化工设计 设计任务书

1、化工设计设计任务书题目：年产5000吨活性碳厂院（系、部）：姓名：班级：指导教师签名：2008年5月28日目录工艺路线与生产方法工艺路线生产方法工艺流程方框图物料衡算工艺参数物料衡算能量衡算四工艺计算及选型号各工艺设备的选择设备型号选择及其参数设备参数五.工艺流程图设计 六车间布置设计 七概算7.1投资估算和资金筹措7.2经济及社会效益预测设计说明（略）防护措施9. 1防爆9. 2防火9. 3电气安全9. 4自动控制9. 5防护设施9. 6防毒9. 7防噪声伤害9. 8卫生设施9. 9预期效果9. 10劳动安全卫生专项投资附录设计任务书工艺路线与生产方法工艺路线煤制备活性炭的主要环节有破碎粉磨

2、、成型、碳化和活化。制备 煤基活性炭有原煤破碎活性炭生产工艺、成型颗粒活性炭生产工艺 （柱状活性炭、压块活性炭及球形活性炭生产工艺）、及粉状炭生产 工艺。原煤破碎活性炭生产工艺虽然工艺简单、生产成本低、设备投资 少，但其产品应用范围较窄，对原料煤的反应活性有一定要求且销售 价格不高；粉状活性炭一般是利用颗粒活性炭活化后筛分时的筛下物 经制粉后制成，因此其可看成副产品。成型颗粒活性炭生产工艺中我们主要采用的是压块活性炭生产工 艺此方法与柱状活性炭生产相比简化了活性炭的生产工艺，同时改善 了活性炭的孔隙结构。由于减少了粘合剂和催化剂的用量，成本相对 较低，对环境产生的污染也较小。对于此方法，要选用

3、低变质程度， 和具有粘结性的煤品种。原料煤的选择我们选择太西煤在活性炭的生产中，原料煤的选择十分重要。煤的品种和性质不同， 工艺条件和产品质量就不一样。根据原植物的生成年代和成煤过程、 煤的灰分含量、碳含量和粘结性的不同，煤可分为：泥煤、褐煤、烟 煤、无烟煤。选择生产活性炭的原料时，必须考虑煤的灰分、挥发分、固定碳 含量和粘结性等因素。综合考虑我们选择太西煤。其特色：属优质无烟煤。低灰、低硫、低磷、高发热量、高比电 阻、高块煤率、高机械强度、高化学活性、高精煤产率被称为“煤中 之王”，总储量10亿吨，可采数百年。该项目利用少量胶质层的太西 煤为原料生产活性炭，具有微孔发达、吸附容量高、强度好、

4、成本低 的特点。生产方法1.2.1压块炭简介活性炭是一种多孔性吸附剂，同时也是催化剂和催化剂载体，被 广泛应用于工业、农业、国防、交通、通信和医药卫生等领域，随着 科技的发展和人民生活水平的提高，在环境保护、改善人类生存条件 方面，正在发挥着越来越重要的作用。可以说，活性炭是人类进步、 社会持续发展的重要基础材料，有行业就有活性炭的身影；有尖端科 学，就有活性炭的新用途，就会有活性炭的新品种问世。压块炭即压块破碎活性炭，一般属于煤质不定型颗粒炭，它是利 用原煤自身的多种特性，先将原料科学合理的配比，然后通过机械高 压直接将煤粉及添加剂压制成型，再经炭化、活化后制成。其产品特 点是强度高、吸附性

5、能优越、孔隙结构可随意调整、孔径分布均匀而 合理，无漂浮并且在液相中的下沉速度很快。1.2.2全球压块炭情况压块活性炭起源于上世纪70年代美国Cargon公司在Pittsburgh 的总部，后迅速波及欧洲和日本，当今世界的名牌产品有美国的F系 列，如F-300、F-400、日本三菱008#及德国的H系列产品。压块炭 的诞生不仅增加了活性炭家族的新品种，更加丰富了应用领域，如军 事“核生化”三防、医药、食品的脱色和汽油回收等方面。在全球活性炭的生产量、使用量、贸易量三总量中，压块活性炭 占有自己的一席之地，约占其总份额1/4，可见其是多么重要！ 1.2.3我国压块活性炭的现状与发展前景分析相比柱

6、状炭和粉状炭而言，我国压块炭的科研、生产起步较晚， 设备、工艺控制系统水平和原料质量相对一般，但发展速度却非同寻 常。上世纪八十年代，我国煤质活性炭的发源地国营新华化工厂（现 为山西新华化工有限责任公司），从英美引进一条压块活性炭生产线， 拉开了我国压块活性炭生产的序幕，研制出主要吸附性能达到美国 F-400的压块活性炭样品，但综合性能的差距较大，主要表现在灰分 偏高15%以上，V中孔比例偏低。但反复多次的试制，积累了所有煤 种如标准烟煤、焦煤、肥煤、肥气煤、瘦煤、弱粘煤和烟煤半焦等到 工艺品调整的宝贵经验。为在中国和山西利用其丰富的地下煤炭资 源，生产国际畅销的压块炭，实现我国压块炭的产业化

7、和规模化做出 了积极贡献！此后，从80年代至今已有山西交城、保德和大同先后 上马了压块（片）活性炭生产线。尤其大同市合资企业的压块炭成型 生产线，已开始中等规模的生产。在不远的将来，国内的压块炭有大 规模生产趋势。我国压块炭得到迅猛发展和不断扩大生产的有利因素之一：就是 经济效益的杠杆作用：每生产一吨压块活性炭成品，与破碎炭相比， 材料消耗和能源消耗及人工费用相差无几，但质量和价格却相差很 大，每吨普通破碎炭价格 3000元/吨，而压块炭则每吨价格约 800010000元，每年即使生产5万吨优质压块活性炭也不会对全球 90万吨贸易量的巨大市场形成冲击，可取得双赢和多赢的局面。有利因素之二：与柱

8、状活性炭生产过程相比，还具有改善环境的 作用，由于不使用煤焦油，因而不存在焦油蒸汽的污染，因此，只需 要在除尘系统中多做点工作和加强管理，现代化的清洁生产线就会呈 现在世人面前。有利因素之三：中国需要世界，世界离不开中国，入世前，我国 活性炭在国际市场本来就具有一定的竞争实力，入世后到目前为止， 有利条件不断增多，投资环境进一步改善，国际大公司一致看好我国 活性炭生产基地及相对廉价的材料、能源、人工费用，于是纷纷进行 双方或多方洽谈合作，正所谓捷足者先登，先入者，先得利。所以， 合资、独资的压块活性炭生产企业，也将在五年内迅速增加，从而开 创世界活性炭制造中心的新格局。当然，面对国际活性炭市场

9、变化的 大好时机，不要、也不能放松对国内压块炭市场的开拓。为此活性炭 的应用研究就显得越来越迫切了，这一点，既是市场的自身需要，也 是生产企业更快更好地深入用户，提供技术支援的薄弱之处；应用人 才的缺乏，是培育市场的最大障碍，也是市场向纵深发展一道的鸿沟。结论：通过以上研讨分析，可以得出如下结论：.压块活性炭在我国的发展前景十分美好而前途一片光明。.我国压块活性炭与世界先进技术水平存在较大的差距，差距就是压力，也是动力。.压块活性炭的产销均有显著的经济效益和环境效益。.活性炭行业，尤其是新品种压块活性炭的发展，在我国加入WTO后的最初十年左右，发展最为迅猛。.搞好应用研究，可促进市场开拓，引导

10、压块炭向纵深领域发展。工艺流程方框图:物料衡算工艺参数原料炭:含水率15%,除杂损失7%.活化:温度800900C,时间9.6h，得率25% (绝对干炭料)。粉磨：细度100%，通过目/英寸损失3%。酸水洗：酸煮时间2h，水洗时间2h，蒸汽压力200kPa，酸用量20%，水耗量为炭：水=1： 30，酸煮炭水比为1比5，吸滤真空度为67kPa，压缩空气压力为400kPa，湿炭含水率65%，损失3%。干燥：温度300500C，产品含水率5%，损失3%。包装：装箱量20kg。物料衡算年工作日300日，成品炭(含水率5%)500kg/d为基准。2.2.1原料炭总得率=(1-0.07) X (1-0.0

11、3)3X0.25 = 21.22%日需原料炭量=(500/0.2122) X (95/85)=2633kg其中绝干炭2633 X 85%=2238kg水分 2633-2238=395kg2.2.2除杂收入2633kg 支出2500kg去杂 2633X7%=133kg总计2633kg2.2.3活化活化时间9.6h，两套炉每天共生产5炉，煤炉加工量500kg炭 (总量 2500kg)。活化过程烧失70%：其中4 0%为活化反应烧失，3 0%为部分炭燃烧损失。活化反应（全以吸热反应计算，略去放热活化反应，简化、安全）:C+H O=H +CO-131KJ/mol22需水蒸汽量(2500X0.85X0.

12、4/12) X 18=1275kg生成水煤气量(2+28)X2500X0.85X0.4/12=2125kg炭燃烧：C+O2=CO2需 O2量(2500X0.85X0.3)/12X32=1700kg生成 CO2量(2500X0.85X0.3)/12X44=2338kg二次反应一一生成的水煤气燃烧：H2+1/2O2=H2O需 O2量(2500X0.85X0.4)/12X 16=1133kg生成水蒸汽量(2500X0.85X0.4)/12X18=1275kgCO+1/2O=CO22需 O2量(2500X0.85X0.4)/12X 16=1133kg生成 CO2量(2500X0.85X0.4)/12X

13、44=3117kg活化工序物料平衡:物料平衡表收入：支出：料炭 2500kg(其中炭 2125kg 水 375kg)活化炭530kg水蒸汽量（余量40%）烟道气：1275X1.4=1785kg二次空气量1.5 X (1700+2 X 1133)/(0.21 X 32)X29=25600kg(过剩系数1.5)水蒸汽2175kgCO25455kg未反应空气 21725kg总收入二29885kg二总支出2.2.4粉磨进料530kg出料525kg损失 530X0.03=15kg总计：530kg2.2.5酸、水洗进料515kg 出料（含水率65%）1415kg水920kg 损失20kg2.2.6干燥、包

14、装进料1415kg出料：成品炭（含水率5%）500kg损失 19kg 水 896kg能量衡算根据物料量及其反应物进行活化段及烟道气预热锅炉、干燥器等工序热量衡算，以作为设备设计的依据之一。3. 1.活化炉热量衡算3.1.1放热水煤气燃烧放出的热量：Qi=miCi=2125x16.736x107二355.65x108j式中：q水煤气的热值。活化过程中炭的燃烧放出的热量：Q2=m2C2-2500 x0.85x0.3x33.472x106二213.38x108J式中：q炭的热值。Q 总放=Q1+Q2二355.65x108+213.88x108二569.03x108J3.1.2吸热炭由25C900C(

15、加热)所需的热量：Q, 1=mCAt=2500 x0.25x1.255x108 (900-25) x0.85=5.3875x108j加热水蒸汽所需的热量加热由木炭带进水所需的热量：Q, =m(t-t )C+C+(t-t )C x4.18 )22112323=75x5x 1(100-25) x4.18+2260+ (1000-100) x (0.55+0.45)2 x4.18 ) x108=16.7x108j式中：C 1-水在0100笆的平均比热（J/kg）；C2水在100笆时的汽化潜热（J/kg）；C3水蒸汽在1001000笆时平均比热（J/kg）。 加热通过参加活化的水蒸汽所耗热量：Q, 2

16、二mC4=1700 x0.505 （1000-132.9） x4.18 =31.1x108j反应吸热：C+H O=H +CO-131KJ/mol22Q = (2500 x0.85x0.4/12)x31.14x4.183=92.2x108J反应物CO2由250笆加热到1000笆所需吸收的热:Q4= mC, =5455x0.306x (1000-25) x4.18=68.05 x108J未参加反应的空气由25笆加热到1000笆所需热量：Q5= mC, t=21725x0.27x4.18x (100-25)=239.05 x108JQ = Q, + Q, + Q, + Q +Q +Q总吸 12234

17、5二(5.3875+16.7+31.1+92.2+68.05+239.05) x108 =452.50 x108j活化炉热量平衡表(X108J)木炭燃烧反应气体燃烧加热量加热水蒸汽反应吸热加热CO2加热空气系统损失总计收入213.38355.65596.03支出5.3947.892.268.05239.05143.53596.033.2 .烟道气余热锅炉热量衡算烟道气带出的热量：以25笆为基准，烟道气的平均比热取Cp=1.296KJ/kg,则一天由活化炉带出来的热量为：Q= mCpAt= (21725+5455+2075) x1.296x (1000-25)=3 69 . 6 x108j锅炉的

18、热量消耗：余热锅炉的生产能力为100kg/h，则一天需吸热为：Q=(100-t1)xC1+C2+C3(t2-100)=24x100 x103x( (100-25)4.18+2260 +0.453 (132.9-100)x4.18 )二63.27 x108j式中：C 水在25-100笆的平均比热（J/kg）；C2水在100笆时的汽化潜热（J/kg）；q水蒸汽在132.9100笆时平均比热（J/kg）。设烟道气的热损失为10%：Q 捐=36.96 x108J总需热量：、二63.27 顽8+36.96 x108=100.23 x108J消耗100 . 23 x108J能量，烟道气温降低 t,则：10

19、0.23 x108J=5851x0.31x4.18x10sx5xA tt 264笆t=1000-264=736C干燥器热量衡算因为进洞道干燥器时烟气温度要求在500C以下，可以在干燥前 的烟道内通入盘管，管内通冷水加热以降低烟气温度在500C以下， 这部分水可用于工人下班洗澡用、洗炭用。干燥时进料1415kg。其中：炭495kg，需蒸发掉水849kg，剩余水71kg。（1）炭由25-100C需热：Qj mCPt=495x1.255x103x75=0.47x108 J（2）5%HO 由 25100笆：2Q2= mCpAt=71xlx4,8x103x75=,22x108 J蒸发水分：Q3= m(C

20、 A+C2)=89X103 1 (100-25)x4.18+2260 )=21.85x 1 08JQ = Q1+ Q2+ Q3= (0.47 + 0.22 + 21.85) x 1 08= 22.54 x 1 08J烟道气以5 00笆进干燥炉带入的热量Q 烟=851x0.31x4.18x103x(500-25)=3.61 x108jQ 损=3.61 x 1 08J经过干燥炉后烟道气的温度降低t则：(22.54+3.61)x 1 08=5851x0.31xAt x 4.18x 1 05x5t=69Ct=500-69=431C即出干燥炉时烟气温度为431C。工艺计算及选型号4.1.各工艺设备的选择

21、原料制备工序预破：一般选用对辊破碎机对煤进行预破处理，应粉碎到20mm以下。制粉：悬辊摆式磨粉机（雷蒙磨），处理至180目200目。.混捏成型工序粘合剂的选择：煤焦油（主要的粘合剂有煤焦油、木质黄酸钠、 纸浆废液及淀粉溶液等。）4. 2 .设备型号选择及其参数1）设备型号iR型雷蒙磨粉机简介：广泛适用于粉碎重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰 石、石膏、石英石、活性白士、活性炭、膨润土、高岭石、玻璃、锰 矿、铬矿、矿渣等莫氏硬度不大于7级，湿度在8%以下的非易燃易 爆的矿产、化工、建材等行业三百多种物料的高细度制粉加工，成品 粒度30-400目范围内任意调节。通过磨机内部增加特殊装置，可

22、生 产出30-60目的粗粉。我们在传统的活性炭生产工艺里增加了浮选工序，这可以很大程 度上降低原料煤的灰度。很少的灰分含量对活性碳的性能就有很大的 影响。ii.SF型浮选机的简介SF型浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物。浮选柱法可以在可燃体回收率高80%90%的情况下制备出含灰量1%3%的超纯煤，且生产费用不高，对环境的影响也很小。生产出来的超纯煤可以降低有害气体的排放，有利于减小后期的尾气回收成本。该设备具有如下特点：吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和 浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于 流程的变更.矿浆循环合理，能最

23、大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆 面的自控装置，调节方便。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产 生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。iii成型设备：Z式搅拌机和四柱液压机联合生产性能特点：三梁四柱式结构，经计算机优化设计，简单、经济、 适用。液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长， 液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作 可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，设调整（点动）， 单次（半自动）二种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并 具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内 可调。适用领域：本系列压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边

24、、冷 挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制 成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。设备参数以上所选设备的参数分别列表：1）对辊破碎机的参数型号辊子直径(mm)辊子长度(mm)进料(mm)出料(mm)产量(mm)转速功率(千瓦)外型尺寸(mm)重量(公斤)400 x610610400850-3013-407515x23430 x1520 x8801350选用400X610，功率较大，适合大规模生产2)雷蒙磨参数型最成品班主磨磨磨主机风机分析电外型尺总号大粒度产轴环辊辊电机电机机寸重进量转内直高量料速径径度5R30.04461141Y280Y250YCT2008000 x7

25、26410-0.120219S-4-M-4-4B-7.850 x98501956380075555000603)SF型浮选机型号槽容积吸气量电机功率生产能力单槽重量（米3）（米3/米2分）（千瓦）（米3/分）（公斤）Sf-2.02.00.9-1.07.51.0-2.01750选用SF-2.0它的单槽处理能力大，适合大规模生产4）成型设备：Z式搅拌机和四柱液压机联合生产参教芋i称单位公称为KN400顶；1 .1EN1 20液体最一人一丁作斥力25消占M B军mm450响IKj程mm1 F5O开口昌1成mm7F5O消歧U束度牛程下彳jTTTTTlZ 闩1 5工作TmnZ 闩回程ETTl/闩1 20

26、T作白 一足寸mm和。前后mm柯*卜形一足寸mmKE前后mm1 2。灿面1高度mmKm电杠1.0率空FS. 5M主埴速血.碳化工序炭化（carbonization）炭化的实质是有机物的热解过程，包括热分解反应和热缩聚反应， 在高温条件下，有机化合物中所含的氢、氧等元素的组成被分解。炭 原子不断环化，芳构化，结果使氢、氧、氮等原子不断减少，炭不断 富集，最后经过石墨化过程成为富炭或纯炭物质。选用多层耙式炉 炭化和活化连续进行，产量大，质量均匀，易 于控制，产品得率高，自动化水平高，生产效率高，运行稳定，负荷变化 大。说化炉命构图1唠射燃烧嘴;2 一空位入口。3一曲室.4蒸汽入【1； 5热电偶插孔

27、；-出料装曾；7 史娘装置；8 -熙电偶接触装黄；9-热电偶插孔.10傍动装置、11 热电偶按触制心12热电偶插孔；13一一艾承装帽；14密JJ件：15-一入I,16物料入1L 17 一 烟道气出IK.活化工序活化(activation)活化的目的是利用蒸汽或化学物质来清除炭化过程中积蓄在孔隙 结构中的焦油物质及裂解产物，以提高孔洞体积(或表面积)及高吸 附容量的成品炭。12 345 G ?活化炉主体图1上远烟道+ 2预热段3下远烟值；4补充炭化段,5上近烟道,6活化段,7中部烟道8上连烟道、9格子砖筒10蓄热空i U一烧室，12都期拙下料口 w 14混凝土基础.其操作条件:序号操作条件技术参

28、数1苗化炉各烟念的温度 蓄热室顶甜温度8汹9祯口1回。Limp?活化介原对热水蒸气3活化炉内鼓低压力，不小于 ，IS.flFa4视客烟也温度分布不计备烟道口风最S|ul?需册落汽用匿】*5小/h7蒸汽形力1 ,(113 V 1i)5-*2.026 XlOBPa8活旺时间僦质量要求调整卸料量10炉内氧气含昼不赴过R2%11加料周期孙一次*迪物料卜沉高度:不小亍 ROOhittiYZ卸料周期每小时一次.依质留调整卸料屋活化的二种方法1、物理活化法物理活化也叫做气体活化，此过程是将炭化产物于高温 (800-1100笆)，通以水蒸汽、二氧化炭或空气与炭质做选择性炭的 氧化，以清除堆积在孔洞的反应生成物

29、。2、化学活化法化学活化系将原料炭与活化剂直接调和、炭化与活化同时进行反 应，此种方法能产生较少炭氢化合物或氧化物，但化学活化剂之污染 与回收则是另一项需要考虑的问题。目前常用的活化剂有氯化锌及磷 酸。选用斯列普炉易于控制，不需要外加热源，产量大，产品质量稳定，产品品种易于调整，可同时加工多种原料，热效率高，产 品得率较高。斯到骨炉（馈氏炉）结构示意图1一预热段；一补充琰化段3上近烟让j 4活化陵# 5上连烟道.6中部姻逍7燃空斗一出热窒f 9 一幡子特岛1。一上甚烟也11 一下正烟道f技一冷却段,13SW）U 1料 15Jij料槽.产品后处理后处理工艺包括酸洗、浸渍、干燥、破碎、筛分、制粉、

30、包装等。其中筛分采用直线振动筛，筛下物的制粉则采用小型号的雷蒙磨。.粉尘回收和尾气处理活性炭在生产炭化过程中会产生烟气、筛分过程中会产生粉尘，对 环境造成污染。本项目利用先进的环保技术，通过合理的治理措施， 减少了烟气、粉尘对环境的影响，不会对环境造成污染，达到了保护 环境的目的。粉尘的回收再利用本项目属较大的炭化料生产企业，生产过程中采用了机械化程度 较高的设备对原料及成品进行破碎、筛分等处理，各工段均不可避免 的产生细微粒粉尘。为达到清洁生产的要求，各工段均使用“回转肥 吹布袋除尘器”回收粉尘，除尘效率为99%，除尘器回收的粉尘又可 以加工粉炭。这样，既保护了环境，又使资源得以利用，兼顾了

31、经济 效益与环境效益。炭化烟气的治理及显热回收利用耙式炉产生尾气先利用焚烧炉对其进行焚烧，焚烧产生的高温 尾气先利用余热锅炉回收其中热能，提高热利用效率，促进了项目的 清洁生产。耙式炉烟气采用高温焚烧技术，烟气首先进行焦油的回收，后进 入焚烧炉经1100笆高温焚烧的处理，再通过脱硫除尘器进行除尘、 脱硫，排空尾气达到国家规定的标准。工艺流程图设计六车间布置设计6.1厂址的选择山西省孝义市 孝义地理区位优越。距省会太原120公里，距 北京、西安、天津、郑州等各大城市600公里。南同蒲铁路介西支线 直插腹地，孝柳铁路向西延伸，成为晋西和陕北地区的物流通道。孝 义矿产资源丰富，境内含煤面积占市域总面

32、积的82.8%,具有煤层厚、 埋藏浅、煤种全、煤质好等特点，被国务院确定为全国首批50个重 点产煤县（市）之一。选择孝义的原因不只是因为有良好的地理位置和是煤的原产地， 而且当地的工业结构偏重工业，有多家冶炼厂和煤炭厂，但是煤业生 产加工的厂子还是没有的。并且有良好的投资环境，而且产品有销路， 还可优化当地的产业结构。6.2车间布置（略）概算7.1投资估算和资金筹措投资估算及构成：投资估算为2000万元。其中：建设资金1500 万元，流动资金500万元。拟引进资金额及合作方式：拟引进资金1000万元，合作方式为 合资或股份。7.2经济及社会效益预测通过投资建设，使活性炭年产量达到5000吨，产

33、品消耗减少， 成本降低，效益提高。全部产品综合评价，结果表明每吨活性炭按市 场销售平均价格8500元/吨计算，经济及社会效益预测来看年产值可 达到5000万元，利税700万元。设计说明九防护措施9. 1防爆本装置改造后，增加的设备管线等均为密闭系统。易燃、易爆物料 在操作条件下置于密闭的设备和管道系统中。生产装置、设备均为露 天布置，压力容器的设计执行有关国家标准。设备管道联接处采用相 应的密封措施。装置中需要设置安全阀的带压的设备均设置安全阀， 当控制失灵或发生事故时，可将易燃易爆介质排入火炬系统。可能携 带的液体，先进入分液罐分出液体后排往火炬系统，杜绝危险物料泄 漏事故。改造后装置现有可

34、燃气体报警系统不变。新增压力容器的设 计执行国家有关规定。9.2防火装置的防火设计严格执行石油化工企业设计防火规范等有关规 定。装置内的检修道与装置外的道路相通，可满足检修和消防的需求。 新增设备平面布置符合规范要求。新增设备与周围装置及设施的间距 也符合防火间距的要求。装置改造后消防水仍由布置在装置外的环形 消防管网供给。装置内设有蒸汽灭火设施及小型灭火器；高于15m的框架平台， 沿梯子敷设消防给水竖管；炉区、压缩机房附近设消火栓箱。本次改 造在装置区增加箱式消火栓。含油污水管道出装置处设置水封井。装 置现有火灾报警采用行政电话报警。9. 3电气安全在生产装置内，按爆炸危险区等级选用新增的防

35、爆电器设备和防爆 仪表，设计执行国家爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 等规定。装置内的塔、管道、框架、电气设备及金属构件都设有防静电接地。工作接地、保护接地、防静电接地组成公共接地网。本次改造更换塔 及其它设备机泵的防雷、防静电接地及保护接地，需新设并与原接地 网相连。9. 4自动控制本装置是在原有装置上进行改造，因此自动控制部分既要保证达到 工艺操作灵活，安全可靠，又要节省投资，缩短施工周期。改造后装 置自动控制采用DCS控制系统，本次设计将装置工艺过程的新增的主 要参数都通过现场变送器送入盘装表进行调节、记录、显示、报警等 操作。9. 5防护设施本装置内新增的转动设

36、备，均设有防护设施。具体设计执行有关国 家标准。9. 6防毒本装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备 和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职 工健康不受损害。装置已配备空气呼吸器，本次改扩不再增加。9. 7防噪声伤害对新增设备，本装置设计中优先选用低噪声电机，使工人作业场所 的噪声水平可满足工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85的要求。9. 8卫生设施装置区现设有厕所；浴室和职工食堂及医务室依靠现有设施，可以 满足职工卫生要求及对在事故中受伤人员实施现场救护。9. 9预期效果在设计中采取了必要的安全措施，使装置在生产过程中的火灾及爆 炸危险降至最低。设

37、计中充分考虑劳动安全卫生的要求，严格执行有 关规定，使职工健康不受损害。9. 10劳动安全卫生专项投资本装置劳动安全卫生专项投资仅包括改造部分用于劳动安全卫生 的投资，约为50万元。附录:煤质颗粒活性炭国家标号一、脱硫用煤质颗粒活性炭，GB-7701. 1-971、特性及用途：脱硫用煤质颗粒活性炭主要用于脱除煤气中硫化氢 及其他硫化物；在加入适量的添加剂后，亦可用于脱除烟道气或天然 气中的硫化氢及其他硫化物。2、脱硫用煤质颗粒活性炭技术指标应符合下表要求：项目指标优级一级合格孔容积，ema/gN0.60比表面积，m2/gN800饱和硫容量mg/gN900850899810849水分W5强度N90ph810穿透硫容量,mg/g实测装填密度g/L400550粒度mm5.60W5%2.55.6N79%1.002.5W15%W1.00