5×104Nm3d天然气液化（LNG）撬装项目建设项目环境影响报告表参考范本

1、PAGE 24PAGE 2ADDIN CNKISM.UserStyle建设项目环境影响报告表 (试 行)项目名称:能源有限公司5104Nm3/d天然气液化（LNG）撬装项目建设单位(盖章): 能源有限公司 编制日期: 2018年12月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅

2、区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放的总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门的项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 PAGE 54建设项目基本情况项目名称5104Nm3/d天然气液化（LNG）撬装项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建行业

3、类别及代码四十二133天然气、页岩气、砂岩 气开采（含净化、液化）占地面积（平方米）16096.2绿化面积(平方米)2897.3总投资（万元）6166.69其中：环保投资（万元）250环保投资占总投资比例(%)4.05评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模：一、概述1、项目实施背景天然气作为一种清洁能源在世界上得到了广泛利用，天然气的开发利用不仅可以缓解我国优质能源供需矛盾，一定程度上改善能源利用结构，有利于从根本上保障和改善全球大气环境。因此，开发利用天然气在我国具有紧迫性和重要性，其中液化天然气（LNG）具有运输方便、储存效率高、生产使用安全、环保、性能高等特点，被各国所青睐。随着天然

4、气行业的发展，撬装技术作为国内燃气领域一项新兴技术，所涉及的撬装门站、撬装高中压调压站、撬装CNG加气站（减压站）等技术及设备不断涌现，提高了燃气行业技术装备水平，降低了燃气技术应用的门槛，推动了燃气行业迅速发展，LNG撬装项目也是在LNG资源不断生产、规模扩大、应用拓宽的背景下应运而生。2017年6月，国家发改委发布加快推进天然气利用的意见，意见中充分认识加快推进天然气利用的重要意义，为了响应国家政策，同时充分利用本地资源，昭燃能源有限公司拟在县何家集镇建设5104Nm3/d天然气液化（LNG）撬装项目。本项目建成后，区域资源得到合理充分利用，产品附加值高，符合市场需要，项目产品市场空间广阔

5、，对提高企业经济效益和促进地方经济发展具有积极作用。2、环境影响评价工作过程概述根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录有关文件精神的规定，该项目应实施环境影响评价，编制环境影响报告表。建设单位于2018年9月2日委托延安力舟环保咨询服务有限责任公司承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位随即组织相关技术人员对工程场址及其周围环境进行了现场踏勘，通过全面现场调查、资料收集，依据工程相关技术资料，在工程分析、环境影响识别和因子筛选等基础上，按照国家产业政策、相关环境影响评价技术导则要求，编制完成了本报告表。 本次评价不包括站外天然气的集

6、输，仅涉及站内天然气液化内容。3、分析判定情况 产业政策的符合性本项目属于产业结构调整指导目录(2011年本)2013年第21号令修订、2016年第36号令修订鼓励类中“七、石油、天然气”中“9、天然气液化技术研发和应用”项目，属于鼓励类；根据省限制投资类产业指导目录（2007年本），本项目不属于限制投资类项目。因此，项目建设符合国家现行产业政策。“三线一单”的相符性分析根据环保部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知要求，切实加强环境管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(简称“三线一单”)约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域

7、环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。本项目与“三线一单”的符合性分析见表1。 表1 本项目与“三线一单”的符合性分析表“三线一单”本项目相符性生态保护红线本项目用地不涉及生态保护红线符合环境质量底线根据现状监测结果，SO2、NO2、PM10监测值满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解中相关要求；淮宁河地表水各监测因子满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求；地下水各监测指标均符合地下水质量标准（GB/T 14848-2017）级标准；场址噪声符合声环境质量

8、标准(GB30962008)中的2类标准。通过环境影响分析，项目运营期采取环评要求的措施能够合理处置各项污染物，各项污染物对周边环境影响较小，不触及环境质量底线符合资源利用上线项目属于天然气液化项目，利用延长油田生产的天然气，通过净化和液化生产液化天然气，不涉及及资源利用问题符合环境准入负面清单根据市场准入负面清单草案（试点版）和省延安市县国家重点生态功能区产业准入负面清单，本项目不属于其中规定项目，项目建设符合国家和地方相关产业政策，布局选址均符合规划要求符合 相关规划与政策符合性分析 本项目原料气由管道运输，冷剂钢瓶储存，产品由槽车运输，所有装置均为密封，不设储罐区，符合十三五挥发性有机物

9、污染防治工作方案（环大气2017121号）文中“石化行业重点加强动密封点和静密封点的泄漏管理，优先采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐”的相关要求； 本项目为天然气液化，不属于挥发性有机物排放控制标准（DB61/T1061-2017）中规定的行业类别，符合相关要求； 本项目为天然气液化，所有装置均为密封，不设储罐区，产生的有机废气环节主要是工艺装置区管线阀门跑、冒等泄漏的天然气和装车区逸散气以及制冷剂循环泄漏的少量非甲烷总烃等，符合市环保局关于进一步加强全市工业企业挥发性有机物治理的通知（2018）48号的相关要求； 根据市政府办关于印发市天然气液化产业发展规划（2013-2020）的通知（榆

10、政办发201383号）：国家允许建设用于调峰和储备的小型天然气液化设施。本项目为天然气液化，建成后污染物达标排放，对环境影响较小，符合规划要求。 综上，本项目建设符合相关规划和相关产业政策要求。 与市“多规合一”符合性分析根据市人民政府办公室榆政发201640号文关于印发市“多规合一”工作管理办法的通知中相关规定及市投资项目选址“一张图”控制线检测报告（2019656号），本项目符合市“多规合一”工作管理要求。具体分析见表2。表2 “多规合一”符合性分析控制线名称本项目情况相符性措施土地利用总体规划项目涉及限制建设区不符合建设单位与相关主管部门沟通，办理相关手续。城镇总体规划/符合/产业园区总

11、体规划/林地保护利用规划/符合/生态红线/符合/文物保护紫线（县级以上保护单位）/符合/危险化学品企业外部安全防护距离控制线/符合/河道规划指导线/基础设施廊道控制线（电力类）/符合/基础设施廊道控制线（长输管线类）/符合/基础设施廊道控制线（交通类）/符合/ 选址合理性分析项目选址分析结果表明（见表3），拟建厂址不在县城市规划区范围内，项目建设符合国家及地方产业政策和相关规划要求以及市“多规合一”工作管理要求等。工程建成后，“三废”污染可以控制在较小的程度，水、气、声环境可以满足评价区的环境功能要求，与周边的环境敏感点满足卫生防护距离要求，在按照要求完善环境风险防范措施条件下，从环保角度考虑

12、，厂址选择基本可行。表3 项目选址可行性分析序号选址因素选址条件1建设地点拟建厂址位于县何家集镇槐树墕村，北距何家集镇6.6km2厂区占地本项目占地主要为林草地，厂址位于限制用地区域，采取相应措施后符合土地供应政策3水电能源、交通生活用水依托槐树墕村延长集油站，位于拟建厂址南侧140m；生产用水在厂区内打水源井2口；工程供电由厂内一套0.4kV 燃气发电机组供给，可满足用电需求；拟建厂区东临村道与与镇区子南路相接，交通方便4城市发展规划拟建厂址不在县和何家集镇城市规划范围内5环境功能区及环境影响评价区环境功能区为：空气质量执行二级标准；评价区内无地表水体，北距淮宁河约6.2km；环境噪声执行2

13、类标准。工程建成后废气排放可满足二级标准要求，生产废液、生活污水零排放，厂界噪声可达2类标准，可以满足评价区的环境功能要求6卫生防护距离拟建厂址装置区与周边环境敏感点有150m的卫生防护距离。卫生防护距离范围内无居民，周边无饮用水水源保护区、自然保护区及其他环境敏感区7环境风险由风险计算结果看出，本项目的最大风险值为110-5，低于化工行业风险统计值，风险水平是可以接受的。8安全防火距离根据石油天然气工程设计防火规范（GB50183-2015）要求，天然气液化厂五级站距离居民区、相邻厂矿企业50m以上，本项目距离延长集油站140m，最近居民区460m，符合要求二、地理位置与交通本项目位于市县何

14、家集镇槐树墕村，地理坐标东经1094741.78北纬371743.79，距离何家集镇6.6km，厂区东侧有村道与镇区子南路相接，交通条件较为便利。地理位置与交通见附图1。三、生产规模及产品方案 生产规模本项目生产规模为日处理原料气5104m3，产品直接装车。 原料气来源本项目原料气来自延长油田采油厂何家集井区井场，由管道输入，总气量约5.7104m3/d，为上古天然气（天然气成分见表7），满足本项目生产需求。 产品方案本项目主要产品为液化天然气（LNG），主要产品指标为：密度：321.31kg/m3产品产量：4.73104m3/d（0，0.101325MPaA；液态为80.4m3/d；34.6

15、58t/d；）液化率：94.68%压力：0.15MPaG温度：-161四、项目组成与建设内容本项目组成及主要建设内容见表4。表4 项目组成与工程建设内容类别系统(装置)名称单位数量备注主体工程节流复热装置套1处理规模5.84104m3/d天然气净化装置套1包括脱碳、脱水、脱汞设备，处理规模5104m3/d天然气液化装置套2主要是冷箱系统，处理规模5104m3/d制冷剂循环装置套1包括制冷剂压缩、循环等装置，处理规模5104m3/dLNG装车系统套1包括2个装车撬、地磅及磅房储运工程原料原料气由厂区北侧经管道输进，其他辅料通过汽车运进产品厂区东南角设LNG 装车撬，产品 LNG 由槽车运出辅助工

16、程发电系统套1采用1 台1000kW 和1 台500kW，0.4kV 的燃气发电机组放散系统套1由DN200放散管、残液气化分离器、放空总管、管线阀门管件连接而成导热油系统套1采用400kw导热油锅炉一台，利用燃气发电机组烟气余热脱盐水站套1采用多级过滤和反渗透处理工艺，为工艺提供脱盐水消防系统套1钢筋混凝土消防水池1座，有效容积为259.2m3；事故水池1座，容积为500m3氮气系统套1设计规模50Nm3/h，采用液氮气化方式仪表空气系统套1空气压缩设备作为仪表风用压缩空气来源；仪表空气设计规模150Nm3/h电信套1包括无线通讯、工业电视、火灾报警系统、呼叫/通话系统控制系统套1由集散型控

17、制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）及火气系统（FGS）组成公用工程给水系统厂区供水采用分质供水系统，生产用水、消防用水由站内自备水源井提供排水系统雨水按道路自然坡向散排至厂外；循环水排水进入污水收集池用于厂区及周围洒水降尘，少量生产废水收集后外运处理供配电系统电源由厂内0.4kv燃气发电机组提供；另外设置一台100kw柴油发电机，作为备用电源供热生产供热由导热油系统提供，其余设施设分体式空调， 环保工程废气污染防治工艺中采用闪蒸气回收与BOG蒸发气、分离出来的重烃均作为燃料气；脱出的酸性气体通过放空系统高空直接排放废水处理厂内不设废水处理装置，其中脱盐水浓水和循环水排水用于厂区及周围洒水

18、降尘，生产废水收集后送有资质单位处理噪声控制安装减震座、减震垫、隔声罩、消声器等固体废物贮存与处置厂内设置临时储存设施事故防范围堰、事故水池500m3、事故集液池56m3、消防水池259.2m3绿化绿化率18%办公生活区拟选址另建，不在本次评价范围内五、生产工艺选择与技术设备 生产工艺选择本项目的主要功能是将天然气净化后液化以方便运输销售，主要工艺集中在天然气净化、制冷、储存。可研报告通过工艺多方面的优化比选，确定的工艺技术方案见表5。表5 生产工艺技术方案选择序号工段名称工艺方案1天然气净化甲基二乙醇胺（MDEA）脱除CO2分子筛脱水活性炭脱汞2天然气液化混合制冷3LNG储存产品直接装车运输

19、 技术设备本项目主要生产技术设备见表6。表6 主要工艺设备编号名称数量材质/规格备注1节流复热1.1原料气除砂器2碳钢1用1备1.2三相分离器1碳钢1.3原料气过滤器1碳钢1.4原料气换热器1碳钢2原料气脱酸2.1吸收塔1800/5008000(TT)，碳钢2.2闪蒸罐16002000(TT)，碳钢2.3吸收塔顶冷却器1碳钢2.4吸收塔顶分离器15001600(TT)，碳钢2.5吸收塔顶过滤器1碳钢2.6贫液泵2往复泵，电机功率30kW1用1备2.7溶液过滤器1碳钢2.8贫富液换热器1板式、不锈钢2.9贫液冷却器1立式、不锈钢2.10再生塔1组合件2.11再生塔顶冷却器12.12再生塔顶分离器

20、15001600(TT)，不锈钢2.13溶液贮槽112003500(TT)、4m3，碳钢2.14消泡剂贮罐1300500(TT)，不锈钢3原料气干燥脱汞3.1脱水塔39001600(TT)，碳钢3.2脱水加热器1碳钢3.3脱水分离器14002080(TT)，碳钢3.4脱水冷却器14743284(TT)，碳钢3.5脱汞塔7001700(TT)，碳钢3.6活性碳粉尘过滤器1碳钢4天然气液化4.1冷箱1包含换热器、冷剂闪蒸罐（上）、冷剂闪蒸罐（下）、重烃分离罐板式换热器5制冷剂压缩与分离5.1MRC 压缩机组1流量8260m3/h5.2出口平衡罐110003778(TT)、2.81m3，碳钢5.3冷

21、剂干燥器13133854 (TT)，碳钢6LNG装车6.1LNG装车臂2不锈钢7BOG处理单元7.1BOG气化器1气化量150m3/h，铝8重烃储存与燃料气单元8.1重烃加热器11251301(TT)，不锈钢8.2燃料气平衡罐17002746(TT)、1m3，低温钢9安全泄放单元9.1残液气化分离器13m3，不锈钢9.2放散管DN200、碳钢10导热油单元10.1导热油炉1400kw11循环水单元11.1闭式冷却塔1Q=256m3/h，N=23.1kW11.2循环水泵2Q=262m3/h，H=50m，N=75kW1用1备11.3一体化脱盐水处理装置14m/h自带控制系统11.4定压补水装置11

22、2液氮储存和气化单元12.1液氮储罐120m3，不锈钢12.2氮气气化器1铝12.3氮气平衡罐1碳钢13仪表风单元13.1仪表风系统1处理量150m3/h14污水储罐125m3六、原辅材料、能源消耗 原辅材料原料天然气本项目原料天然气用量5.84104m/d，年用量1.95107m3（0，0.101325MPaA），其中发电用0.84104m/d，原料气处理5104m/d。原料气规格：压力21MPa；温度为15，气源组分见下表7。表7 原料气组分数据表组分摩尔分数，%组分摩尔分数，%甲烷97.566异戊烷0.018乙烷1.023正戊烷0.007乙烯0己烷0.018丙烷0.102庚烷及更重组分0

23、.011丙烯0氦气0.025异丁烷0.037氢气0.008正丁烷0.022氮气0.522丁烯-10二氧化碳0.642丁烯-20空气1.683 其他原辅材料本项目其余原辅材料主要有脱碳剂（MDEA）、干燥剂、制冷剂（甲烷、乙烯、异丁烷、液氮）等，其消耗情况见表8所示表8 原辅材料消耗一览表序号项目单位需要量 备注1MDEA（胺液）t/a2年补充量2脱水吸附剂t/a2.123年一换3活性炭t/a0.35一年一换4乙烯t/a13.5年补充量；由购买来冷剂钢瓶直接补充5异丁烷t/a286甲烷t/a4年补充量；从液化冷箱净化气进口取小股净化天然气，降压后进入冷剂返流管7液氮t/a5年补充量；由液氮气化后

24、补充8MDEA消泡剂t/a0.03 能源消耗本项目能源消耗情况见表9。表9 能耗指标表序号项目单位年耗量吨产品耗量1燃料气m3280104242.612新鲜水m331042.603脱盐水m32.91042.514仪表风m39610483.185氮气m32410420.806电力kW.h10.8106935.79七、总平面布置本项目总占地面积16096.2m2，根据厂址的地理位置、周边环境条件、生产工艺，交通运输、安全卫生及环境保护要求，结合场地自然地形条件，厂区具体布置方案是： 按照功能分区的原则进行布置，将生产厂区分为主体工艺生产装置区、辅助及公用设施区、装车区。 主体工艺装置区包括制冷压缩

25、机、闪蒸气压缩机、制冷剂储罐、冷箱、分子筛、脱二氧化碳、调压计量等设施，布置在厂区中部，西侧为辅助及公用设施区，东侧为装车区，便于生产与管理。 燃气发电机组与导热油炉相邻布置，位于厂区西北角，便于烟气余热利用；液氮储存和气化、循环水、仪表集装箱、电气集装箱布置在燃气发电机组与导热油炉南侧；放散管布置在厂区东北角，位于上风向。 消防泵房、消防水池、事故水池、辅助用房布置在厂区南侧。 装车区布置在厂区的东南侧，与厂区主干路相接，对外布置一个出入口，方便装车、计量及停车，使场地得到合理利用。具体的厂区平面布置见附图2。八、公用工程 给排水系统 给水本项目生产用水、消防用水取自自打水井，井深260m，

26、出水量4m3/h。 根据省行业用水定额，本项目生活用水量约1.1m3/d，厂内设旱厕，少量洗漱水用于道路洒水或绿化，不外排。 排水本项目产生的废水主要是生产废液、循环冷却水排污水和脱盐水站脱盐水浓水。生产废液产生量约0.3m3/d（99.9m3/a），送有资质单位处置；脱盐水浓水产生量0.4m3/d（133.2m3/a），循环冷却水排污水产生量11.5m3/d（3829.5m3/a），均进入污水收集池储存，用于厂区及周围洒水降尘等。循环水循环水主要用于制冷剂压缩机组，冷却器等设备，设计流量为240m3/h，进水温度32，出水温度40，水冷却设备在常规设计标准工况下的温降为8，其工作原理属于闭式

27、冷却塔循环系统，循环水最大用水量为5760m3/d，循环水补充水量为总循环量的1.5%，即3.6m/h（86.4m/d）。 消防水根据可研，本项目一次消防最大需水量为244m3。本项目拟设钢筋混凝土消防水池1座，有效容积为259.2m3。消防用水由厂区水源井供应，进入消防水池后由消防水泵加压灭火。本项目用水情况见表10，水平衡图见图1。表10 给排水量平衡表 单位：m3/d用水单位及名称用 水 量出 水 量新鲜水脱盐水合计损失量外排量回用水外送处理外排水最终去向循环水系统用水086.486.474.911.52400排入污水收集池用于厂区洒水脱盐水站87.1087.10.30.400绿化、道路

28、洒水2.402.42.4000/生活用水1.101.11.1000/合 计90.686.490.678.711.92400/74.92402.489.5新鲜水图1 水平衡图（t/d）87.1绿化、道路洒水循环水系统冷却塔外排11.5脱盐水站外排0.486.42.40.3生活用水1.11.1 供电系统本项目用电容量共计1352.35kW，年耗电量10.8106kW.h，拟新建一套0.4kV 燃气发电机组，发电机组采用1 台1000kW 和1 台500kW，可满足全厂100%负荷要求。另外，厂内设置一台100kW的柴油发电机组作为停电和事故状态下站内消防设备、仪表风、应急疏散照明等负荷的应急电源。

29、 供热系统本项目设一台额定热功率400kW 的余热导热油炉及相应辅机作为供热设备，所有设备撬装为导热油撬。厂区生产热负荷为350kw，利用燃气发电机烟气余热加热导热油炉，余热导热油炉作为供热热源，为工艺提供180的导热油，导热油通过输油泵将热量送往各用热点，用热系统采用闭式循环系统。九、储运工程 原料及产品运输本项目原料天然气采用管输进厂；产品液化天然气采用气槽车运输。 原辅材料及产品存储本项目不设存储罐区。制冷剂由购买来冷剂钢瓶直接补充，采用汽车运输；产品直接装入 LNG槽车。十、工作制度与劳动定员本项目劳动定员12人，全年工作日为333d（8000h），四班三倒，每班8h。十一、主要技术经

30、济指标本项目主要技术经济指标表见表11。表11 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模m3/d5104二产品方案液化天然气t/d34.658代号：LNG三公用动力消耗量1 供水：平均用新水量m3/a784002供电：年耗电量104kW.h/a1081.883燃料气104m3/a279.72四劳动定员人12五年操作日天3338000h六总占地面积m216096.2绿化面积m22897.3绿化率：18%七经济指标1工程项目总投资万元6166.692年销售收入万元82129.713年均总成本费用万元57449.144年均利润总额万元18265.31税后与本项目有关的原有污染情况及主要环

31、境问题：本项目为新建，不存在原有污染情况及主要环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、地形地貌县属黄土高原丘陵沟壑区地貌，其特征是：沟壑密集，支离破碎，梁峁起伏而峁顶较圆，峁小梁短，地面切割较深，沟缘线十分明显，长期以来因严重的水土流失，将整个县境切割成塬、梁、坡、峁、沟、台、涧等不同地貌。本项目场址位于何家集镇槐树墕村，属黄土沟壑区，海拔1121m。二、地质构造评价区处于阴山天山、秦岭昆仑两个巨型纬向构造之间的祁吕贺兰山字型构造伊陕盾地与新华夏系第三沉降带复合部，属华北地台的鄂尔多斯地台向斜一部分，是陕甘宁盆地的

32、东缘陕北斜坡、志丹米脂佳县弧形拗陷带。区内构造简单，没有较大的褶皱与断裂，仅县域南部见有小范围、短距离、断距不大的断层，断层为东西走向，为一个倾向正西或北西西的单斜翘曲构造，相对稳定。据中国地震动参数区划图（GB 183062001），地震烈度为度。三、气候气象县地跨中温带与暖温带之间的亚干旱区，属大陆性季风气候，四季分明。年平均气温，9.1，年极端最高气温38.0（1981年5月7日），年极端最低气温为24.8（1984年12月24日）。境内降水量不足，年平均降水量428.1mm，最多降水量704.8mm，最少186.1mm。常年主导风向主要是西北、其次是东南，全年均风速为2.2m/s，最大

33、风速24.0m/s。四、水文 地表水何家集镇地处无定河流域，镇内河流主要为淮宁河，水域功能属于省水功能区划中的类。评价范围内无地表水体，项目厂址北距淮宁河约6.2km。淮宁河发源于子长县高台乡南部(一说石家湾乡高柏山麓的枣树畔村)，流经县、绥德县，在绥德县辛店乡邓家楼注入无定河。在县境内，淮宁河从县境何家集镇何家坪村西葛家崖底入境，流经老君殿、裴家湾，由淮宁湾乡张家砭村东出境，境内长35km，有长5km以上支沟9条，流域面积587km2。多年平均流量1.68m3/s，地表水资源为5796万m3 (包括客水2911万m3)，河道比降3.70。 地下水区域地下水根据含水层的岩性特征及地下水的产状，

34、可分为松散岩类潜水和层状碎屑岩类潜水等类型。松散岩类潜水是新生界第四系河谷冲积层孔隙潜水和河间区（梁峁区）黄土层孔洞裂隙潜水；层状碎屑岩类潜水是中生界基岩风化带裂隙潜水及孔隙裂隙潜水。 新生界第四系松散岩类潜水河谷冲积层潜水：分布在大理河、淮宁河、小理河、岔巴沟等河谷及部分较大冲沟地段的高漫滩及一级阶地。含水层为砾石、卵石层及细、粉砂层，补给条件较好，水位埋藏浅，富水性较弱。河间区（梁峁区）黄土层孔洞裂隙潜水：片状分布在梁峁地区，下部一般系三趾马红土为隔水层，水位埋藏深，一般大于80m，富水性微弱。 中生界层状碎屑岩类潜水基岩风化带裂隙潜水：含水层为侏罗系及上三迭系，分布在河谷部分。大理河河谷

35、的续家湾至三皇峁段，小理河河谷的石垛坪至巡检司段，磨石沟的郭家新庄至电市段，为富水区，其余沟谷为贫水区。这类地下水水位埋藏一般在320m，河间区一般在80m以上，分水岭地区水位埋藏在150m以上。基岩孔隙裂隙水（承压水）：含水层为侏罗系及上三迭系风化带以下的裂隙砂岩，产状受互层分布的泥页岩控制，因泥页岩分布不稳定，所以基岩孔隙水变化大，一般水量极为贫乏，多在近河谷处自流排走。五、生态环境 土壤县共有黑垆土、黄土、红土、淤土、潮土、草甸土和盐土7个土类、9个亚类、12个土属、50个土种，评价区内土壤类型主要为黄土。 植被县是暖温带落叶阔叶林带向草原带的过渡地带，植物以草本植物为主，也有部分木本植

36、物和少量半灌丛。评价区地处黄土梁峁沟壑区，主要为人工栽植农作物和灌草植被。 野生动物评价区动物主要为人工饲养动物和常见的野兔、田鼠、麻雀等。据了解，区内无国家和省级重点保护的野生动物。根据现场调查，工程所在地无自然保护区、国家珍稀保护动植物等特殊环境敏感保护目标。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：现场调查，本项目沿线200m范围内无文物保护单位。 环境质量现状建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：一、环境空气质量现状 项目所在区域达标判断根据省环境保护厅办公室于2019年1月11日发布的环保快报2018年12 月及 11

37、2 月全省环境空气质量状况中2018年 112 月县环境空气质量状况统计数据进行判定。表12 县环境质量状况及达标情况名称污染物年评价指标现状浓度g/m3标准值g/m3占标率%达标情况县SO2年平均质量浓度25600.417达标NO2年平均质量浓度35400.875达标PM10年平均质量浓度94701.343不达标PM2.5年平均质量浓度44351.257不达标CO第95百分位浓度220040000.55达标O3第90百分位浓度1691601.06不达标从上表可知，环境空气6个监测项目中，二氧化硫、二氧化氮年均浓度值、一氧化碳24h平均第95百分位数浓度低于国家环境空气质量二级标准；颗粒物PM

38、10、颗粒物PM2.5浓度和臭氧8小时均值第90百分位数浓度均高于国家环境空气质量二级标准。因此本工程处于不达标区。 其他污染物环境质量现状评价本次环境空气质量评价在拟建场址布设一个监测点位，由众邦环保检测技术有限公司于2018年11月17日23日进行，监测结果见表13，监测点位见附图3。表13 监测结果统计表 单位：mg/m3 项目时间SO2NO2PM10非甲烷总烃小时值日均值小时值日均值日均值小时值2018.11.17113125175446600.490.522018.11.18203022246441710.510.532018.11.19266438408649690.500.532

39、018.11.2014272528765361/2018.11.2118562914894765/2018.11.2222402757885072/2018.11.2315442933755275/标准限值500150200801502.0超标率（%）00000最大超标倍数000000监测结果表明，监测点SO2、NO2、PM10各因子监测值均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解中相关要求。地表水环境质量现状本次地表水评价引用市常青环保检测有限公司2018年5月对淮宁河的常规监测结果，监测项目选取：pH值、COD、BOD5、氨氮、T

40、P、TN、石油类共7项。监测结果见表14。表14 地表水监测结果 单位：mg/L(pH值除外)监测河流监测项目pH值CODBOD5氨氮TPTN石油类淮宁河2018.5.157.86141.50.1040.060.330.01ND超标率（）0000000最大超标倍数0000000地表水类标准691530.50.10.50.05由现状监测结果可以看出，淮宁河地表水各监测因子满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求。三、地下水质量现状本次地下水质量评价在槐树墕村布设一个监测点位，位于场址南侧约850m，为农业用水井，井深16m，水位埋深1029m。监测项目为K+、Na+、Ca2+

41、、Mg2+、CO32-、HCO3-、pH值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、硫酸盐、氯化物、汞、六价铬、总硬度、氟化物、溶解性总固体、高锰酸盐指数、总大肠菌群、细菌总数共22项，由众邦环保检测技术有限公司于2018年11月19日进行。监测数据见表15，监测断面见附图3。表15 地下水水质监测结果统计表 单位：mg/L（pH值除外）监测点位监测项目pH值氨氮总硬度溶解性总固体高锰酸盐指数氟化物硫酸盐氯化物场址7.490.243113918771.60.275387488（GB/T 14848-2017）类标准值6.58.50.545010003.01.0250250最大超标倍数00000

42、000监测点位监测项目汞六价铬氰化物挥发酚硝酸盐亚硝酸盐总大肠菌群细菌总数场址ND0.10.081ND0.0020.00392220.020216（GB/T 14848-2017）类标准值0.0010.050.050.002201.003.0100最大超标倍数00000000监测点位监测项目K+Na+Ca2+Mg2+CO32-HCO3-场址2.24300153204ND5342由监测结果可知，在监测的指标中，除K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-等无标准外，各监测指标均符合地下水质量标准（GB/T 14848-2017）级标准。四、声环境质量现状2018年9月对拟建场址噪声

43、进行现状监测，监测结果见表16，监测点位见附图3。表16 环境噪声现状监测结果 单位：LAeq(dB)位 置等效A声级标准值超标量2018.11.192018.11.20昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间厂界北侧53.143.253.343.1605000厂界东侧54.244.854.144.5605000厂界南侧55.644.654.943.8605000厂界西侧53.743.554.744.2605000监测结果表明，场址噪声符合声环境质量标准(GB30962008)中的2类标准。五、生态环境现状 评价区土壤以黄土性土为主，属于地带性土壤，土层深厚，有机质含量较低，透水性较差，表土易受水蚀、

44、风蚀，不过耕性良好，适宜各种农作物。 动物根据调查，评价区的野生动物组成比较简单，种类较少，多为常见种类，物种组成以小型兽类和鸟类为主。兽类主要有黄鼬、狗獾、蒙古兔、花鼠、大仓鼠、小家鼠等；野生禽类主要有啄木鸟、小沙百灵、家燕、喜鹊、大嘴乌鸦、麻雀等。野生动物主要分布在林地及灌草丛中。据调查，评价区内无国家、省级重点保护野生动物。 植物 评价区受自然环境条件限制及人类活动的干扰，主要植物类型以灌草地为主，其次为农业植被。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目周边200m范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、重点文物保护单位等，环境保护目标见表17，分布情况见附图4。表17 环

45、境保护目标环境要素保护对象相对场址距离保护内容保护目标或保护对策环境空气村庄名称方位距离，m东沟河村N2360人群健康符合环境空气质量标准中的二级标准东则梁N460圪里墕村NE1095槐树墕村S780枣林坬S1700杨家崖W2100地表水淮宁河N6200地表水质地表水环境标准中类地下水地下水地下水质场址及周边地下水质地下水质量标准类生态环境地表植被等拟建场址生态环境减少水土流失,保护生态环境评价适用标准环境质量标准环境空气执行环境空气质量标准（GB30952012）中二级标准；非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准详解中一次值标准；地表水质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准

46、；地下水质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准； = 4 * GB2 声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准。污染物排放标准 施工扬尘执行施工场界扬尘排放限值（DB61/1078-2017）；废气执行非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法（GB26133-2010）。 施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）标准；厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。一般固废执行一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及其修改单中有关规定；危废执行

47、危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）及其修改单中有关规定。总量控制指标根据项目特点，污染物排放总量按达标排放的原则进行监控，确定总量控制指标。排放总量最终以环保行政主管部门批复为准。项目总量控制建议指标为：废气：氮氧化物：0.31t/a；图2 运营期工艺过程及产污环节图建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：运营期工艺过程及产污环节见图2。 节流复热单元工艺目的通过预处理将原料气中的固体、液体等杂质从原料天然气中除去，减少后续处理设备的负荷，同时降低气源压力。 工艺流程原料气为井口气，气源压力21MPaG，在进下游前需进行节流复热处理。在本单元将井口气先除砂，除去机械杂质，然后节流

48、至5.0MPaG。由于常温井口气从21MPaG减压至5.0MPaG 时，温度会相应降低，降至约-40，需通过加热复热，过滤，与净化返回的天然气进一步换热，然后一部分减压至0.15MPaG，作为燃料气使用，另外一部分进入原料气净化单元。 产污环节原料天然气在分液、过滤的过程中会有少量固体杂质和废液产生。 原料气净化节流复热后原料气进入原料气过滤分离器进一步除去携带的游离液体和机械杂质，然后进行稳压计量进入脱酸单元。 原料气脱酸气单元1）工艺目的原料天然气经脱碳处理后，使天然气中CO2含量50ppm。2）工艺流程经调压计量后的天然气从CO2吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔。再生后的胺溶液（贫液）

49、从CO2吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的胺溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，进入换热冷却器，将温度降至40，然后进入吸收塔顶分离器除去液相，并进一步在吸收塔顶过滤器作用下分离出吸收塔顶分离器未能分离的雾沫或机械杂质，过滤精度510m，出分离器的净化气送入脱水单元，吸收塔顶分离器和吸收塔顶过滤器的冷凝液去闪蒸罐。过程中为防止胺溶液发泡，需要在再生塔入口和贫液泵入口添加消泡剂。吸收塔底出来的富含CO2的MDEA溶液进入MDEA再生系统。MDEA再生：吸收CO2的胺溶液称富液，与再生塔底部流出的溶液（贫液）换热后，升温到90

50、100去胺溶液再生塔上部，胺液经胺再生塔再沸器加热，加热产生的气相返回胺再生塔，经再生塔顶部出口酸性气体去放散管。液相从胺再生塔再沸器底出来，经过贫富液换热器、贫液泵进入贫液冷却器，贫液被冷却到36，再经贫液泵加压进入吸收塔，开始一个新的循环。3）产污环节闪蒸罐产生闪蒸气，再生塔会分离产生酸性气体；空冷器、泵等会产生设备噪声。 原料气干燥与脱汞单元1）工艺目的天然气经脱水处理后，天然气中水含量1ppm。2）工艺流程从脱酸气单元出来的天然气通过流量控制阀进入干燥单元的脱水塔，原料气从脱水塔底部进入，通过分子筛床层吸附脱除水分后，从脱水塔顶部出来，干燥后天然气中含水量1ppm，之后进入脱汞塔和粉尘

51、过滤器，然后再进入低温液化单元。干燥单元设三台吸附塔，在给定的吸附周期内，一台处于吸附状态来脱除原料气中的水分，第二台处于再生状态来解吸分子筛中的水分，第三台处于分子筛冷吹状态来冷却分子筛。当处于吸附状态的吸附塔饱和后，切换到第二台再生好的吸附塔，被饱和吸附塔紧接着加热再生循环，然后冷却。每台吸附塔的完整循环周期为18h，吸附状态6h、加热状态6h、冷却状态5.5h、切换备用状态0.5h，三台吸附塔切换使用。再生气从流量控制阀前取得，然后从下而上通过处于冷吹状态的吸附塔，之后进入再生气加热器（热源为电）加热到220240。热的气体从上而下通过再生状态（加热）的吸附塔，解吸分子筛中的水分。从再生

52、状态（加热）的吸附塔出来的、湿的再生气进入脱水冷却器冷却，在脱水分离器中分离冷凝水，冷凝液体通过液位控制阀排放到污水管。3）产污环节脱水塔会定期更换分子筛；脱水塔出口粉尘过滤器会产生少量的分子筛粉尘；脱水分离器中分离产生少量冷凝水；脱汞装置会定期更换脱汞剂废活性炭。 天然气液化 工艺目的通过在冷箱里与制冷剂换冷，使天然气液化。工艺流程采用混合冷剂制冷工艺，通过制冷系统使天然气逐渐降温、冷凝和过冷，达到净化天然气液化之目的。从净化单元来的净化气进入液化冷箱冷却至-60，从冷箱中部抽出，进入到重烃分离器，分离出来的气体返回液化换热器中继续冷却、冷凝并过冷到-161，从冷箱底部抽出的LNG 经孔板流

53、量计计量，并经天然气节流阀降压后装车。产污环节重烃分离器挥发少量烃类气体。 制冷剂压缩与分离单元 工艺流程混合冷剂由N2和CH4、C2H4、iC4H10的混合物组成，配比好的混合冷剂由压缩机压缩，压缩后进入末级冷却器冷却并进入压缩机出口平衡罐中，分离出由于增压并降温而冷凝的高压液体。高压冷剂气体、高压冷剂液体分别进入液化换热器中各自的通道，高压冷剂液体在液化换热器内过冷到-70后，节流降压进入液化换热器的中部；高压冷剂气体在液化换热器内冷却、液化并过冷到-162，节流降压进入液化换热器的底端，由下而上汽化，并在在液化换热器中部与返流的冷剂液体汇合，一起为液化换热器内的净化天然气液化而提供冷量。

54、出液化冷箱后的混合冷剂返回到压缩机的入口，再次压缩而循环制冷。乙烯和异丁烷由购买的冷剂钢瓶直接补充；氮气由液氮气化后补充；净化天然气补充为从液化冷箱净化气进口取小股净化天然气，降压后进入冷剂返流管道。 产污环节制冷剂压缩机间分液器和气液分离器会有少量无组织废气产生；压缩机、泵等会产生设备噪声。 LNG装车系统本项目产品LNG直接装入LNG槽车。本项目日生产LNG 约80.4m3，根据目前市场上LNG 槽车的容积情况，槽车容积约为50m3，因此设置2个装车位，约14h装满一车，切换另外一个装车位。 BOG处理单元 LNG槽车中的BOG经空温式气化器复热处理后，进一步加热，进入下游作为燃料气使用。

55、根据项目装置规模，项目物料衡算见表18和图3。 表18 物料衡算表输入输出名称数量（Nm3/h）名称数量（Nm3/h）原料气2083.3LNG1656.7燃料气312.5酸性气体76.6闪蒸BOG37.5合计2083.3合计2083.3图3 物料平衡图（单位：Nm3/h）主要污染工序：一、施工期1、废气施工期废气主要为施工产生的无组织扬尘、施工机械和运输车辆排放的尾气。施工扬尘的主要污染因子为TSP；施工机械和运输车辆排放的尾气中主要污染因子为CO、NOX、非甲烷总烃等。2、噪声施工噪声主要是各类机械设备噪声及运输交通噪声，声源强度75dB(A)100dB(A)。施工设备噪声级见表19。表19

56、 主要施工机械设备噪声源强施工阶段主要设备噪声源噪声值1挖掘机、装载机等92952打桩机80853升降机、切割机等85904运输车辆75853、废水施工废水主要为施工人员生活污水及生产废水。施工期按照施工人数20人，平均用水量50L/（人日），排污系数0.8计，生活污水产生量0.8m3/d；施工废水主要产生于设备的冲洗、构件与建筑材料的保湿、材料的拌制等施工工序，主要污染物为SS、石油类等，经临时沉淀后回用。4、固体废弃物施工期固体废物主要为建筑垃圾、施工人员生活垃圾。建筑垃圾主要包括废建材、废砖石等。施工期施工人员约20人，生活垃圾产生系数0.5kg/d人计，则生活垃圾产生量为0.01t/d

57、。生活垃圾统一清运，建筑垃圾综合利用后，剩余部分送至城建部门指定的建筑垃圾处理厂处理。二、运行期1、废气 燃气发电机组燃烧废气本项目燃气发电机组燃烧天然气，耗气量350m3/h，按照烟气排放系数10.5m3/m3气计算，烟气排放量为3675m3/h。发电机组烟气作为导热油锅炉热源，经8m高排气筒排放。烟气中主要污染物为烟尘、NO2、CO等，参考环境保护实用数据手册，排放系数及排放量见表20所示。经估算污染物排放浓度为：烟尘 0.23mg/m3、NO2 10.67mg/m3、CO 0.26mg/m3，符合非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法（GB26133-2010）表3

58、标准限值。表20 发电机组燃烧废气污染物排放表污染物废气量(m3/h)排放系数产生量排放量标准产生量(g/h)产生浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放量 (t/a)排放浓度(mg/m3)烟尘3675240kg/108m30.840.230.230.0067/NO211200kg/108m339.210.6710.670.31147.2CO272kg/108m30.950.260.260.00768980依据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）要求，采用AERSCREEN模型对本项目排放的主要污染物Pmax进行计算，估算模型参数选取见表21，计算结果见表22。按照大气环境

59、影响评价工作级别判定原则（见表23），确定本项目环境空气评价工作级别为二级。表21 估算模式所需要参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/-24.8最低环境温度/38土地利用类型农作地区域湿度条件半干旱气候是否考虑地形考虑地形是 否地形数据分辨率/m/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟是 否岸线距离/km/岸线方向/表22 主要污染物Pmax和D10%计算结果表污染源名称污染物种类最大落地浓度（mg/m3）评价标准（mg/m3）Pmax（%）D10%（m）发电机组燃烧废气烟尘6.6710-50.450.010NO20.00290.21.450CO6.6710

60、-5100.000表23 环境空气评价等级判别依据表评价工作分级判据一级二级三级Pmax10%1%Pmax10%Pmax1%本项目情况最大占标率Pmax=1.45%评价等级二级 其他废气本项目天然气净化工程中产生少量酸气（主要为CO2）、闪蒸汽及重烃分离出的少量烃类。酸性气体引入安全放散系统，经残液汽化分离器气化后由放散塔排放；闪蒸汽及重烃（气化）经收集进入燃料气系统，作为厂内燃料，循环使用。 无组织废气主要为工艺装置区管线阀门跑、冒等泄漏的天然气和装车区逸散气以及制冷剂循环泄漏的少量非甲烷总烃等。类比同类型企业，天然气液化撬装设备无组织排气量约为压缩气体量的万分之一，本项目生产装置压缩天然气