周期时间(秒/件)其他数据计划周期时间-生产每件具备的能力(秒/件)每次更换均匀时间(分钟)每班均匀更换均匀停机时间:更换时间/班(分钟)均匀停机时间:(停机时间+少许设定和调整）

25、/班(分钟）无计划停机合计/天(分钟)OEE计算设备运转率:工作效率质量比率:OEE:能力分析计划可用时间(小时/天)计划可用时间(天/周)计划生产比率(件/分钟)AB.每公义论生产能力AC.每周理论生产能力Process1210=Bx6060045=C-D555=AxE11105=FxG5550Process155504004598544345=K-L1640=(I-J)*60)/K6.719582473Process1500=PxQ040=(R+S)xA80Process1=(F-T)/F92.793%=O/N74.409%=L/K96.434%=UxVxW66.584%Process1=

26、F/6018.5=G5=60/O12=Yx60 xAA13320=ABxZ66,600.00AD.周需求From830Release44,200.00AE.每周易生产的数目FromPurchasing45,000.00AF.每周部件同意发货量=ACxX44,345.00AG.日需求(实质-830)=AD/Z8,840.00AH.日需求(易生产)=AE/Z9,000.00AI.每日同意发货的部件=ABxX8,869.00AJ.上述百分比/低于DPV=(AI-AH)/AH0.33%中国最大的免费课件资源库更多免费20资料下载请进：AK.上述百分比/低于易生产的数目=(AG-AF)/AF-1.46%

27、AL.上述百分比/低于DPV瓶颈工序(最低值AJ)0.33%AM.上述百分比/低于易生产量DPV瓶颈工序(最低值AK)-1.46%种类4:很多部件种类，很多设备（多各种类的部件，用很多设备完成同一种类的运作）。问题:背景:这种模范发生在供应商提出以后的状况。状况发生在工作车间，生产很多种加工部件。生产3种特别福特产品，在4组车床上加工，每一车床有能力加工16种不一样的部件。车床A112车床A2车床Att16车床A16拥有数据:从上周生产中采集的有关数据:生产时间:10小时/班,2班/天,6天/周(25分钟午餐,2次10分钟休息)停机时间合计+少许设定和调整时间:车床A:75车床B:124车床C

28、:89车床D:117部件生产总量车床A车床B车床C车床D合计产品14016747244482247产品26667695718462852产品3(Ford)6326414306372341产品45076376618052610产品56374397654452286产品64995406625512253产品7(Ford)8608348075413043产品85805457077332564产品98237417036692936中国最大的免费课件资源库更多免费21资料下载请进：产品107106017845902685产品114746176276062323产品12(Ford)834694719580

29、2827产品137826166917512840产品146725704307162387产品155847588058623009产品164956674966312288合计1015610343105821041141491中国最大的免费课件资源库更多免费22资料下载请进：生产的坏件合计:车床A车床B车床C车床D合计产品127202744118产品243351149138产品3(Ford)33113249125产品434143447130产品549411916124产品635332227118产品7(Ford)42233823126产品81114224693产品93514341195产品1019

30、16321582产品1122164522104产品12(Ford)24403633133产品1337173233119产品1545414912147产品1647172714106合计5233864824501842周更换次数:车床A:12车床B:16车床C:21车床D:14周更换次数:车床A:235车床B:275车床C:330车床D:260要求实质实质易生产易生产混杂混杂产品122005.3%24005.6%产品229007.0%27006.3%产品3(Ford)23505.7%24005.6%产品426006.3%26006.1%产品522005.3%23005.4

31、%产品622505.5%22505.3%产品7(Ford)30007.3%31007.3%产品825506.2%26506.2%产品930007.3%30007.0%产品1026006.3%29006.8%产品1123005.6%25005.9%产品12(Ford)28006.8%30007.0%中国最大的免费课件资源库更多免费23资料下载请进：产品1328006.8%30007.0%产品1424005.8%24005.6%产品1530007.3%30007.0%产品1623005.6%24005.6%合计4125042600中国最大的免费课件资源库更多免费24资料下载请进：解决方式:策略:攻

32、破这种问题的最正确方式是使用示例3和示例3中的结合技术。要点是把4台机器的数据改变，使之进入1台机器的数据。除此以外，将单独部件要求汇总进入1个整体的要求是很重要的。你需要输入的信息:项目A,班/天:2班/天(给定)项目B,小时/班:10小时/班(给定)项目D,计划停机:午餐,休息(分钟/班):45分钟/班(25分钟午餐和2次10分钟休息)项目G,天/周:6天/周(给定)项目I,运转分钟合计:6,660分钟(10小时x60分钟/小时45分钟午餐/休息=555分钟/班项目J,无计划停机合计更换和设定（分钟）:1505分钟(75+124+89+117=405分钟停机;235+275+330+260

33、=1100分钟更换;项目K,405+1100=1505停机）:41,491(部件生产总数见图表)部件生产数目总计（好的坏的）项目L,好部件合计:39,649(41,491-1,842=39,649)项目O,计划的周期时间生产每件具备的能力：7.2秒/件（见图表）计划周期时间简单组合计划周期时间x简单组合产品114.95.6%0.8产品230.86.3%1.9产品3(Ford)25.75.6%1.4产品434.46.1%2.1产品531.15.4%1.7产品629.75.3%1.6产品7(Ford)28.17.3%2.0产品836.36.2%2.3产品934.67.0%2.4产品1033.36.8%2.3产品1125.35.9%1.5产品12(Ford)35.47.0%2.5产品1332.87.0%2.3产品1430.25.6%1.7产品1527.47.0%1.9产品1619.15.6%1.1均匀计划周期时间(每台机器):28.7均匀计划周期时间(每道工序):7.2项目P,每次更换均匀时间（分钟）：17.5(235+275+330+260)分钟周/