110KV铁塔防腐施工组织方案

1、 第 1 章：项目概述一、项目名称： 110KV湘离线铁塔防腐工程2、建设地点：崇左市3、建设规模： 110KV翔下线共100座基塔防腐加固处理4、周边：包工包材，按要求完成所有工程建设。5 资金来源：企业自筹(1)电压等级：110KV；(2) 110KV博禄线#1#67塔铁件防腐处理。4、建设期： 2014年8月1日-2015年11月30日5、质量标准：符合国家和部颁布的施工验收规定和广西电网公司有关规定，要求施工质量合格率100%，其中优良产品率：以上建设项目85%以上，安装项目90%以上，项目达到达标生产要求第二章：编译基础一、招标文件要求2、DL/T409-1991电气安全工作规程（电

2、力线路）3、DL/T741-2001架空输电线路运行规程4. Q/CSG10005-2004电气工单技术规程（电路部分）5.变电站安全、健康与环境设施标准Q/CSG 1 001-20046、电气安全工作规程7、电力建设施工及验收技术规程8.电气安装工程施工及验收规程（合编） 9、GB8923-88钢材表面除锈等级及涂装前除锈等级10、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范11、110KV名金A线、B线同塔架线及塔标彩漆工程招标文件12. GB/T9750-88 涂料产品包装标志13. GB/T3491-92 涂料产品包装通则14、GB/T2705-92 涂料产品分类、命名及型号15

3、. GB/T1723-93 涂料粘度测定方法16. GB/T1724-79(89) 油漆细度测定方法17. GB/T1725-79(89) 涂料固含量的测定18. GB/T1726-79(89) 涂料遮盖力的测定19、GBJ233-90 110-500kv架空电力线路施工验收规程我公司有多年同类工程施工经验第三章：施工现场组织和施工人员配备一、组织结构图：总工程师项目经理项目副经理工程施工队安全质量管理处项目技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处材料管理处科工程质量目标：合格1.1 项目实行项目法管理，按照精干、统一、高效的原则设立一级项目经理部，代表公司履行项目合同，负责对项目现场

4、施工全过程的组织控制和管理。1.2 项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、运营、人员全权负责；总工程师负责工程技术和质量控制；项目副经理负责组织施工和生产调度。管理部下设工程建设部、施工技术管理部、财务预算部、防腐材料供应部、安全质量管理部五个部门。1.3 根据本项目特点，拟设施工队1个，每队有2个作业队，每队设1名队长，每队设1名质检员。团队有一名组长和一名兼职质量安全官。1.4 项目实行项目经理负责制。项目经理对公司负责，项目经理部门的管理，运营层对项目经理负责。管理层实行岗位目标责任制；作业实行生产目标考核和定额管理。1.5 为保证施工进度，制定网络规划，一网对接业主总部署，二网对接

5、供应部门，确保工期、保质保量的完成。三级网络编制科学合理的建设方案，在建设过程中进行动态跟踪，及时检查调整，确保总体目标的实现。1.6 加强生产调度，根据项目实际需要和项目具体情况，及时合理配置人力物力，下达建设任务，确保项目有序推进。如因其他原因延误防腐工作，应安排多班倒班或合理增加有效工作日，以缩短工期。1.7 加强技术管理。项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真做好施工准备，现场服务，认真落实技术指标。指导工作组做好各项施工记录，解决施工过程中技术、材料、设备等方面的问题。2、项目所需设备采购表序列号设备名称规格单元数量制造商名称和生产地址1多功能车1.5吨车辆1中国2面包车车辆1

6、中国3抹刀个人50中国4刮刀个人50中国5钢丝刷个人50中国6油漆测厚仪公关塔3中国7油漆刷个人170中国8双安全安全带AJ-BX跳闸50中国9头盔YF-K最佳50中国10绝缘鞋一对50中国11盾牌套装放5012绝缘绳仪表800施工准备公共关系准备技术准备施工现场准备与主管部门协商相关事宜开工报告施工作业许可证职工培训技术措施用料购置施工用具准备清理平整材料堆入场地 搭设工棚训绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理工程师技术交底施工技术、质量、安全、环保交底第四章：建设计划一、施工准备1.1 施工技术资料，我公司有最终的施工作业指导书。根据本项目的情况，我们将为每个工艺操作指导书准备补充部分

7、和技术公开文件。草案在各流程开始前5天编制，并经审核通过。审核通过后发布。1.2 中标后立即联系甲方有关部门。落实我公司施工管理人员进场后的生活和办公条件，根据现场情况制定开工前的各项工作计划。1.3 提前选派人员到现场，一一确认施工现场情况、材料采购及储存地点、临时设施等问题，为开工创造条件。1.4 本项目劳动态度好、技术全面、有一定施工经验的工人，由公司派出，组成施工队伍，做好分工准备。1.5 组织施工人员认真学习相关专业技术法规、规章和安全技术规程，制定科学合理的施工方案，编制施工记录、质量检验记录、隐蔽工程记录、中间交接记录、气象记录等施工所需的记录。项目形式，技术准备。1.6 施工过

8、程中必须有施工经验丰富、责任心强、质量安全监督技术过硬的专人负责。1.7 机器和工具的准备在工程建设的指定开工时间，为工程建设设计和使用的机械设备和测量仪器应一次性运抵施工现场，并做好安装、放置、调试、运行等准备工作。1.8 准备好施工过程中所需的各种检测仪器，检查仪器是否能正常使用。1.9 材料准备施工前应采购和准备所用材料，并核对材料的规格，看其性能是否符合施工作业的要求。采购材料时应附有合格证、质检报告等相关技术资料。储存物料时，应注意防潮、防雨措施。材料应存放在通风干燥的地方。如果放置在室外，应在材料下方安装防潮层。层，外面应覆盖帆布或彩色条纹。为避免潮湿和雨淋，会影响材料的质量和性能

9、。(1)建筑涂料必须有出厂合格证和检验资料。公司安排现场质检人员按照国家相关标准和出厂检验数据进行抽查，并出具抽样检验报告。不合格产品不得使用。（2）重要结构和部件所用的所有材料，必须仔细检查和证明材料的品种、规格、型号和性能是否存在错误，是否适合工程特点，是否符合设计要求。(3)涂层材料使用前的技术要求a) 检查主要控制项目： 线路塔及设备防腐涂料、稀释剂、固化剂的品种、规格和性能指标应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量证明书、中文标识和检验报告。总则项目：检查防腐涂层的种类、名称、颜色、有效期是否与质量证明文件一致。检查次数：随机检查。检验次数为每批同

10、一产品总桶数的n/2（n为总桶数），但不得少于3桶，每桶抽样不得少于0.5kg.检查方法：观察检查。b) 打开桶开桶前，确认其品牌、品种、颜色、批号等，并做好记录。开桶时避免将灰尘、杂物混入桶内，桶内不得结痂、结块、胶凝等。c) 搅拌涂料中各组分比重不同，比重较大易沉淀，使用前需充分搅拌，使其均匀。d) 比例二组分涂料必须严格按照说明书规定的比例混合。比例一旦混合，必须在规定时间内用完。e) 成熟双组分涂料有固化时间要求。两种组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的固化时间方可使用。f) 稀释应使用配套的专用稀释剂，并严格按照产品说明书的规定加入稀释剂调节粘度。总则稀释剂的加入量不应超过5%。施工条

11、件涂装前应清洁表面，除去锈、尘、油、水，施工和涂装时应清洁干燥。当基板温度高时，可能会产生少量的气泡、针孔等。金属表面除锈要干净，手工除锈要处理好，潮湿的表面不要刷。存储和管理贮存温度应在35以下，远离热源，隔离火源，贮存期为一年。安全施工过程中如不慎接触皮肤，应及时用肥皂水清洗。如溅入眼睛，用大量清水冲洗干净，并去诊所检查治疗。1.10 沟通准备这条施工线的一部分是长途野外作业。根据以往的施工经验，有时对讲机无法随时联系和跟踪进度、安全和质量。我们此次拟投资6台远距离高频军用无线对讲机，以便项目部主控部联系了解建设情况。在移动网络覆盖较好的地区，每个施工队都配备了一部手机，以确保工程的顺利进

12、行。1.10.1项目部主要领导和施工组长配备手机进行交流。1.10.2施工现场配备对讲机，方便施工队与施工现场进行交流。1.11 施工现场准备1.11.1中标后，我公司将在施工前对线路位置进行勘察，确定临时设施的位置。1.11.2进入现场后，依靠当地政府的大力支持，得到当地有关部门和群众的理解和支持，这项工作才能顺利开展。1.11.3项目部设立专职政策负责人1名，各施工队还指定兼职政策负责人，随时解决施工过程中的相关政策问题。1.12 工程机械及施工力量配置根据业主招标文件要求，根据标段工作量和施工质量要求，施工技术力量总体配置如下：1.12.1施工车辆的配置。根据现场情况，每个施工队将配备工

13、具车或面包车。沿输电线路铁塔和铁塔施工进行通勤和物资配送。1.12.2施工人员配置：（一）施工负责人负责输电线路沿线铁塔、铁塔施工全过程的现场管理。（2）副队长负责沿线对外交流和施工过程中沿线障碍物的处理，以及沿线施工期间员工的生活和住宿。（3）施工人员负责输电线路铁塔的施工管理，负责工程质量的自检并配合上级部门的质检，及时向施工单位报告施工过程质量。项目部，解决和处理施工中的质量隐患。（4）安全员负责对整个项目组施工人员的安全监督，监督施工组是否按规定要求进行施工。发现违法违规行为，要及时制止和处理，并及时向上级领导部门报告。（5）组建施工队，每队设1名队长，每队队长有权直接安排工人从事合适

14、的工种或对象，有权处置违章工人，使其能够在工作中发挥他们的指挥能力。1.12.3根据工程量和施工现场勘查的具体情况，我公司拟安排一个施工队和两辆工具车来接工人和运输材料。1.12.4中标后，我公司将选拔优秀、精干的施工管理人员和技术骨干，并组建各类经验丰富的技术人员进入项目管理部。1.12.5生活设施准备外线联络工作副组长负责安排，配备移动方便、易拉动的炊具和员工床，联系沿线村出租房屋，安排生活、住宿、交通等事项。1.13。攀登作业的操作程序：1.13.1熟悉该类工作的专业技术和程序。1.13.2年满18周岁，体检合格后，可从事高空作业。高血压、心脏病、癫痫等不适合高空作业的人禁止高空作业。1

15、.13.3在地面以上2m，工作斜坡坡度大于45度，工作地面没有稳定的立足点或有振动的地方，应视为高空作业。1.13.4防护用品穿戴整齐，裤带系好，佩戴安全帽，不内容穿光滑的硬底鞋。应有足够强度的安全带，绳索应系在坚固的建筑结构或金属结构框架上，不内容系在移动的物体上。1.13.5攀登前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。1.13.6用于检查的攀爬工具和安全器具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。1.13.7高空作业区地面应标明禁区，四周用竹篱笆围起来，并悬挂“闲人禁止进入”、“禁止通行”等警示标志。1.13.8在电力（低压）线附近工作前，

16、应先联系停电。确认停电后才能进行工作，并设置绝缘屏障2m。1.13.9用于高压工作的工具、零件、材料等必须装入工具袋中。上下车时，不得将物品拿在手中，必须按指定路线上下车。不得在高空投掷材料或工具；不得在脚手架上堆放容易滚动的工具和材料，不得乱放。工作完成后，应及时清理工具、材料、零件等易跌落的物品，以防跌落伤人。装卸大型零件时，应使用可靠的起重设备。1.13.10处处要注意危险标志和危险场所。夜间作业时，必须设置充足的照明设施，否则禁止施工。1.13.11严禁同时垂直上下作业。特殊情况需要垂直作业的，应经有关领导批准，上下楼层之间应设置专用防护棚或其他隔离设施。1.13.12严禁在没有障碍物

17、的高空坐着休息，以防跌倒。1.13.13如遇6级以上大风，禁止露天高空作业。2 、施工过程的总体安排：线塔防腐施工工艺：施工工艺基层表面处理-检验合格-涂第一道H06-4环氧富锌防锈底漆-检验合格-涂第二道H06- 4 环氧富锌防锈漆-检验合格-油漆J43-32氯化橡胶面漆第一次-检验合格-油漆J43-32第二遍氯化橡胶面漆-检验合格-竣工验收。2）设备底座表面处理：除锈：首先，所有的铁质构件都要用专门的除锈工具进行除锈，锈灰要用纱布擦干净，看金属构件的本色。使用适当的工具时，不要损坏或损坏电气设备，不要断开电气设备的连接、接地线等。脱脂：电器设备如有油腻必须清洗。清洗技术：物体表面受到外界物

18、理、化学或生物作用而形成污染或涂层，去除这些污染或涂层使其恢复到原来表面状态的过程称为清洗。由于被清洗物体的形状千差万别，如管道、储罐、供电设备等。由于被清洗物体的介质对设备的污染程度不同，用于清洗的清洗剂也不同。如油垢用除油剂，垢用化学剂。保护设备铭牌和各种招牌：所有设备铭牌和各种招牌在涂装前必须覆盖，涂装时不得污染；工作完成后打扫卫生。涂装前必须给设备的所有转动部位涂上油脂，防止涂装时粘连。3）对于铁塔基面的处理，应先将构件表面清理干净。钢基生锈的部件应从浮层中去除，以去除锈迹。生锈的部件应使用钢丝刷和砂布清洁，直到可见光泽的可见部分。 ，重点清洁边角。除锈后，用板刷清除表面残留的锈迹和灰

19、尘，达到St3级。4) 表面处理a、表面处理等级根据GB8923-88钢材表面腐蚀等级和涂装前除锈等级的规定，人工除锈方法为St2.5级。乙。铁塔表面除锈要求 = 1 * GB3 线路铁塔钢结构表面除锈应符合St2.5级要求：无肉眼可见的油脂污物，无结痂氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物附着不牢，基材外露部分表面应有金属光泽。 = 2 * GB3 钢结构表面不易清理的部位（如塔缝、螺丝、背面钢缝等）的除锈要求： = 3 * GB3 对重度污染的塔体表面（如塔体下部），被油脂或氧化物污染或有旧漆层的，应进行表面预处理，去除油脂或去除厚厚的锈层附着物。 , 塔体表面不应有浮灰和杂物，除锈水平也应达到St

20、2.5级。5）表面处理的保护 = 1 * GB3 表面处理后应尽快（总则不超过4小时）涂第一层底漆。 = 2 * GB3 表面处理后，如不能立即涂底漆，应做好保护，防止再次生锈和污染。如有生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。6) 防腐涂层施工a、喷漆前，应将处理过的表面清理干净，去除灰尘和杂物。验收合格后，填写隐蔽施工记录，并在涂装前签字。b、防腐涂料使用前应进行二次抽查，检测合格后方可进行涂装。c、涂料使用时应搅拌均匀，二组分涂料的比例应严格按照说明书进行，不能随意改变。7）主要和特殊工序的施工方法和施工效率估算，分析潜在问题，严格执行电力行业安全工作规程，必须坚持“百年大计，质量第一

21、”的施工要领，做好防腐工程施工全过程质量管理、质量控制和质量保证。8) 公司重大、特殊、危险性建设工程实施GB/T19002-IS19002质量体系的程序如下：QSP24.01安全监督管理规程QSP24.02安全教育与考试程序QSP24.03团队安全活动日安全工作流程及实施程序QSP24.04事故调查统计报告及监督管理办法QSP24.05年度安全技术措施计划及实施规程QSP24.06施工现场安全监督规程QSP24.07承包队和临时工安全监督管理程序QSP24.08安全施工（生产）责任制实施及监督程序；认真落实“安全作业工单”制度，安排专人进行安全监督。9）所有施工设备和安全设备进入现场后应进行

22、检查，施工前应进行目视检查，确认施工工具和设备性能良好，安全系数符合要求，安全设备经检验合格后方可投入使用。10）本项目工期较紧，应合理安排程序，完善施工程序，减少交叉作业，减少不安全因素。11）施工现场工人上下班运输物资，加强车辆管理和驾驶员安全法制教育，严防交通安全事故的发生。12）所有参与本项目的施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，防止高空坠落。13）施工区在南方，雨季给施工带来了不可预见的问题。表面处理后，应尽快涂第一层底漆（总则不超过4小时）。如果不能立即涂底漆，应做好保护，防止再次生锈和污染；如有锈蚀和污染，表面应按除锈标准重新处理。14) 本项目为野外作业

23、。线路穿越民居、田野、工矿等，穿越山川河流。抓好安全建设，努力保护生态环境，抓好群众思想工作。对不知道真相、无理取闹的，阻挠建设。讲道理，以理服人，切不可与当地居民发生冲突，影响施工，耽误工期。三、工程造价控制措施3.1 根据项目情况，制定施工进度计划，报项目部和监理工程师批准。3.2 工程成本控制措施 为控制成本、提高效益而采取的措施。3.2.1人工成本成本控制措施。3.2.2本项目用工管理实行严格的规划管理。工程开工前，根据施工图详细计算工程量，作为聘用工程的依据，根据工程量的需要合理安排施工，应制定各分支机构的程序。聘用计划应作为施工队伍考核的依据。3.2.3人员组织安排严格按照施工组织

24、设计要求，按用工计划安排，减少重复劳动和闲散工作，充分提高组织率，优化流程。各作业场所要综合考虑、协调，建立充满活力的劳动管理组织。3.2.4以人为本，充分调动员工积极性，确保项目建设顺利进行，对分工段、分项、分过程的用工实行严控、奖惩结合的管理办法工程。3.3 材料成本成本控制措施。3.3.1项目开工前，项目工程处应根据施工图制定准确的工程物资供应计划。物料计划应分段、分项、分段编制，各工序要综合、平衡考虑。3.3.2施工队按计划向供应部门办理材料领取手续。应当制定防止物资在收、运、交、储过程中丢失的措施。材料在使用前应进行详细记录和标记。运输重点应防止损坏，存放过程中防止丢失，施工现场防止

25、被盗。3.3.3在物资供应减少、中间环节、交通条件满足的情况下，部分物资验收后可直接支付到现场，降低物资运输和周转成本。3.3.4加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不必要的损失。3.3.5行政费用成本控制措施。3.3.5.1 所有管理人员均接受过专门的管理岗位培训，以满足高效率、低人员、多技能管理的需要。3.3.5.1 严格控制办公费和差旅费，对施工管理人员的办公费采取严格的使用控制，根据项目需要确定办公车辆的使用，一车多用，定量分配办公用品，出差费用严格按要求报销。规定。第五章：防腐的主要施工方法1.底漆和面漆的施工：1.1 油漆准备1.1.1底漆和面漆在施工前应充

26、分混合，不得使用不均匀的油漆。1.1.2专人将固化剂按产品使用说明书规定的比例加入涂料中，搅拌均匀即可使用。它应该成熟15-30分钟。1.1.3新开桶的底漆和面漆不应稀释。配制好的涂料必要时可加入5%（m/m）稀释剂。严禁超过保质期的油漆。2.油漆施工采用手工刷涂2.1 注意事项：2.1.1如有涂层缺陷局部修复及不能进行喷砂处理的场合，可用手、电动工具除锈，表面清洁度等级应达到GB8923钢材表面锈蚀等级及涂装前除锈等级规定的St2级。 5级。2.1.2在湿度过大的情况下，应停止防腐操作。2.1.3涂装时应严格控制漆膜厚度，以保证涂装质量。三、材料准备：3.1 根据当天的施工计划，将缺货的防腐

27、涂料及辅助材料带入准备室。3.2 根据涂料材料规格的配比，以及温度、湿度、液位的要求，进行准备和分析试验。试验配方不少于5个，分别在编号试件上试涂。自然干燥24小时后，测试试片的涂层，确认各项指标符合要求后，测定配比和粘度。3.3按分析确定的配比，将各种物料加入容器中，插入搅拌机中搅拌均匀，即可使用。3.4准备好的材料需当天用完。施工中如发现粘度增加，可使用专用稀释剂进行调整。4 、涂装注意事项：4.1表面预处理完成并合格后，应尽快进行涂装。4.2喷涂或刷涂底漆：除锈验收合格后，应在八小时内喷涂或刷涂底漆，防止生锈返还。用刷子刷死角和凹凸部分，用力刷。4.3 喷涂或刷涂面漆：底漆喷涂或刷涂验收

28、合格后，可进行下道工序施工，直至达到设计要求的厚度。4.4 施工技术要求：要求涂层表面喷涂或刷涂均匀，不得流挂、流挂、漏涂层，整体外观平整美观。4.5喷漆前金属表面应无灰尘、油污、浮土等，特别注意交叉口和内角。匹配的底漆应先重新粉刷。厚度和层数应符合设计要求。干燥固化后，表面涂层应均匀涂抹。4.6涂完油后，用油刷的顶部将油漆上下轻轻拉直。刷子要光滑，用力要均匀。水平面应朝向光线方向。为避免拼接，拉丝段在相互连接时应经常移动位置，并且不要总是在一个位置相遇。4.7多层涂刷时，涂刷下层漆前必须先将上层干燥，层间结合紧密，不得分层。4.8施工过程中，将设置防腐专业人员跟随安装单位，对每道油漆涂层的损

29、坏部位进行补漆，做到无死角渗漏现象。在使用防腐漆前，首先检查油漆的种类、名称、稀释剂是否符合油漆规范的技术要求，油漆也应检查两次。4.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求和配比，充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀。工程量内容的施工时间应按手册规定控制。4.10 使用涂料时，应边刷边搅拌。如果有结皮或其他杂物，必须在使用前清除。油漆开封后，必须密封保存。4.11 使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产标准规定。4.12 涂漆时，先在边角、棱角、裂缝处进行预涂，必要时用长毛刷涂刷，以保证漆膜厚度均匀、不渗漏。4.13 施工环境温度5-35度，相对湿度不大于85%，雨、雾、风沙天气不宜施工。4.14

30、 下一道涂层的施工只能在涂层的第一道涂膜干燥后进行。4.15 涂装时尽量减少涂料的往复次数，以免拉起底层漆膜，并以纵横交错的方式涂装，以保证漆膜质量。4.16 为充分发挥涂层的耐腐蚀性能，施工质量应通过漆膜的厚度来控制。 3.17 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，色泽一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化、破损等缺陷，无明显刷痕、线条和阴影条纹.各层厚度和总干膜厚度完全满足涂层技术指标和甲方要求。4.17 每道油漆在施工隐蔽前必须经甲方质检员验收，表面应清洁，无灰尘、油污等。每道油漆必须用漆膜测厚仪测量干膜厚度。验收。4.18技术要求：死角用毛刷点涂，不内容有漏涂、漏涂、流挂、流挂等不良现

31、象，外观颜色应均匀、光滑、美观。保养：经过7-10天的自然保养，即可交付使用。喷涂或刷涂注意事项：的环境中进行，以免灰尘等杂物污染湿涂层。5.2喷漆前，对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等未喷漆部位进行屏蔽和保护。5.3油漆各层之间的涂装间隔应按油漆生产厂家的规定进行。如因各种原因超过最长间隔，应先用粗砂布将前道涂装粗化，再进行涂装。保证涂层之间的附着力。5.4施工过程中，应有专人对每一道漆层进行补漆作业。5.5 应有符合安全要求的脚手架或工作台。5.6 除锈工序结束与底漆涂装的时间间隔越短越好。6 、涂装气候条件：下雨、大雾等天气时；当空气中的相对湿度大于85%时；当基材表面温度低于或高于

32、60大气露点时3；当环境温度低于环境温度时，5不得进行涂装施工。7 、涂装后要求：应注意保养涂膜，避免雨淋、暴晒、踩踏、损坏涂层。涂层到位，无缺涂层；颜色一致，无刷痕和泛光；涂层完整，无破损、流挂、流挂；性能稳定，不消光、不变色、不透色；漆膜附着力强，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑、不开裂、不粘背。7.1 质量检查：7.1.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整、无破损、无渗漏。7.1.2涂膜附着力检查：在涂膜上划出“+”型裂纹，沿裂纹边缘剥离。如果涂膜容易从表面剥离，则说明涂膜附着力差。7.1.3涂膜弹性检查：用锋利的刀刮涂膜，从涂膜

33、边角的形状判断，如果边角没有破裂，粘在一起并有弹性地卷起，则认为涂膜有弹性。7.1.4涂膜硬度检查：用指甲刮涂涂膜，划片后涂膜无痕迹，可认为涂膜有硬度。7.1.5检查涂膜表面干燥度：将手指按在涂膜上，如果不粘手，则证明涂膜表面干燥。7.1.6固化试验：如果干燥后漆膜表面发粘，则证明漆膜未成膜，未固化。7.1.7涂膜厚度检验：用测厚仪测量。每1.0的平均厚度在三处测量，涂层的总平均厚度不应小于设计厚度的90%。7.1.7交货验收：自检全部达到质量标准后，准备交货材料，交甲方组织相关人员验收。验收合格后，填写验收证明。然后交给甲方使用。8.手动刷法：8.1 涂漆时，将2/3的刷子蘸上油漆，用刷子在

34、桶的一侧刮去油漆，以减少刷子一侧的油漆。取出时，将涂料朝上的一面涂上。在隐蔽位置和死角作画时，用笔尖蘸取颜料来回作画。用过的油漆刷要及时用稀释剂清洗，防止刷毛变硬，刷柄要保持清洁。8.2 涂装前，表面处理后不得有灰尘、油污、浮土等。特别注意在交叉路口和内角刷牙。8.3 使用防腐漆前，首先检查油漆的种类、名称、稀释剂是否符合油漆规范的技术要求。8.4 涂料的配制应严格按照说明书的技术要求和配比，充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀。工程量内容的施工时间应按手册规定控制。8.5 使用涂料时，应边刷边搅拌。如果有结皮或其他杂物，必须在使用前清除。油漆开封后，必须密封保存。8.6 使用稀释剂时，其种类和用量

35、应符合涂料生产标准规定。8.7 涂漆时，先在边角、棱角、裂缝处进行预涂，必要时用长毛刷涂刷，确保涂膜厚度均匀，无渗漏。8.8 施工环境温度15-30度，相对湿度不大于70%。遇雨、雾、大风不宜施工。8.9 下一道涂层的施工只能在涂层的第一道涂膜干燥后进行。8.10 刷涂时尽量减少涂料往复次数，避免拉起底部涂膜，并以纵横交错的方式刷涂，以保证涂膜的涂装质量。8.11 为充分发挥涂层的耐腐蚀性能，施工质量应通过涂膜厚度来控制。8.12所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化、破损等缺陷，无明显刷痕、线条和阴影条纹。各层厚度和总干膜厚度完全满足涂层技术指标和甲方

36、要求。8.13 每一道工序施工前，必须经甲方质检人员验收，表面应清洁、无尘、无油污等。每道涂层必须用涂层测厚仪测量涂层厚度。8.14 使用稀释剂时，其他涂料的用量应符合制造厂规定的标准。配制涂料时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角，用毛刷进行点涂，不内容出现漏涂、漏涂、流挂、流挂等不良现象，外观必须色泽均匀、平整、美观。保养：经过7-10天的自然保养，即可交付使用。8.15 质量检验1) 每次涂装后，应在不同部位测量涂层的湿膜厚度，并及时调整工艺参数。2) 每次涂装后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离剥落、流挂等现象。3）最后一道涂层干透后，固化前应检查防腐层的厚度。如果厚度不合格，应增加涂敷

37、次数，直至合格。4) 外观检查防腐层外观应平整、连续、无气泡、无缺件，无发粘、剥落、气泡、斑点等缺陷。厚度检查采用无损测厚仪进行测量，其试验结构应符合下列要求。在涂漆面上选择若干个检测单元（应包括不同的零部件），形成一个检测区域。每个区域至少随机测试两个点。检测点应分布均匀，所有检测面积之和应大于或等于总涂装面积。 1m25%-10%的支票。每个检验区有多个复涂不合格区。若不合格面积不超过5%，则防腐层不合格面积应相应补涂。如果超过 5% 的不合格区域不合格，则应仔细检查相应的部分。如果仍有5%以上的检验不合格，则该部位防腐层厚度不合格。附着力检查。D、按SY/T0447的规定，检查涂层的附着

38、力。方法是：用锋利的刀片将防腐层垂直切开，形成40mm一个边长约为45%，角度约为45的V形切口。切口涂层应在与防腐层相交处剥离。切割线，并满足下列条件之一，粘接合格。E、硬干后在刀尖的作用下只能部分挑起，其余部分涂层仍与基材很好的结合，没有片状挑起或层间剥落。F、涂层固化后不易捡拾，捡拾处涂层呈脆点状断裂，无片状捡拾或层间剥落现象。G. 随机抽查一处（50m2不足则抽查一处），检验结果必须符合要求。检验不符合要求的，应加倍抽查。H.附着力测试是破坏性测试，因此损坏的涂层必须按照原涂层系统进行修复。如果粘合力检查不合格，必须重新粉刷，不内容重新粉刷。一、油漆涂层针孔检查采用5-10倍放大镜，无

39、针孔为合格。8.16 湿度超标时，应停止防腐作业。9、竣工验收：竣工验收是对防腐工程的总体检查，对施工过程中质量检验的认可，对防腐工程质量的总体评价，对防腐施工的安全总结。9.1 验收准备：9.1.1清理施工现场，准备验收文件。9.1.2整理施工技术资料，准备和检查量具，绘制记录表。水泥杆加固方法一、施工准备：1.1 熟悉施工现场。做好技术交底工作。并组织人员认真学习了解甲方的防腐工艺、技术规程、技术标准，编制工作指导书，分发给每一位队员，确保施工顺利进行。1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，建设临时设施。要选择靠近居民区的地方，保证工人生活用品的方便采购和正常的生活用水和照明用电。施工

40、用电、照明用电必须符合建筑工地临时用电安全技术规程1.3 线材的所有加强材料进场均应进行检查。检查油漆的标志、包装、运输和贮存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的规定。1.4 查阅防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品的质量证明文件、中文标志和检验报告，以及指定产品与其品种、性能规格等相符的技术要求和相关国家标准等.1.5 涂装前，观察检查防腐涂料的型号名称、颜色、有效期是否与其质量证明文件一致；开封后不得有结痂、结块、凝胶等现象。不少于3桶。1.6 主要施工设备清单：施工设备的准备确定满足甲方要求。姓名数量姓名数量砂纸如果复制油漆桶足够的钢刀片505 0比

41、例3个单位钢刮板50望远镜2钢丝刷一些放大镜5油漆刷一些量筒4工程车2 辆车测厚仪1套筛8湿膜计1套油漆 4 种粘度剂2绝缘绳130M导电鞋几对绝缘安全带一些付款盾牌套装几套线材加固工艺基面处理-检验合格-涂两道环氧铁红底漆-检验合格-涂两道YJMH-1底漆- -检验合格-涂两道YJMH密封漆-检验合格-第二次涂氯化橡胶面漆-检验并通过验收-竣工验收。三、主要施工方法：3.1 基面处理3.1.1对于表面已脱落、周围无裂纹的部位，可用钢丝刷、毛刷、清洁剂等工具清理表面污垢、灰尘和附着不牢的小颗粒。3.1.2如果有裂缝，水泥结构松动，用磨床沿着裂缝切割，用小锤子、凿子等工具清除松散结构，然后用钢丝

42、刷、刷子和清洁剂清洁表面.3.1.3对于小于2.5cm的脱落部分，用尖头锤、凿子等工具将脱落部分扩大到3.5cm ，深度不小于2cm，然后用钢丝刷、毛刷和清洁剂清洁表面。3.1.4对于外露的加强筋部分，用钢丝刷、刮刀、砂纸等清除钢筋上的锈迹，并涂刷环氧铁红底漆。3.1.5处理后的基面应无灰尘、油污和松散的混凝土颗粒。3.1.6清洁基面时，用力要适中，不能用力过大，以免损坏坚固的零件。3.1.7 合格基面必须在8小时内施工完毕，方可进行下一道工序。否则，必须处理两次。3.2 界面代理绘制3.2.1为保证基面与后面各层有较强的粘结能力，先在基面上涂两遍界面剂。3.2.2作画时，用笔尖软、根硬、口均

43、匀、毛发浓密的画笔。3.2.3为保证基面各部位都有界面剂，提高粘结能力，界面剂应涂刷两次。第一关经甲方审核确认后，应在4小时内申请第二关。3.3 骨料建设3.3.1备料，按3320：专用骨料=1：2（重量比）的比例，进行骨料的添加，添加骨料的制备要严格按照物料配比进行，并充分搅拌均匀。每种配料物料在配制前均应严格称重。3.3.2施工添加骨料时，前道工序的增强材料应达到凝固强度的50%；表面不应完全干燥，如果干燥，施工前应用水润湿。3.3.3骨料施工严格按照自下而上、逐次向外的操作程序。施工时使用铁镘刀、鸭嘴镘刀、油灰刀等工具，按施工程序将骨料抹平、压实。第一次施工后，应擦拭表面。二次施工后，用

44、铁抹子将表面抹平、压实。3.3.4配制好的骨料必须在 4 小时内用完。如超过使用时间，严禁再次使用。它应该作为废物处理。3.3.5施工完成后，做好表面养护，养护时用刷子专用基面固化剂刷涂表面，每2-3小时一次，直至骨料完全凝固，高温曝晒禁止。3.4 玻璃钢施工3.4.1玻璃钢建筑涂料要求：二道底漆+三层玻璃布内衬+两道面漆3.4.2油漆采用刷涂方式，内衬手工衬有玻璃布。3.4.3环氧玻璃钢底漆、面漆、粘合剂、腻子配方如下（重量比：）材料名称底漆油灰粘合剂面漆环氧树脂100100100100E-44丙酮20-300-10010-1010-15邻苯二甲酸二丁酯15-20101010乙醇缓和缓和缓和

45、T3120-3520-3520-3520-35瓷粉（120目以上）0-20150-2005-100-10具体配方应根据施工时的环境温度和湿度，通过实验确定。3.4.4玻璃布应采用无碱无捻玻璃纤维平纹布，厚度0.2mm，型号为EWR 200，需脱蜡。玻璃布应严格防潮，水分含量应小于0.05%，且应平整，无破损、绒毛、污渍等。3.4.5配制涂料时，应搅拌均匀，以免产生气泡。不含固化剂的涂料可以重复使用，但必须密闭存放。含固化剂的涂料应在 40 分钟内用完。3.4.6每涂漆膜的厚度应控制在0.04-0.05mm，总厚度（衬后） 1.3mm 。3.4.7涂层方向应一致，涂层应均匀，不得有流挂、起毛、针

46、孔、杂物（如刷毛、沙子）等，不内容渗漏。3.4.8涂完第一道底漆后，应在焊缝凹凸不平的表面上的结构角部抹灰，使其光滑或过度光滑。保证玻璃布内衬的质量。3.4.9在涂抹第二道底漆之前，应清洁第一道底漆以去除所有灰尘、沙子和其他碎屑。如有必要，用酒精或丙酮擦洗。3.4.10玻璃钢难以施工的部位也可涂环氧玻璃鳞片涂料，施工技术要求根据相关产品说明书进行调整。3.4.11玻璃布背衬1 玻璃布内衬采用间断法，即每一内衬完成一层玻璃布，经自然固化处理后，再内衬第二层，直至达到设计要求。2、衬砌的顺序应为先上后下、先上后下、先立面后平面。玻璃布搭接宽度应50mm，每层玻璃布搭接应错开。3、第二道底漆涂完后，

47、应进行玻璃布衬里。先在内衬面上涂一层粘合剂，再贴上切割好的玻璃布，再涂一层粘合剂，使玻璃布贴在施工面上，赶走气泡。衬四层玻璃布，然后涂上第二层油漆。3.5 检查3.5.1每道工序复腐蚀施工完成后，应进行检验（中检），检验合格后方可进行下一道工序的施工。否则，不合格的零件应进行修理和重新检查。同一部位修理不得超过两次。3.5.2全部防腐完成后，应进行终检，检测合格后方可验收。否则，应修理并重新检查。四、安全技术措施：4.1 由于本工程为线路水泥杆防腐，属于野外、高空、带电作业，因此存在以下不安全因素：4.1.1建筑工人跌倒4.1.2坠落物体伤人4.1.3建筑工人触电4.1.4污染、草、庄稼等4.

48、1.5易燃易爆材料着火并爆炸。4.2 应采取的主要安全技术措施：4.2.1高空作业人员必须身体健康，经医院检测一切正常后方可参加攀登作业。如发现工作人员酗酒或精神不振，禁止高空作业。4.2.2每位攀登操作人员必须持有劳动部门颁发的攀登架设证，必须经过安全培训和教育，必须穿防滑鞋，否则严禁高空作业。4.2.3严禁设置专人对施工现场周边进行监控，并在显眼位置悬挂警示牌。4.2.4施工现场严禁火种，易爆物品应整齐分开存放，并有专人看管，并悬挂明火禁止明火标志。4.2.5施工现场要保持清洁卫生，做到“三不落地”、“确保工作完成、材料用尽、场地畅通”。4.2.6带电作业安全防护：1、施工前必须对工作人员

49、进行安全教育和技术交底，严格执行电力行业安全生产工作决定书和施工方案所列各项安全措施。2、施工前应办理第二类工单，并报甲方开工建设。经甲方命令或通知后方可开工建设。3、出发前仔细检查您携带的工具和材料是否完好，检查合格后方可使用。4、要严格执行甲方有关安全监管要求，在施工过程中必须设置专人专职监管。5、严格按照甲方现场监护人的要求组织施工。我们的监护人必须仔细监控并及时纠正不安全的行为。6 施工人员应进行全面体检。身体不好的人严禁在板凳塔上工作。7 在钢管上时，必须双手爬行，严禁单手爬行。8 挂杆前应检查登山工具、安全带等是否齐全、可靠。9 在电线杆上工作时，必须使用安全带和头盔。安全带应系在

50、坚固的构件上，以防止安全带从铁顶上掉下来或被尖锐物体划伤。系好安全带后，必须检查带扣是否系好。在线材上进行分度时，不得丢失安全带保护装置。10、上去时检查水平对接的锈蚀情况。检查时，应将安全带系在杆上。横臂应涂漆，安全带等工具距横臂底部不超过10cm（带电作业需要）11、现场人员应佩戴安全帽，杆上人员应防止东西掉落，使用工具、材料等使用绳索搬运，不要乱来。应防止行人停留在塔下。12、在电线杆上刷油时，操作人员的活动外壳与操作人员所携带的工具和材料与火线之间的最小距离不得小于火线的3米距离5米；并穿专用工作服、工作鞋。达不到安全距离时，必须断电，通知停电后方可开始施工。在塔上工作时必须添加监护人

51、。13 从杆上吊起或落下工具、材料等物件时，要用绝缘绳传送并保持距离14遇雨、雷、雪、雾时，不得带电作业，风力大于5级时，不得运行铁塔15、禁止在没有隔离措施的同一立面的两个高度上工作。16 防锈、脱漆作业时，用绝缘布连接，不要扔在绝缘体上。如果锈层厚度超过0.5mm，应停止操作。向负责人报告，检查分析确认后方可施工。17 工作完成后，应将框架上的工具和材料清理干净，不得遗留。第六章：保证工期的技术措施影响本项目进度的主要原因是施工组织安排、材料供应、气候对施工的影响以及施工计划的实施。下面我们针对这些原因提出相应的措施。1、施工组织方面，项目部根据施工网络画面和掌握的物资供应情况，及时调整项

52、目进度，分阶段分配各施工队的任务，各施工队根据施工进度组织施工。项目部安排的时间安排。2、落实奖惩制度，调动全体施工人员积极性，合理安排和组织劳动力，优化组合，平衡施工。3、建设资源规划（人力、材料、机械、场地及通道、公共关系）。3.1 劳动力和技术力量配置：3.1.1劳动力配置，根据本项目的施工量，为确保按时完成施工任务，我公司安全投入技术人员、普工、材料工、施工队伍1个、工具车2台，负责运送材料到现场接工人。3.1.2技术力量配置方案，在项目总工程师的领导下，由工程总监、项目工程师、技术人员质检员、安全员组成，形成技术、质量和安全管理体系，负责施工技术管理、编制施工技术方案和技术交底、质量

53、管理和安全体系运行、安全管理和安全监督。3.2 材料供应计划由材料供应机构在项目总工程师的领导下实施，负责施工材料的采购、检验、接收、储存和配送。3.3 工具和工具的供应计划，所有工具和工具必须经过检验合格后才能在施工现场使用。3.4 准备施工场地和通道，公关计划。3.4.1工地准备计划，在合同签订后提前两天开始工地的准确准备。项目经理部应派专人到施工现场进行现场检查，选择施工队和项目部的具体驻地，办理房屋和场地。租赁手续。同时，协调人员要深入现场，与当地各级政府部门沟通，做好与项目有关的各项事宜。制定施工队伍之间的协调政策和统一的补偿标准，确保本标段施工现场准备工作的统一性和协调性。3.4.

54、2公共关系计划成立以项目经理为首的公关协调领导小组，与当地政府保持良好关系，充分获得当地各级政府的支持，广泛宣传项目意义，建立以领导为首的领导机构各级地方政府。实行层层责任制，有问题专人负责，避免推诿，影响项目的正常建设。3.4.2.1 严格遵守和执行国家有关政策法规，所有补偿费用必须按时足额支付给群众。3.4.2.2 广泛宣传各级渠道的会议文件和薪酬标准。让当地群众充分领会文件精神，配合当地政府解决建设中不能解决的问题。3.4.2.3 对员工进行教育，遵守当地人民的生活习惯和风俗习惯，遵守法律法规，保持施工现场和物资站生活区的整洁有序，清理施工现场、临时用地、施工中损坏的所有公共设施，施工后

55、及时处理。维修，以免给当地群众的生活和工作带来不便。4、施工进度分析。4.1 计划的潜在问题。A 施工初期，由于地方关系不会很协调，很可能会出现施工过程受阻、停工的情况，从而拖慢施工进度。B 恶劣天气影响施工进度。4.2 计划的潜力和发展方式。人员调配，合理安排人员，增加同时开工的施工场地，确保施工进度有保障。5. 计划控制。5.1 程序控制程序，在项目实施中，根据总体施工计划，确定子项目的进度，在施工进度过程中，根据实际进度和影响进度的各种因素，投入施工力量合理调度，把控每一个项目。各阶段的建设进度使总体规划得以实现。5.2 计划控制的方法和措施。A选择技术和业务能力强的人组成项目管理部。在

56、项目经理和项目总工程师的领导下，各部门按照各自职责，按计划实施项目管理。B 为确保施工通道工作能够按计划进行，项目协调组在项目经理的带领下，积极与当地政府及其相关部门取得联系。提前做好渠道建设，同时教育员工与当地民众建立良好的关系，获得当地民众的理解和支持。营造良好的外部施工环境。C、细化材料供应计划，在施工过程中经常检查、更正，以满足施工进度的要求。供应材料的工作人员要认真验收材料，确保材料供应在质量和进度上都能按计划进行。D、技术、安全、质检等人员经常深入施工现场，解决工程实际问题，保证工程正常进行。6.计划控制系统。项目管理部门坚持夜间进度报告制度。各施工组长必须每晚向项目经理汇报当天团

57、队的工程进度，以便项目经理及时采取措施。B项目管理部应按照上级有关规定控制施工过程中的问题，坚持轮流巡视现场，及时了解现场新问题并予以解决。第七章：质量目标、质量保证体系和技术组织措施1、我们的质量目标是：打造精品工程为实现这一目标，在整个施工过程中，我们将注重质量管理，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；项目质量计划、质量保证体系、过程质量实施计划，质量职能严格按照计划分解实施，确保每一道工序的高质量、高品质，过程质量用于创建优质项目。2 、质量管理体系和技术组织措施2.1质量体系控制图：（见下页）,2.2质量管理部门的主要职责

58、2.2.1项目主要职责（一）组织实施国家有关技术政策和上级发布的技术标准、法规、程序和各项技术管理制度。（二）牵头编制施工作业中长期技术发展规划和技术措施，并组织实施。（三）组织编制大型建设项目施工组织设计、立项审批、建设部门施工方案等技术文件。（四）组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广。（五）负责组织处理重大质量安全事件，提出技术鉴定和处理方案。2.2.2质量安全部职责：（1）负责各团队技术交底技术文件的审批，随时对整个工程质量进行动态跟踪检查、抽检、现场解决不合格件。（2）负责与甲方质量管理部门的对接，按时做好隐蔽工程质量施工记录。（3）主持编制小项目施工组织设计和施工方案。（四）组

59、织研究实施各项技术标准、施工验收规程、操作规程、安全技术规程和技术管理制度。（五）主持重大工程质量安全检查工作，处理施工质量事故和施工技术问题。项 目 经 理质安科负责人现场施工材料控制人现场安全控制人现场工艺控制人现场质量检验控制人控制点安全用具是否合格安全用品的检验严格按安全技术规程作业检查基本应符合要求严格执行施工方案施工过程的中间控制施工后自查自检按标准汇同甲方人员进行定期回访用户、收集反馈整理信息材料外观质量检查材料是否过期粘度检查有无生产批号、说明书、合格证 质量检验报告质控制点控制点控制点三、质量管理措施防腐施工工艺质量控制要点：3.1 各级落实质量管理责任制，实行质量目标管理，

60、分步实施目标。各级管理人员在安排施工时会下达质量指标，使工程的全过程处于有序的质量控制状态。3.2 教育全体员工，持续保持全体员工的质量意识，对工程质量负责，树立“质量是企业的生命”的责任感，努力打造精品工程。3.3 防腐材料按GB3186-32进行抽样，并按检测标准对每一项进行复检，符合要求的方可用于工程。3.4 以确保工程质量为中心，积极开展QC小组活动。项目部定期检查活动，定期发布QC小组的成果，指导施工。3.5 为确保工程质量，严格执行过程质量控制。为确保上一道工序不合格，下一道工序的施工不进行，根据业主主管和甲方质监人员的意见，每道工序分为三级质量控制点A， B、C.施工和质量检验严