隧道工程施工方案实例TTT

1、地道工程施工方案实例TTT地道工程施工方案实例TTT44/44地道工程施工方案实例TTT（一）施工原则采纳大型施工机械配套施工，开挖出渣机械配套作业线、早期支护砼机械配套作业线与二次衬砌砼施工作业线相当合一条龙作业。纤弱围岩坚持“短进尺、弱（不）爆破、快关闭、强支护、紧衬砌”的原则，开挖后仰拱及时跟上关闭成环。施工中进行超前地质预告，采纳先进的量测探测技术对围岩提早做出判断，制定相应的施工方案。（二）施工部署土家湾地道左右洞均采纳仇家单向施工，左、右洞口各部署一个地道专业机械化施工队。地道施工安排在冬天前达成洞门的开挖，并达成进洞施工。洞内施工开挖、出渣早期支护与二次衬砌模筑砼平行作业。地道路

2、面待贯通后中间向双侧洞口反向施工。依据地形地貌及工期要求，本地道不设备工支洞。（三）整体方案依据土家湾地道围岩状况及断面设计，联合本承包人现有技术装备力量和多年的地道施工经验，确立关于I、类围岩采纳上弧导预留核心法施工，格栅钢架协助支护。地道出渣采纳无轨运输。早期支护设备做到及时靠谱，衬砌砼采纳机械化作业，二次衬砌采纳砼输送车、输送泵和全断面液压衬砌台车相当合的方案。施工过程中增强监测，及时办理分析数据（高速支护参数等）。开挖前做好超前地质预告、探测工作，依据围岩状况采纳相应的施工方案。1）洞口施工工序施工工序见洞口施工工序框图2）洞口开挖地道施工便道修至洞口周边后，近洞口侧60M范围内及两洞

3、口中间地带，用装载机辅以发掘机整平压实，修建供风、供水、供电设备，并用作资料寄存场所和机械停放场所。洞口及明洞在开挖过程自上而下分层开挖。施工机械以发掘机为主，遇地层坚硬石质人工打眼松动爆破，运输采纳15t太脱拉自卸车(3)边坡防范洞口开挖后的边仰坡面按设计整修平坦，及时按设计进行防范，以防风化、雨水浸透而坍塌或滑坡。(4)洞门修建本地道洞门修建在进洞施工前达成，并达成明洞回填工作，作好洞口范围的排水工作，以保证洞口坚固、安全。洞口施工程序框图1、开挖方法1）洞身采纳上弧导预留核心法施工。施工工序见上弧导预留核心法施工表示图及上弧导预留核心法施工程序框图。施工方法上部弧导坑及边墙导坑以人工风镐

4、或地道挖装机开挖为主，辅以弱爆破，开挖后及时采纳支护措施。上弧导出渣由地道挖装机挖至下半断面后，装入自卸车运走，上断面挖渣用人工配合，核心土开挖采纳控制爆破，核心开挖后马上施作仰拱，衬砌采纳全断面液压衬砌台车，砼输送车配砼输送泵灌输。循环图表见上弧导预留核心法掘进作业循环图上弧导预留核心法掘进循环图作业时间循环时间（分）作业名称（分）120240360480600720840960108013001230丈量放线60上240弧开挖形架格栅、模筑砼420导坑超前锚杆180核心下台阶核心土深开150挖土开仰拱砼浇注120挖便桥架设60边丈量放线60墙导开挖240坑开架格栅、模筑砼480挖锚杆120

5、施工注意事项a.导坑开挖需进行爆破时，一定经工程师赞同，频频检查支护安全靠谱后，方可进行弱爆破。b.左、右侧墙导坑一定交织施工，不得两边同时开挖。边墙围岩较差时分两层开挖。上弧导预留核心法施工程序框图施工4米至6米一次衬砌11米施工注意事项导坑开挖需进行爆破时，一定经工程师赞同，频频检查支护安EirKTL帛：1fSMffd).2.皿蘇舟立轉岂癖ttX無卿川3.冊如3,开扯葩G.15临期“7.二炖泯勢咚(丫川世商岡熾同範訥口乩上弧导预冒核心袪施工表示图全靠谱后，方可进行弱爆破。b.左、右侧墙导坑一定交织施工，不得两边同时开挖。边墙围岩较差时分两层开挖。c.上部弧导坑比下断面开挖超前5-7m，两工

6、序可平行作业。d.核心土一定在早期支护关闭成环后再开挖，开挖时采纳控制爆破措施免得破坏早期支护。e.施工中仔细进行围岩量测工作，依据对围岩变化的观察及量测数据，考虑高速支护参数。(2)深埋H类围岩段和车行横洞采纳正台阶开挖法施工。施工工序见正台阶开挖法施工表示图及正台阶开挖施工程序框图。施工方法登台阶开挖采纳凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。下半断面采纳液压钻孔台车钻眼，光面爆破，登台阶由ITC-312H地道挖装机装渣，下台阶由CAT973侧卸式装载机装渣，自卸车运渣。施工中合理调整工序，推行“钻爆、装渣、运输”机械化一条龙作业。地道开挖后及时施作早期支护，

7、下半断面开挖后仰拱紧跟。循环图表依据地道围岩、断面和装备机械状况，综合分析施工中每道工序的先后次序及所需时间，绘制出形象直观的循环图表来显示此方法工序循环状况。见正台阶法开挖作业循环图。地道正台阶施工作业程序图MH/?:1.刑切耳伟田UR?分B耶一刃I旬.2.与（D脈般?时铮掀技桝I.3.开阿.4.Mfr-ffftV.5.”锻述VI.4.炬遴中缸叫鸚類fl踊功同呵恼当调靈正台阶开挖法表示图注：1.田中尺屮沁cm为单位.2.3功2耶點粗?曲.正台阶开挖法掘进作业循环图作业名称丈量放线登台阶超前支护登台阶打眼爆破登台阶通风排烟登台阶出碴登台阶早期支护下台阶打眼、爆破、通风下台阶出渣下台阶早期支护作

8、业时间（分）4012015030120150240180120循环时间（分）12024036048060072084096010801150一.光面爆破设计1）爆破方法光面爆破采纳直眼掏槽，小直径药卷间隔装药，见掏槽方式部署图及光面爆破装药构造图。起爆方式采纳毫秒微差塑料导爆管有序起爆，采纳合理的炮眼部署及光面爆破参数。2）施工流程光面爆破施工流程见光面爆破施工工艺流程框图。四中空孔掏橹法单中空孔掏槽法三中空孔掏橹法二中空乳掏植法貳位匸cn掏槽方式部署图工艺流程注意事项技术标准施工布眼红铅油正确绘出开挖断面轮廓线，炮眼地点偏差不得超出5cm定位开眼台车与地道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾

9、斜度，周边眼外插角开眼偏差在35cm钻眼钻工注意部署图娴熟操作平台，台下专人指挥及时调整深度。周边眼外插角v2,交界处台阶v。清孔炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。联起爆网络导爆管不可以打结和拉细，注意连结次数，装专人检查。引爆，管距一簇导爆分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入坐，炮泥堵口。拥堵长度v20cm检查炮眼印迹保留率80%,围岩粉碎，炮眼利用率90%。瞎炮办理查明原由，快速果断按规定办理。以保证安全为标准光面爆破施工工艺流程图3装渣运输（1）施工机具、机械设备配置上半断面出渣采纳ITC-312H地道挖装机装碴，3台5T东风自卸汽车运渣。全断面开挖及下半断面开挖CAT97

10、3侧卸式装载机、CAT320反铲发掘机或地道挖装机装渣，3-4台20T自卸汽车或4-5台15T太脱拉自卸汽车运渣。（2）出渣调动安排洞内开挖台等候；洞外1Km之内时，出渣运输过程中在洞内安排1台驶往弃渣场，1台在洞口等候。洞2台车，1台装渣，内开挖1Km-1.5Km之内1时，出碴运输过程中在洞内安排3台车，1台装渣，1台等候，1台行驶；洞外1台驶往弃渣场，1台在洞口等候循环有序在进行，形成快速装运出渣线。洞内全部弃渣均运往路基作填料。（3）装渣运输循环时间钻孔台车钻爆，每循环进尺4m，开挖量按均匀80m3/m计算，考虑松懈系数1.3，出渣量416m3，沃尔沃自卸车容量按15m3计，约需要30车

11、运完，按1台装载机装4台自卸车计，约需8趟出完渣。装渣与运输比较，运输速度为时间控制点，按每循环车辆运转需15-20分钟计算，出渣共需120-150分钟，考虑工序连接，机械维修养护和装渣数目差异等状况，装渣运输循环时间均匀按180分钟计算。.早期支护(1)支护种类本地道早期支护共包含R32注浆锚杆、格栅钢架等型式，依据围岩种类及地表覆盖层厚度的不一样而分别设置。施工支护紧随开挖面及时施工，以减少围岩裸露时间，控制围岩变形，防范围岩在短期内松驰。(2)施工工序见早期支护施工流程图施工准备否能否切合标准通清处风理理排危欠烟石挖冲洗岩面打超前锚杆并焊接I是检查断面超欠挖能否挂板打混凝土超挖能否10c

12、m挂板灌注200#混凝土模筑混凝土到设计厚度围岩量测有无质量问题I改I反应、确立支护参数无匕早期支护施工流程图(3)R32注浆锚杆施工注浆锚杆将注浆管和锚杆的功能合二为一，实现了注浆与锚固的一体化，在止浆塞的作用下，利用锚杆的中心孔注浆使浆液极其饱满，在必定的注浆压力作用下浆液可充分地充填围岩孔隙和裂痕，进一步改良围岩，锚杆表面的可联系螺纹，增添了锚杆的抗拨力，有益于各样配件的使用，使垫扳、螺母的安装较为简捷。R32锚杆由锚头、全螺纹中空杆件、止浆塞垫板、螺母构成。A、锚头：由特种工程塑料制成，尖头张口便于注浆，锚头体中后部有倒刺便于悬挂锚杆，尾部有螺纹与锚杆联接。C、锚杆体：由优良天然钢管作

13、基材，中空杆体可作注浆管，表面加工成连续螺纹，便于安装锚头、垫扳、螺母，同时表面连续的螺纹提升了杆件与沙浆的握裹力。B、止浆塞：注浆时封堵锚孔，实现有压注浆，改良围岩。D、垫扳：可将杆承受的荷载均匀地传达到围岩上。E、螺母：将杆体与垫板锁定在一同，将杆体承受的荷载经过垫板传达到围岩技术参数直径壁厚锚固力重量型号(mm)(mm)(KN/m)(Kg/m)螺纹方向R323251204.1左旋操作步骤A、用凿岩机钻眼，用高压风清孔。B、将安装好锚头的R32锚杆体插入锚孔，锚头上的倒刺将锚杆挂住。C、在锚杆尾端安装止浆塞，垫板和螺母。D、经过快速注浆接头将锚杆，尾端和万通高效压力注浆泵联接。E、开始注浆

14、，如需有压注浆改良围岩构造，只要压力达到设计压力即可。（4）格栅拱架施工格栅拱架在洞外按设计加工成型，洞内安装，与锚杆焊成整体。格栅拱架间设纵向连结筋和定位系筋，拱架间以砼填平。拱架拱脚一定放在坚固的基础上，架马上垂直地道中线，当格栅拱架和围岩之间空隙过大时设置垫块。（5）模筑砼施工模筑砼在在锚杆、钢拱架安装后马上进行，赶快支护围岩。钢拱架间用砼填平，并按设计有足够的保护层。.围岩监控量测1）量测的目的现场监控量测是施工的重要构成部分。为了掌握围岩在开挖过程中的动向和支护构造的稳固状态。一定进行现场监控量测，经过对量测数据的分析和判断，对围岩支护系统的稳固状态进行展望并据此确立相应的施工措施，

15、以保证围岩构造的稳固。（2）量测项目依据地道的地质条件，围岩特色，设计考虑进行以下项目的量测：拱顶下沉量测、围岩周边收敛量测、锚杆抗拨试验、围岩内部位移量测、地表沉降观察和掌子面地质支护状态观察，施工中依据详细状况增添其他量测项目，以满足施工需要。3）施工监控流程见围岩施工监控流程框图。4）监控量测方法地道开挖支护时，及时埋入观察计或锚固件。拱顶下沉用精密水平仪悬挂钢卷尺进行量测，水平收敛用ZW-3型围岩收敛仪量测，锚杆抗拨试验用锚杆抗拨计，洞口浅埋段地表沉降观察采纳精良水平仪，洞内外观察由有经验的工程师用地质罗盘、钢尺、地质锤等工具量测。i.冲中査w仪Mas卄z4苛扎川代Wllh九仃邛垃的在

16、捲朴5.好诜1.N内取教*述.X惟村羅屋他尺赃力的鉴科2.JLlEJUiRWlR按秆关说卿实垮*丄翌M冏方法丹適閨量测方法及仪器见附图，量测断面测点部署见附图水平韻水平*怪握亘中域O一間注慢赫断面聘点布習示覧V!9TiX*?杆拉1力2H+B餐字盘_,_地抵下匝量翟便点布童量测断面测点布垃图测点部署及量测频次洞内拱顶下沉与水平收敛量测点部署在同一断面内，断面间距:II类衬砌地段均匀为5m。量测频次依照开挖后的时间、测点距开挖面的距离以及设计要求进行。(6)数据整理在获得量测数据后，将同一断面的各样量测数据相互印证，以确认量测结果的靠谱性：对位移等物理量随时间变化的时态曲线进行回归办理，督查时态曲

17、线的变化规律，利用电子计算机进行数据处理，分析围岩变形的空间分布规律，了救围岩的稳固性特色。(7)信息反应用经验对量测状况进行信息反应。经过对目测和位移量测结果的分析，对围岩稳固状态，施工方法和支护措施的安全状况进行评判，将评判结果反应到设计和施工中，确立二次衬砌和仰拱施工时间，及时调整施工方法和支护设计参数。地质超前探测预告开挖开挖面岩性的观察早期支护砼埋入观察预进埋件早期支护状部观察初读数拱顶下沉和净空收敛按设计频次量测绘数据整理和计算机办理.防水层铺设(1)洞外拼接每次铺布防水层前，在洞外宽阔的平坦场所上，将窄幅成品卷材拼变形曲线出现失常围岩变形趋于稳固增强支护施作二次衬砌流程框图接成大

18、块，固化后备用。防水板长边的搭接宽度为边涂刷胶粘剂边粘结，并用三合板和压碾在搭接处均匀擦压，以结密实度。10cm,增添粘(2)洞内悬挂防水层在盲沟施工达成后进行铺设，铺设在专用水板悬挂台车上达成。防水层悬挂在11号铁丝上，铁丝一端固定在?12mm的膨胀螺栓上。(3)铺设要求关于早期支护表面存在的外露钢筋头予以齐根切除，并用1:2的水泥沙浆抹平，以防顶破防水板。对早期支护表面存在的凹凸部分局部找平维修。环向盲沟设于有集中水流处，集中小股水流处设橡胶板盲沟，大股水流处设弹簧管盲沟，弹簧管数目依据水流大小而定，一般为1-3根，盲沟自上而下铺设，盲沟不得侵入衬砌内，不然凿槽埋设。纵横向排水管用塑料三通联接，接头处外缠止水带。.二次衬砌施工(1)见二次衬砌施工程序框图(2)循环图表详见二次衬砌作业循环图。监控量测确立施作一次衬砌洞外混凝土拌合站台车移位混凝.土运输混凝土输泵次衬砌施工程序框图ns平移式全皆M_混凝土样合站部署图55二次衬砌施工作业循环图作业名称作业时间（小时）循环时间（时）2315456r,4!842