Q-辊道通过式抛丸清理机方案

1、Q1020-10辊道通过式抛丸清理机方案 江苏锐达 技术商务文件 型号：Q1020型 设备名称：辊道通过式抛丸清理机 江苏锐达机械制造有限公司 地址：江苏省大丰市西团镇大龙工业园区 电话传真网址： E-mail: Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 【目 录】 第一部分：商务内容 1、主要商务内容 2、Q1020设备主要技术性能表 3、Q1020设备主要技术参数表 4、Q1020易损件明细表 5, Q1020随机技术资料文件 6、主要外购件配套厂商明细表 7、Q1020设备制作大概计划 8、需方责任范围 第二部分：服务承诺 1、

2、技术服务承诺 2、售后服务承诺 第三部分：技术说明 1、Q1020概述 2、Q1020工作流程 3、Q1020主要性能、结构原理 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 第一部分 Q1020 辊道通过式抛丸清理机 商 务 内 容 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 一、主要商务内容 1.1型号及名称：Q1020辊道通过式抛丸清理机 1. 2产地：江苏省大丰市 2.1交货期:见合同约定 2.2交货地点: 见合同约定 3.货款结算方式: 见合同约定 4.验收方法:按技术协议 5.Q1020供货范围 5.1、辊道输送系统?1套 5.2、抛丸清理室?1套 5.3、纵

3、向螺旋输送机?1套 5.4、横向螺旋输送机?1套 5.5、提升机?1套 5.6、丸砂分离器?1套 5.7、检修平台系统?1套 5.8、分丸、控丸总成?12套 5.9、Q034抛丸器 ?12套 5.10、除尘系统? 2套 5.11、电器控制系统? 1套 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 三、Q1020设备主要技术性能表 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 四、Q1020设备主要技术参数表 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 五、Q1020易损件明细表 5.1、Q034抛丸器易损件

4、图样 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 六、Q1020随机技术资料文件 (1)使用说明书(机械示意图) 1份 (2)装箱单 1份 (3)产品合格证 1份 (4)设备地基图（合同生效后10天后） 1份 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 七、Q1020主要外购件配套厂商明细表 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 八、Q1020设备制作大概计划 总工日满足合同约定； 九、Q1020需方责任范围 (1)负责生产线的厂房、地基（含预埋件、盖板或防护栏）和设备 的进驻有关事宜； (2)负责提供所需要的气源、丸料、油水、电力以及试车的工件； (

5、3)负责该机的机修、操作、安全等人员的限位； (4)负责设备进入需方厂区后协调卸货等有关工作,提供有关设备 及工具(吊车、电气焊设备、耗材及有关材料等)； (5) 供方在需方安装设备,需方免费提供供方安装人员食宿； (6) 为使需方的实际设备操作人员和机修人员对该线有实质性 的了解，供方在需方安装设备时需方应安排有关操作、机修人员2人 以上协助安装，接受更深入的培训； (7) 安装过程中如有影响设备正常安装的事物需方应及时排除， 否则会导致交付期顺延。 (8) 设备正常运转需要加料设施、废物处理储装设施以及 钢板调运的所有机构等。 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 第二部

6、分 Q1020 辊道通过式抛丸机 服 务 承 诺 一、 技术服务承诺 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 1、 我公司已通过ISO9001国际质量管理体系认证，我们对承包范围 内的一切设备，从设计、制造、安装、调试至交付验收均按体系 规定的程序执行，并且承担全部责任，所有设计图纸需经用户认 可，在全过程中充分听取用户的意见，接受用户监督； 2、 我公司在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成 整个工程，决不将工程中的任何项目转包于第三方确保产品质 量； 3、 我们将派有经验的人员到现场负责施工安装并参加调试； 4、 我公司负责为用户免费培训3-4名操作人员，培训内

7、容：设备操 作、机械及电器维修并解答用户提出的技术问题； 5、 保修期满后，我方优惠供应各种易损件、配件； 6、 我们将向用户提供如下技术文件：设备基础图、设备使用与维修 说明书、设备合格证； 7、 质量保修期以设备正式验收签字（章）之日起十二个月，保修期 内如有零件损坏属用户负责的，修复更换配件的费用由用户承 担。如属质量问题，我公司在用户限定的时间无条件更换。质保 期满后，我方仍终生售后服务。 二、售后服务承诺 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 1、质量保证:供方对产品实行“三包”,从验收合格之日起十二个月(易 损件除外)； 2、设备在使用过程中出现故障，供方24小时

8、内到达现场,协助需方排 除设备故障； 3、供方备有充足的优质、优价、品种齐全的易损配备件供需方订货时 选用,供方将会提供全方位优质服务； 4、我公司郑重承认：外出售后服务人员在处理设备故障点时做到故障 不排除不撤回，遇到重大问题时公司将直接安排有关技术工程师身 临现场指导，并且在故障解决后必须对整机进行试车8小时以上正 常且得到用户认可方可撤回。 5、本公司在全国都有售后服务处,可随时为客户提供优良、快捷的售 后服务。 江苏锐达机械制造有限公司 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 第三部分 Q1020 辊道通过式抛丸机 技 术 文 件 一、概 述 Q1020 系列辊道通过式

9、抛丸清理机是引进国外先进的技术，根据 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 用户的特殊要求，综合多年实践经验，由本公司自行设计制造的清理 流水线。 Q1020辊道通过式抛丸机适合于各类大中型结构件的抛丸清理， 以去掉工件表面上的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本 色，消除工件内部应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到 提高工件表面及内在质量的目的。 之所以应用抛丸清理技术来达到清理、毛化的目的，是因为抛丸 清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。该抛丸机具有下述特 点： 通过系统采用通过发明专家英国的RENOLD技术设计制造； 抛丸室体共10台抛丸器的布置，坐

10、标位置采用(Computer Aided Design)三维动态抛射仿真后确定，确保单侧一只抛丸器仍然可以覆盖 整个工件的一侧； 本方案工件直接进入抛丸室进行清理，工件清理时不停顿，大大提 高工作效率； 最新引进德国技术生产的高效离心式直联高效抛丸器，双圆盘直线 叶片，运转平稳、坚固耐用能显著地提高清理效率、获得满意的清理 质量，降低维护费用。 分离装置采用目前最实用的螺旋布料满幕帘流幕式丸渣分离器，分 离效率可达99.5%，分离器随时控制所有抛丸器的物料均匀。 气动控制阀装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空 抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。 配有大流量除尘排风系统

11、，使清理室体始终保持一定的负压，从而 循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到最高效 率强度。 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 采用先进的美国PANGBORN设计技术，从而使机器外貌构思新颖，操 作使用及维修十分方便。 所有运转部件电气控制部分采用国内优质电器元件控制并且相互联 锁，避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生。 二、Q1020工作流程 工件由人工不停地上卸料交予通过辊道输送。放好后匀速通过室 体清理除锈。 弹丸丸循环过程：高效抛丸弹丸集中下仓纵向螺旋输送器 横向螺旋输送器提升机上横向螺旋输送器分离器分离分 离器储存控丸阀导丸管抛丸器抛出继

12、续循环 通风、除尘系统排放过程： A分离器粉尘风管主风管除尘器风机排放 B抛丸室粉尘主风管除尘器风机排放 三、主要性能、结构原理 本生产线由通过辊道输送系 统、抛丸室、前后密封室、弹丸 回收系统、除尘系统及自动电气 系统等组成。 3.1、辊道输送系统 输送系统由上料辊道输送机 和室体辊道及出料输送组成。该 系统设有两台驱动优质摆线针轮减速机，采用一台变频器控制，使工 件行走速度同步可调。 辊道采由45#钢轴，159mm管道精制而成，传动全部采用16a链轮 链条传递，奠定了运行的稳定平稳准确。工作面支撑框架由国标 16# 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 槽钢制作，在靠近室

13、体两端口位置下方焊有蓄丸仓用于收集被工件带 出的弹丸，减轻工人打扫飞溅弹丸的劳动强度。为确保操作人员安全 所有链轮链条装有防护罩壳，同时喷涂黄色警告面漆。 抛丸室内辊道全部采用耐磨材料车削成型并调质，避开抛丸器的 直接抛打。轴承与室体墙壁之间迷宫设计，同时装有密封垫防止灰尘 和弹丸进入轴承，运行可靠。 3.2、抛丸清理室 抛丸清主理室钢板，型钢焊接的框架结构，主体由橡胶门帘、抛 丸室体、顶部密封箱体等。 主室副室体之间的隔舱装有多道高强耐磨密封皮，有效防止弹丸 飞溅也给抛丸引起的大量粉尘提供了一个密封舱便于除尘，在室体顶 部设有除尘出口可以有效及时地排除粉尘。 主清理室体式整台设备的核心部位，

14、该机装有10台高效抛丸器， 在三维立体CAD辅助下较大地减少了弹丸的空抛和相互残杀。室内墙 壁均布有10-12mm耐磨合金护板，护板相互间的缝隙铸有台阶交错， 护板固定选用高强度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，彻底防止弹丸接 触室体外框架破坏室体伤人。所有抛丸器也避免正对迷宫位置，并且 没有相对抛杀的现象，确保了运行的经济性能和运行稳定性。 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 由于输送螺旋并非耐磨合金制作，为避免螺旋叶片和芯轴遭到高 速飞溅弹丸的杀伤，在抛丸室体底部仓板汇集处装有“”形护板， 护板的下端为W锯齿形用于通过掉落的弹丸，这样确保了螺旋的使用 寿面。 隔舱室体内为防止

15、工件或较大的异物进入丸料循环系统造成堵 塞、卡死现象，在两个辅助室体的下仓底部装有优质筛网，有效防止 杂物进入螺旋。 3.3、丸料循环系统 丸料循环系统由纵、横向螺旋输送机、斗式提升机、BE分离器、 检修平台系统、丸料气控阀、导丸管及高效抛丸器等组成。 设备运行时大量的弹丸经过高速抛丸器抛出清理工件，大部分直 接掉落在室体下仓板上，另外小部分被工件带出抛丸室，再经过吹扫 机构吹扫也掉落于仓板上，最终全部集中于仓底的螺旋输送器内。弹 丸经过纵向螺旋输送机至横向螺旋输送机然后至斗式提升机的下端装 料口，斗式提升机再将丸料及杂物提升至全机最上部，由出料口抛向 上部横向螺旋输送器最终均匀地洒向高效BE

16、风力分离器的帘幕分丸 区，经BE分离器风力分选后处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好 的丸料进入储料斗储存，再经过控丸阀打开时供抛丸器继续使用。 3.3.1、纵向、横向螺旋输送机 纵、横向螺旋输送机由芯轴、端板、带座轴承、防尘装置、驱动 部件、螺旋壳体及各种紧固件组成。 引进德国USF的先进技术，芯轴采用优质的壁厚为8mm冷拔无缝 钢管与45#钢芯轴（经过调质）焊接后再进行精加工，充分保证了整 体的同轴度。螺旋叶片选用既有一定硬度又有相当韧性的低锰钢板冷 拉制作，与芯轴焊接后均经过一定的时效处理。 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 为防止螺旋工作时弯曲现 象影响正常工作，

17、螺旋壳体两端 的轴承采用自润调心轴承，芯轴 与轴承组装有止顶螺栓限位，同 时轴承与端板之间装有密封垫， 完美的设计给机件稳定的运行 打下了良好的基础。 纵、横向螺旋输送机的传动部分为链轮、链条变速传动，驱动选 型为摆线针轮减速机构减速器驱动，其间各传动件及电机完全满足螺 旋输送器带负荷启动的扭矩功率。 螺旋输送器主要用于收集室体下仓内的弹丸和部 分杂物，该螺旋双向输送，将所有物料集中于一点经过 导丸斜坡送入斗式提升机。 3.3.2、斗式提升机 皮带斗式丸料TD提升机由壳体、皮带、丸料斗、 主动滚轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、 轴装减速器及各种紧固件组成。 采用德国USF的先进技术将提升

18、机的壳体采用 分段式钢结构，各联结位置装有密封胶板，防止灰尘和 丸粒的泄露。驱动装置设在提升机的上部，采用精确的 链条传动提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带 适度的张紧。特殊结构的提升机皮带配有彼此适当的间隔距离的斗子， 在提升机的中间部位设计了防晃动阻尼板，杜绝工作不平稳导致提升 带的拉伤和过渡磨损。 为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象， 又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。 轴承与箱室体墙壁之间迷宫设计，同时装有密封垫防止灰尘和弹

19、丸进入轴承，运行可靠。 为便于检修在提升箱体侧面设有检修观察窗口，与地面相平处制 有加料斗为操作人员将来的补加丸料和检修提供了方便。 斗式提升机的作用是将用过的丸料及一些杂物提升到整机丸料循 环的最高点，从出料口抛送到上部横向（分离器）螺旋输送器。 3.3.3、BE分离器 引进英国SPENCER公司技术制造的“BE”型高效率，大容量丸料分 选器，结构合理，丸料分 选性能优越。 分离器主体结构有帘 幕装置、风选区、筛网区、 储料仓、灰仓。 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 分离器工作时由上部横行螺旋将含有一定粉尘的弹丸成一字排开 输送，在分离器上部基本均匀地洒向帘幕区的帘幕

20、导滑淌板，弹丸经 过预先调整好的限量门下落， 下落时便形成比较均匀的弹 丸瀑布帘。同时由于除尘系统 的抽吸，气流由分离器的前端 窗口经过帘幕区不断进入除 尘风管，这样弹丸中的小颗粒 粉尘便随气流飘走，而颗粒稍 大的粉尘和破碎的弹丸因收到气流的影响比完好弹丸收到的干扰大， 也随气流飘移一段时间后最终还是向下自由落体，这些粉尘飘落的仓 体就是灰仓。完好弹丸因为受到气流的影响极小所以还是几乎垂直自 由落体，当然先经过过滤筛网然后集中于储丸仓内再用。 其特点为： （1）通过调整限量门的位置，可以实现均匀厚度和流量的丸料流； （2）为提高风选分离的效率，分离区落差高度经过适用弹丸自由 落体运动与分离风量

21、形成的干扰因素决定，为有效分离丸料和杂物提 供了充足的空间； （3）风选控制板设在第一 分离区内，简易灵活； （4）两个分离板的调整， 可以高效地分离微粒物和临界 尺寸丸料； （5）可以更换的筛网实现 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 大的杂物截留； （6）破碎的弹丸彻底隔离只有完好的丸料才可以流入储丸斗中。 分离器的储丸仓位于BE分离器下面，储存经分离器分选过的丸料。 储丸斗与检修平台焊接在一起，储丸斗下部有10个导流管口，其中一 只为导出粗的粉尘和破碎的弹丸所用，下部接有钢丝软管延伸至地面， 用户可由此收集粉尘、碎丸。其余导丸管则与丸料控制阀连接，分配 分离处理后的优

22、选弹丸。 3.3.4、检修平台系统 检修系统主要由检修平台、平台踏梯、除尘检修工作台组成。 检修平台采用优质 槽钢框架成型，蒙上防 滑钢板，周围全部采用 钢管参照国家相关标准 制作防护栏。踏梯路径 由地面到辅助清扫室体 顶部，再有室体顶部上 踏梯到检修平台上，整 个路径伴有防护栏安全方便。检修平台安装时与BE分离器和提升机结 构一体，由斜撑网架结构，分离器的重力由立柱支撑，并可以实现平 台上维修BE分离器和提升机上部。 除尘器设有单独的专用检修工作台，主要方便将来除尘脉冲系统 修理，以及滤筒的更换方便。 3.3.5、丸料控制阀器 气控自动丸料控制阀器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结

23、构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现启闭闸阀，阀门动作原理 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 为扇形板摇摆式，当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板 的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在阀块动作的圆 周弧度范围尾部装有止顶螺栓，通过调节螺栓改变进入抛丸器丸料的 多少。 丸料控制阀器直接安装于分离器储丸仓的底部，一般形成均匀对 称布置，避免储存量不足时过早的出现弹丸偏量。 丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用无缝钢管法兰连接， 密封好，拆卸方便。在气动阀的上方设有手动闸阀，便于维修气阀时 无需排出分离器内储存的弹丸。控丸阀耗气量：0.20.3 m3/mi

24、n； 3.3.6、高效抛丸器 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞 击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞 击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变 形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清 理的一种方法，所以抛丸器是整套设备生产 效率的最终体现。 本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采 用瑞士+GF+?DISA公司技术生产工艺，高铬 耐磨材料铸造而成，有效降低抛丸器运行时 的噪声，延长了易损件的寿命。 抛丸器叶轮体上的固定8?个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相 当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的 分度粗铣精铣，分度钻孔扩孔铰孔等工序一

25、次完成，保证 了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于1215N?mm(国家标准 18.6N?mm)之间，同时大大降低了设备噪声。 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 该部件叶片装拆迅速:?因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的， 在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹 工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外 端便可容易地将叶片从叶轮中心卸 下。拆卸8片叶片，只需510分钟 并且能同时检查分丸轮及定向套的磨 损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔 是一次性加工的：?这样能使定向套与 分丸轮之间的间隙均匀一致，?不但减 小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套 挤裂的现象，同时也

26、大大提高了抛丸效率。 4、除尘系统 本设备采用脉冲反吹除尘除尘系统装置，LT-30型除尘器是我公司 吸收美国唐纳森公司环保技术，设计制造的新一代高效除尘器，主要 由旋风除尘体、脉冲除尘、风管、风机等组成。具有以下优点： 4.1、简述 DEC 系列高效沉流 式滤筒除尘器极高的空 间利用率，过滤元件滤筒 采用折叠的形式布置滤 料。使用滤筒可以使除尘 器结构更加紧凑，大大减 少除尘器的占地面积和 空间。 节能性好，滤料使用寿命长。传统袋式除尘器为了减少除尘器的 共 29 页 Q1020辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 体积，往往选用较高的过滤风速，其结果是系统阻力大大增加，滤料 在高速气流的冲刷下寿命

27、缩短，往往一年半载就需要更换滤袋。滤筒 式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积， 因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。 低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。 使用方便，维护工作量小。整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更 好的固定方式于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减 少维修工作量。 滤筒再生性能好。采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使 滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品， 是二十一世纪的过滤技术。 4.2、工作原理 在正常操作下，含尘空气经侧面隔舱底部入口进入除尘风管，经 过除尘体，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降，然后向上分散后通过滤 芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进 入清洁空气室，通过出口管排出。 滤筒清灰系统，滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任 一给定的时间内仅有一组（2 只）滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过 程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出 脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面 上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。压缩空气的压力最