安全管控套表设备安全检查(SCL)分析表

1、（安全管理套表）设备安全检查(SCL)分析表硫酸储罐（SCL）分析表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施名称：硫酸储罐分析员：日期：编号：序可能性严重性风险度R号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施改进措施LS分值等级表面无裂缝、无明显沉降、1基础设备损坏定期检查133可忽略地脚螺栓无松动、无断裂罐体无腐蚀2罐体连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查133可忽略泄漏日常巡查122可忽略3液位计刻度清晰、指溢料、泄漏、日常巡查212可忽略示正确油位正常、润滑良好4电机运转正常、无杂音、无异响财产损失停机、抱轴、定期检查133可忽略烧坏电机设备损坏日常巡查113可忽略盐酸储罐（SCL）分析表区域/工

2、艺过程：二车间装置/设备/设施名称：盐酸储罐分析员：日期：编号：序可能性严重性风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施改进措施号1基础表面无裂缝、设备损坏定期检查L1S3分值等级3可忽略无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂罐体无腐蚀2罐体连接管线、阀门无泄漏刻度清晰、3液位计指示正确油位正常、润滑良好4电机运转正常、无杂音、无异响泄漏日常巡查133可忽略泄漏日常巡查122可忽略溢料、泄漏、及时修复212可忽略财产损失停机、抱轴、定期检查133可忽略烧坏电机设备损坏日常巡查122可忽略蒸汽锅炉(SCL)分析表区域/工艺过程：锅炉房装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉分析员：日期：编号：序严重性风险

3、度R号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L改进措施S分值等级表面无裂纹、日常检查1基础设备损坏133可忽略无明显沉降内外部完好、浪费资源、高温灼2设备主体保暖层无破烫损油位正常、润停机、抱轴、烧坏定期检查122可忽略定期检查133可忽略3给水泵滑良好电机运转正常、无设备损坏日常巡查212可忽略杂音、无异响压力表灵敏，测量不准、超压爆日常检查，定期校133可忽略指示正确炸验安全阀到压起跳、复位正失效、爆炸、财产定期校验、有备用212可忽略4安全附件常，无介质损失阀堵塞故障报警装设备损坏、爆炸定期检修1置正常工作连锁装置正设备损坏、爆炸定期检修1常工作安全附件在失效、产生偏差、检验有效按

4、规定定期校验1超压爆炸期内44可接受每班检查44可接受每班检查22可忽略5燃烧机正常运行影响生产日常检查蒸汽管道、阀蒸汽泄漏、门密封完好，定期检查高温灼烫6蒸汽管道无腐蚀蒸汽管道保高温灼烫定期检查温层无破损7烟道通常、无堵塞不能正常燃烧定期检查电力线路8电力线路影响生产日常检查正常12222213212可忽略4可接受日常检查4可接受日常检查3可忽略2可忽略离心机(SCL)分析表区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施名称：离心机分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号表面无裂缝设备损坏定期检查无明显沉降设备损坏定期检查1基础地脚螺栓无松动

5、、设备损坏定期检查无断裂设备损坏、2设备本体无腐蚀无裂缝定期检查物料泄漏干净、无异物影响产品质量每班检查转鼓飞出、与主轴连接牢固每班检查3转鼓人员机械伤害转动良好，无咬死抱轴、烧坏电每班检查或卡阻现象机、设备损坏4制动装置反应灵活，可靠制动不及时，发每班检查1312132112312113分值等级3可忽略2可忽略3可忽略2可忽略2可忽略3可忽略2可忽略3可忽略生机械伤害油位正常，停机、抱轴、定期检查润滑良好烧坏电机5电机接地良好，漏电、人员触电定期检查线路无破损运转正常、5电机设备损坏每班检查无杂音、无异响滤液排出不及6滤液出口畅通、无堵塞每班检查时，飞溅伤人各连接部连接紧固，螺栓无7设备损坏

6、定期检查件及螺栓松动12122112132可忽略2可忽略2可忽略2可忽略3可忽略叠螺污泥脱水机(SCL)分析表区域/工艺过程：污水处理站装置/设备/设施名称：叠螺污泥脱水机分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号分值等级1叠螺主体无异物主体损坏每次操作前检查133可忽略影响污泥2喷淋装置畅通无堵塞每次操作前检查122可忽略处理效果油位正常、停机、抱轴、定期检查133可忽略润滑良好烧坏电机3电机运转正常、设备损坏定期检查212可忽略无杂音、无异响4电力线路6药液装置电力线路正常设备损坏无泄漏泄漏料定期检查每次操作前检查11323可忽略2可忽略

7、卧式机床(SCL)分析表区域/工艺过程：机械组装置/设备/设施名称：卧式机床分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号分值等级造成加工零件1基础机体水平定期检查133可忽略精度出现误差油位正常、停机、抱轴、定期检查213可忽略润滑良好烧坏电机2电机运转正常、无杂设备损坏定期检查122可忽略音、无异响造成人体伤可忽略4整洁度机体无异物每次操作前检查212害，零件加工精度出现误差造成人体伤可忽略5刀具刀具固定牢固害，零件精度每次操作前检查差131造成人员伤可忽略6操作按操作规程作业害，零件精度操作规程差，经济损失。133多向运动混合机(SCL)分

8、析表区域/工艺过程：原料车间装置/设备/设施名称：多向运动混合机分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号分值等级油位正常、停机、抱轴、定期检查213可忽略润滑良好烧坏电机1电机运转正常、无杂设备损坏定期检查122可忽略音、无异响234吸料筒机体出料筒无漏气整洁、干净位置摆放正确影响进料速度影响料质量原料损失每次操作前检查定期检查日常检查111321321可忽略可忽略可忽略烘箱(SCL)分析表区域/工艺过程：原料车间装置/设备/设施名称：烘箱分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号分值等级

9、1压力表正常工作值油位正常、润滑良好影响烘干效果每次操作前检查停机、抱轴、定期检查烧坏电机13213可忽略3可忽略2电机运转正常、设备损坏定期检查122可忽略无杂音、无异响无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查122可忽略影响产品质3设备本体干净、整洁、量，有杂质每班清理133可忽略无杂物带入保温隔热材质4保温隔热正确，无破损、高温灼烫定期检查122可忽略无裸露粉碎机(SCL)分析表区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号1脚轮能够制动人员伤害分值每次操作前检查122等级可忽略影响产品质干净、整洁、2机体量，有

10、杂质带定期检查224可接受每次操作前检查无杂物3刀片完整油位正常、润滑良好4电机运转正常、无杂音、无异响入物料颗粒过大停机、抱轴、设备损坏设备损坏、电机烧坏每次操作前检查212可忽略定期检查133可忽略每班检查133可忽略皮带松紧适当，传动良好，无卡死现象5筛网完整无漏洞无异声，零件灵活抱轴、烧坏电机物料不合格缩短使用寿定期检查224可接受每班检查日常检查212可忽略7设备润滑命，增加生产日常检查122可忽略运作成本提取罐(SCL)分析表区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施名称：分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号分值等级计量装置

11、灵敏，测量不准、日常检查，定期校验133可忽略指示正确超压爆炸1安全附件安全阀到压起跳、失效、爆炸、复位正常，无介质定期校验、预备用阀133可忽略财产损失堵塞无裂纹、无移位、2支座设备损坏定期检查122可忽略固定牢固密封性完好、漏料定期检查133可忽略无腐蚀人身损坏、3卸料装置油缸正常工作定期更换油144可接受日常检查料泄漏各部位螺栓连接人身损坏、定期检查122可忽略牢固料泄漏3搅拌装置无异常声音设备损失日常检查212可忽略整洁、干净、4机体污染提取一次清洗一次无异物油位正常、停机、抱轴、定期检查润滑良好烧坏电机5电机运转正常，设备损坏每班检查无杂音、无异响零件灵活设备寿命缩6设备润滑定期检查

12、正常运作短、成本增加清楚看清罐体内不能及时判断7视镜日常清洗部情况情况8保温层完好无缺损浪费蒸汽定期检查1313121313123可忽略3可忽略2可忽略3可忽略3可忽略2可忽略浓缩罐(SCL)分析表区域/工艺过程：浓缩罐装置/设备/设施名称：一、二车间分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号1基础支持柱接地牢固设备损坏定期检查1计量装置灵敏，测量不准、设日常检查，定期校验1指示正确备损失、爆炸安全阀到压起跳、失效、爆炸、2安全附件复位正常、定期校验、有备用阀1财产损失无介质堵塞安全附件在检验失效、产生偏按规定定期校验1有效期内差、超压爆炸管

13、道、阀门密封2管道泄漏料日常检查1完好，无腐蚀32332分值等级3可忽略2可忽略3可忽略3可忽略2可忽略进、出3密封完好，无泄漏影响工作效率定期检查212可忽略料口无腐蚀、无裂缝、设备损坏、物4机体定期检查133可忽略5视镜保温层无损坏料泄漏出现情况不能看清清楚有效了解罐体日常清洗内部情况内部情况122可忽略外循环浓缩器(SCL)分析表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施名称：外循环浓缩器分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号分值等级表面无裂缝、1基础设备损失定期检查无明显沉降计量装置灵敏、测量不准、设2安全附件定期检查指示正确备损失、

14、爆炸管道、阀门密封3管道泄漏日常检查完好、无腐蚀内外壁无无腐蚀、设备损坏、4机体无裂缝、保温层定期检查浪费蒸汽完好5受液桶真空系统良好设备损坏定期检忽略3可忽略2可忽略3可忽略2可忽略不锈钢交换柱(SCL)分析表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施名称：不锈钢交换柱分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号分值等级12悬挂式支架无裂纹滤板完整罐体脱落料损失定期检查定期检查113333可忽略可忽略不能及时看清3液面计表面干净整洁日常清洗212可忽略内部情况影响生产4出液口灵活开关定期检查313可忽略真空上料机(SCL

15、)分析表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施名称：真空上料机分析员：日期：编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施号油位正常、停机、抱轴、定期检查润滑良好烧坏电机1罗茨泵运转正常、设备损坏定期检查无杂音、无异响正常吹出压缩2电磁阀设备损坏定期检查空气3过滤芯表面整洁、无异物影响上料速度定期除尘4喷吹管无异物、吹出气体影响上料速度定期检查、除尘5机体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查121213213113分值等级2可忽略2可忽略3可忽略2可忽略3可忽略3可忽略可倾斜式反应锅(SCL)分析表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施名称：可倾斜式反应锅分析员：日期

16、：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号表面无裂缝设备损坏无明显沉降设备损坏1基础地脚螺栓无松动、设备损坏无断裂法兰、阀门密封性2连接处泄漏蒸汽完好、无泄漏压力表灵敏、测量不准、指示正确超压爆炸3安全附件安全阀到压起跳、失效、爆炸、复位正常，无介质财产损失堵塞定期检查1定期检查1定期检查1每次操作前检查1日常检查、定期校验1定期校验、有备用阀2分值等级22可忽略22可忽略22可忽略33可忽略33可忽略12可忽略4内胆无液体残留腐蚀设备定期检查224可接受每次适用完了清洗缩短设备使用5设备润滑齿轮运转正常定期加润滑油212可忽略寿命密封性完好、无泄6出水

17、口漏料定期检查133可忽略漏78保温层机体无缺损无腐蚀、无裂缝浪费蒸汽设备损坏定期检查定期检查112323可忽略可忽略酒精回收塔(SCL)分析表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施名称：酒精回收塔分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号1分值安全附件计量装置灵敏、测量不准、超日常检查，定期校验133等级可忽略指示正确安全阀到压起跳、压爆炸失效、爆炸、复位正常、定期校验、有备用阀122可忽略财产损失无介质堵塞阀门、法兰密封性2管道泄漏日常巡查133可忽略完好、无泄漏统计每天回收量，3加热器表面无附着物影响传热效率定期清洗326可接受比较每天

18、回收数据4楼梯5冷凝器表面整洁造成人员摔倒日常巡查正常工作降低回收效率定期检查21132可忽略3可忽略无法取出实际6平衡器正常工作定期检查212可忽略样本数据7电机油位正常、停机、抱轴、定期检查133可忽略润滑良好运转正常，无杂烧坏电机设备损坏每班检查212可忽略音、无异响分离机(SCL)分析表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施名称：分离机分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号无明显沉降1基础地脚螺栓无松动、设备损坏定期检查定期检查分值122等级可忽略设备损坏122可忽略无断裂配置的物料泄漏、2密封完好、无泄漏每班检查122可接受管道

19、财产损失法兰、阀垫片材质正确、密物料泄漏、吸3每班检查门封完好、无泄漏入刺激性气体油位正常、润滑良停机、抱轴、定期检查好电机烧坏4电机运转正常、无杂设备损坏定期检查音、无异响无异常声音、零件5设备润滑设备磨损增加定期更换灵活运转各连接螺6连接牢固设备损坏定期检查栓21211313132可接受2可接受3可接受3可忽略3可忽略结晶罐(SCL)分析表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施名称：结晶罐分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号支脚跟地接住1基础设备损坏牢固、无裂纹油位正常、润滑良停机、抱轴、好电机烧坏2电机运转正常、无杂设备损坏音、无

20、异响内外壁无腐蚀、无设备损坏、3设备主体裂缝物料泄漏4连接螺栓螺栓连接牢固设备损坏温度计灵敏、测量不准、5温度计指示正确质量部达标定期检查1定期检查2定期检查2定期检查1日常检查1日常检查、定期校验1分值等级33可忽略24可接受24可接受33可忽略33可忽略33可忽略缩短设备使用5设备润滑零件灵活转动定期加润滑油212可忽略寿命进、出密封性完好、6料泄漏每班检查133可忽略料口无泄漏保温层无缺损7浪费蒸汽每班检查133可忽略不能及时排除7放空无异物日常巡查212可忽略罐内气体厢式压滤机(SCL)分析表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施名称：厢式压滤机分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标

21、准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号1分值基础表面无裂缝设备损坏定期检查133等级可忽略无明显沉降设备损坏定期检查1地脚螺栓无松动、定期检查设备损坏1无断裂无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查12设备本体干净、整洁、无滤影响产品质量每班清理1饼或其他杂质板框松动、脱板框数量符合使用前检查、严格执落、人员机械1规定行操作规程3板框伤害安装平整、密封面物料泄漏、使用前检查，严格执1接触良好财产损失行操作规程无破损、安装损坏板框、物使用前检查、严格执4滤布3平整、无折叠料泄漏行操作规程33可忽略33可忽略33可忽略33可忽略22可忽略33可忽略13可忽略安装前检查、干净、无其他杂质影响产

22、品质量使用干净滤布堵管、影响过进出口管5管道畅通、无泄漏滤效率、每班检查道物料泄漏达不到规定液压油位正常压力、影响过每班检查6油缸滤效率压力表量程正确、超压、定期校验指示灵敏损坏设备各部件及连接正确、螺栓紧7设备损坏定期检查螺栓固无松动压紧轴及润滑不良、板8润滑良好、无异物使用前检查压紧螺栓框松动、物料3131121312123可忽略3可忽略2可忽略3可忽略2可忽略2可忽略泄漏设备润滑不9油箱油位在规定范围定期检查133可忽略良、设备磨损一维混合机(SCL)分析表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施名称：一维混合机分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严

23、重性S改进措施号油位正常、停机、抱轴、分值等级定期检查133可忽略润滑良好烧坏电机1电机运转正常、设备损坏定期检查212可忽略无杂音、无异响234料筒蝶阀机体洁净、干燥正常关闭无腐蚀、无裂缝污染料漏料设备损坏每次操作完清洗定期检查定期检查111323323可忽略可忽略可忽略5设备润滑零件灵活运转缩短设备寿命定期更换润滑油133可忽略冷却塔(SCL)分析表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施名称：冷却塔分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号油位正常、停机、抱轴、分值等级定期检查133可忽略1电机润滑良好烧坏电机运转正常、设备损坏定期检查2

24、12可忽略无杂音、无异响设备不能正常皮带松紧合适定期更换212可忽略工作234设备润滑零件正常运作设备主体无异物浮球正常工作设备寿命缩短影响冷却效果设备损坏定期更换润滑油定期检查日常巡查311133333可忽略可忽略可忽略液压升降平台(SCL)分析表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施名称：液压升降平台分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号1分值电机油位正常、停机、抱轴、定期检查133等级可忽略润滑良好烧坏电机运转正常、设备损坏定期检查无杂音、无异响2油缸保持液压油清洁影响机修性能定期更换润滑油3油管无泄漏设备损坏定期检查设备损坏、人4连接螺栓连接螺栓牢固定期检查员伤害5活动门能够关牢锁死人员伤亡定期检查6油阀正常开关人员伤亡定期检查7电器系统线缆无破损、裸露触电定期检查211213131313212可忽略2可忽略3可忽略3可忽略3可忽略3可忽略2可忽略焊机(SCL)分析表区域/工艺过程：机械组装置/设备/设施名称：焊机分析员：日期：编号：序风险度R检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S改进措施号1电源符合标准烧坏电焊机一、二次2无破皮漏电触电电缆线工作中无3焊机烧坏线圈过热现象4微调特芯无松动和异响焊机内