钢筋混凝土路面施工工法

1、 钢筋混凝土路面施工方法（一）工艺原理钢筋混凝土路面是利用路面混凝土的纵横钢筋将面板拉到一起，通过钢筋与骨料的互锁作用使面板具有结构强度。（二）施工技术及操作要点一、技术准备仔细审查设计图纸和设计规范。已经对混凝土路面原材料进行了测试，并确定了混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土设计强度、耐磨性、耐久性和和易性的要求。2、材料要求(1) 水泥使用普通波特兰水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告。进场后，应对强度、稳定性等必要的性能指标进行取样重新检测。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等规定。对水泥质量有疑问，或出厂超过3个月或受潮的水泥，必须进行检测，根据检测结果确定正

2、常使用或降级使用.不应使用已结块和变质的水泥。不同类型的水泥不得混用。(2)骨料：施工时要求骨料洁净、级配好、质地坚硬。所用骨料的存放地点应为地势高、无积水的地方。（3）外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）和混凝土外加剂应用技术规程（GB 50119）的有关规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证的性能检测报告。进场后应取样复验，并检查外加剂与水泥的适应性。有害物质含量检测报告由具有相应资质的检测部门出具。(4)水：使用纯净水，即自来水和总则饮用的天然水，因为它不含延缓水泥正常凝结和硬化的杂质和引起混凝土腐蚀的离子。(5)钢筋：混凝土路面所用钢

3、筋网、定位杆、拉杆等钢筋的品种、规格、牌号和质量应符合设计要求。锈。钢筋进场时应有产品合格证和出厂检验报告。进入现场后，应取出试件进行力学性能检查，其质量必须符合相关标准的要求。三、工艺流程测量放线 模板制作安装 钢筋加工安装 混凝土搅拌运输 混凝土铺设 混凝土振捣找平 混凝土抹灰 卫生 切割、清理、填充四、操作流程(1) 计量与放线根据设计文件和路口数据放行道路中心线和边线。道路中心线除每隔20m设置中心线桩外，同时在伸缩缝、曲线起止点和纵坡拐点位置还应设置中心线桩，边桩应设置在中心线桩两侧的相应位置。主控桩应设在路边稳定位置，其精度应符合有关规定。每隔 100m 在远离道路边缘的适当位置设

4、置临时标杆，以便在施工时对道路标高进行复核。清理下承重层，用槽钢支撑模板，并根据纵向定位杆与横向拉杆的距离在槽钢上钻孔，安装预埋钢筋。(2) 模板制作及安装1) 钢模板应采用槽钢或型钢制成。如果是用钢板制作的，其厚度应满足强度和刚度的要求。（3）钢筋网加工安装增强网的网格间距绑定在成品轮胎模具上，使网格间距均匀，尺寸一致。安装网片时，通过拉动模板顶面的钢丝来调整钢筋保护层的厚度，并在网片下使用预制混凝土块进行支撑。搅拌和运输：混凝土由混凝土搅拌站进行工厂搅拌，搅拌时间比普通混凝土稍长。混凝土充分混合均匀后的坍落度符合设计要求。混凝土由混凝土搅拌车运输。混凝土从搅拌机卸出后，运至摊铺现场进行摊铺

5、和振捣，直至成活。最大内容时间由水泥的初凝时间和施工温度决定。混凝土运输时，不得漏浆；并且应防止隔离。冬季施工时应采取覆盖或保温措施。卸料和摊铺时的卸料高度不应超过1.5m。(5) 铺装混凝土砼板的格子、宽度和跳台顺序按照施工设计图的要求，结合混凝土搅拌站的生产能力，在保证混凝土浇注流量、增加周转率的前提下进行的模板。仓库建设。混凝土拌合物浇筑前，应对模板支架、底座找平、润湿情况、钢筋位置、定位杆装置等进行全面检查。材料应从模板的一端送入模具并卸载。铺贴工作必须在接缝处完成，一块板上不得留茬。(6)混凝土振捣整平1）混凝土板的边角应依次用插入式振动器振动，然后用平板振动器进行纵横交错振动。垂直

6、和水平振动时，应重叠100mm200rmm，然后用振动梁振动整平。有钢筋的地方，应防止钢筋在振动时移位。2) 振动器在各个位置振动的持续时间应以混合物停止下沉、不再有气泡、出现水泥砂浆为基准。3）插入式振动器与板式振动器配合使用时，应先用插入式振动器振动，再用板式振动器振动。插入式振动器的移动距离不应大于其作用半径的0.5倍，与模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，与模板和钢筋的碰撞应避免。4）振动应辅以人工找平，并随时检查模板。如有下陷、变形或松动，应及时纠正。自走式三辊振动器(7) 混凝土抹灰和整理修边时，应将棱角和接缝清理干净，去掉胶水，对缺边、缺角进行修补。混凝土振捣密实后，用铝

7、合金尺人工整平表面。当混凝土开始凝固时，使用驱动式抹光修整机完成表面修整。有光度时可终止。骑乘式修整抹子（8）混凝土养生1）混凝土施工完成后，当表面干硬而不发白时，先将土工布打湿，然后覆盖在混凝土面板表面。混凝土最终凝固后，当表面不易被水冲出水坑时，开始使用浇水。车内洒水养生，养生期不少于7天。2）混凝土板压实成活后，应及时养护，并根据施工现场的条件和条件选用塑料薄膜等方法。3）混凝土终凝后，用塑料保湿膜、土工布、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖混凝土板表面。4）在昼夜温差较大的地区，混凝土板浇筑后3天应采取保温措施，防止混凝土板出现收缩裂缝。5) 养护期间和填缝前禁止车辆通过混凝土板。行人达到

8、设计强度的40%后才内容通行。6）养护时间应根据混凝土强度的增加情况而定，总则为14-21d。保质期满后可取下盖板，板面不得留痕迹。7）固化期间应保护塑料薄膜的完整性。当它破裂时，应立即修理。(9) 切割、清洗、填充施工1）采用纵剪法设置缩缝时，使用混凝土纵剪机进行分切，纵剪宽度控制在4mm6mm。2）分切法施工，用定位力杆开缝的深度应为板厚的1/31/4，最浅不小于70mm；没有定位杆的狭缝深度应为 1/4。 1/5 板厚。当混凝土达到设计强度的25%30%时，应使用纵剪机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝的水渗入基层和土基。3) 剪好接缝后，填缝前，清洁接缝。可以通过手动清除碎屑和空气压

9、缩机吹扫来完成接缝清洁，以确保接缝清洁且没有污泥和碎屑。4) 灌溉填缝填缝材料的填充必须在槽内干燥状态下进行，填缝材料应紧贴混凝土接缝墙，不透水。填缝剂的填充深度应为30mm-40mm。当缝隙大于30mm-40mm时，可以填充多孔柔性基板材料。夏季填缝剂的填充高度应与板面齐平，冬季应略低于板面。热填缝料加热时应搅拌均匀，直至达到规定温度。当空气温度较低时，使用喷灯加热狭缝壁。施工完成后，应仔细检查填缝材料与接缝墙的粘结情况。有脱落的地方，要用喷灯用小火烘烤，使其粘合紧密。(3) 质量控制和控制点1.钢网固定和保护由于断续连续的钢筋混凝土路面含有大量钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来很大困难

10、。施工时，钢网必须按设计要求架设牢固。施工时不得与钢筋网碰撞。另外，施工时严禁车辆驶入钢筋网，以免损坏钢筋网。2.混凝土伴侣和运输1) 确保每种材料的质量。2）确保搅拌楼测量准确，搅拌楼卸料落差不超过2.0米。 混合时间要求混合物的纯混合时间不少于45秒。3）运输车辆的车箱应清洁，车箱应加盖，防止车箱混凝土干燥、蒸发、防雨、防冻。4）运输半径不大于20公里，运输过程中应避免颠簸，防止混合物离析。3.拆除模板1）脱模时间应根据温度和混凝土强度的增加情况而定，2) 模板拆除时要小心，混凝土板的棱角不得损伤，尽可能保持模板完好无损。3）混凝土达到设计强度后，方可通车。特殊情况需要提前通车时，混凝土板

11、应达到设计强度的80%以上，车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度应以相同条件下混凝土试块的强度为准。4. 控制接缝处的关键点1) 膨胀节伸缩缝应垂直于路面中心线；接缝墙必须垂直；间隙的宽度必须相同；缝隙上部应填缝填缝，下部应设置伸缩缝。固定销钉必须与板面和路面中心线平行，误差不大于5mm。定位杆的固定可采用头木模板固定法或支架固定法，应符合下列要求：a、顶木模板固定销杆的安装方法适用于混凝土板不连续浇筑时设置的伸缩缝。定位杆的一半长度应穿过端部挡板并固定在外定位模板中。在浇注混凝土混合物之前，应检查定位杆的位置；浇筑时，下部混凝土拌合物应铺设并用插入式振动器振捣，上部混凝土混合物应在纠正定

12、位杆物的位置后浇筑。浇筑相邻楼板时，应拆除顶板木模板，设置伸缩缝板、木条、木榫套管。混凝土端头挡板外侧定位模板传力杆半段涂沥青固定横木封头木模固定销杆安装图b、混凝土板连续浇筑过程中伸缩缝组应采用支架固定销杆的安装方法。销钉的一半长度应穿过膨胀节板和端挡板，并应用钢撑固定到位。浇筑时应先检查定位杆的位置，然后将混凝土拌合物铺在伸缩缝的两侧至板面。振捣压实后，应将端挡板拔出，缝隙填满混凝土拌合物，使用插入式振捣器。振动设备。2）缩缝的施工方法宜采用切割法。受条件限制时，可采用接缝法。在压缝法施工中，以混凝土拌合物为面层时，应立即用振动压缝刀压缝。压到规定深度时，应抬起压缝刀；用原浆修槽，严禁调浆

13、。然后，应放入铁或木条，并再次修整凹槽。混凝土拌合物在初凝前渗出后，应取出模制品以形成凹槽。3）施工缝的位置应与伸缩缝或收缩缝的设计位置一致。施工缝应垂直于路面中心线，施工缝定位杆长度的一半应锚固在混凝土中，另一半应涂沥青以内容滑动。定位杆必须垂直于接缝壁。4) 纵缝平缝纵向接缝，浇筑混凝土板的接缝墙应涂沥青，并应避免使用拉杆。浇筑相邻楼板时，应将接缝上部压入规定深度的槽内。榫槽接缝的纵向接缝，宜先浇筑混凝土板的凹榫一侧；接缝墙应涂沥青。浇筑相邻楼板时，应紧靠接缝墙浇筑。纵缝设置拉杆时，拉杆采用32mm圆钢棒，应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板应根据拉杆的设计位置提前设置并打孔。5）混凝土板养护期满后，应及时填缝。填缝前，必须保持接缝清洁，防止沙子、碎石等杂物落入接缝。5.混凝土表面雕刻或凿子处理混凝土路面施工完成后，如果上部没有铺设沥青混凝土面层，总则应进行雕刻。如果需要在上部铺设沥青混凝土面层，则需要对混凝土面层进行凿刻。1）混凝土表面雕刻：为了使雕刻线条整齐统一，雕刻宽度一致，雕刻前根据每块面板的长度计算出每块雕刻的宽