项目及项目安全检查表

1、PAGE13项目部安全检查表序号检查项目检查标准是否符合检查描述1施工组织设计、施工用电组织设计/方案有施工组织设计，涵盖安全部分；有施工用电组织设计；施工组织设计内容与本项目相关联；2安全风险辨识/评价进行了风险辨识，有辨识记录；辨识记录与项目部施工组织设计相对应，包括工序、施工方法、环境等；评价得分超过90分的隐患重大风险上报了事业部安全部；针对上述重大风险，有专项安全技术交底记录（已实施作业）；3安全责任分解事业部与项目部签订了安全生产责任书；项目部与班组签订安全生产责任书，要有考核指标（合同中有规定的可不需要）；项目部与管理人员、特殊工种签订安全生产承诺书、职业危害告知书；责任书内容包

2、括安全生产义务，内容符合公司基本原则要求；责任书格式与公司要求无较大偏差，有考核记录；4安全工作规划/计划有安全工作计划；计划内容包括安全投入、安全培训、安全检查、安全演练计划；计划内容都得到执行，有记录；5安全规章制度项目部制定的安全规章制度，不低于公司安全管理要求；6分包商管理签订了安全生产协议书；建立了安全接口；传达了公司安全管理要求（或不低于公司要求的事业部管理要求），有记录；7安全沟通协调有定期安全沟通，包括安全早会、安全周会等，有记录可查；8安全投入项目安全投入有记录，包括内容金额时间等，并及时上报；安全投入范围按照公司要求进行了细分；9安全培训全员进行了三级安全培训；进行了特殊工

3、种专项培训；进行了操作规程类培训；日常安全检查有违章再培训记录；培训涉及到所有岗位；培训有符合公司要求的记录，有考核；10安全技术交底有施工总交底，项目经理组织针对全员；分项工程进行了安全技术交底，内容相符，格式、签字、存档无误；安全技术交底内容有针对性，有风险辨识（包括工序、工具风险），有安全措施、事故应急说明；安全技术交底由专业工程师、专兼职安全员共同参与交底；重大风险作业安全技术交底，经过事业部安全部审核；范围5+1类；11安全检查每月进行项目部综合性检查，有记录，项目经理参加；每周安全员组织班组进行安全联合检查；每日安全员进行日常安全检查；每季度进行一次专项安全检查，参与人员合适；所有

4、检查结果三定处理，按时跟踪关闭，没有关闭的有处理措施；检查记录按照要求上报相关部门、岗位；12应急准备与响应有专项应急预案，经过事业部安全部审批；储备了安全应急物资、药品，对管理人员进行了急救知识培训；进行了事故应急培训，事故报告流程、组织架构进行了宣传、公示；进行了应急演练或者有应急演计划，演练的记录完备；13事故事件事故事件按照公司要求上报；根据公司、事业部要求进行事故学习反馈工作；按照基本原则处理权限范围内的安全事故事件；14高风险作业参照第2条要求，至少进行技术交底的审核15特种作业有特殊作业要求，包括许可/交底；作业人员经过专项安全培训；16安全台帐人员档案及时齐全（人员名单、身份证

5、、操作资格证等）；保险档案齐全；机具台帐；消防设施档案劳动保护用品发放记录相关安全会议、早会记录；安全月报/周报按时上报；安全费用记录；各类安全检查记录、培训考核记录；安全帽： 禁止坐在安全帽上，或者使用安全帽做盛装容器； 禁止不系下颚带，或者卸掉下颚带；工作服： 禁止将工作服敞开，敞胸露背； 禁止向上卷袖口，裤脚； 禁止穿着短袖工作服在夹层行走、作业；安全鞋： 禁止穿凉鞋、拖鞋进入施工现场； 禁止以安全鞋替代雨靴、耐酸碱工作鞋；高温环境作业： 禁止在无措施（如强制通风）的温度大于38的室内环境中作业； 禁止直接接触80以上的物体；酸碱环境作业： 禁止使用一般防护用品替代耐酸碱防护用品；切割打

6、磨作业（产生碎屑作业）：禁止不带护目镜从事或者在有飞溅伤害场所作业；烟尘环境作业： 禁止不带防护口罩在烟尘环境作业；仓库区 必须远离动火作业区或吸烟点（间距2米以上），或者有防火格挡； 仓库门外侧必须设置至少一组灭火器，必须张贴禁止烟火标志； 禁止在仓库内部设置宿舍，仓库内禁止使用碘钨灯等强热光源； 仓库内部材料分类堆放，禁止堆放高度超过米； 禁止在一般仓库内存放危险化学品（油漆、稀释剂、酸碱、气瓶）；预制加工区 大型设备之间间距至少米； 加工区主电缆（分配箱至开关箱段）必须架空，电缆线穿墙必须有保护垫； 固定设备必须定人管理，必须配置安全操作规程牌； 加工区内必须设设置安全主要通道，安全通道

7、上禁止作业，禁止堆放材料； 加工区的“废料区”必须单独设置； 每天作业结束后，电源、气源定人负责关闭；危险品储存区 必须单独设置，远离火源，禁止曝晒； 必须张贴必要的安全标志（MSDS、禁烟禁火等）； 区域外侧必须设置至少一组灭火器；消防设施 固定区域的固定灭火器必须两两一组设置； 每组灭火器保护最大距离不超过15米（保护半径）； 灭火器设置必须易于发现、易于取用、铭牌向外、高度低于米、避免曝晒，禁止堵塞其前方消防通道； 消防设施必须定期检查；高处作业 脚手架搭设的作业平台，使用前必须经过验收； 作业前必须建立作业区，避免人员误入； 作业人员必须正确使用个人防护用品； 禁止上下抛掷行为；焊接作

8、业 作业前必须清理周边易燃物，做好防火应急措施； 电焊机的电源线与二次线路必须完整，绝缘良好； 必须正确使用个人防护用品（绝缘手套、防弧光面罩）； 禁止将焊把线缠绕在身上作业； 作业地点距离电源开关距离不得大于5米，禁止电焊机、作业点跨楼层作业；施工用电 配电接线作业人员必须正确使用个人防护用品； 配电系统必须保证三级配电、两级漏电保护； PE线上禁止装设开关或熔断器，禁止通过工作电流，禁止断路； 需要三相四线制配电的电缆线必须使用五芯电缆； 禁止一个开关控制两台设备（含插座）； 必须设置N端子板、PE端子板； 配电箱进线端禁止使用插头和插座做活动连接； 禁止使用单层绝缘线（白皮线/花线）；气

9、割作业 作业前必须清理周边易燃物，做好防火应急措施； 氧气乙炔气瓶间距5米，距离动火点10米以上； 气瓶要有固定防倾倒措施，氧气乙炔气管不可混用（氧红 炔黑）； 乙炔气瓶必须使用回火阀； 氧气瓶口禁止沾油脂； 点火前必须先开乙炔后开氧气，关火必须先关乙炔后关氧气 气管接头必须使用卡箍，禁止使用铁丝；气瓶作业 气瓶临时储存点必须设置：禁火标志、MSDS标志； 储存区内的空瓶、满瓶必须分隔放置； 禁止瓶身在地面滚动运输； 使用、储存气瓶，瓶身必须直立固定； 狭小空间作业，气瓶必须放置在作业区之外； 禁止使用任何气体吹扫身体；起重吊装作业 必须进行专项安全技术交底； 必须对起重设备进行安全检查，必须

10、对操作人员资格进行确认； 必须使用缆风绳； 必须明确一个吊装指令发出人； 必须设立吊装作业区； 吊装口配合人员必须使用安全带；配电接线作业 必须进行专项安全技术交底； 必须正确使用防触电安全防护用品； 禁止带电操作； 禁止约定合闸/送电； 禁止单人作业； 禁止违反作业交底要求，随意改变电气线路；大型设备安装作业 必须设立作业控制区； 使用手拉葫芦，吊点至少两个，且每个吊点都必须满足强度要求； 存在高处作业时，使用的工器具必须有防坠措施； 存在动火作业时，必须使用不燃板材进行隔断； 使用手拉葫芦就位设备时，如不能安装支吊架，下方必须设置垫木； 设备安装过程中，正下方禁止有人； 设备安装后，必须采

11、取保护措施，张贴保护标志；电气盘柜安装作业 盘柜禁止带电安装，必须设立作业区； 就位时必须采取防倾倒措施； 必须采取措施防止狭小空间挤伤人员； 后续有酸洗钝化作业的盘柜，必须设置防水垫高层； 盘柜安装结束后，必须挂牌、警示、提醒；调试、验证作业 作业前必须获得业主方、总包方许可，并将作业信息通报相关方； 必须设立作业区，影响区域必须有安全警示、提醒标志，必要时进行区域封闭（如进行能量释放、爆破膜试验等）； 作业前必须进行交底，交底中必须制定意外情况应急措施； 作业前必须检查确认阀门、管道、开关，调试系统与非调试验证系统必须确认隔断； 调试验证过程中，禁止人员离开作业现场（长时间保压类测试除外）

12、；油漆作业 禁止患眼病、皮肤病、气管炎、肺病史等不适宜者从事油漆作业； 禁止未培训，未签订职业危害告知书的人员从事油漆作业； 禁止裸露皮肤进行油漆搅拌、涂刷、喷涂作业； 禁止不佩戴口罩作业；酸洗钝化作业 系统进行密闭性试验前，禁止实施酸洗钝化作业； 必须设立工作区，限制无关人员进入； 人员作业过程中必须按要求穿戴个人防护用品； 项目部管理人员必须全程监督；移动脚手架（门字架）作业 禁止使用未经验收的门字架，禁止私自拆除斜撑、插销、连接件； 禁止单榀门字架超过5米，超过5米以上必须有临时支撑（或两榀架体连接使用，确保底部展开面积大于平台面积2倍数）； 底部滚轮必须有自锁，停止作业时必须锁死； 5米及以上门字架移动时应从侧面向前推动，且禁止顶层有人（也可以让上方员工下一层至底层，确保架子重心偏下）； 作业层脚手板必须满铺，上方作业人员必须使用安全带，挂点尽量脱离架体；直爬梯（包括自制爬梯）作业 爬梯踏板/棍间距低于30cm，禁止缺档、间距不均的爬梯投入使用； 超过4米爬梯，底部必须采取包扎、锚固、夹牢等方式固定防倾倒； 爬梯工作角度以755为宜； 禁止背对爬梯上下，禁止持物攀爬； 爬梯顶档，