氯碱工业可行性研究分析报告

1、氯碱工业可行性研究报告一、总论：项目提出背景xx市是华东地区苏北平原中心都市，地处长江三角洲经济区和环渤海经济区的中间区域，区位交通、工业基础较好。xxxx化工有限责任公司地处淮安地区洪泽县，芒硝矿石储量丰富，芒硝的单层厚度4-18m，芒硝的品质75%以上，芒硝矿埋深2050-2200m；石盐矿石储量丰富，盐的最大单层厚度90m，盐的品质70%，盐矿埋深约1900m。本项目确实是使用这些被停井采出的高氯化钠卤水做原料生产出国标一级的元明粉和氯化钠。并在原成功的硝盐联产装置的基础上增加了原料卤水的使用范围，设计采纳的原料卤水成份从含Na2SO4：26020g/l、NaCl：10020g/l提高到

2、含Na2SO4：16020g/l、NaCl：16020g/l。新装置既可采纳好卤水原料生产纯度高达99.7%的元明粉产品，又可在卤水为半硝半盐的情况下生产相应产量的元明粉和工业盐，而那个范围以内的卤水均可生产，大大延长矿井的使用寿命。同时，本装置只要略微做一些改动即可变为盐硝联产，可使用盐多硝少的卤水进行生产，整个装置的使用寿命也会大幅度延长。本项目投产后，停用的每组对流井至少可多产硝和盐20万吨以上，如此就能够提高资源的利用率达25%以上，同时新装置原料卤水的成本将大幅度降低，不需新的钻井费用，仅为采卤的电费、人工费等运行费用约57元/方，显著提高新装置的经济效益。可行性研究报告编制依据和原

3、则1、可行性研究报告的编制依据1）国家发改委批准的100万吨硝盐联产资源综合利用利用工程项目（2006年1月18日，发改工业200691号）。2）xx省国土资源厅批准的江苏南风化工有限责任公司无水芒硝矿（矿中掺杂岩盐资源）勘采区范围及矿产资源认定书中认定的资源储量。3）结合目前矿山开采的实际情况及卤水分析报告。4）xxxx化工有限责任公司调研的基础材料。5）原化工部1997年8月颁发的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。2、可行性研究编制的原则1）符合原化工部1997年8月颁发的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。2）结合国内外行业生产技术水平，选择先进、成熟、可靠的工艺技术和

4、设备，为项目投产后安全、稳定、满负荷、长周期运行提供条件。3）在消化国内外先进工艺技术的基础上，以降低产品能耗和生产成本、提高产品质量、劳动生产率和企业经济效益为目的。4）“三废”排放符合国家的有关标准和环境评价报告要求。生产操作环境符合国家劳动安全及工业卫生要求。贯彻执行国家有关环境爱护和职业安全卫生的政策和法规要求。5）贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、引进技术国产化”的“四化”的设计原则。6）在满足工程质量的前提下，尽量操纵工程投资、降低工程造价，提高工程的投资效益。可行性研究报告的结论和建议1）本项目建设能够用于国内外硫酸钠的需要本工程硫酸钠的产品销售方向要紧为华东

5、、华南地区和国外市场。2）本工程利用洪泽芒硝矿丰富的硝盐资源进行建设，生产的工业盐能够用于省内外的要求，提高公司的整体效益和社会效益。3）本工程所确定的工艺技术先进节能、稳妥可靠，有利于降低工程投资、降低产品能源消耗和生产成本，提高产品的市场竞争能力。4）本工程项目投资合理、效益较好、抗风险能力较强。 依照上述分析，本工程的建设是可行的，符合江苏省内外元明粉和工业盐现实需要和进展的要求。项目建成投产可供江苏省内外的元明粉和工业盐供应市场。二、市场分析与预测硫酸钠：国外情况目前全世界无水硫酸钠（俗称元明粉）产量约1500万t/a。要紧生产国家有中国、美国、俄罗斯、西班牙、澳大利亚、墨西哥、德国、

6、加拿大、印度、法国、英国、埃及、智利、土耳其和以色列等国家。世界元明粉消费市场要紧集中在北美、欧洲和亚洲。市场交易量约300万吨，北美、欧洲国家元明粉的贸易要紧在本地区范围进行，亚洲是世界元明粉的要紧消费市场之一，要紧进口国家和地区日本、韩国、印度尼西亚、菲律宾、台湾、越南、泰国等年用元明粉量在100万吨以上，随着经济的进展，可能近年内亚洲进口元明粉需求量将达到150万吨以上。硫酸钠消费领域要紧集中在合成洗涤剂、印染、玻璃、硫化碱和泡化碱等行业，各行业消费比例见下表行业使用量（万吨/年）市场占有率（%）备注合成洗涤剂15536.9印染5513.1硫化碱4510.7玻璃409.5泡花碱204.8

7、医药饲料等51.2其他102.4出口9021.4国内硫酸钠生产现状华东地区：华东地区经济发达，是硫酸钠生产和消费的要紧地区。现有生产能力要紧集中在江苏淮安地区，要紧企业有：江苏南风元明粉有限公司、洪泽银珠化工集团、太平洋元明粉有限公司和淮安南风元明粉有限公司等，2008年总生产能力350万吨。西南地区：西南地区是硫酸钠的要紧生产基地之一。现有生产能力要紧集中在四川省内，共有生产企业20多家，年生产能力约340万吨，其中9家年生产规模在10万吨以上。广西恒县芒硝公司生产能力约30万吨/年。华南地区：华南地区是新兴的硫酸钠生产地区。现有生产能力要紧集中在湖南省，要紧企业有：新澧芒硝厂等，总生产能力

8、约100万吨/年。华北地区：华北地区是硫酸钠的传统生产地区。现有生产能力要紧集中在内蒙古、山西、河南和陕西等省区，原有生产企业8家，生产能力约120万吨。国内硫酸钠要紧生产企业生产能力见下表公司名称产能（万吨）备注洪泽银珠化工集团公司90含2008年扩能50万吨山西南风股份有限公司50四川同庆南风有限公司45xxxx元明粉有限公司120淮安太平洋元明粉有限公司50淮安南风元明粉有限公司20淮安白玫化工有限公司60含2008年扩能30万吨江苏嘉园化工有限公司302008年建设四川川眉公司40四川神虹公司40四川青衣江公司35四川应林公司30四川和昌公司30四川蓉兴公司20湖南省新澧芒硝公司120

9、含2008年扩能40万吨广西恒县芒硝公司30因矿山资源缘故未生产新疆盐湖化工厂20硫酸钠市场分布国内硫酸钠生产企业约100多家，2006年生产能力约750万吨/年，实际产量约700万吨，国内市场需求量约520万吨，产品出口量约180万吨；2007年生产能力约800万吨/年，实际产量约750万吨，国内市场需求量约550万吨，产品出口量约200万吨。产品要紧出口周边的国家和地区有日本、韩国、越南、中国香港、土耳其、菲律宾、泰国等。内销市场其中合成洗涤剂占到36.9%，玻璃行业占到21.45%，印染占到13.1%，硫化碱占到10.7%，其他行业占到17.85%。从市场变化情况看，硅酸盐用量增长较快，

10、要紧是现有的泡花碱行业，能够用硫酸钠代替纯碱，高质量硫酸钠进入泡花碱行业使大部分非高档泡花碱使用硫酸钠代替价格高的纯碱；印染行业持续增长。依照2005年统计资料，全国印染企业1778家，同比增长25.48%。印染布量362.15亿米，同比增长15.69%；印染行业使用硫酸钠作为前处理助剂，年使用量约30万吨。从出口情况看亚洲为46%，美洲为20%，中东为7%，非洲为4%，其他国家为23%。需求预测1）国内需求预测从目前大行业看，需求比较旺盛。洗涤剂行业2006年总产量520万吨，比2005年增加39万吨，其中洗衣粉增加20万吨；印染行业2007年年用量比2005年增加27万吨；硫酸钡行业200

11、6年增加6万吨以上，用硫酸钠增加10万吨；硫化碱、建筑行业等用量不断增加。国内合成洗涤剂产量近年平均以两位数的速度增长，2004年产量以突破400万吨，可能增长势头可持续相当长的时刻。硫酸钠占合成洗涤剂成分的44%，随着洗涤品市场的扩大，可能中长远期对硫酸钠的消费量将达到300万吨以上。我国硫酸钠中远期市场将进一步呈现多元化，市场将进一步细分。近年市场差不多对硫酸钠的颗粒的粒径提出了要求。100目筛余物60%，60目筛余物60%的粗颗粒硫酸钠市场需求量差不多达到30万吨以上，硫酸钠彩色粒子更为固体洗涤剂厂欢迎。以硫酸钠为原料生产硫化钠、硅酸钠、硫酸钾、硫酸钡等化工产品的用量将呈现较强的上升势头

12、。硫酸钠1.5吨生产1吨硫化钠，我国每年出口硫化钠30-40万吨，需要硫酸钠45-60万吨。随着相关化工产业的进展，作为基础化工原料的硫酸钠消耗量每年将达到100万吨以上。上述分析中远期国内硫酸钠市场需求总量将超过700万吨。2）出口需求预测世界各国硫酸钠一半以上为副产品，产品由相关资源二次回收产出，质量较差。目前国际上高品质硫酸钠相对紧缺。我国硫酸钠95%以上以天然硝矿为原料制造，产品质量优良，硫酸钠主含量超过99%，在国际上享有盛誉。世界上硫酸钠要紧出口国为西班牙、墨西哥等国家，由于资源限制，近年出口呈萎缩趋势，由此为我国硫酸钠产业构造出一个较大的国际市场增量空间。预测今后5-10年，每年

13、我国硫酸钠出口量平均将以10-15%的速度增长，年总出口量将超过300万吨。产品价格分析2000-2007年间硫酸钠的国内市场销售价格差不多维持在450-500元/吨，价格比较稳定。2008年上半年，硫酸钠市场价格在650-700元/吨。其要紧缘故是原料煤和电价价格的增长。随着国家“十一五”打算的实施，我国国民经济将会快速进展，加上我国硫酸钠产品出口有较大的市场竞争力，硫酸钠市场前景比较乐观。可能今后两年内硫酸钠市场价格将会略有下降，目前我国纯碱市场供需已差不多平衡、局部地区供大于求，以后几年还有新增产能，淘汰技术落后、生产规模小、污染大的产能，而且装置将逐渐趋于规模化，有利于降低生产成本。综

14、合上述分析，我们预测以后国内硫酸钠市场价格将会趋于稳定，出厂价可维持在480元/年以上。为提高本项目产品竞争能力，建议技术经济分析按照硫酸钠价格按450元/吨（含税价）进行测算。产品竞争力分析及目标市场定位本项目60万吨/年硝盐装置属于新建资源综合利用循环经济项目，利用芒硝矿废井高含盐硝水作为原料，工业园区配套建设自备热电车间，实施“硝盐联产、热电联产”。相关于国内同类生产企业，本项目具备的优势分述如下：（1）产品质量高、能耗成本低是本项目产品占据市场的基础。本项目采纳先进、成熟的工艺技术，产品为硫酸钠和精制盐。依照调查硫酸钠行业自身和下游需求的因素阻碍，目前国内硫酸钠市场处于供大于求的状态。

15、本项目利用芒硝矿废井高含盐硝水为原料，具有原料成本低和能耗成本低等竞争优势和专门强的国内外市场竞争能力。本项目产品符合资源综合利用、循环经济和科学进展观的要求。（2）资源丰富，成本优势显著。本项目利用芒硝矿废井建设硝盐联产装置。洪泽县丰富的岩盐和芒硝资源为硫酸钠装置提供可靠的原料保证。另外，配套建设的自备热电车间为硝盐生产提供可靠的生产用汽用电，可保证本项目长期、稳定的生产运行，降低产品的生产成本。依照初步估算本项目的硫酸钠生产成本约270元/吨，低于国内平均价格。本项目硫酸钠相关于同行业产品具有原料成本低的明显优势。依照调查外来货源进入本地区，其平均运输成本要比本项目高出100元以上，因而在

16、价格上看，本项目产品具备区域优势。因此，本项目可将华东本地作为要紧的目标市场。氯化钠国内市场概况及进展趋势随着我国经济的进展，特不是化工两碱工业的进展，工业盐的需求量在不断扩大。近年来由于国内工业结构调整，两碱用盐量呈上升趋势。年份2004年2005年2006年2010年两碱用盐3270362039504960食盐及其他8959309801100小工业盐350365380440总消费量4515492053506500依照盐业资料表明长三角地区两碱工业的进展需要进口原料盐。全国盐业生产能力进展和预测、盐的供需平衡和预测见下表项目2005年2010年备注需求盐49206500盐产能55906300

17、能需差670950预产盐47005700产需差220800销售预测华东地区是我国经济最发达地区，长江三角洲经济高速进展。依照有关资料统计：江苏、上海、浙江、安徽四省市烧碱、纯碱年用盐量为936万吨，其中：江苏为530万吨，浙江为246万吨，上海为110万吨；安徽为50万吨。1）江苏省两碱工业用盐达530万吨。依照江苏省盐的生产能力745万吨分析，满足本省食用盐和上海、浙江工业用盐外，尚缺口两碱工业用盐约190万吨。2）上海氯碱随着漕泾年产30万吨烧碱项目的投产，年用盐达到110万吨。本项目产盐用于两碱工业盐，由于利用芒硝矿废井和低压蒸汽硝盐联产，生产成本低于其他井矿盐企业，因此，自产盐两碱工业

18、盐经济上是合理的，销售前景好。三、厂址选择依据和范围依据1）xx县气象资料。2）现行有关国家颁布的设计规范、规定和标准。范围生产厂区内的总图运输设计。厂址厂址地理位置、周围情况、当地现有交通运输条件本项目厂址位于洪泽县西顺河镇境内，厂址南面8km为洪泽县城。厂区公路与国道和省级公路连接；水路以洪泽湖为中心，厂址紧邻的张福河可常年通航与京杭大运河相接。厂址地理位置水陆交通运输方便。厂址地貌、地形、地质、地震、气象、水文资料厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。厂区现状标高12.6-13.5m。本工程尚无地质勘探,依照邻近场区地勘资料，地表下3.5-4.0m厚度范围内均为杂填土或淤泥质粘

19、土，差不多没有地基承载力；以下为粉土或粉质粘土。厂区地下水特不丰富，地下水位一般埋深1.85-2.06m。洪泽湖最高水位15.22m，正常水位12-13m。本工程气象条件如下：年平均气压 100.3kPa极端最高温度 39.8极端最低温度 -16.4年平均气温 14.8年平均降雨量 954.8mm年最大降雨量 1405.6mm年最小降雨量 207.9mm年平均蒸发量 1482mm平均相对湿度 78%最大风速 34.0m/s年平均风速 3.3m/s全年主导风向 夏季东南；冬季东北最大积雪深度 0.26m 最大冻土深度 0.23m总平面布置1、总平面布置原则充分利用厂区自然地形特点，合理规划。满足

20、生产工艺要求,使生产区及辅助生产区良好衔接。执行环保、劳保、防火等有关规定，满足运输、工业卫生等要求。建、构筑物紧凑布置，节约用地。结合厂区地形,地貌特点和周边现状情况,对建筑形体和群体建筑进行处理，使厂容厂貌整体协调美观,道路畅通,管线布置符合都市规划和工业规划的要求。2、总平面布置讲明：原料区：由卤水净化车间构成。结合生产工艺，将其布置于厂区西南侧。原料区四周设7m宽环形车道。生产区：由硝盐车间，循环水泵房，制盐冷水池等构成。为方便生产工艺，将其布置于厂区西、北侧。储区及煤贮运系统：该区位于生产区东北侧，由仓储车间及煤贮运系统组成。该区域紧邻张福河，沿河规划煤码头及硝盐码头，以便于原料煤及

21、成品运输。热电站区：该区位于生产区东南侧。由于厂区用地紧张，临河面较窄，河水取水泵房及给水净化车间布置存在问题，需进一步商榷。3、厂区交通设计依照厂区工艺特点，沿厂区设置7m环形车道。各功能分区之间通过道路相连，人流物流分开。厂区与外部交通联系要紧依靠厂区西侧的现有公路以及东侧的张福河。燃料要紧通过张福河运至厂区，成品要紧通过航运辅以公路运输。4、工厂出入口的选择及布置厂区出入口位于厂区西侧，为人货混行出入口。5、竖向布置拟建厂址场地平坦，厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。厂区现状标高12.6-13.5m。厂区北侧现状公路标高为13.6-14.5m。厂区设计标高拟定为14.2m。

22、场地内部道路最小纵坡为0.3%，横坡为1.5%，均采纳双面坡，地面雨水由雨水口收集经雨水明沟有组织排入张福河。道路结构拟采纳混凝土路面的做法。6、工厂防护设施本工程拟建围墙、大门。围墙采纳镂空式样，高1.8m。7、绿化设计结合地型，绿化采纳点,线,面相结合的布局,通过高低错落,曲直相间,刚柔相济等对比手法,并通过不同材质.色彩以及装饰细部的协调丰富景观层次, 拉大景深, 提供一个尺度适宜的生态环境。厂区道路两侧分不布置了小规模绿化带已形成绿茵大道.作为道路对景,在各功能分区区块内可设置中心绿地,采纳大面积绿地和花卉,并点缀一些高大树种来突出其空间的层次,形成宜人的彩色空间环境. 总平面要紧经济

23、技术指标总平面要紧经济技术指标见下表序号项目单位指标备注1厂区总占地面积m248068.072.1亩2总建构筑物建筑面积m227556.323总建构筑物占地面积m223793.884厂区道路停车场面积m210750.05厂区绿化面积m27210.06容积率m0.577厂区建筑密度%49.58厂区绿化系数%15.0四、原材料、燃料与动力的供应原料、辅料需用量 序号名称规格单位单位产品本工程用量消耗量时日年1卤水320g/lm31.0500 260.86 6,260.64 1,878,210.00 2精卤320g/lm31.0000 254.50 6,108.00 1,832,400.00 3硫酸

24、1kg0.1150 30.00 719.97 215,994.15 4NaOH1kg0.4050 105.65 2,535.56 760,675.05 5Na2CO31kg1.3750 358.68 8,608.38 2,582,538.75 6絮凝剂1kg0.0021 0.55 13.15 3,944.24 7直流水常温m30.0284 7.41 177.80 53,341.16 8电380VkWh1.2800 333.90 8,013.62 2,404,108.80 辅助原材料需用量见表要紧工艺技术指标序号项目单位技术条件备注1每m3精卤消耗卤水量m3/m31.0252每m3精卤消耗烧碱量

25、kg/m30.4053每m3精卤消耗纯碱量kg/m31.375五、工程项目设计生产工艺流程、生产操作的综合讲明采卤车间的卤水输送至卤水净化车间卤水池，卤水预热后泵入反应罐加入烧碱、纯碱溶液和絮凝剂，经充分反应和沉降后除去卤水中的钙、镁离子, 净化后精卤送入硝盐车间作为硝盐生产原料。净化精卤经制硝效至效逆流进料蒸发析出硫酸钠晶体, 制硝效排出含盐量较高制硝母液转入盐硝分离母液回收系统，利用盐硝不同温度下的溶解度差异，在高温下蒸发析出硫酸钠晶体、在低温下蒸发析出氯化钠晶体。硝、盐浆分不通过增稠、离心机脱水和干燥后送入硝、盐包装工序。工艺方案卤水净化1、概况及特点1）生产规模物料 小时平均 年总量

26、原料卤水 260.86m3/h 1878210m3/a精制卤水 254.5m3/h 1832400m3/a原料卤水组成：Na2SO4 16020g/l NaCl 16020g/lMgSO4 0.55 g/l CaSO4 1.60 g/l2）产品方案精制卤水1787708 m3/a。 3）卤水净化烧碱、纯碱法工艺以烧碱与MgSO4 反应除去Mg2+，以纯碱与CaSO4反应除去Ca2+。其化学反应式为：MgSO4 + 2NaOH Na2SO4+ Mg(OH)2 CaSO4 + Na2CO3 Na2 SO4+ CaCO3 4）工艺流程的特点工艺技术成熟，流程简单，生产设备稳妥可靠，操作方便，易于维修

27、，精卤质量高，钙镁去除率高。2、精制卤水成分Na2SO4 162.320g/l NaCl 16020g/l Ca2+20ppm Mg2+10ppm 3、生产流程简述1）生产流程矿区卤水输送至净化车间卤水池，由泵输送经硝盐车间来冷凝水由换热器预热后进入反应罐，反应罐内加入NaOH和Na2CO3溶液进行反应，除去钙、镁离子。反应后的悬浮液加入絮凝剂、经澄清器澄清，澄清的精制卤水加入硫酸调节酸碱度后送入精卤罐供硝盐车间使用。澄清器中的沉淀物(钙镁泥)由底部排入泥浆槽，泥浆经泵至真空转鼓过滤机进行固液分离，钙镁泥渣综合利用或与生产废水混合回矿山卤井。卤水净化工艺流程图4-1。烧碱、纯碱 钙镁泥原卤 除

28、钙镁反应 固液分离 卤水过滤硫酸 调酸 净化卤水去制硝盐要紧操作技术条件序号项目单位技术条件备注1卤水流量m3/h260.862反应温度503反应压力MPa0.14反应时刻h25酸碱度调节pH5-7盐硝联产1、概况及特点1）生产规模依照设计给出的卤水组分，生产规模年产硫酸钠30万吨、精制盐30万吨。2）产品方案 硫酸钠产品质量符合类一等品以上（GB6009-2003）标准；精制盐产品质量符合GB/T5462-2003优级标准。3）硝盐生产工艺采纳五效制硝、母液回收盐的硝盐联产工艺，工艺流程见图4-2。 卤水 蒸汽 效制硝 效制硝 效制硝 效制硝 效制硝 硫酸钠 制硝母液 二次蒸汽 制盐母液 蒸

29、汽 热泵蒸发制硝 预热 预热 蒸发制盐 氯化钠 闪蒸 闪蒸 图4-2 五效制硝、母液回收盐的硝盐联产工艺流程图4）生产方法本项目采纳五效制硝、母液回收盐硝盐联产工艺。本方法以精制卤水为原料，净化精卤经制硝效至效逆流进料蒸发析出硫酸钠结晶, 制硝效排出含盐量较高制硝母液转入盐硝分离母液回收系统，利用盐硝不同温度下的溶解度差异，在高温下蒸发析出硫酸钠结晶、在低温下蒸发析出氯化钠结晶。硝、盐浆分不通过洗涤、增稠、离心机脱水和干燥后送入硝、盐包装工序。5）工艺流程特点a.采纳五效逆流进料的蒸发工艺，增加蒸汽的利用次数，热效率提高。母液回收系统采纳蒸汽喷射泵抽取301制硝蒸发罐部分二次蒸汽，可提高蒸发热

30、经济，节约生产成本。b.利用硫酸钠和氯化钠在不同温度下溶解度不同的原理,设计成一封闭式循环系统,硫酸钠和氯化钠则分不在该系统的两个蒸发工序中结晶析出。c.在五效制硝系统中，蒸发过程中析出硫酸钠晶体，并使氯化钠浓缩至最大可能、但不析出。d.在母液回收系统中，五效制硝系统排出的效制硝母液与301提硝母液经302、303两级闪发后在氯化钠低温蒸发罐304蒸发析出氯化钠晶体,排出的接近饱和的低温富含硫酸钠制盐母液经升温、蒸发析出硫酸钠晶体,与此同时氯化钠浓缩不析出。提硝母液经两级闪发后的二次蒸汽用于预热制盐母液和氯化钠蒸发,提高热效率。e.冷凝水经多次闪发后充分利用热能，效冷凝水、混合冷凝水分不预热卤

31、水，冷凝水热利用率高。f.采纳混合冷凝器、多级蒸汽喷射器抽真空，真空度高、稳定。g.采纳各效硝、盐腿洗涤，提高硝、盐的质量，降低排盐温度，减少能量损失，改善操作环境。h.制盐蒸发罐合理设计容量，提高盐的质量；采纳粉硝、粉盐溶解液分不洗涤硝、盐，进一步保障产品硝、盐的质量。i.采纳国内先进成熟可靠的连续式离心机对硝、盐浆进行固液分离,选用高效节能的内热式干燥器干燥硝、盐。j.整个生产过程连续、稳定、高效、节能,自动化程度高,工人劳动强度低,技术上先进成熟、有用可靠,经济上节能合理。给排水给水1、全厂用水量全厂用水量见表下表4-6；循环水量见下表4-7。表4-6 全厂用水量见表下序号用水部门小时最

32、大小时平均日用水水压河水井水河水井水河水井水1电站水处理间150.0104.225000.3MPa2主厂房4.51.5360.3MPa3主控，综合搂 2 0.3 7.20.3MPa4硝盐车间804611000.3MPa6卤水净化车间207.71850.3MPa7循环水站40020048000.2MPa8河水净化站60409600.2MPa9其它1202451024024010合计58028824517360004128.2表4-7 循环水量表序号用水部门小时最大循环水量水压进出水温备注1电站空气冷却器6000.25MPa2硝盐车间49000.35MPa32393硝盐车间25000.35MPa3

33、2394合计8000厂区给水系统分为循环水补充水系统和消防给水系统,以及生产、生活给水系统。循环水补充水系统日供水12000m3,最大小时1020m3；消防给水系统室内外消防流量198 m3/h。生产、生活给水系统日供水528.2m3,最大小时264.9m3。循环水补充水系统由张幅河水经净化、加压供给；生产、生活给水系统由厂区内深井水供给。2、供水流程a.循环水补充水给水系统和消防给水系统 循环水补充张幅河水 取水泵 一体化净水器 清水池 二次加压泵 消防给水 河水进水浓度2000（NTV），经净化后浓度5（NTV）。b.生产、生活给水系统深井水 深井泵 消毒 车间生产、生活给水井水水质经消毒

34、符合生活引用水标准。3、建(构)物形式及要紧设备选择（1）建取水泵房一座，平面尺寸180005000，层高4.5m；内设自吸取水泵4台，三用一备。（2）建给水净化间一座，平面尺寸2400016000，层高6.5m；内设一体化净水器2台，每台处理能力200m/h，另设配电间及净化水用药剂储存投加间。（3）打深井4眼并设深井泵4台，单井出水量140 m3/h。循环水循环冷却水包括电站空气冷却器冷却水系统，硝盐车间冷却水系统。其中电站系统冷凝器循环水量为600m3/h,进出水温32-40，水质：悬浮物，100mg/l.碳酸盐硬度5me/l；硝盐车间循环水量7400m3/h,进出口水温3239，碳酸盐

35、硬度3me/l,悬浮物100mg/l。1、供水流程 冷却塔 加药 循环水泵 被冷却设备 吸水池 无阀滤池 排污 2、 循环水量循环水量见表7-2，表中各部分分不设一组循环水泵（见设备表）。3、建(构)物形式及要紧设备选择（1）建循环水泵房一座，平面尺寸460009500，层高7.5m；内设硝盐车间循环水冷、热水泵各3台，各两用一备；设变配电间及水质稳定剂储存投加间。电站循环水系统见电站分项叙述。（2）建1000 m3冷水池一座，建600 m3热水池一座，冷水池上部为机械通风式混凝土框架冷却塔，冷却水量4000 m3/小时；冷热水池兼作消防水池，内储396 m3消防水量。（3）设无阀过滤器2台，

36、旁滤水量200 m3/h； 要紧设备详见设备一览表。厂区管道分系统埋地敷设，素土夯实基础。管材：室外管径75mm为给水铸铁管. 石棉水泥接口，管径小于75mm为热锌钢管. 丝扣联接，石棉水泥接口；室内为焊接钢管或热镀锌钢管，焊接或丝扣联接，消防管道为焊接钢管。排水1、全厂排水量排水量表序号用水部门小时最大m3小时平均m3日排水m3备注1电站水处理间13037.5900酸碱废水2电站主厂房55.029.3704冷却水3硝盐车间2401162800废水回矿区4水处理间60025600补充冷却水5卤水车间207.6183废水回矿区6循环水站200.012.5300冷却水废水7主控，综合搂5.00.5

37、814生活污水8其它冷却水排水21.2530冷却水9合计1259.5232.235591（其中回矿区水2983）2、 排水硝盐车间、卤水净化车间排水排废水池后回灌矿井；热电站水处理车间酸碱废水排入中和池中和后排入厂区雨水沟，冷却水、冷却水废水均排入厂区雨水沟；雨水沟雨水排入张幅河。生活污水经处理达标后排雨水沟入张幅河。 3、建(构)物形式及要紧设备选择电站中和池见电站分篇，工艺乏水池见工艺分篇.4、管材及敷设方法室外排水采纳钢筋混凝土排水管，砂石基础，柔性接口，室内卫生间采纳塑料排水管，粘接接口；其余为排水铸铁管，卡箍或胶圈接口。供电依据1、依照江苏南风化工有限公司及地点电业提供的供电条件及供

38、电电压等级。2、各专业提供的用电负荷设计资料。范围1）硝盐联产工程硝盐车间、卤水净化车间、包装车间、循环水泵房、码头动力、照明，防雷接地及通讯等系统设计。2）35kV变电站3）12MW自备电站35kV外线线路,电力调度通讯和远动装置的设计不在设计范围之内,由江苏南风化工有限公司另行托付设计。供电要求和供电电源1、供电要求供电电压 ：交流35kV ，频率：50HZ，供电电压和电力系统频率同意偏差应符合国家标准GB12325-90,GB/T15945-95的规定。2、供电电源本工程外电供电电源引自地区110/35kV变电站35kV母线引接一回35kV线路至本工程35kV变电站。用电负荷和负荷等级1

39、、用电负荷本工程为年产60万吨硝盐联产工程，其用电负荷总装机容量约为 Pe=22468.4kW，其中10kV用电负荷装机容量为12735kW。备用容量为2055kW。单台最大用电负荷设备为输卤泵，功率为900kW，共7台。本工程10kV计算负荷为：有功功率为 Pjs=5870.8kW视在功率为 Sjs=6048.1kVA0.38kV计算负荷为：有功功率为 Pjs=6033.8kW视在功率为 Sjs=6959.6kVA全厂折算至10kV的总计算负荷为：有功功率为 Pjs=9819.4kW视在功率为 Sjs=10746.7kVA全厂用电负荷平衡如下: (1)在两台发电机(共计12000kW)同时工

40、作时,能够满足本工程用电负荷的要求，差不多不需供电部门供应外电。(2)当一台6000kW发电机故障时，如需达产生产时，则需要外电供电约6000kW。2、负荷等级本工程用电负荷除12MW自备电站站用电部分用电负荷及硝盐联产工程离心机为二级负荷外其余均属于三级负荷。3、功率因数补偿要求和方法(1)功率因数补偿要求依照国家电力部门对功率因数补偿的要求，补偿后的功率因数COS0.9。(2)功率因数补偿方法10kV无功功率补偿为：自备电站站用电10kV用电负荷利用发电机发出的无功功率调节。循环水泵房及采输卤车间10kV用电负荷采纳10kV电容器在10kV配电所集中补偿。0.38kV无功功率补偿装置装设在

41、各车间变电所低压配电室内集中补偿。供热设计基础资料（1）燃料煤种：烟煤，产地：徐州碳Cy=49.08% 氢Hy=3.77%氧Oy=7.57%氮Ny=1.75%硫Sy=0.8% 灰份Ay=26.83%水份Wy=10.20%挥发份Vy=28.86%低位发热量Qydw=21477 kJ/kg（5130.77 kcal/kg）(2) 生水钙 Ca2+ 51.19mg/l镁 Mg2+ 19.03mg/l硫酸根SO42- 2.9mg/l氯离子Cl- 3.54mg/l铁 Fe 15mg/l甲基橙碱度 217.7mg/lpH 7.92六、环境爱护与综合利用三废治理及综合利用为合理利用自然资源，消除污染，爱护环

42、境，实现文明生产，本工程对生产过程中产生的废水、废渣、废气、粉尘等进行治理，并尽量实行综合利用，而且采取有效措施防治噪声。按“三同时”的原则，三废治理及综合利用设施与主体工程建设同步进行，力求达到经济效益与环境效益相统一的目的。1、废水排放处理（1）含盐废水包括硝盐车间排出的洗涤水；蒸发中产生的二次蒸汽冷凝水；湿式除尘器排出的洗涤水；设备冷却水和刷洗水；蒸发后母液。上述含盐废水分不排放到热水池和厂原乏水池，经泵加压通过管道送往矿井，作为采矿用水。（2）蒸发装置中造真空用冷却水循环使用，排放的部分废水进入厂区原乏水池回矿区。2、废气排放及处理硝盐干燥器尾气中含有盐尘，通过干、湿二级除尘装置回收后

43、，尾气中含盐量50mg/m3；热电站烟气通过静电除尘后达标排放。3、 废渣排放及处理卤水净化车间钙镁泥回矿区废井；热电站灰渣用做建材。噪声防治为确保噪声操纵在同意范围内，本工程关于噪声较大的设备，如离心机、鼓风机、引风机等采纳减震和消声装置，以减少噪声对工人和环境的阻碍。厂区绿化本工程尽量使绿化面积达到有关规定的要求。在厂前区应重点进行绿化和美化，使整个工厂的环境条件达到建立现代企业的要求。八。、企业组织和劳动定员企业定员1、工作制度本工程年生产天数300天，日生产时刻20小时，年生产时刻约6000小时，实行三班制生产；为确保生产的连续化进行，其职工的出勤率应不低于95%，每年维修一次，每月打

44、算小修一次。2、企业定员的确定原则为保证企业全体人员的素养，本工程所需定员一律采纳聘任制，公开招收工人，经考核后择优入取。3、企业定员及构成本工程需新增定员327人，其中：治理及技术人员38人，车间定员289人。企业组织系统简图董事会 总经理副总经理副总经理 总务部财务部办公室销售部工程部 保卫热电站卤水净化车间包装车间硝盐车间动力车间采卤车间 企业定员及人员构成分析表序号部 门定员人数（人）合计治理人员技术人员生产人员辅助生产警卫人员1治理部门1.1董事长111.2正、副总经理332办公室223财务部334销售公司665生产技术质检部555.1要紧生产车间采卤车间122124卤水净化车间11

45、2527硝盐车间124750包装车间113032生产车间定员明细表序号车间名称工种职务人员类不定员人数(人)合计日班早班中班晚班预备1采卤车间主任管11技术员技22打算统计工11班长工11114操纵室工11114运行工工3333122卤水净化车间主任管11技术员技11打算统计工11班长工11114配碱工22228脱泥工11114操纵室工11114运行工工111143硝盐车间主任管11技术员技22打算统计工11班长工11114化验员工22司泵工22228蒸发排盐工22228离心干燥工444416操纵室工222284包装车间主任治理11技术员技术11统计工人11皮带机工人11114计量装袋工人33

46、3312缝包工人333312质检工人11合计47777325仓库（成品库）堆垛接包工人444416皮带机工人22228搬运工人22228叉车司机工人333312吊车司机工人11114库房治理工人11114合修车间主任治理11工程师技11机加工44焊工22钳工11114电仪维修11114备品备件库22合计102222187热电站车间办公室主任治理11技术员技33汽机工段工人333312锅炉工段工人333312输煤工段工人333312化学处理工段工人22228锅炉检修工人22228热工检修工人22228电气运行工人333312合计418181818768变配电站技术11巡

47、视11114合计111115九、项目实施规划9.1建设周期 工程可能建设周期：2010年1月1日动工，2011年10月31日完成。9.2工程设计进度安排1）2009年11月31日讨论初步设计；2）施工图设计：2009年12月1日至2010年3月31日。9.3建设进度安排建议1）初步设计及批准：2个月（2009年10月1日至11月31日）；2）施工图设计：4个月（2009年12月1日至2010年3月31日）。3）土建施工：7个月（2010年1月1日至2010年7月30日）；4）设备订货：4个月（2010年2月1日至5月31日）；5）非标制造：6个月（2010年2月1日至2010年7月31日）；6

48、）设备安装：4个月（2010年8月1日至2010年11月31日）；7）试车投产：1个月（2010年12月1日至12月30日）。十、投资估算与资金筹措项目总投资估算本项目为河北300kt/a离子膜烧碱搬迁改造工程，其投资估算包括：要紧生产项目、辅助生产项目、公用工程项目、服务性工程及配套的其他费用等。14.1.1编制依据1）依照我院工程设计各专业提供的图纸及资料。2）定额及规定化工建设概算定额中石化协办发（2003）；化工建设建筑安装工程费用定额原化工部化建发711号（1994）；化工建设项目可行性研究投资估算编制方法原国家石油和化学工业局国石化规发195号（1999）；化工建设项目可行性研究报

49、告内容和深度的规定原化工部化计发（1997）426号xxx颁发的现行估算指标。国家、部门、地点的其他有关规定。3）设备价格及建安工程费计取要紧设备价格依据生产厂家的报价，不足部分参照全国机电产品价格目录，并按规定计取了运杂费。建筑工程费依照建构筑物的结构特点，依据当地类似工程，按单方造价进行估算。安装工程费在相关定额及概算指标基础上，结合当前的市场情况进行了调整。4）其他费用的计取化工建设的其它费用依照原国家石油化学工业局国石化规发）（1999）195号文件，并结合工程的具体情况计取。建设单位治理费按工程费用的3.2%计取(含工程监理费1%)，因本项目为技术改造项目，因此再乘系数0.7。生产预备费包括提早进厂费和培训费，按人均0.8万元计。勘察设计费按工程费用的2.2%