最全配电室施工及规范验收含表格

1、.wd.wd.wd.Q/GDW 02北 京 市 电 力 公 司 企 业 标 准Q/GDW 02 1 3703-2010配电网开闭站、配电室施工及验收标准20101015 发布20101015 实施北京市电力公司发布目 录前言II1总则12施工工艺33施工验收21附录 A标准性附录物资统一招标设备到货检测实施方法46附录 B标准性附录业扩招标设备到货检测实施方法48附录 C资料性附录设备到货检测原那么、检测工程及执行标准的说明50I前言制定本标准的目的是健全企业标准体系，提高企业标准化管理水平，进一步标准和加强北京市电力公司配网设备施工验收管理工作。本标准根据国家、北京市及行业相关技术标准制定。

2、本标准参编部门、单位：生产技术部本标准主要起草人：陈国峰、陈光华、郭鹏武、李华春、张文新、李明春、王明春、冯成、李振广、李赛本标准主要审核人：牛进苍、郭建府、刘磊、周作春、魏世岭本标准批准人：刘润生本标准由公司生产技术部负责解释。本标准由开展筹划部企业管理处负责标准化归口管理。IIQ / GDW 02 1 37032010总则1.1概述a 本标准规定了开闭站、配电室施工及验收工作的工艺要求和工作流程。b 本标准适用于北京市电力公司新建或改建开闭站、配电室的施工和验收工作，用于各供电公司对开闭站、配电室的施工过程进展监视管理，用于配电运行人员进展开闭站、配电室的验收工作。凡接入北京电网由北京市电

3、力公司运行管理的开闭站、配电室施工和验收，均应执行本标准。用户自行管理的配电室可参照执行。c 各电气安装单位、监理单位和运行单位除执行本标准外，还应执行国家和行业的有关规定。1.2 基本原那么1.2. 1施工、监理单位资质审查原那么施工单位企业资质应满足承揽的工程等级，管理人员及特殊工种如安装电工、焊工、电缆工、起重吊装工和电气调试人员等应按照相关规定持证上岗。监理单位企业资质应满足承揽的工程等级，所配备的监理人员应满足工程专业特点的需要，且应持证上岗。1. 2. 2施工图会审原那么施工单位在对工程现场踏勘完成后，由建设单位组织施工图会审工作。由建设、设计、监理、运行、施工单位工程负责人及相关

4、人员参加，并应形成图纸会审记录。1. 2. 3严格执行标准原那么工程的各项程序、工作应符合国家法律、法规、规章制度、相关标准及行业公布的标准等有关规定，严禁违反标准进展施工。1. 2. 4设备、材料验收原那么所有进入施工现场用于工程建设的设备、材料等应经过检验，随机携带的质量证明文件齐全有效，物品实体经检查验收合格前方可用于工程中。1. 2. 5设备入网原那么但凡接入电网由北京市电力公司运行管理的设备均须经过供电部门的认可，送电前完成相应的试验且合格前方可送电。凡北京市电力公司统一招标采购的设备和主材必须按照公司规定进展入网检测。各供电公司自行采购的一般性设备和材料，可参照公司入网检测的相关规

5、定制订本单位内部的入网检测工作流程，自行组织入网检测工作。1. 2. 6抽检原那么材料、设备等物资进场后，应根据一定比例进展抽查。设备安装完成后根据验收标准规定的数量、比例对安装设备进展检查，一次达不到验收标准的，应加倍进展抽检。1. 2. 7验收原那么施工单位施工完成后，在自检合格的根基上，填写竣工预验收报验表向监理单位申请竣工预验收。监理单位验收合格后，由建设单位向运行管理单位提请正式验收。正式验收合格后，各方人员签署验收意见。1Q / GDW 02 1 370320101. 3引用标准GB 50053199410kV 及以下变电所设计标准GB 503032002建筑电气工程施工质量验收标

6、准DL/T 5161.15161.172002 电气装置安装工程质量检验及评定规程?工程建设标准强制性条文?电力工程局部北京市电力公司电力安全工作规程北京市电力公司配电网开闭站、配电室典型设计北京地区电气规程汇编2000 年 12 月北京电力公司电力设备交接试验规程2007 年 3 月1. 4一般规定1. 4. 1 高、低压配电装置的设计、安装应符合有关国家标准和行业标准、规程的要求，推荐使用节能环保的设备。1. 4. 2 电气设备安装工程应按已批准的相关设计文件进展施工。涉及电网安全运行的新建或改建工程的设计图纸，须经运行管理单位审核。施工中需要变更原设计时，应征得设计部门和运行管理等单位的

7、同意，并履行相应手续。1. 4. 3 北京市电力公司统一招标采购的设备和主材必须按照已经签订的招标订货技术条件进展验收。假设到货的设备和主材不符合招标订货技术条件，应要求供货厂商整改。假设运行单位认为可以变更，应由运行单位提出申请，由公司生产技术部批准。1. 4. 4 电气装置及设备在投运前应进展交接试验。试验合格前方可投入电网运行。交接试验的工程、内容、要求及标准应按?北京市电力公司电力设备交接试验规程?执行。1. 4. 5 设备及器材到场后，应及时作以下验收检查：a 包装及密封良好；b 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全；c 产品技术文件齐全；d 按本标准有关规定作外观检查。

8、1. 4. 6 施工中的安全技术措施应符合?北京市电力公司电力安全工作规程?，对重要工序，还应制定现场安全技术措施。1. 4. 7 与电气设备安装有关的建筑物施工，应符合以下要求：a 与电气设备安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收标准的有关规定。当设备及设计有特殊要求时，应符合其要求。b 设备安装前，建筑工程应具备以下条件：屋顶、楼板不得采用抹灰顶，并应做好可靠的防水处理，不得渗漏；室内地面层施工完毕，应在墙上标出地面标高，设备底座及母线的构架安装后，做好抹光地面的工作，门窗安装完毕；预埋件及预留孔符合设计要求；进展装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不

9、能再进展装饰的工作全部完毕；混凝土根基及构架到达允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求；模板、施工设施及杂物清理干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；2Q / GDW 02 1 37032010高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全结实；基坑已回填夯实。c 设备投运前，建筑工程应符合以下要求：门窗安装完毕；消除构架上的污垢，填补孔洞以及装饰等完毕；完成二次灌浆和抹面；防护用网门、栏杆及梯子齐全；室外配电装置的场地应平整；受电后无法进展或影响运行安全的工作施工完毕；通风、事故照明及消防装置安装完毕。 1. 4. 8 隐蔽工程验收：a 隐蔽工程应按施工阶段进展中间验收并做好阶段性验收记

10、录。b 主要检查工程：埋在构造内的各种电线导管；利用构造钢筋做的避雷引下线；接地极埋设与接地带连接处的焊接；均压带、金属门窗与接地引下线处的焊接或铝合金门窗的连接；不能进入吊顶内的电线导管及线槽、桥架等敷设。c 检查内容包括：品种、规格、位置、标高、弯度、连接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量、管盒固定、管口处理、敷设情况、保护层及与其他管线的位置关系等。1. 4. 9 电气设备的施工及验收，除按本标准规定执行外，还应符合国家现行的有关标准、标准的规定。1. 4. 10 工程验收时，应提交以下资料和文件：a 施工图包括全部工程施工及变更的图纸；b 隐蔽工程施工记录及验收记录；c 设计变更的

11、证明文件设计变更、洽商记录；d 各种设备的制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；e 工程安装技术纪录包括电气设备继电保护及自动装置的定值，元件整定、验收、试验、整体传动试验报告；f 电气设备的调整、试验交接试验、验收记录；g 备品、备件及专用工具清单；h 安全工器具、消防器材的清单；i 有关协议文件。1. 4. 11工程投产后，在 30 天内向运行管理单位提交工程竣工图。施工工艺2. 1高压柜、低压柜安装2. 1. 1高压柜2. 1. 1. 1适应范围本条内容适用于 10kV 开关柜的安装，包括电源进线柜、变压器柜、馈线柜、电压互感器3Q / GDW 02 1 370

12、32010柜、所内柜、母联柜等。2. 1. 1. 2工艺流程高压柜安装的工艺流程见图 1。图 1高压柜安装的工艺流程2. 1. 1. 3操作工艺a 稳装前应对 10kV 高压开关柜的根基进展检查复测，检查工程包括：1 核对根基埋件及预留孔洞应符合设计要求。2 10kV 高压开关柜的根基槽钢应符合：根基槽钢的不直度应不大于 1mm/m，全长不大于 5mm；根基槽钢的水平度应不大于 1mm/m，全长不大于 5mm；根基槽钢的位置误差及不平行度全长应不大于 5mm。3 每段根基槽钢的两端必须有明显的接地。b 根基型钢安装、测试、调整：1 确认型钢已经调直、除锈，刷防锈底漆，并已枯燥。2 在现场进展组

13、装时，首先应该将型钢点焊在根基预埋铁上，用水准仪找平、校正。焊点处需用垫片的地方，垫片最多不超过 3 片。正式施焊时，应从中间开场，向两侧对角展开。在施焊过程中应经常检查，发现误差及时纠正。焊后清理、打磨、补刷防锈漆。3 根基型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见表 1。表 1安 装 允 许 偏 差工程允许偏差检验方法mm根基顶部平直度每米/全长1/5拉线，尺量检查型钢侧面平直度每米/全长1/54 根基型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与根基型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的 2 倍，三面施焊。c 10kV 高压开关柜安装前的检查：4Q / GDW 02 1 370320101 10kV 高

14、压开关柜外观完好，漆面完整无划痕、脱落。2 框架无变形，装在盘、柜上的电器元件无损坏。3 10kV 高压开关柜的电器元件型号符合设计图纸的要求。4 10kV 高压开关柜按照装箱单核对备品备件齐全。d 10kV 高压开关柜的安装：1 依据电器安装图，核对主进线柜与进线套管位置相对应，并将进线柜定位，柜体找正应符合：垂直误差小于 1.5mm/m，最大误差小于 3mm；侧面垂直误差小于 2mm。2 进线柜定位后，将柜体与根基型钢固定结实不许焊接。3 相对排列的柜以跨越母线柜为准，进展对面柜体的就位，保证两柜相对应，其左右偏差小于 2mm。4 其他柜依次按顺序稳装并用螺栓连接紧固，其质量要求应符合：垂

15、直度小于1.5mm/m；水平偏差：相邻两盘顶部小于 2mm，成列盘顶部小于 5mm；盘间不平偏差：相邻两盘边小于 1mm，成列盘面小于 5mm；盘间接缝小于 2mm。5 整体安装后各尺寸符合标准规程要求，将柜体与根基槽钢固定结实。6 柜内接地母线与接地网可靠连接，接地材料规格不小于设计规定，每段柜接地引下线不少于两点。e 手车式开关柜的安装：1“五防装置齐全、符合相应逻辑关系，“五防装置动作灵活可靠。2 手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，一样型号的手车应能互换。3 手车推入工作位置后，动、静触头接触应严密、可靠。4 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。5 安全隔离板开启灵活，随手车的进

16、出而相应动作。6 柜内控制电缆应固定结实，不应阻碍手车的进出。f 环网柜的安装：1 根基及预埋槽钢接地良好，符合设计要求。根基水平误差应保证在1mm/m 范围内，总误差在5mm 范围内，产品有特殊安装要求时，执行产品要求。2 根基位置、预留孔洞复测后，找出各个单元根基轴线，并做好标志，以每个单元中心线为坐标轴 y，以母线筒中心线为坐标轴 x。3 环网柜各单元按正确的顺序码放就位。4 对于单元整体的环网柜，将其运至预定位置，找正后与根基固定。每单元现场组装的环网柜，自边柜开场顺序组装，然后依据设计图纸及厂家技术资料按单元的前后顺序组装。2. 1. 2低压柜2. 1. 2. 1适应范围本条内容适用

17、于 380V 低压开关柜的安装，包括电源进线柜、低压馈线柜、低压母联柜、电容柜等。2. 1. 2. 2工艺流程低压柜安装的工艺流程见图 2。5Q / GDW 02 1 37032010图 2低压柜安装的工艺流程2. 1. 2. 3操作工艺a 稳装前应对低压开关柜的根基进展检查复测，检查工程包括：1 核对根基埋件及预留孔洞应符合设计要求。2 低压开关柜的根基槽钢应符合：根基槽钢的不直度应不大于 1mm/m，全长不大于 5mm；根基槽钢的水平度应不大于 1mm/m，全长不大于 5mm；根基槽钢的位置误差及水平度全长应不大于 5mm。3每段根基槽钢的两端必须有明显的接地。b 根基型钢安装、测试、调整

18、：1 确认型钢已经调直、除锈，刷防锈底漆，并已枯燥。2 在现场进展组装时，首先应将型钢点焊在根基预埋铁上，用水准仪找平、校正。焊点处需用垫片的地方，垫片最多不超过 3 片。正式施焊时，应从中间开场，向两侧对角展开。在施焊过程中应经常检查，发现误差及时纠正。焊后清理、打磨、补刷防锈漆。3 根基型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见表 1。4 根基型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与根基型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的 2 倍，三面施焊。c 低压开关柜安装前的检查：1 低压开关柜外观完好，漆面完整无划痕、脱落。2 框架无变形，装于盘、柜上的电器元件无损坏。3 低压开关柜的电器元件型号符合设计图

19、纸的要求。4 低压开关柜按照装箱单核对备品备件齐全。d 低压开关柜的安装：1 依据电器安装图，核对主进线柜与进线套管位置相对应，并将进线柜定位，柜体找正应符合：垂直误差小于 1.5mm/m，最大误差小于 3mm；侧面垂直误差小于 2mm。2 进线柜定位后，将柜体与根基固定结实。3 相对排列的柜以跨越母线柜为准，进展对面柜体的就位，保证两柜相对应，其左右偏差小于 2mm。4 其他柜依次按顺序稳装并用螺栓连接紧固，其质量要求应符合：垂直度小于6Q / GDW 02 1 370320101.5mm/m；水平偏差：相邻两盘顶部小于 2mm，成列盘顶部小于 5mm；盘间不平偏差：相邻两盘边小于 1mm，

20、成列盘面小于 5mm；盘间接缝小于 2mm。5 整体安装后各尺寸符合标准规程要求，将柜体与根基槽钢固定结实。6 柜内接地母线与接地网可靠连接，接地材料规格不小于设计规定，每段柜接地引下线不少于两点。7 电缆封堵必须使用防火软堵料。软堵料的厚度应在 10mm20mm 之间。2. 2变压器安装2. 2. 1适应范围本条内容适用于 10kV 油浸变压器、干式变压器安装。2. 2. 2工艺流程变压器安装的工艺流程见图3。图 3变压器安装的工艺流程2.2.3操作工艺2.2.3. 1施工准备a 资料准备：1 变压器安装工艺手册。2 变压器厂家说明书及出厂试验报告。3 变压器安装作业指导书和施工图纸。b 设

21、备清点与检查：1 设备点件检查应由安装单位、供货单位采购单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。2 按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丧失及损坏。3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。5 变压器外观无损伤及变形。6 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。c 根基检验及现场布置：7Q / GDW 02 1 370320101 检查孔洞位置正确，符合图纸要求。2 检查根基埋件布置符合图纸要求，结实可靠。3 检查根基平台上下

22、误差不大于 3mm。4 检查接地引出线数量和位置符合图纸要求。5 大型工器具摆放整齐、合理。6 现场消防器材布置合理。2. 2. 3. 2变压器安装a 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于 800mm，距门不得小于 1000mm。干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图 4 和表 2 的要求。表 2变压器安装、维修最小环境距离表部位周围 条件最小 距离mmb1有导轨2600无导轨2000b2有导轨2200无导轨1200b3距墙1100b4距墙600图 4变压器安装相对尺寸图b 变压器根基的轨道应水

23、平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 11.5的升高坡度制造厂规定不需安装坡度者除外。c 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。d 油浸变压器的安装应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕中的油位、上层油温、气体继电器等。e 变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图 5，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图 6。8Q / GDW 02 1 37032010图 5变压器稳装在混凝土地坪图 6有混凝土轨梁宽面的变压器安装f 变压器的固定：附件安装。1 气体继电器安装。气体继电器安装前应经检验鉴定。气体继电器应水安全

24、装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。翻开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电气设备；喷油管口应换为割划有“+字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。2 温度计的安装。温度计应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内参加适量的变压器油，刻度方向应便于检查。电接点温度计安装前应进展校验，温度计测温元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，套筒内加适量

25、变压器油；仪表挂在变压器一侧的预留板上。软管有压扁或死弯，弯曲半径不得小于 50mm，富裕局部应盘圈并固定在温度计附近。干式变压器测温元件应按厂家说明书位置安装，仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。干式变压器的电阻温度计，元件应预埋在变压器内，仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试前方可使用。2. 3电缆支架安装2. 3. 1适应范围本款内容适用于 10kV 开闭站、配电室的电缆支架安装。9Q / GDW 02 1 370320102. 3. 2工艺流程电缆支架安装的工艺流程见图7。图 7电缆支架安装的工艺流程2.3.3操作工艺2.3.3. 1支架制作a

26、 电缆支架铁件连接处采用焊接，焊缝高度应不大于母材厚度。b 支架横铁不得有飞边毛刺，翘角需打磨圆滑。c 材料选用按安装图纸的要求进展选料，支架的横铁及立铁抹角，在保证其外形几何尺寸情况下，放样确定。d 两背靠背横铁间需螺栓连接。e 施工前先加工一套电缆支架，在现场确认安装无误后再批量生产。f 电缆支架预埋螺栓的安装距离根据现场情况可作相应调整。2. 3. 3. 2支架安装a 焊接安装时应保证电缆的最小转弯半径的要求，在电缆进出口处还应保证电缆能够顺利的摆放到支架上。b 接地焊接到埋件处后，必须作接地连接，接地连接使用镀锌扁钢，其截面满足设计要求，设计无要求时其截面采用 50mm5mm。c 支架

27、焊接安装后应在焊接处及时刷一遍防锈漆章丹，待防锈漆晾干后再刷醇酸漆。2. 4直流设备安装2. 4. 1适应范围本节内容适用于开闭站、配电室直流设备安装。2. 4. 2工艺流程直流设备安装的工艺流程见图 8。2. 4. 3操作工艺a 依据盘位布置图测量根基槽钢长度，确定盘位的起点。b 每排首盘定位后进展画线、打眼、套扣，再将首盘固定、找正，其他盘以此为准，依次安装。排列盘应符合：垂直度偏差小于 1.5mm/m，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于 5mm，盘间偏差相邻两盘边小于 1mm，成列盘面小于 5mm，盘间接缝小于 2mm。10Q / GDW 02 1 37032010图 8直流

28、设备安装的工艺流程c 直流设备的安装不适合打眼、套扣的方法稳装时，应采用在根基槽钢上预留螺栓，做压盖的方式固定，其螺栓应使用12mm 螺栓。d 蓄电池的安装应按设计要求采取防振措施。e 直流盘内安装构件之间应连接结实。f 小母线接头应水平错位，压接点应除去氧化层并涂以电力复合脂，小母线两端挂牌，标明用途，字迹清晰、工整并结实。g 模拟母线应齐全，母线应对齐，并应完整，安装结实。h 多排排列的盘，每排首盘侧面应在一条直线上，误差应小于 5mm。i 充电机的稳流、稳压特性及充电转换条件满足订货技术条件的要求，稳流、稳压数值满足运行要求。j 蓄电池组第一次放电容量不小于 85的额定容量。当容量小于

29、95额定容量必须作第二次充放电，使其容量到达 100额定容量。2. 5母线安装2. 5. 1适应范围本节内容适用于 10kV 开闭站、配电室的上下压母线安装。2. 5. 2工艺流程母线安装的工艺流程见图 9。图 9母线安装的工艺流程11Q / GDW 02 1 370320102.5.3操作工艺2.5.3. 1施工准备a 技术准备：施工人员应熟悉安装图纸及相关技术资料，明确安装位置、电压等级以及应使用材料的规格与型号。b 到货检验1 矩形母线的包装、运输和储存应符合规定，防止在运输、储存以及现场制作、安装过程中对母线的损伤。2 矩形母线到场后，施工人员应依据设计图纸、技术条件、订货清单及到货清

30、单认真核对母线数量、规格与型号，并认真填写开箱检验记录，收集产品质量合格证、材质报告等相关技术文件，妥善保存。2.5.3. 23 母线外表应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲现象。母线筒安装a 用于母线筒固定用的支吊架安装位置、高度应准确，其标高、水平、沿走向垂直、支架对角线误差应不大于 5mm。母线筒悬挂吊装吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节。b 进线母线筒安装尺寸与实际测量尺寸应相符，如有出入，应在安装前对母线筒外形尺寸进展整改，确保柜体与母线筒、母线筒与墙体接触严密。c 横筒长度应与两竖筒间实际距离相符，测量两竖筒间距应与联络桥一致，在安装前对母线筒外形尺寸进展整改

31、，母线筒安装后应平直，水平偏差应不大于 1。d 联络柜母线桥、跨越母线桥安装，确保竖筒安装垂直，其垂直误差不大于 1.5mm/m。e 母线筒固定距离不得大于 2.5m。母线筒水安全装高度应符合设计要求，无特殊要求时距地不应小于 2.2m，母线应可靠固定在支架上。f 母线筒的端头应装封闭罩，各段母线筒外壳的连接应可拆卸，外壳间有跨接地线，母线筒两端应可靠接地。g 封闭式母线的落地安装，安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合标准要求。立柱可采用钢管或型钢制作。h 封闭式母线垂直安装沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防振装置，并做防水台。i 封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装

32、高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为 1.4m。j 封闭式母线垂直安装距地 1.8m 以下时应采取保护措施电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外。k 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。2. 5. 3. 3母线的制作和安装a 矩形母线加工制作：1 母线加工前应矫正平直，切断面应平整。矫正母线应使用木锤，不得损伤母线。2 矩形母线应进展冷弯，不得进展热弯。3 母线弯制时应符合以下规定：母线开场弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于 50mmL 为两个支持绝缘子之间沿母线中心线的长度，见图 10。12Q / GDW 02 1 3703

33、2010a母线厚度；b母线宽度；L母线两支持点间的距离图 10硬母线的立弯与平弯母线开场弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm。矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表 3 的规定。表 3母 线 最 小 弯 曲 半 径母线断面尺寸最小弯曲半径母线种类弯曲方式mmmm铜铝钢平弯505 及以下2a2a2a12510 及以下2a2.5a2a矩形母线立弯505 及以下1b1.5b0.5b12510 及以下1.5b2b1b注：a母线厚度；b母线宽度。多片母线的弯曲度应一致。矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与

34、下片母线平弯开场处的距离不应小于 50mm，见图 11。图 11矩形母线搭接母线扭转 90时，其扭转局部的长度应为母线宽度的 2.55 倍，见图 12。图 12母线扭转 9013Q / GDW 02 1 370320104 母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径 1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差为0.5mm。5 矩形母线的搭接连接，应符合表 4 要求。表 4矩 形 母 线 安 装 尺 寸连接尺寸钻孔要求mm螺栓搭 接 形 式类型序号规格b1b2a个数mm1125125b1 或 b2214M202100100b1 或 b2174M164 孔38080b1 或 b2134M12直线连接4

35、6363b1 或 b2114M1055050b1 或 b294M864545b1 或 b294M87404080132M122 孔831.531.563112M10直线连接925255092M810125125214M201112510080174M161212563134M124 孔1310010080174M16垂直连1215636350114M1016505094M817454594M8181255040172M16191006340172M162 孔20806340152M1421635040132M12垂直连接22504540112M10236331.525

36、112M10245031.52592M814Q / GDW 02 1 37032010表 4续连接尺寸钻孔要求mm螺栓搭 接 形 式类型序号规格b1b2a个数mm2512531.52560112M102 孔2610031.5255092M8垂直连接278031.5255092M828404031.5131M12单孔294025111M10垂直连接3031.531.525111M1031252291M86 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的 3；铝母线不应超过原截面的 5。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。b 母线及固定金具、绝缘子安装：1 母线

37、与母线或母线与设备接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合以下要求：母线接触面加工后必须保持清洁，接触面的全面积均匀涂抹电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 23 扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使设备的接线端子受到额外应力。母线的接触面应连接严密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表 5 的规定。表 5扳 手 紧 固 力 矩螺栓规格力 矩 值螺栓规格力 矩 值mmNmmmNmM88.810.8M1678.598.1M1017.72

38、2.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6343.22 母线与螺杆形接线端子连接时：15Q / GDW 02 1 37032010母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径 1mm。螺栓丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。3 母线在支柱绝缘子上固定时应符合以下要求：母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整结实，不应使其所支持的母线受到额外应力。交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持 1mm1.5mm 的

39、间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.5mm2mm 的间隙。母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并位于全长或两母线伸缩节中点。母线固定装置应无棱角和毛刺。多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的钢制间隔垫边缘间距离应大于 5mm。母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象。4 绝缘子与穿墙套管安装前应进展检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合结实。5 母线的相序排列，当设计无规定时应符合以下规定：上、下布置的交流母线，由上到下排列为 A、B、C 相，直流母线正极在上，负极在下。水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为 A、B、C 相，直流母线正极在后，负极在前

40、。引下线的交流母线由左至右排列为 A、B、C 相，直流母线正极在左，负极在右。6 施工工艺其他要求：一样布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。各种金属构件的安装螺孔应采用钻床打孔。金属构件的防腐应采用热镀锌。支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网罩均应可靠接地。接地线应排列整齐，方向一致。母线与母线，母线与分支线，母线与设备接线端子搭接时，其搭接面的处理符合以下规定：铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡。在枯燥的室内可直接连接。铝与铝：直接连接。铜与铝：在枯燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近 100的室内，应采用铜铝过渡板，铜

41、端应搪锡。钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。16Q / GDW 02 1 37032010f. 户外安装的矩形母线应用有相色标识的绝缘热缩套加以绝缘保护。c 刷漆和色相标识：1 单层母线的所有面及双层母线的所有可见面均应涂以相色漆或色相标识。2 母线的螺栓连接及支持连接处、母线与设备的连接处以及距所有连接处 10mm以内的地方不应涂相色漆。3 母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷。4 漆色分界限三相应整齐一致。2. 6接地装置安装2. 6. 1适应范围本节适用于 10kV 开闭站、配电室内接地装置的安装。2. 6. 2工艺流程接地装置安装的工艺流程见图13。2.6.3操作工艺2.6.3. 1施工准备

42、a 技术准备：1 按照已批准的施工组织设计施工方案进展技术交底。2 按施工图设计接地装置的位置进展放线、确定线路，并复核符合设计要求。3 接地装置安装前，应现场复核接地干线支架安装和保护套管的预埋情况，经历收符合设计要求。4 接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽局部必须在覆盖前，会同有关单位做好中间检查及验收记录。5 如接地电阻达不到标准要求时，不允许使用降阻剂，须以增加接地极的形式满足标准要求。图 13接地装置安装的工艺流程b 电气装置的以下金属部位，均应做好接地。17Q / GDW 02 1 370320101 电机、变压器、电开工具等的金属底座和外壳。2 电气设备的金属传动装置。3

43、钢筋混凝土构架以及靠近带电局部的金属遮栏或金属网门。4 配电盘、箱、柜、保护屏、操作台等的金属框架。5 电力电缆终端盒、金属膨胀器、电缆金属护层、电缆保护管等。6 电缆桥架、支架和井架。7 架构和设备支架。8 电气设备的底座，设备安装的根基埋件。9 封闭母线的外壳、SF6封闭式组合电器的金属箱体。2. 6. 3. 2人工接地体的安装a 人工接地体极安装的分类为垂直安装和水安全装两种。1 根据设计要求的数量、材料规格进展加工，材料应采用热镀锌钢管、角钢和接地钎子，长度不应小于 2.5m，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求。埋入地下的接地体不得采用裸铝导体。2 如采用钢管打入地下应根据土

44、质将钢管头部加工成一定的斜面形。为了防止打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于 50mm50mm5mm 的角钢，切割长度不应小于 2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。水平接地体宜采用镀锌扁钢，没有设计要求时其规格不应小于 50mm5mm。3 接地体埋设深度应符合设计要求，当无规定时，不应小于 0.6m。接地体引出线与接地线的焊接口应在地面以下 0.4m，外表除锈并做好防腐处理。4 接地体线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。5 采

45、用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，三面施焊当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍并应双面施焊当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。镀锌扁钢与镀锌钢管或角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进展焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接。垂直接地体长度不应小于 2.5m，其相互之间间距一般不应小于 5m。b 接地体安装的现场检查：1 施工完毕应进展自检、互检及专项检查，焊接质量应符合标准要求。2

46、 接地装置的安装应配合建筑工程施工完成，隐藏工程局部做好签证验收并做好18Q / GDW 02 1 37032010记录。c 接地体安装质量验收时，应按以下要求进展检查：1 接地网连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。2 全站同一设备的接地线配置应整齐一致。3 接地线的弯曲不能采用热处理，弯曲半径应符合规程要求，弯曲部位无裂痕、无变形。4 接地线刷漆颜色为黄绿相间，其顺序为从左至右先黄后绿，从里至外为先黄后绿。5 接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定。在验收时，应完整提交以下资料和文件：施工图纸、设计洽商、变更文件、施工验评记录、接地电阻测试报告。6 本站地网应在与其他

47、地网或接地线连接前测试。7 当建筑物与开闭站或配电室共同使用建筑物接地网时，建筑物接地网必须满足开闭站或配电室对接地网的阻值和动、热稳定的要求。建筑物接地网与配电室至少应有两个方向的连接，与开闭站至少应有四个方向的连接。2. 7控制电缆的敷设及接线2. 7. 1适应范围本节内容适用于 10kV 开闭站控制电缆的敷设及接线。2. 7. 2工艺流程控制电缆的敷设及接线工艺流程见图14。图 14控制电缆的敷设及接线工艺流程2.7.3操作工艺2.7.3. 1施工准备a 技术准备：1 敷设前，应系统地核对图纸，审核电缆种类、数量、线芯、起止点位置等。2 在电缆敷设起止点处挂好端子排图，以便随时核对电缆种

48、类及长度，保证电缆19Q / GDW 02 1 37032010敷设位置的正确性。3 编制电缆敷设方案，开列敷设清单，一般同种类、长电缆作为一组列写；同种类、短电缆作为一组列写。b 电缆敷设准备：1 对每轴电缆用绝缘电阻表进展绝缘电阻测试，检查线间及线对外皮、线对屏蔽层的绝缘，用 500V 或 1000V 的绝缘电阻表，数值应大于 30M。2 合理布置电缆轴的位置，分类码放整齐。2. 7. 3. 2二次线控制电缆敷设控制电缆敷设前的准备工作就绪后，按已开列的敷设方案及清单开场敷设，电缆敷设时，应先放电力电缆、长电缆，后放短电缆。a 控制电缆展放：1 在电缆始末端应出电缆编号、电缆型号和电缆去向

49、，字迹清晰，不宜磨损。在电缆敷设过程中，电缆不能出现死弯，防止电缆芯线受损。2 在敷设过程中，电缆标志应防止受潮、浸水、践踏污染，以免造成字迹不清。3 敷设电缆过程中，应随时注意和及时消除障碍，防止钉子或其他物体刮伤电缆，电缆在敷设过程中出现损伤应及时更换。4 电缆敷设到位后，留足电缆长度，沿途人员应将电缆放在支架上，整理、固定，首端留足电缆长度后截断电缆。5 电缆预留长度以每根电缆最远点加 500mm 为宜。6 敷设电缆的弯曲半径不小于电缆外径的 10 倍。7 为防止室外电缆受潮，电缆敷设完后应对电缆头做防潮、防水处理。8 电力电缆与控制电缆同侧支架敷设，电力电缆敷设在上层支架，控制电缆敷设

50、在下层支架。b 控制电缆的接线：1 盘、柜内电缆芯线接入端子前，应将电缆芯线翻开原有缠绕状态，用棉丝或棉布将芯线捋直，并使用尼龙线或扎带尼龙搭扣按照 100mm 间距离绑扎，假设使用扎带，搭扣应置于电缆里侧。2 电缆接线前，应先进展电缆芯线的查线，并在电缆芯线端头穿上电缆号头。3 电缆芯线分线，芯线应从电缆的背后抽出并与所接端子排平行，同一区域电缆芯线弯曲起始位置应一致，保证电缆芯线布置得整齐、美观。电缆接线可分为两种接线方式。4 向外侧分线，然后向内盘旋接入端子排，保证外侧弯曲弧度的整齐一致。5 向端子排侧分线，做成横向 S 弯后接入端子排，保证外侧弯曲弧度的整齐一致。c 电缆接线的要求：1

51、 每档端子排一端只接一个线头，最多不超过两个，弯圈的方向应与螺丝的旋紧方向一致，圈的大小应与螺丝的外径相匹配。2 插接、连接不同电缆截面不能接于同一档端子排内。3 电缆的备用芯长度，应留置可接到最高端子排。20Q / GDW 02 1 37032010d 电缆芯线的端头标识应使用电脑打印，标识一律使用双号，前面为安装单位和端子排号，后面为回路号。e 控制电缆的接地：1 屏蔽层的引线应使用截面不小于 1.5mm2的软铜线，并与屏蔽层连接可靠。屏蔽线应从电缆背后引出，捆绑成束。2 地线端头应与匹配的冷压片连接，冷压片与导线连接应使用专用工具压接。3 屏蔽线应接至盘、柜内的专用接地铜排上。4 铜排上

52、的每个螺栓压接最多不得超过 5 条接地线。5 保护室与通信室之间所用信号传输电缆，屏蔽层在两端分别接地。施工验收3. 1高压柜、低压柜验收3. 1. 1主控工程a 柜、屏的金属框架及根基型钢必须接地PE或接零PEN可靠；装有电器可开启屏门和框架的接地端子间应用软铜线连接，软铜线截面不应小于 2.5mm2，还应满足机械强度的要求，并做好标识。检验方法：观察检查接地线。b 高压成套配电柜、控制柜屏应有可靠的电击保护。柜屏内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜屏内保护导体最小截面积 SP不应小于表6的规定。表 6保护导体最小截面积mm2相线的截面面积 S相应保护导体的最小截面

53、积 SPS16S16S351635S400S/2400S800200S800S/4注：相线为柜屏、台电源进线，S、SP 材质一样。检验方法：做电击试验和实测。c 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触严密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。检验方法：观察检查。d 高压成套配电柜必须按现行国家标准?电气装置安装工程 电气设备交接试验标准?GB 501502006 的规定交接试验合格且应符合以下规定：1 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试21Q / GDW 02 1 37032010

54、验动作正确，整定参数符合设计要求。2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。检验方法：检查试验调整记录。3 直流屏交接试验，交流工频耐压必须大于 1kV，当绝缘电阻值大于 10M时，用 2500V 绝缘电阻表摇测 1min 后，无闪络击穿现象。直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5M。蓄电池组充放电、整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。检验方法：检查试验调整记录。4 柜、屏间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5M；二次回路必须大于 1M。检验方法：实测和检查接地记录。

55、3. 1. 2一般工程a 根基型钢安装应符合表 1 的规定。b 柜、屏相之间与根基型钢应用镀锌螺栓连接，且防松动零件齐全。检验方法：观察检查。c 柜、屏内检查试验应符合以下规定：1 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。2 闭锁装置动作准确可靠。3 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。4 柜、屏上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。5 48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验，回路中的电子元件不需做交流工频耐压试验。检验方法：检查试验调整记录。d 低压电器应符合以下规定：1 发热元件安装在散热良好的位置。2 熔断器的熔体规格、自动开关

56、的整定值符合设计要求。3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。5 端子排安装结实，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。检验方法：观察检查。e 柜、屏间配线：1 电流回路应采用额定电压不低于 750V、芯线截面不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于 750V、芯线截面不小于 1.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。22Q / GDW 02 1 370320102 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算

57、机控制线路应分别绑扎，且有标识。固定后不应阻碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。检验方法：观察检查。f 连接柜、屏面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合以下规定：1 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。3 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。4 可转动部位的两端用卡子固定。上下压柜质量检验评定表见表 7表 11。表 7盘柜根基安装分项工程质量检验评定表工程名称：表号：DL/T 5161.82002 的表 1.0.2工序检 验 项 目性质质量标准质量检验结果评定结果每米1mm不直度根基根基型钢全长5mm安装允许1m

58、m型钢误差每米安装水平度全长5mm位置误差及不平行度主要5mm根基接地点数2 点接地连接结实、导通良好施工人员：验收结论：质检机构分项工程质量检验评定签名班 组年月日工 地年月日质检部年月日监 理年月日23Q / GDW 02 1 37032010表 8固定式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表工程名称：表号：DL/T 5161.82002 的表 2.0.2工序检 验 项 目性质质 量 标 准质量检验结果评定结果间隔布置主要按设计规定垂直度主要1.5mm/m水平相邻两柜顶部2mm柜体误差5mm就位成列柜顶部找正盘面相邻两柜边1mm误差成列柜面5mm柜间接缝2mm固定结实柜紧固件检查完好、齐

59、全体固紧固件外表处理镀锌定振动场所的防振措施按设计规定底架与根基连接主要结实，导通良好柜体有防振垫的柜体接地每段柜有两点以上接地明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地柜面检查平整，齐全设备附件清点齐全柜体柜内照明装置齐全检查电气“五防装置齐全，灵活可靠盘柜前后标志齐全、清晰24Q / GDW 02 1 3703 2010表 9固定式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表工程名称：表号：DL/T 5161.82002 的表 2.0.2工序检验工程性质质量标准质量检验结果评定结果设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂纹开电气连锁触点接触严密，导通良好关动触头与静触头

60、的中心线一致柜电气动触头与静触头接触主要严密、可靠部分仪表继电器防振措施可靠检查带电一次回路按 GBJ 1491990 中表 2.1.13-1局部对地按 GB 501711992 中距离二次回路3.0.6 规定施工人员：验收结论：质检机构分项工程质量检验评定签名班 组年月日工 地年月日质检部年月日监 理年月日25Q / GDW 02 1 3703 2010表 10手车式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表工程名称：表号：DL/T 5161.82002 的表 2.0.1工序检 验 项 目性质质 量 标 准质量检验结果评定结果间隔布置主要按设计规定垂直度主要1.5mm/m柜体水平相邻两柜顶部2