采面风巷超前支护支架应用技术研究实践(DOC)

1、采面风巷超前支护支架应用技术研究及实践.(DOC)采面风巷超前支护支架应用技术研究及实践.(DOC)23/23采面风巷超前支护支架应用技术研究及实践.(DOC)综采工作面风巷超前支护支架应用技术研究及实践一、开题报告河南平宝煤业有限企业开采煤层主要以己组煤和戊组煤，己组煤以焦煤、瘦煤为主，煤层瓦斯含量大，瓦斯压力均匀2.35MPa，为突出危险性矿井。己组煤的己15、1712041采面为企业企业第二个综合自动化工作面。工作面采纳分层开采，先开采上分层，后开采下分层。己15、1712041综合自动化工作面位于己二采区西翼上部，采面东邻中央回风井，西至采区界限F7断层,北面与白石山背斜轴间隔一个区段

2、，以南为还未开始掘进的己15、1712061采面。采面地面标高+115+139.5m，采面标高-581-629.2m。采面走向长1430m，倾斜长159m，回采斜面积为227370m2，工业储量1273272t，可采储量为1184142t。采面煤层走向N37W，偏向N33E，倾角319，煤层厚度3.38.4m（均匀6m），采高4.0m，瓦斯绝对涌出量13.2m3/min，相对涌出量为10.46m3/t，瓦斯压力1.38MPa，按突出工作面管理。采面以瘦煤为主，水分M=2.3%，灰分A=17.9%，挥发份V=19.21%。煤的坚固性系数f=0.20.4。平宝企业己组煤均匀煤厚6m左右，因突出煤层

3、均采纳分层开采，风巷留有底煤，且煤层埋深超出600m，采纳传统的单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护成效不明显，采面风巷使用超前支护支架的使用技术及管理等方面是个难题。为此采煤战线把“风巷超前支护支架应用技术研究及实践”作为攻关项目，研究与应用好该项目，对企业企业及平宝企业安全效益型矿井建设和可连续发展拥有重要意义。二、研究报告（一）现状检查风巷净宽4.2m，净高3.0m，巷道采纳锚索网支护。本采面采纳分层开采，风巷留有底煤，采纳单体液压支柱配合铰接顶梁对风巷动压区支护成效不明显，巷道压力显现明显，顶底板变形严重，两帮移近量大。ZT23200/16/32型超前支护支架为企业企业首个在本工作面作为风

4、巷动压区支护的设备，人员对该支架的安装、操作、保护、管理等经验不足，缺少专业人材。在使用过程中超前支护支架移架步距为1.2m，采面进刀步距为0.8m，在最后一组支架与煤墙齐处需增设单体柱支护，使用率低。（二）风巷超前支护形式风巷超前支护采纳4组（8架）ZT2X3200/16/32型超前支护液压支架进行支护，超前支护长度不低于20m。最后一组支架顶梁距107、108架一级护帮板距离保持在13m之间，在此范围内沿超前支架顶梁打二排单体液压支柱进行支护。超前支护内防倒千斤顶距底板高度不低于1.8m，当高度低于1.8m时，一定进行人工卧底，保证巷道高度。（三）超前支护支架产品说明（1）、ZT23200

5、/16/32型巷道超前支护液压支架是将巷道永久支护替代为暂时超前支护的详细条件而设计的一种支架。适应矩形或位于超前支护段受压由拱形变成矩形需替棚的巷道。支护巷道受采动影响的超前支护段的顶板，因为支护强度大，能自移，因此ZT型巷道超前支护支架与巷道型钢梁或木棚配合使用更安全靠谱，大大减少工人的劳动强度、提升回采效率。（2）、该支架为两架成一组使用（本工作面使用4组8架），两架之间顶梁间由防倒千斤顶连结。每一架由前后两节构成，前节的顶梁后部与后节的伸缩梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部经过连结头、移架千斤顶相连，前后节互为依赖，达到移架的目的。（3）、ZT型巷道超前支护液压支架主要由金属构造件

6、、液压系统构成。主要金属构造件有：顶梁、底座、前、后连杆、掩护梁和中间伸缩梁等。液压控制系统除了立柱、移架千斤顶、防倒（伸缩梁）千斤顶外，还包含各样液压控制元件（操控阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压协助元件（管接头件、胶管等）。支架各构造件之间及构造件与液压元件间均经过销轴、螺栓等连结，管路连结采纳快速接头、型卡，拆装保护方便。（4）、支架的主要技术特色型式：四连杆支撑掩护式支撑高度：1.63.2m支护宽度：0.56m（单架）初撑力：（P=31.5MPa）22616KN工作阻力：23200KN支护强度：（均匀）1.19MPa（单架）泵站压力：31.5MPa操作方式：手动本架操作立柱缸径：23

7、0/180mm杆径：220/160mm行程：842/758mm初撑力：（P=31.5MPa）1308KN工作阻力：(P=38.52MPa)1600KN移架千斤顶缸径：160mm杆径：120mm行程：1300mm推力/拉力：（P=31.5MPa）633/277KN防倒千斤顶缸径：110mm杆径：85mm行程：1000mm推力/拉力：（P=31.5MPa）300/121KN伸缩梁千斤顶缸径：125mm杆径：105mm行程：1400mm推力/拉力：（P=31.5MPa）386/114KN护壁千斤顶缸径：100mm杆径：70mm行程：155mm推力/拉力：（P=31.5MPa）247/126KN工作阻

8、力：（P=33.0MPa）262KN前梁千斤顶缸径：140mm杆径：105mm行程：140mm初撑力：（P=31.5MPa）485KN工作阻力：（P=33.0MPa）508KN伸缩梁千斤顶4根缸径：100mm杆径：70mm行程：600mm推力/拉力：（P=31.5MPa）247/126KN三、工业性试验（一）超前支护支架选择本面采纳ZT23200/16/32型巷道超前支护液压支架8架4组。支架初撑力22616kN，工作阻力23200kN，支护强度1.19Mpa，底座比压1.7Mpa。估量巷道每组支架的支护强度P，顶板压力Q，底座比压W。采面8倍采高顶板岩石对支架的压强：P=8MY=832.59

9、.8100010-6=0.588MPa此中：M采高，取3.0m；Y顶板岩石综合容重，取2.5t/m3。采面8倍采高顶板岩石作用在支架上的力：Q=PS=0.5881033.820.56=1258kNS支架前梁端面积S=长宽=3.82m0.56mW=Q/S=1258（4.130.56）=0.545MpaS支架底座面积S=长宽=4.13m0.56m支护强度的验算：ZT23200/16/32型巷道超前支护液压支架工作阻力23200kN，支护强度1.19Mpa，底座比压1.7Mpa。Q=1258kN3200kNP=0.588MPa1.19MPaW=0.545Mpa1.7Mpa工作面风巷采纳此支架能够满足

10、巷道支护要求。（二）超前支护支架的安装（1）、概括己15、1712041综合自动化工作面风巷设计使用ZT2X3200/16/32型超前支护支架。该支架单体长4.5m，宽1.3m，最低降架高度1.6m，自重9吨。支架地面调试组装工作完成后，再有计划的进行井下安装工作。（2）、安装前的准备工作1、安装前第一组织人员仔细检查工作面安装作业场所、行车路线的顶板状况，若有冒顶或顶板破裂等隐患要及时办理，严格落实隐患排查和整顿制度。由专人负责清理作业场所物料，并运到指定地点码放，保证作业空间及退路畅达，及时拉底清渣保证底板平坦。2、由专人负责对己15、1712041风巷及全部工作场所顶板及支护等存在的隐患

11、进行排查办理，并依据整架装车后高、宽尺寸对沿线巷道帮、顶进行排查，确立无卡碰状况才能正式下井运输支架。3、指定专职电工对安装工作所需要的供电线路、开关、绞车等设施进行调试，除去全部隐患保证正常运行。4、安排专人保护运输轨道，保证运输轨道各项安全设备完满，对运输车辆进行隐患排查，确立完满才能装车。5、下井前支架应进行动作试验，确认无误后将支架降到最低地点，装车入井，支架装入平板车应固牢，刹紧防范运输过程中倒架。6、由专人指挥，对高压管路进行铺设并检查，确认无误后，进行通压工作，试压时采纳先低压逐渐伐至规定泵压的方法缓慢进行，严防高压冲击使管路忽然脱开而造成高压伤人等不测发生，管路无“跑、冒、滴、

12、漏”现象，保证压力不小于30MPa。7、备足安装使用物料，工具及应急物件。8、全部参加安装人员熟习避灾路线，装备好劳动保护用品。（3）、运输安装次序地面装车副井入井-600m轨道石门大街己二集中轨道巷己15、1712041采煤工作面风巷安装地点起吊卸车推移到位安装防倒千斤顶对接液压系统升架调试试生产。（4）、支架安装要求技术要求：安装超前支架伸缩梁朝前倒下支架，卸车安装处使用单体柱配合工字钢梁，分别架设两架对棚（每根钢梁保证一梁四柱），作为起吊梁，进架时支架的前节顶梁在后方，支架运输到位后使用2台10T手动葫芦配合单体支柱起吊支架，使用手动葫芦配合单体支柱调整支架地点；详细要求及参数以下：1、

13、安装地点：本次安装超前支架位于己15、1712041工作面风巷机尾向外30m处，两架一组挨次向外安装。2、安装长度：超前支架安装从机尾向外30m处到50m处，共安装4组，8架超前支架。3、安装空间：巷道净宽不低于4.0m、净高不低于2.5m。4、安装前第一组织人员仔细检查风巷、绞车窝等全部作业场所的顶板状况，由专人负责把单体柱、木材、及其余物件运到指定地点。5、由专人负责对风巷安装点前后10m范围内及全部工作场所顶板存在的隐患进行办理，增强保护。6、超前支架与巷道中心线平行安装，每组超前支架与巷道为同一中心线；安装前，第一确立第一组超前支架中心地点，而后挨次定出各组中心地点。7、安装每组支架前

14、先将起吊支架的两架对棚架设好，棚距4.0m，柱跟垫上道木防范钻底，架棚时柱头使用垫板或早先割好的皮带块，柱头和钢梁要与顶帮锚网连锁，以防倒棚伤人，棚梁使用大板刹实背牢，柱子要升保证支撑有力。8、支架车进到位后，四轮掩实并使用好戗柱和其余防跑车装置，摘掉钩头。9、将两台手动葫芦分别固定在立柱起吊环上，用导链拴牢起吊环，指定专人开始拉紧导链，拆卸刹车钢丝绳，支架吊离平板车时人员躲开销架及绳道，发出信号向外拉出平板车，而后在安装支架前面打上防跑车戗柱，开始松拉导链使支架底座缓慢着地。10、利用手动葫芦牵拉和单体支柱支顶将支架依据中心靠帮移到安装地点；每组支架安装时先安装下帮，再安装上帮，两架安装到位

15、后安装防倒千斤顶，安装完成后依据支架与巷道中心线调正支架，中心误差不超出100mm。11、接通整组支架供液系统试压，确立无误后升紧立柱。12、安装第二组支架，工序与第一组支架安装同样，待第二组支架安装完成后，安装两组支架中间梁和移架千斤顶，挨次依据上述工序逐组安装。安全技术措施1、运输、安装工作由跟从干部一致指挥，保证安全生产。2、运输前要检查绞车能否完满，确认无误方可使用，开车前，专人检查各部绞车及零件能否完满，压柱坚固靠谱并有防倒装置，信号、按钮灵巧靠谱，禁止带隐患开车。3、连结液压支架各管路接头一定洁净，无煤尘，试压时，全部人员应躲至安全地方，发现问题要及时办理。4、将顶梁与连杆机构安装

16、好后，一定在连杆和掩护梁之间用硬木楔上，使之固定不动；防范安装前梁时，连杆挪动而造成不测事故。5、安装工作一定由专人指挥，运输、起吊均分组作业，全部参加人员一定熟习行车路线及作业环境，各组组长负责业务保安工作。6、调架、拉移支架时，手动葫芦一定栓牢，单体支柱柱跟、柱头一定垫上木材或垫板，手动葫芦一定悬挂坚固，由专人逐项检查，起吊时人员躲开销架。7、安装时期安排专人及时巡回检查全部场所的支护状况，发现异常，及时加固保护。8、绞车司机开车时一定注意力高度集中，注意绞车滚筒缠绳绞车负荷状况，发现异样状况，马上泊车，待隐患除去后再开车，禁止死拉硬拽，破坏设备。9、工作中，人员要远离绳道，开车时禁止横跨

17、绞车绳，严格坚持“行车不可以人、行人不可以车”制度。10、支架安装工作一定由专人指挥，全部人员及时躲离绳道及手动葫芦等断链可能飞出及弹到的方向，待支架落地放稳后，方可上前，严防不测发生。11、在运输起吊支架的过程中，班长一定盘点现场人员，躲离运输路线，根绝出此刻支架的正下方，一定躲到安全地点。（三）超前支护支架的保护1、基本要求：检修工应娴熟掌握支架的有关知识，认识各零零件构造、规格、材质、性能和作用，娴熟地进行保护和检修，恪守保护规程，及时除去故障，保持设备完满，保证正常安全生产；2、液压系统维修前，应将泵站及截止阀封闭，并保证操控阀、单向阀及双向锁内液体无压力。3、保护内容：包含平常保护和

18、拆检维修，保护的要点是液压系统，平常保护要做到:一常常、二齐备、三无漏洞。一常常保护养护坚持常常；二齐备连结件齐备、液压及电器元零件齐备；三无漏堵阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵；液压件维修的原则是：井下改换、井上拆检；4、维修前做到：以清楚、二准备。一清楚保护项目要点要清楚；二准备准备好工具特别是专用工具，准备好备用配件；保护时要坐到认识核实无误、分析正确、办理果断、不留后患；保证设备不带病运行；5、坚持维修检修制度：坚持日小检、周中检、月大检、季总检的检修制度，不停总结使用经验，考证故障规律，总结出经验教训。6、超前支架液压系统常有的故障分析序部号故障现象位乳化液外漏立柱不升或慢升

19、立立柱不降一或慢降柱立柱自降达不到要求支撑力可能原由1、液压密封件不密封；2、接头焊缝裂纹。1、截止阀未翻开或翻开不够；2、泵的压力低，流量小；3、操控阀漏液或内窜液；4、操控、单向、截止阀等拥堵；5、过滤器拥堵；6、管路拥堵；7、系统有漏液；8、立柱变形或内外泄漏；1、截止阀未翻开或翻开不够；2、管路有漏、堵。3、操控阀动作不灵；4、顶梁或其余部位有蹩卡；5、管路有漏、堵。1、安全阀泄液；2、单向阀不可以锁闭；3、立柱硬管、阀接板漏；4、立柱内渗液。1、泵压低，初撑力小；2、操作时间短、未达泵压停供液，初撑力达不到；3、安全阀调压低，达不到工作阻力；除去方法1、改换液压密封元件；2、改换上井

20、拆检补焊。1、翻开截止阀并开足；2、查泵压、液源、管路；3、改换上井检修；4、查清改换上井检修；5、改换冲洗；6、查清排堵或改换；7、查清换密封件或元件；8、改换上井拆检；1、翻开截止阀；2、检查压力能否过低、管路堵漏；3、清理转把处塞矸尘或改换；4、除去蹩卡物并调架；5、除去漏、堵或改换。1、改换密封件或从头调定卸载压力2、改换上井检修；3、外漏查清改换检修；4、其余要素除去后仍降，则换立柱上井检查。1、调泵压，除去管路堵漏；2、操作上充液足够；3、按要求调安全阀开启压力；4、改换安全阀。4、安全阀失灵，造成超压。1、管路拥堵，或截止阀未开，1、除去拥堵部位，翻开截止阀冲洗过滤器；或过滤器堵

21、；不动作2、来回供液均不动，则改换上井检2、千斤顶变形不可以伸缩；修；3、与千斤顶连结件蹩卡。3、除去蹩卡。1、泵压低；1、检修泵、调压；动作慢2、管路拥堵；2、除去拥堵部位；3、几个动作同时操作，造成流3、协调操作，尽量防范过多同时操量不足（短时）。作。个别连动1、操控阀窜液；1、拆换操控阀检修；千现象2、回液阻力影响。2、发生于空载状况，不影响支撑。1、泵压低，初撑力低；二斤2、操作时间短，未达到泵压，1、调整泵压；顶初撑力小；2、操作充液足够，达泵压；达不到要3、闭锁液路漏液，达不到额定3、改换漏液元件；工作阻力；4、调安全阀压力；求支撑力4、安全阀开启压力低，工作阻5、改换漏液阀、管路

22、；力低；6、改换控制阀。5、阀、管路漏液；6、单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。千斤顶漏1、外漏主假如密封件坏；1、除接头O形圈井下改换外，其余均改换上井检维修焊。液2、缸底、接头焊缝裂纹。2、改换上井检维修焊。液1、钢球与阀座破坏；1、改换检修；2、充液几次仍不密封，则改换检修；不可以闭锁2、乳化液中杂质卡住不密封；控3、改换密封件；液路3、轴向密封破坏；4、改换安全阀。4、与之配套的安全阀破坏。单三1、顶杆断折、变形顶不开钢向闭锁腔不球；1、改换检修；回液，立2、控制液路堵塞不通液；2、拆检控制液管，保证畅达；阀柱、千斤顶3、顶杆处破坏，向回路串液；3、改换检修，换密封件；不回缩4、顶杆与

23、套或中间阀卡塞，使4、拆检顶杆不可以挪动。不到额定1、未按要求额定压力调定安1、从头调压；全阀开启压力；工作压力2、改换弹簧；2、弹簧疲惫，失掉要求特征；即开启3、改换上井调试。3、井下误动了调压螺丝。安降到封闭1、调座与阀体等有蹩足现象；1、改换上井检修；四全压力而不2、特征无效；2、改换上井换弹簧；阀能及时关3、密封面粘住；3、改换检修；闭4、阀座、弹簧座错位。4、改换上井检查。渗漏现象1、主假如O形圈破坏；1、改换上井换O形圈；2、阀座与O形圈不可以复位。2、改换检查阀座、弹簧等。1、弹簧力过大、不符合要求外载超出1、改换弹簧；2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡额定工作2、改换上井检修；死；压

24、力而安3、改换冲洗；3、杂质脏物拥堵，阀座不可以移全阀不可以4、改换上井，重调。动，过滤网堵死；开启4、动了调压螺丝，实质超调（四）超前支护支架的操作技术1、操作支架采纳本架超做，操作人员在本架操作移架时，禁止所移支架内及双侧站立其余人员。2、支架前移时，先把护壁板回收，降柱即同组中一侧支架前、后立柱同时快速回收，当支架刚刚离开顶板时（一般在50mm200mm）停止降架。3、移架。操作人员到同组中另一侧支架同时操控推移、伸缩梁操纵阀使支架快速移步到位，保证一排支架成一条直线。伸缩梁伸出时禁止当顶梁使用支撑顶板。4、移架时如发现阻力过大，应快速查明原由，并采纳相应措施，禁止硬拉。5、升柱，同时操

25、控本架前后立柱升操控阀使前、后立柱快速升起支撑住顶板保压1020s,使支架完满地接触住顶板，达到支架初撑力要求。6、拉移支架时，禁止支架碰击风巷上、下帮的管线，当巷道变窄，支架护壁板影响拉移支架时，将支架护壁板摘掉。当支架挪动不慎偏移路线时应用首架防倒千斤顶进行调整到合理地点。7、移架时注意支架上的钢梁（或木棚），防范其落下砸伤人。8、要爱惜设备，禁止用金属件、工具等物碰撞液压及电器元件，特别要注意防范碰、砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。9、操作过程中若出现故障，要及时除去，操作工也应带必定数目的密封件和易损件，一般故障操作工应能除去；若个人不可以除去的要报告，汇同维修工及时查找

26、原由，采纳措施快速除去，不可以及时除去的要改换。10、在底板上支架前面有大块冒落矸石或煤块，或底板支架前面凹陷太深等状况应移开煤块矸石，采纳垫木移架或其余方法办理后方可移架，移架时速度要快，要一次到位，并应随时调整支架，使移后的支架与底板垂直。（五）超前支护支架的改造超前支护支架在使用过程中也裸露出一些不完美的地方，在支架最后一架距离采面进时，在正常生产过程中影响采煤机的进度，假如在生产过程中提早拉移超前支架，裸露出的顶板需补打暂时支柱支护，在必定程度上又增添了工人劳动强度，为了进一步降低工人劳动强度，在本来超前支护支架的尾端从头加工一个伸缩的端头，依赖千斤顶对顶板进行支护，移架时伸缩端头随支

27、架向前挪动，减少人工搬运，降低了劳动强度。下为超前支架连结顶梁及改造前、改造后支护表示图。（图一、图二、图三所示）钢板一定使用30mm钢板30mm厚的钢板20mm厚的钢板图一超前支架连结梁表示图采面支架单体柱超前支护支架连结梁防倒千斤顶风巷煤壁图二改造前支护成效图采面支架连结梁超前支护支架连结梁防倒千斤顶风巷煤壁图三改造后支护成效表示图（六）风巷超前支护动压区压力显现特色压力显现主要表此刻巷道两帮及顶底板移近量的变化，经过采纳“十”字位移法观察风巷动压区顶底板及两帮移近量的变化，比较采用超前支护支架与采纳单体液压支架支护动压区的成效。1、采纳单体液压支柱配合铰接顶梁支护压力显现特色采纳单体液压

28、支柱配合铰接顶梁对动压区支护方式为：支护长度50m，三排支护，柱距1.2m，排距1.0m。在距风巷上出口16m、36m、56m分别设三个观察站，每个观察站设两个观察点，每日对各个观察站、观察点进行量取巷道两帮及顶底板的距离，详细以下表：表一原始测点数据统计表两帮日顶底顶底板两帮平日相顶底平测两帮相对距煤壁相对移日期测站相对距均移近对移均移近点距离/cm距离/m近量离/cm量/cm近量量/cm/cm/cmI132622516.323222341II135123636.32341228III135426456.32352235I1323.521913.22.52.75662319228362II1

29、35325733.2-2-6-21-11.52351230-10-2III135023453.248302023402251210I1317.521110.965882315220483II135225030.91175.5235022614III134923150.91133233922213I13172158.20.51.75-45.523122053154II1351.524928.20.50.2512235022303III134822848.210.532.5233922002I13132005.64315623102082-35II135024725.61.51.2522.5234

30、922013III134722745.611.511.5233721822I12.751023051985106II134924722.711.2501.52347.52171.53III135022642.7-3011.52337216027II134723519.326.25129.523472100.571347.4222.539.32.63.5III336.22131.73.2520.83134622817.217II3452031.5722783452172.45.5137.2III3342092.34.7522.24134222414.944II3461981.54.52-1593

31、4321324134.9III3332051.54214112.418II34519021810132.411III332204211110010II345180020101101308III332196020817.300II337.51767.5427.541200127.3III335191-352-35表二观察数据统计表距煤壁距离/m两帮日移近量/cm顶底板日移近量/cm2.75105.6367.37.548.21.755.510.95812.41813.22.75614.91.54.517.21.5719.36.259.525.61.25528.20.25230.915.532.41

32、134.91.5439.31.73.2542.701.545.61.51.547.201.548.20.52.550.913从表一和表二能够看出，从进入动压区至回采结束，两帮移近450mm，顶底板移近1000mm。在距上出口1325m范围内顶底板及两帮日移近量处于最大值，均匀日顶底板移近量为64mm/d，均匀日两帮移近量为27mm/d。2、采纳超前支护支架支护压力显现特色依据表一和表二得悉在25m范围为风巷动压区显现较为明显，因此风巷超前支护采纳4组（8架）ZT2X3200/16/32型超前支护液压支架进行支护，超前支护长度24m。在距风巷上出口16m、36m分别设二个观察站，每个观察站设二个

33、观察点，每日对各个观察站、观察点进行量取巷道两帮及顶底板的距离，详细以下表：表三原始测点数据统计表日两帮相对顶底板距煤壁两帮日相两帮平顶底日顶底平测点相对距对移近量均移近相对移均移近测站距离/cm距离/m期离/cm/cm量/cm近量/cm量/cmI139129516238723611409283II362405275I139129414.40110.52385236202140528340II34.42.51240427312I138929412.822.5002382236303II140528132.800.520.524032741-11390293-10.51I38023010.23.

34、52264410282-5-11-2.5II40327330.202011393293-3-0.50I378228812225416283-6-11-3II40327328-0.520013862937-40I3932287.202-15064072799414II40427327.222-101392291-62.52I3822317.2-0.5211-374072800-111.5II40127527.2-1.523-21393286-10.55I3802306.4322184072810-11-0.5II40227326.40.52-121382283117.53I3762244.84.

35、524694072770410II40226824.84.5205表四观察数据统计表距煤壁距离/m两帮日移近量/cm顶底板日移近量/cm4.87.54.56.40.537.22.5-0.58-0.5110.20.53.512.82.5014.410.524.804.5从表三和表四能够看出，从进入动压区至回采结束，两帮移近140mm，顶底板移近160mm。均匀日顶底板移近量为20mm/d，均匀日两帮移近量为18mm/d。（七）超前支护支架使用成效分析1、增添了对顶板的支护强度采纳单体液压支柱支护时对动压区顶板的支撑力为：F=（50/1.2）*3*90=11340KN；支护强度为：p=F/（50*4.2）=0.054Mpa。采纳超前支护支架对动压区顶