降低预应力砼简支箱梁安装质量问题出现率答案

1、降低预应力砼简支箱梁安装质量问题出现率答案降低预应力砼简支箱梁安装质量问题出现率答案20/20降低预应力砼简支箱梁安装质量问题出现率答案降低预应力砼简支箱梁安装质量问题出现率广西建工企业建筑工程总承包有限企业直属分企业崇左佛子路项目部QC小组一、工程大体佛子中桥工程位于广西崇左市佛子路K3+616桩号处,桥长82.06m。上部构造采纳325m预应力砼（后张法）简支箱梁桥型式，共18片梁。采纳72块板式橡胶支座。全桥桥面宽20m，分两幅布臵，沿桥中心线左右各一幅对称布臵，每幅桥宽10m。下部构造采纳桩柱埋臵式桥台，钢筋砼双柱式桥墩，均为钻孔灌输桩基础。桥面铺装采纳10cm厚沥青砼，桥梁平面按直线

2、设计，桥面纵坡为-0.2%,横坡为-1.5%。二、QC小组大体（一）、小组大体表（见表2-1）表2-1小组大体表广西建工企业建筑工程小组总承包有限企业直属分建立课题种类现场型名称企业崇左佛子路项目部日期QC小组小组注桂总包-2011-08注册2011年8月6日册号日期活动2011年8月至9月均匀接受TQC教56小时时间育时间序号姓名性学历职称组内职务组内分工别1黎庆喜男本科工程师组长全面负责2梁东东男本生高级工程师副组长策划组织3徐治年男本科工程师组员现场实行4黄河男大专工程师组员现场实行5杨明男大专工程师组员现场实行6黄雄勇男大专工程师组员丈量复核7凌海全男本科助理工程师组员丈量复核8王旭蓓

3、男大专助理工程师组员现场实行9黄磊男本科助理工程师组员现场实行10谭勇男本科助理工程师组员现场实行11彭琳男本科工程师组员质量监控12唐利仙女大专助理工程师组员资料管理统计制表人：黄河制表日期：2011年8月6日（二）、小组活动状况汇总表项目2011年8月2011年9月下旬上旬中旬下旬选择课题现状检查设定目标原由分析要因确认制定对策对策实行成效检查制定坚固措施总结和下一步打算活动内容内容人数人次出勤率总出勤率选择课题、现状调小计划阶段P查、设定目标、原135198%因分析、要因确认、组活制定对策动95%实行阶段D对策实行103590%情况检查阶段C成效检查113795%办理阶段A制定坚固措施、

4、总135096%结和下一步打算制表人：黄河制表日期：2011年8月6日三、选题原由（一）、近时期以来国内桥梁因各样原由此出现垮塌事故时有报导，危及人民民众生命财富安全，所以桥梁施工是特别之重要，而预制梁的安装则是桥梁施工中的重中之重，安装质量的高低会严重影响到桥梁的使用寿命和使用安全。（二）、经过睁开QC小组活动总结出一套更为成熟的桥梁施工工艺和方法，填充我企业在装置式后张法预应力砼简支箱梁施工上的空白，为提升企业的品牌和竞争力发挥作用，意义十分重要和长远。小构成员经过对近似的装置式桥梁工程进行实地检查，检查结果以下饼分图所示：1没有因预制梁的安装质量问题引起的返工办理的工程因预制梁的安装质量

5、问题引起的返工办理的工程9图3.1近似工程检查饼分图制图人：黄河制图日期：2011年8月26日由饼分图可知，因预制梁的安装质量问题而引起的返工办理的桥梁工程占了检核对象数的9/10，所以，本QC小组以“降低预应力砼简支箱梁安装质量问题出现率”为课题来睁开QC活动。四、现状检查在实地检查中，我们依据获取的资料，经过分析概括以为影响预制梁安装质量的要素主要为以下五点问题：1、梁体安装就位精度差；2、支座安装不到位；3、垫石面平坦度差；4、丈量定位精度差；5、梁成品几何尺寸差。以下是预制梁安装质量问题检查表：表4.1预制梁安装质量问题检查表序号项目检查点(个)合格点(个)不合格(点)合格率1梁体安装

6、就位精度差50381276%2支座安装不到位50391178%3垫石面平坦度差5045590%4丈量定位精度差5046492%5梁成品几何尺寸差5047394%6共计2502153586%制表人：黄河制表日期：2011年9月30日由检查表作出的统计表，见下表表4.2预制梁安装质量问题频次统计表序号项目频数（个）频次（%）累计频次（%）1梁体安装就位精度差1234.334.32支座安装不到位1131.465.73垫石面平坦度差514.3804丈量定位精度差411.491.45梁成品几何尺寸差38.61006共计35100制表人：黄河制表日期：2011年9月30日依据统计表我们绘制摆列图以下：制图

7、人：黄河制图日期：2011年9月30日由摆列图我们能够很直观了然地看出，“梁体安装就位精度差”和“支座安装不到位”是以致预制梁安装质量不高的主要要素。五、设定目标（一）、目标设定因为预制箱梁安装的重要性，所以我们要分析好原由，制定好对策，采纳有效的措施，使预制箱梁安装一次施工达成后“梁体安装就位精度差”和“支座安装不到位”这两项累计频次小于1-78%22%，这两项问题出现率为：1-65.7%（1-22%）（1-86%）6.8%。所以我们定的目标值是需返工办理的预制箱梁安装质量问题出现率低于6.8%，最后达到设计和规范的要求。制图人：黄河（二）、目标可行性分析技术分析当前我国架桥技术愈来愈成熟，

8、针对预制箱梁安装，项目经理部编制了专项施工方案，经企业企业总工程师审核，并经过监理和业主的审批，故目标在技术上是可行靠谱的。制表人：黄河制图日期：2011年8月29日影响目标可行性的人员分析设施分析本QC小组获取了佛子中桥采纳双项目业主、监理、企业导梁架桥机进行预制企业、项目部赏赐的大箱梁的安装，高精度的力支持，同时经过观察全站仪，水位仪进行测选择了有丰富桥梁施量控制，性能和精度都工经验的专业队伍。因能满足要求，所以目标此目标在人员上是可在设施上是可行靠谱行的，有信心的。的。目标可行制表日期：2011年8月29日六、原由分析在8月27日至8月28日时期，本小组在项目部会议室运用“脑筋风暴法”针

9、对“梁体安装就位精度差”和“支座安装不到位”这两个问题进行了原由分析，确定尾端要素，详见下关系图架桥机未检测稳固性差，控制小车刹车不灵梁成品几何尺寸差现场管理人员责任心不强脱岗，串岗等箱梁摇动不可以精确控制工人思想意识不到位，质量和精选意识不强现场监管不到位支座原材料不合格宣传教育抗压，力度不够抗剪等不合格踊跃性差，主动性差支座变形破坏梁体变形严重不可以按设计线安装梁体安装支座安装就位精度不到位差支座安装不合要求任意箱梁东支座偏位安西放支座局安装部脱空定位及支座不精箱梁不精施工水确按尺寸高程不支座间不确按尺寸平不稳正确线安装线安装均衡定丈量数据高出相表面高工人对施关规范不正确低不平工工艺不支座

10、与垫整清楚石表面和丈量仪器丈量控梁底支座联合部不技术交底未标定，制不严垫石面平不详尽密贴有偏差格整度差七、要因确认（一）、要因确认计划从上图能够看出从造成“梁体安装就位精度差”和“支座安装不到位”的尾端要素共有12项，QC小组全体成员于2011年8月30日至2011年9月3日时期，针对这些尾端要素进行了一一考证，确定要因。详见以下图“要因确认计划表”表要因确认计划表序尾端要素确认内容考证方法考证标准负责人考证号时间1现场管理人员责任心不强现场看守到位状况现场检查岗位有人，责任黄河8.30明确2工人思想意识不到位，质量宣传教育力度状况现场检查宣传到位,精选杨明8.30和精选意识不强意识强3技术交

11、底不详尽检查交底状况现场考证工人掌握施工方梁东东8.31法和标准等4丈量仪器未标定，有偏差有无检测报告，检测现场考证有标定报告，实黄雄勇8.31丈量仪器的精确度测偏差2mm5丈量控制不严格检查丈量控制状况现场检查定位同意偏差黄雄勇9.12mm,高程5mm同意偏差为梁6梁成品几何尺寸差检查梁成品现场检查长，宽0，-10mm,黄河9.1几何尺寸对角线长15mm,梁高，厚5mm。7架桥机未检测检查架桥机现场检查有合格检测报告谭勇9.2检测状况同意偏差顺桥纵轴线方向10mm，8箱梁不精确按尺寸线安装检查箱梁安装状况现场检查垂直方向5mm，横徐治年9.2隔梁相对位臵20mm9支座原资料不合格检查支座原资

12、料现场检查支座有合格证彭琳9.3能否合格10垫石面平坦度差检查垫石面现场检测高程2mm,坡度平凌海全9.3平坦度状况坡11支座与垫石表面和梁底支检查垫石表面及梁现场检测空隙不大于王旭蓓9.3座联合部不密贴底支座联合部状况0.3mm12支座不精确按尺寸线安装检查支座安装状况现场检测同意偏差3mm王磊9.3制表人：黄河制表日期：2011年9月3日（二）要因确认依照“要因确认计划表”，我们QC小组进行了全面的详尽的分析，针对当前的问题进行了要因确认。尾端要素一：现场管理人员责任心不强。考证标准：岗位有人，责任明确。表考证时间2011年8月30日考证方法现场检查考证人黄河我小组经过现场检查，在施工现场

13、的各个岗位都有人在岗，每一个人都考证状况明确各自的岗位职责和分工，做到施工现场无脱岗、串岗现象发生，现场看守到位，责任心很强。制表人：黄河制表日期：2011年8月30日尾端要素一结论：非要因。尾端要素二：思想意识不到位，质量和精选意识不强。考证标准：宣传工作到位,精选意识强。表考证时间考证状况2011年8月30日考证方法现场检查考证人杨明我小组经过现场检查，咨询，得悉施工班组所有的人质量和精选意识强，工人进场时项目经理部的管理人员对他们进行了宣传教育，充分调换了工人的踊跃性，参加到QC活动中来，施工班组对此次架桥任务圆满地达成充满了信心，认识到了只有建更多的精选工程才拥有更高的信用度，才能有拥

14、有更广阔的劳务市场，才能找到更大的利益，都纷繁表示必定要按最高标准来达成此次任务。制表人：杨明制表日期：2011年8月30日尾端要素二结论：非要因。尾端要素三：技术交底不详尽。考证标准：工人掌握施工方法和标准等。表考证时间2011年8月31日考证方法现场考证考证人梁东东经过检查技术交底资料，技术交底内容详尽，完美，每个工人都签出名考证状况字，同时对施工班组，所有的作业人员进行了咨询，知道了交底明确，工人掌握施工方法、质量标准和要求。制表人：梁东东制表日期：2011年8月31日图7.1技术人员在进行详尽的技术交底尾端要素三结论：非要因。尾端要素四：丈量仪器未标定，有偏差。考证标准：有标定报告，实

15、测偏差2mm。表考证时间2011年8月31日考证方法现场考证考证人黄雄勇施工丈量使用的丈量仪器全站仪，水平仪都按要求进行每年一次的检定，有合格的检测报告，无使用未经计量检定和超出检定有效期的仪器。同时，我考证状况们经过现场实地丈量进行了检验，结果无偏差，仪器检验结果见下表“表7.2.4.1”制表人：黄雄勇制表日期：2011年8月31日表丈量仪器精确度检查表丈量仪器偏差状况（mm)合格标准合格率全站仪1211-120112mm100%水平仪20211-121-12mm100%制表人：黄雄勇制表日期：2011年8月31日尾端要素四结论：非要因。尾端要素五：丈量控制不严格。考证标准：定位同意偏差2m

16、m,高程5mm。表考证时间2011年9月1日考证方法现场检查考证人黄雄勇经过对近似工程的丈量控制状况进行了现场检查，发现现有的丈量控制系统不可以满足施工的要求，偏差较大，精确度不高，规范工程丈量规范考证状况GB50026-2007中的规定，定位同意偏差2mm，高程5mm，丈量控制偏差大就会以致后续的安装不可以按设计正确就位，所以丈量控制严格是特其余关健。调查结果以下表“表7.2.5.1”制表人：黄雄勇表制表日期：2011年9月1日丈量放样精确度检查表检测偏差状况（mm)同意偏差合格率项目定m50%高程62639-32-47-65mm50%制表人：黄雄勇制表日期：201

17、1年9月1日尾端要素五结论：要因。尾端要素六：梁成品几何尺寸差。考证标准：同意偏差为梁长，宽0，-10mm,对角线长15mm,梁高，厚5mm。表考证时间2011年9月1日考证方法现场检查考证人黄河经过查阅监理审批的质检报告和进行现场检查抽样检查，没有发现考证状况有梁成品几何尺寸有较大的偏差现象，结果详见表7.2.6.1。制表人：黄河制表日期：2011年9月1日表梁成品几何尺寸偏差抽查表检测偏差状况（mm)合格标合格项目准率梁长-5-8-12-7-8-5-6-4-8-6-8-7-6-90,-10mm93%梁宽-6-5-4-8-5-11-6-8-5-5-9-8-6-893%梁高2343242443

18、21435mm100%对角线长965831214651013811715mm100%度差顶2-143-3227-43331-4板93%梁底41-3144242-321145mm厚板100%腹3-4433-21342243-3板100%制表人：黄河制表日期：2011年9月1日尾端要素六结论：非要因。尾端要素七：架桥机未检测。考证标准：有合格检测报告。表考证时间考证状况2011年9月2日考证方法现场检查考证人谭勇本桥梁安装工程采纳双导梁架桥机进行预制箱梁的安装，架桥机安装好后，报检测部门进行了架桥机的检测，要点检验了设施各主要受力构造件连结安装质量、起升机构工作的同步性能、安全保护装臵及液压系统的

19、工作密封性能等，并进行了试吊合格，出具了检测合格报告，能够进行本工程的箱梁架设任务。制表人：谭勇制表日期：2011年9月2日尾端要素七结论：非要因。尾端要素八：箱梁不精确按尺寸线安装。考证标准：同意偏差顺桥纵轴线方向10mm，垂直方向5mm，横隔梁相对位臵20mm。表考证时间2011年9月2日考证方法现场检查考证人徐治年经过对工地旁边的近似桥梁工程进行了现场检查，结果发现了预制考证状况梁就位不精确，梁体中心线和梁端与弹好的轴线相差较大，很大一部分高出了规范的要求，检查结果见下表“表”制表人：徐治年制表日期：2011年9月2日表预制箱梁安装偏差质检表质检项目偏差状况（mm)合格标准合格率顺桥纵轴

20、线方向8128538131581110mm60%垂直桥纵轴线m50%向湿接缝横隔梁相291025123015182693220mm50%对位臵制表人：徐治年制表日期：2011年9月2日尾端要素八结论：要因。尾端要素九：支座原资料不合格。考证标准：支座有合格证。表考证时间2011年9月2日考证方法现场检查考证人彭琳考证状况本工程所有采纳GYZ35066板式橡胶支座，共72块，经过检查取证，每一块橡胶支座都有出厂合格证书。成品经过了抗压、抗剪弹性模量，极限抗压强度，摩擦系数等各项力学性能检测。制表人：彭琳制表日期：2011年9月2日图7.2本工程用的板式橡胶支座合格证尾端

21、要素九结论：非要因。尾端要素十：垫石面平坦度差。考证标准：高程2mm,坡度平坡。表考证时间2011年9月3日考证方法现场检测考证人凌海全经过现场实地丈量，所有垫石面，无偏斜和凹凸不平现象，下边是经过水平仪，2m直尺和塞尺对所有72块垫石进行检测复核的数据，其结果考证状况符合工程丈量规范GB50026-2007和设计的要求。结果见丈量结果统计表“表”制表人：凌海全制表日期：2011年9月3日表垫石面平坦度丈量结果统计表项目检查点合格点不合格点合格率（个）（个）（个）顶面高程50500100%平坦度（纵向和横向）50500100%坡度（纵向和横向）50500100%制表人：凌海全制表日期：2011

22、年9月3日尾端要素十结论：非要因。尾端要素十一：支座与垫石表面和梁底支座联合部不密切。考证标准：不大于0.3mm。表考证时间2011年9月3日考证方法现场检测考证人王旭蓓经过对工地旁边的近似工程进行现场实地检测，已安装的梁，板考证状况式橡胶支座与垫石表面及梁底支座联合密切，空隙不大于规范要求的0.3mm。下边是用塞尺检查的结果，检测结果见下表“表7.2.11.1”制表人：王旭蓓制表日期：2011年9月3日表7.2.11.1支座密切度检测表项目检测值合格标准合格率空隙00.100.3mm100%制表人：王旭蓓制表日期：2011年9月3日尾端要素十一结论：非要因。尾端要素十二：支座不精确按尺寸线安

23、装。检测标准：同意偏差3mm。表考证时间2011年9月3日考证方法现场检测考证人黄磊经过对近似工程的检查获取的资料和现场检测，发现支座安装偏考证状况位现象严重，依据城市桥梁工程施工与质量查收规范CJJ2-2008中的规定，支座偏位同意偏差3mm,下边是支座安装偏差检查表“表7.2.12.1”制表人：黄磊制表日期：2011年9月3日表支座安装偏差检查表项目检测值合格标准合格率支座偏位5411811505403mm50%制表人：黄磊制表日期：2011年9月3日尾端要素十二结论：要因。（三）、经过以上要因确认能够知道，造成“梁体安装就位精度差”和“支座安装不到位”的要因是：要因丈量控制支座不精确按箱

24、梁不精确按不严格尺寸线安装尺寸线安装制图人：黄磊制表日期：2011年9月3日八、制定对策针对造成“梁体安装就位精度差”和“支座安装不到位”的要因，我们依照5W1H要求的原则制定了对策：表8对策表序要因对策目标措施(How)地址时间负责人号（What)(Why)(Where)(When)(Who)丈量控严格控制丈量所有丈量1、由两组丈量人员进行丈量，制不严定位和高程测放样的轴并相互检核对方的丈量结果；9.3黄雄勇1格量，全程丈量线满足设施工现场凌海全9.26跟进控制和复计和规范王旭蓓2、过程丈量控制，复核。核要求1、安装前检查支座位臵，支座垫石顶面高程、平坦度等。支座不支座安装9.5黄磊2精确按

25、严格依照尺寸2、支座严格依照弹好的尺寸施工现场谭勇精确9.26尺寸线进行安装彭琳线进行安装。3、箱梁落梁后检查支座有无重要移位。1、吊具要求要使运输的箱梁处于水平状态。箱梁不精确按严格依照放样箱梁安装2、落梁过程亲近监控箱梁前9.6杨明3尺寸线好的尺寸线进施工现场黄河精确就位后左右相对位臵。9.26安装行安装徐治年3、落梁后进行中缝，湿接缝的宽度进行丈量。制表人：唐利仙制表日期：2011年9月26日九、对策实行实行一：严格控制丈量定位和高程丈量，全程丈量跟进控制和复核。1、控制网的点位精度必定要达到规范要求，不然不一样的控制点放样同一个点偏差会很大，有可能高出规范的范围，所以在正式进行轴线放样

26、前，对全桥平面控制三角网进行全面复测检查，控制丈量等级为一级，测角中偏差5，最大闭合差15。2、平面放样时为了除去仪器轴线偏差的影响，盘左盘右各丈量两次，取其均匀的中位臵。3、为了使全站仪丈量定位更为精确，反射用的棱镜杆要备有觇牌和对中三角架，定位同意偏差控制在2mm。4、高程控制网的复测采纳四等水平丈量进行复核。5、水平仪丈量采纳前、后视距离相等的方法除去或削弱在水平尺上惹起读数偏差的影响。6、水平丈量时为了保证每个丈量站观察的正确性，采纳了“双仪器高”的测站检测方法，依照城市桥梁工程施工与质量查收规范CJJ2-2008中的关于四等水平丈量中偏差允许值为5mm，超出此限差一定重测。7、丈量作

27、业严格依照已判断的丈量施工方案进行，支座中心线放样安排了两组丈量工程师各自进行，且相互检查校正并作出丈量和检查记录。经复核、确认无误后方可奏效。确保丈量放样成就正确无误。图9.1另一位丈量工程师进行相互复核检查8、丈量控制全程追踪，及时发现问题及时纠正，保证每一次轴线定位和高程丈量正确无误地到位。图9.2全程追踪高程丈量检查图9.3全程追踪轴线复核实行一成效检查。经过严格控制定位丈量和高程丈量，以及全程追踪丈量，提前发现不合格的地方，及时办理，这样丈量成就所有符合设计和规范要求，精确度也极高，为支座和箱梁的精确安装供给了最重要保证，达到了预期的目标。表9.1对策实行前后丈量控制偏差比较表对策实

28、行前对策实行后丈量项目检查点数最大偏合格率检查点数最大偏差合格率(个）差（mm)（个）(mm)定位12667%502100%高程12958%502100%制表人：黄雄勇制表日期：2011年9月27日实行二：严格依照尺寸线进行安装。1、板式橡胶支座安装前，用钢卷尺检查支座尺寸能否符合有关的技术指标，不符合设计要求时，不得使用。2、在安装前将垫石处清理洁净，无浮浆无浮土无油污。3、在垫石上按设计用墨线弹出中心线，并将中心线延伸出箱梁覆盖范围以外。因为本工程采纳的是圆形的板式橡胶支座，直径为350mm，所以还弹出了350mm350mm的方框以便能就框精确地安置支座。图9.4垫石上弹好的尺寸线4、因为

29、本工程是采纳圆形的板式橡胶支座，安装时不用考虑方向性，只要将支座依照弹好的方框安置在垫石上，使支座圆心与位臵中心线重合，最大同意偏差3mm，同时再次校正一下两支座之间的距离。图9.5安装师傅在对着墨线仔细安装支座5、为了防范吊装的箱梁在很凑近支座时左右摇动遇到的支座惹起挪动，在安好的支座双侧布防滑挡块，同时注意在落梁时操作不行焦躁，使箱梁尽可能的安稳，不得有明显的前后左右摇动现象。6、当箱梁安置就位后，经检查有支座就位禁止时，要从头起吊，从头安装并控制在同意偏差内，不得用撬棍或千斤顶直接挪动箱梁。图9.6施工员在丈量落梁后支座就位状况实行二成效检查。经过严格控制，仔细施工，使得板式橡胶支座都能

30、精确地安装到位，同时获得很好的精确度，最大的偏差都不超出规范要求的3mm,下边是和近似工程对比较的偏差比较表。表9.2支座安装偏差比较表检测项目对策实行前对策实行后检查点数最大偏差合格率检查点数最大偏差合格率偏位（个）（mm)(个）（mm)12850%502100%制表人：黄磊制表日期：2011年9月27日实行三：严格依照放样好的尺寸线进行安装。1、第一以垫石上弹出的安装支座的轴线作为预制箱梁安装的基准线。2、在第一跨边梁架设前将设计的中心线在梁底找准，并引出到梁端面划准成铅直线。3、做好上绪准备工作后就能够吊梁进行安装了，在吊梁过程中使预制箱梁处于较水平的位臵，这样就不会因箱梁左右倾斜在落梁

31、时惹起的错位偏差。图9.7运输中的箱梁处于水平状态4、落梁时箱梁端头铅垂直线瞄准垫石上的延伸线使之重合，规范同意偏差顺桥纵轴线方向不大于10mm，垂直桥纵轴线方向5mm。5、当箱梁落梁后发现偏差较大时，能够经过千斤顶和滑轮组进行微调。图9.8我们敬业的安装师傅在微调图9.9微调时挂吊线控制6、箱梁安装以“先外边后中间”的次序进行安装，当第一跨安置正确后，其各跨以此为准落梁。湿接缝横隔梁设计宽度为95cm，规范同意偏差为20mm，在吊装时用用钢卷尺及时跟进监测箱梁的前后左右位臵，发现不合设计和规范要务及时调整，以达到合格为止。图9.10进行桥梁中缝宽度监测图9.11进行梁湿接缝宽度监测实行三成效

32、检查。经过实行全程的箱梁安装控制，所以箱梁都精确安装到位，检测结果都没有高出规范规定的同意偏差值顺桥纵轴线方向10mm，垂直方向5mm，横隔梁相对位臵20mm的要求，达到了QC活动的目的，下边是对策实行前后安装控制偏差比较表。表9.3对策实行前后安装控制偏差比较表对策实行前对策实行后丈量项目检查点数最大偏差合格率检查点数最大偏差合格率(个）（mm)（个）(mm)顺桥纵轴101560%505100%线方向垂直桥纵10950%503100%轴线方向湿接缝横隔梁相对103250%505100%位臵制表人：黄河制表日期：2011年9月26日十、成效检查（一）、对策实行前后的实质比较。对策实行后，QC小

33、组全体成员对已所有安装达成的箱梁进行了检查，统计，并绘制了预制梁安装质量问题检查表、预制梁安装质量问题频次统计表和摆列图以便于比较。表10.1预制梁安装质量问题检查表序号项目检查点合格点不合格合格率(个)(个)(点)1梁成品几何尺寸差200193796.50%2垫石面平坦度差200194697.00%3梁体安装就位精度差200197398.50%4支座安装不到位200198299.00%5丈量定位精度差200198299.00%6共计10009802098.00%制表人：黄河制表日期：2011年9月27日由检查表作出的统计表，见下表：表10.2预制梁安装质量问题频次统计表序号项目频数（个）频次（%）累计频次（%）1梁成品几何尺寸差735352垫石面平坦度差630653梁体安装就位精度差315804支座安装不到位210905丈量定位精度差2101006共计20100制表人：黄河制表日期：2011年9月27日依据统计表我们绘制摆列图以下：画图：黄河绘制时间：2011年9月28日由摆列图我们能够很直观了然地看出，“桥梁安装就位精度差”和“支座安装不到位”已不是以致预制梁安装质量不高的主要要素了。（二）、与设定目标的比较。经过表4.1“预制梁安装质量问题检查表”能够看出，共检查了1000个点，需返工处理20个，问题出现率为2.0%，小于小组活动的目标