机械制造工艺(第二版)整本书课件完整版电子教案(最新)

1、 (第二版) 机械制造工艺第一章 工件的装夹与机床夹具基础 第二章 专用夹具设计 第三章 机械产品质量的实现 第四章 机械加工误差分析 退 出机械制造工艺第五章 机械制造工艺规程设计 第六章 典型零件加工工艺设计 第七章 现代制造技术简介 返回目录第一节 概述 图1-1 设计基准实例 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第一节 概述 图1-2 轴套 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第一节 概述 图1-3 直接找正装夹 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第一节 概述 图1-4 划线找正装夹 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第一节 概述 图1-5 用夹具装夹工件

2、第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第一节 概述 图1-6 专用钻斜孔夹具 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第一节 概述 图1-7 后盖零件钻径向孔的工序 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第一节 概述 图1-8 后盖钻夹具第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第二节 工件定位的基本原理图1-9 六点定位原理 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第二节 工件定位的基本原理图1-10 长方体定位支承点分布 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第二节 工件定位的基本原理图1-11 按加工要求确定必须限制的自由度 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第二

3、节 工件定位的基本原理图1-12 工件的不完全定位 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第二节 工件定位的基本原理图1-13 工件的欠定位 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第二节 工件定位的基本原理图1-14 工件的过定位 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第二节 工件定位的基本原理图1-15 过定位对装夹的影响第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-16 定位基准与限位基准第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-17 典型零件定位、夹紧符号的标注第一章 工件的装夹与机床

4、夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-18 支承钉和支承板第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-19 衬套的应用第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-20 可调支承第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-21 可调支承的应用第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-22 自位支承第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-

5、23 辅助支承的应用第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-24 辅助支承第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-25 定位销第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-26 圆柱心轴第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-27 心轴在机床上的应用第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-28 圆锥销第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型

6、的定位方式、定位元件及定位装置图1-29 圆锥销组合定位第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-30 小锥度心轴第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-31 V形块的结构尺寸第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-32 V形块的结构类型第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-33 活动V形块的应用第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-34 定位套

7、第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图11-35 半圆套定位装置第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-36 工件在圆锥套中定位第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-37 削边销尺寸计算第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置图1-38 连杆盖工序图第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置第一章 工件的装夹与机床夹具基础 图1-39 一面两孔定位方式 返回目录

8、 第四节 定位误差的分析与计算 图1-40 基准不重合误差 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第四节 定位误差的分析与计算 图1-41 基准位移误差 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第四节 定位误差的分析与计算 图1-42 镗活塞销孔示意图 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第四节 定位误差的分析与计算 图1-43 铣削键槽工序简图 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第四节 定位误差的分析与计算 图1-44 工件在V形块上定位的误差分析 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第四节 定位误差的分析与计算 图1-45 一面两孔组合定位的定位误差第一

9、章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-46 液压夹紧铣床夹具 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-47 夹紧力朝向主要限位面 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-48 夹紧力作用点的位置不正确 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-49 夹紧力作用点与夹紧变形的关系 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-50 夹紧力作用点靠近加工表面第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-51 铣削时夹紧力的估算 第一章

10、工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-52 斜楔夹紧机构 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-53 斜楔受力分析 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-54 螺旋夹紧机构 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-55 摆动压块 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-56 快速螺旋夹紧机构 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-57 螺杆的受力分析 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图

11、1-58 当量摩擦半径 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-59 典型螺旋压板夹紧机构 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-60 圆偏心夹紧机构 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-61 圆偏心轮的工作原理 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-62 圆偏心轮的回转角x、升角x及弧形楔展开图 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-63 圆偏心轮受力分析第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第五节 工件的夹紧 图1-64 标准

12、圆偏心轮的结构第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-65标准钻套 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-66特殊钻套 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-67固定式镗套 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-68回转式镗套 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-69回转镗套的引刀槽及尖头键 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-70标准对刀块 第一章 工件

13、的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-71标准对刀塞尺 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-72对刀装置 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-73夹具体与机床的连接 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件第一章 工件的装夹与机床夹具基础 图1-74车床夹具与机床主轴连接结构 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-75轴向分度盘与分度销 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-76径向分度盘与分度销 第一章

14、工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-77几种常用的分度定位机构 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-78 立轴式通用回转台 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-79 锁紧机构 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-80 回转分度误差 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-81 夹具体结构形式 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-82 夹具体上设置排屑结构 第

15、一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-83 夹具体安装基面的形式 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-84 夹具体毛坯类型 第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录 第六节 夹具的其他装置和元件图1-85 装配夹具体第一章 工件的装夹与机床夹具基础 返回目录第一节 概述 图2-1型材夹具体钻模 第二章 专用夹具设计 返回目录第一节 概述 图2-2车床夹具尺寸标注示意 第二章 专用夹具设计 返回目录第一节 概述 图2-3工件在夹具中加工时影响加工精度的主要因素 第二章 专用夹具设计 返回目录第一节 概述 图2-4钻

16、模的修配法 第二章 专用夹具设计 返回目录第一节 概述 图2-5计算机辅助夹具设计系统的总体框图 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-6固定式钻模 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-7回转式钻模 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-8翻转式钻模第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-9盖板式钻模第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-10滑柱式钻模的通用结构 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-11铰链式钻模板第二章 专用夹具设计 返回目录 第二

17、节 钻镗床夹具设计 图2-12车床尾座孔镗模第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-13单导向镗孔示意图 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-14双面单支撑 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-15确定让刀量示意图 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-16单面双支承 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-17镗杆第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-18镗杆前端引导结构第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-19浮动卡头第二章

18、 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-20托架工序图 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-21托架定位方案 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-22托架导向、夹紧、分度方案第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-23托架钻模总图第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-24 用工艺孔确定钻套位置 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-25各项误差对加工尺寸的影响 第二章 专用夹具设计 返回目录 第二节 钻镗床夹具设计 图2-26铣削垫块直角面夹具第二章 专用夹

19、具设计 返回目录 第三节 铣床夹具设计 图2-27圆周进给铣床夹具第二章 专用夹具设计 返回目录 第三节 铣床夹具设计 图2-28直线进给式靠模铣夹具第二章 专用夹具设计 返回目录 第三节 铣床夹具设计 图2-29圆周进给式靠模铣夹具第二章 专用夹具设计 返回目录 第三节 铣床夹具设计 图2-30铣床夹具体与耳座第二章 专用夹具设计 返回目录 第三节 铣床夹具设计 图2-31顶尖套第二章 专用夹具设计 返回目录 第三节 铣床夹具设计 图2-32顶尖套铣双槽定位方案第二章 专用夹具设计 返回目录 第三节 铣床夹具设计 图2-33夹紧力的方向和作用点第二章 专用夹具设计 返回目录 第三节 铣床夹具

20、设计 图2-34顶尖套铣削夹具第二章 专用夹具设计 返回目录 第三节 铣床夹具设计 图2-35顶尖套铣双槽夹具的安装误差第二章 专用夹具设计 返回目录 第四节 车床夹具设计 图2-36十字槽轮精车工序简图 第二章 专用夹具设计 返回目录 第四节 车床夹具设计 图2-37花盘式车床夹具第二章 专用夹具设计 返回目录 第四节 车床夹具设计 图2-38角铁式车床夹具第二章 专用夹具设计 返回目录 第四节 车床夹具设计 图2-39夹紧施力方式的比较第二章 专用夹具设计 返回目录 第四节 车床夹具设计 图2-40液压泵上体第二章 专用夹具设计 返回目录 第四节 车床夹具设计 图2-41定位孔与定位销的尺

21、寸第二章 专用夹具设计 返回目录 第四节 车床夹具设计 图2-42液压泵上体镗三孔夹具第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-43螺旋式定心夹紧机构 第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-44杠杆式三爪自定心卡盘第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-45机动楔式夹爪自动定心机构第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-46弹簧夹头和弹簧心轴第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-47膜片卡盘定心夹紧机构第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-48波纹

22、套心轴第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-49液性塑料定心夹紧机构第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-50单件两点联动夹紧第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-51单件三点联动夹紧第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-52单件四点联动夹紧第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-53铰链压板式四点联动夹紧第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-54多件平行联动夹紧第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-55多件顺序联动

23、夹紧第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-56铰链夹紧机构的基本类型第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-57双臂单作用铰链夹紧的铣床夹具第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-58气动夹紧系统示意图第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-59单活塞气缸第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-60回转式气缸第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-61导气接头第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-62车床用的不动式气缸第二章

24、 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-63单向作用薄膜式气缸第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-64气-液增压虎钳示意图第二章 专用夹具设计 返回目录 第五节 常用夹紧机构简介 图2-65气-液增压器第二章 专用夹具设计 返回目录第一节 机械零件加工质量 图3-1表面粗糙度、表面波度的关系第三章 机械产品质量的实现 返回目录第一节 机械零件加工质量 图3-2试切法与调整法第三章 机械产品质量的实现 返回目录第一节 机械零件加工质量 图3-3前角对表面粗糙度的影响第三章 机械产品质量的实现 返回目录第一节 机械零件加工质量 图3-4后角对表面粗糙度

25、的影响第三章 机械产品质量的实现 返回目录第一节 机械零件加工质量 图3-5切削速度与表面粗糙度的关系第三章 机械产品质量的实现 返回目录第一节 机械零件加工质量 图3-6零件加工过程中的尺寸链第三章 机械产品质量的实现 返回目录第一节 机械零件加工质量 图3-7三种不同功能的尺寸链第三章 机械产品质量的实现 返回目录第一节 机械零件加工质量 图3-8定位基准与设计基准不重合第三章 机械产品质量的实现 返回目录第一节 机械零件加工质量 图3-9设计基准与测量基准不重合第三章 机械产品质量的实现 返回目录第一节 机械零件加工质量 图3-10内孔键槽加工尺寸链第三章 机械产品质量的实现 返回目录第

26、一节 机械零件加工质量 图3-11保证渗入深度的工艺尺寸链第三章 机械产品质量的实现 返回目录第一节 机械零件加工质量 图3-12工序基准重合的余量尺寸链第三章 机械产品质量的实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-13校核精加工余量的尺寸链第三章 机械产品质量的实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-14卧式车床床头与尾座顶尖等高度要求示意图第三章 机械产品质量的实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-15影响尺寸等高度要求的尺寸链联系简图第三章 机械产品质量的实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-16车床等高度装配尺寸链组成第三章 机械产品质量的实

27、现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-17车床尾座顶尖套筒的装配图第三章 机械产品质量的实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-18主轴部件装配示意图 第三章 机械产品质量的实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-19 活塞与活塞销装配 第三章 机械产品质量的实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-20 销与销孔尺寸分布 第三章 机械产品质量的实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-21 封闭环公差带要求值和实际值的相对关系 第三章 机械产品质量的实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-22 转塔车床的自身加工 第三章 机械产品质量的

28、实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-23 采用楔块调整丝杠和螺母间隙装置 第三章 机械产品质量的实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-24 调整轴承间隙的装置第三章 机械产品质量的实现 返回目录 第二节 机械产品的装配质量 图3-25 齿轮与轴的装配关系第三章 机械产品质量的实现 返回目录第一节 概述 图4-1 原始误差与加工误差的关系第四章 机械加工误差分析 返回目录 第二节 工艺系统的几何误差 图4-2 主轴回转误差的基本形式第四章 机械加工误差分析 返回目录 第二节 工艺系统的几何误差 图4-3 主轴回转精度的千分表测量法第四章 机械加工误差分析 返回目录 第二

29、节 工艺系统的几何误差 图4-4 镗床主轴回转精度的传感器测量法第四章 机械加工误差分析 返回目录 第二节 工艺系统的几何误差 图4-5 实测的李沙育图形第四章 机械加工误差分析 返回目录 第二节 工艺系统的几何误差 图4-6 导轨在水平面内弯曲第四章 机械加工误差分析 返回目录 第二节 工艺系统的几何误差 图4-7 导轨在垂直面内弯曲第四章 机械加工误差分析 返回目录 第二节 工艺系统的几何误差 图4-8 导轨扭曲引起的加工误差第四章 机械加工误差分析 返回目录 第二节 工艺系统的几何误差 图4-9 不同镗孔方式的加工误差第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节 工艺系统的受力变形 图4-

30、10 刀架在切削力作用下的变形 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节 工艺系统的受力变形 图4-11 表面接触情况 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节 工艺系统的受力变形 图4-12 切削力作用点位置变化引起的变形 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节 工艺系统的受力变形 图4-13 工艺系统受力变形随总切削力作用点位置变化而变化的几个例子 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节 工艺系统的受力变形 图4-14 毛坯的误差复映 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节 工艺系统的受力变形 图4-15 由传动力引起的加工误差 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节

31、工艺系统的受力变形 图4-16 套筒零件夹紧变形误差及改进措施 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节 工艺系统的受力变形 图4-17 薄片零件磨削的夹紧变形及改进措施 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节 工艺系统的受力变形 图4-18 采用辅助支承提高工件刚度 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节 工艺系统的受力变形 图4-19 铣角铁形零件的两种装夹方式 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节 工艺系统的受力变形 图4-20 变形转移法 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第三节 工艺系统的受力变形 图4-21 变形补偿法第四章 机械加工误差分析 返回目录 第四节 工

32、艺系统的热变形 图4-22 几种机床的热变形趋势 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第四节 工艺系统的热变形 图4-23 车刀热伸长与切削时间的关系 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第四节 工艺系统的热变形 图4-24 立式平面磨床均衡温度场 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第四节 工艺系统的热变形 图4-25 双端面磨床主轴的热补偿 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第四节 工艺系统的热变形 图4-26 牛头刨床滑枕的改进 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第四节 工艺系统的热变形 图4-27 支承位置对砂轮架热变形的影响 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第五节 加工误差的

33、综合分析 图4-28 实际分布曲线图(直方图、折线图 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第五节 加工误差的综合分析 图4-29 正态分布曲线 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第五节 加工误差的综合分析 图4-30 不同x TX-*3和的正态分布曲线 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第五节 加工误差的综合分析 图4-31 其他形式分布曲线 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第五节 加工误差的综合分析 图4-32 车削销轴工序的尺寸分布 第四章 机械加工误差分析 返回目录 第五节 加工误差的综合分析 图4-33 不同形式的点图第四章 机械加工误差分析 返回目录第一节 概述 图5-1 装

34、配系统图 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-2 机床立柱的工艺凸台 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-3 基准不重合误差的产生 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-4 机床导轨面自为基准实例图第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-5 精密齿轮互为基准实例第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-6 以不加工表面为粗基准 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-7 以

35、加工余量小的表面为粗基准第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-8 床身导轨面加工粗基准的比较 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-9 车床进刀轴架 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-10 零件成本和加工误差的关系第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-11 外圆表面的加工路线第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-12 孔加工路线第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-

36、13 工序余量第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-14 工序余量与工序尺寸的关系第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-15 表面粗糙度及缺陷层第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-16 工件轴心线弯曲对加工余量的影响第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-17 轴套示意图第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-18 加工过程尺寸联系图 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5

37、-19 变速箱壳体 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第二节 机械加工工艺规程设计 图5-20 变速箱壳体铣削工序尺寸第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第三节 数控加工工艺规程设计 图5-21 铣削时刀具路线的平滑过渡第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第三节 数控加工工艺规程设计 图5-22 刀具预调方法示例 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第三节 数控加工工艺规程设计 图5-23 车床主轴箱简图 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第四节 装配工艺规程设计 图5-24 床身部件装配工艺系统图 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第四节 装配工艺规程设计 图5

38、-25 减速器装配简图 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第五节 工艺过程技术经济分析 图5-26 减少切削长度的方法 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第五节 工艺过程技术经济分析 图5-27 用几把刀对同一工件几个不同表面加工第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第五节 工艺过程技术经济分析 图5-28 多件加工 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第五节 工艺过程技术经济分析 图5-29 两位夹具 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第五节 工艺过程技术经济分析 图5-30 连续铣削加工 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第五节 工艺过程技术经济分析 图5-3

39、1 连续磨削加工 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第五节 工艺过程技术经济分析 图5-32 全年工艺成本与零件年产量的关系 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第五节 工艺过程技术经济分析 图5-33 单件工艺成本与零件年产量的关系 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第五节 工艺过程技术经济分析 图5-34 两种方案单件工艺成本比较 第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录 第五节 工艺过程技术经济分析 图5-35 两种方案全年工艺成本比较第五章 机械制造工艺规程设计 返回目录第一节 轴类零件加工 图6-1 常见的轴类 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 轴类零件加工

40、 图6-2 锥堵 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 轴类零件加工 图6-3 带锥堵的拉杆心轴第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 轴类零件加工 图6-4 弹簧堵头 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 轴类零件加工 图6-5 外圆上的直波纹 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 轴类零件加工 图6-6 砂轮轴母线不直产生螺旋纹 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 轴类零件加工 图6-7 砂轮修整不良造成螺旋纹 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 轴类零件加工 图6-8 头尾弹性位移产生螺旋纹 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节

41、轴类零件加工 图6-9 中心孔的圆度误差对加工精度的影响 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 轴类零件加工 图6-10 两中心孔不同轴时的接触情况第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 轴类零件加工 图6-11 用油石修研中心孔 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 轴类零件加工 图6-12 用硬质合金顶尖修研中心孔第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 轴类零件加工 图6-13 中心孔磨头简图 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-14 输出轴第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-15 套类零件示例第六

42、章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-16 液压缸 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-17 圆柱形心轴 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-18 可胀式弹性心轴第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-19 锥度心轴第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-20 用软爪装夹工件第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-21 增加夹持部分接触面积第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-22 工件轴向夹

43、紧第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-23 套筒热变形引起的加工误差第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-24 一次装夹车端面和内外圆第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-25 一次装夹磨孔和端面第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第二节 套类零件加工 图6-26 套筒第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-27 几种箱体零件的结构简图 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-28 相贯通交叉孔的工艺性第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第

44、三节 箱体零件加工 图6-29 同轴心线上孔径的排列方式第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-30 孔内端面的结构工艺性第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-31 孔外端面的结构工艺性 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-32 工件按三个划线方向校正装夹 第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-33 工件用简单定位元件在铣床上定位第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-34 划线与简单定位元件配合使用装夹第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三

45、节 箱体零件加工 图6-35 吊架式镗床夹具第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-36 用箱体顶面及两销定位的镗模第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-37 孔系分类第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-38 主轴箱的划线第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-39 用心轴和量规找正第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-40 样板找正法第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-41 用镗模加工孔系第六章 典型零件加工工艺设

46、计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-42 在卧式铣镗床上用坐标法加工孔系第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-43 利用已加工孔导向第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-44 调头镗孔时工件的校正第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录 第三节 箱体零件加工 图6-45 找正法加工交叉孔系第六章 典型零件加工工艺设计 返回目录第一节 成组技术 图7-1 JLBM-1分类编码系统 第七章 现代制造技术简介 返回目录第一节 成组技术 图7-2 套筒类零件成组工艺过程示意 第七章 现代制造技术简介 返回目录第一节 成组技术 图7-3 成

47、组生产单元机床布置图 第七章 现代制造技术简介 返回目录 第二节 计算机辅助工艺规程设计 图7-4 派生法CAPP流程 第七章 现代制造技术简介 返回目录 第二节 计算机辅助工艺规程设计 图7-5 决策表的格式 第七章 现代制造技术简介 返回目录 第二节 计算机辅助工艺规程设计 图7-6 决策表示例 第七章 现代制造技术简介 返回目录 第二节 计算机辅助工艺规程设计 图7-7 选择工艺路线的决策树和流程图 第七章 现代制造技术简介 返回目录 第三节 柔性制造系统和计算机集成制造系统 图7-8 信息系统硬件示意图 第七章 现代制造技术简介 返回目录 第三节 柔性制造系统和计算机集成制造系统 图7-9 典型柔性制造系统示意图 第七章 现代制造技术简介 返回