2022年安全隐患分级管理办法

1、第PAGE6页共NUMPAGES6页2022年安全隐患分级管理办法一、目的进一步落实安全隐患治理以“自主管理为主、检查督促为辅”的宗旨，不断提升班组自主管理能力，树立“隐患就是事故，隐患零容忍”的理念，营造全员参与治理隐患的氛围，不断提升全员自主发现、处理安全隐患的能力，不断减少安全事故的发生。二、责任1、生产线、辅助班长及以上管理干部为责任主体；2、安全办负责检查监督。三、管理办法1、根据特箱安全管理现状，以及“南通中集特箱生产部现场隐患排查指引”中的隐患类别，分三个层面进行管控：一级：发现违反特箱“三个核心”安全管理制度、违反重要危险源管控措施、违反消防安全制度、违反安全用电制度、违反特种

2、设备持证上岗制度、以及其他可能造成严重后果的违章作业，由调度以上干部主持召开现场分析会；二级：发现违反特箱“三大重点”安全管理制度、违反指名作业管理制度、违反危险作业审批制度，以及其他可能造成比较严重后果的违章作业，由工段长主持召开现场分析会；三级：发现违反预防手持手置伤害管理制度、违反物料堆放安全管理制度以及其他可能造成一般性伤害的违章作业，由班长主持召开现场分析会。2、各班组将“南通中集特箱生产部现场隐患排查指引”张贴于班组安全管理板，进行目视化，并组织员工培训，让员工清楚地了解身边所存在的安全隐患，并积极主动参与到隐患排查治理工作中，发现隐患及时上报落实整改，及时消除人的不安全行为、物的

3、不安全状态、管理上的缺失，预防事故发生。3、提倡“我能安全、人人都是安全员”、“隐患治理、消除违章”是每位员工应尽的职责和义务，从身边做起，从每一个细节做起，发现隐患及时按“三定”、“五到位”要求落实整改，并及时报班组。要求每位员工每月至少必须查找_项安全隐患，隐患治理率_；4、各班组将相关安全隐患治理管理要求张贴于班组安全管理板，进行目视化，让员工清楚地了解自身在安全隐患治理工作中的职责和义务，以及每位员工排查治理隐患的指标，让员工有目标地排查治理隐患。5、各班组员工发现安全隐患后能自己处理的应自己及时处理，及时消除隐患，自己不能处理的应及时上报，各级干部接到员工的报告后应按照“四不推”原则

4、逐级上报，在逐级上报过程中，所有干部都能知道所存在的隐患，并跟踪落实整改情况。6、各班组应将每月员工排查治理隐患的情况张榜公布于班组安全管理板，进行目视化，让员工们互相了解各自的安全隐患排查治理工作完成情况，并互相督促，互相鼓励，互帮互助，真正达到“安全管理，人人有责”的目标。7、每月安全办对查找的安全隐患进行统计分析，对难以治理、治理有困难的隐患提交生产部，由生产部召集设备、工装部门研究讨论攻关课题；8、班长以上干部每月须查处_起违章，点检隐患10处，并自查自改；9、每月由安全办对违章进行统计分析，列出重点，纳入下月安全管理重点工作计划；10、对重大隐患、三违作业中有可能造成严重后果的，由安

5、全办从“人、物、管理”三方面分析总结，并进行横展。11、对不能自改的隐患由安全办负责协调相关部门落实整改；12、对干部查处的违章情况由统计室统计汇总后报安全办，由安全办负责统计分析违章类别及频次，对于频次高的违章类别，作为下阶段安全管理重点工作进行管控；13、对违章作业人员，每周五下班后在三楼会议室进行视频安全培训；严重违章作业人员由安全办负责组织培训并经考试合格后方可上岗；一般违章作业人员由工段、班组负责组织培训。2022年安全隐患分级管理办法（二）为了做好洗煤厂的安全工作，及时发现生产过程中物的不安全状态与环境的不安全因素，将事故隐患消灭在萌芽状态，结合生产作业实际，特制定本管理细则。一、

6、安全隐患分级标准根据作业现场物的不安全状态与环境的不安全因素的性质、轻重程度，将隐患分为重大隐患、较大隐患与一般隐患。(一)重大安全隐患1、未落实安全操作规程和安全技术措施，盲目组织生产。2、新设备安装完毕后，未经调试和竣工验收确认合格，直接投入生产。3、胶带输送机皮带接头开裂严重，影响设备安全运行。4、未经批准，擅自改变厂房建筑承重结构。5、擅自封堵作业场所的安全通道及高层建筑顶部通往地面的应急舷梯。6、在油罐车、浮选药剂库(桶)周边、煤仓上口(内)等易燃易爆场所进行电气焊作业，没有安全技术措施擅自施工。7、在煤尘浓度大的场所进行焊接作业。8、压力容器不按期校验或出现焊缝开裂、深度机械伤痕、

7、锈蚀点，以及安全阀整定值超过规定限值。(二)较大安全隐患1、特种设备未按规定进行定期校验，或安全设施不齐全或失效。2、坑口孔洞未加盖或围拦，无明显标志。3、电气焊现场无通风和防灭火措施，有易燃易爆物品。4、配电室门窗无防止雨、雪、小动物、风砂及污秽尘埃进入的措施。5、未按规定时间对安全工器具进行试验。6、设备机体运行不平稳，有异常声响和冲击现象，机体有变形、锈蚀、开焊现象。7、钢丝绳绳卡不牢固，直径变细超过_，一捻距内断丝超过_8、煤仓检查孔无盖板，入料口未设置固定的箅格防护，箅格网眼不符合规定标准。(箅格网眼不应大于200mm_200mm)9、煤堆道路的坡度大于25或宽度不足5m。10、设备

8、的传动部位安全防护装置不齐全、不可靠。11、输送机长度超过30m未设置人行过桥。12、输送机长度超过50m未设置急停按钮或拉线开关。13、起重设备的起重吨位不明确，信号装置、安全自动装置、行程限位装置、缓冲装置、自动联锁装置等不灵活可靠。吊钩、吊环有补焊、变形、开裂、扭转等。14、梯子有晃动摇摆现象，梯脚无防滑，中间有缺层。15、配电室未配备相应电压等级的验电笔、绝缘棒、绝缘手套、接地棒、绝缘靴等安全工器具。16、加药点未布置在安全位置,未采取防滑、防火措施。17、带式输送机的机头、机尾未设置安全防护罩或栏杆。机下过人的地方未设置防护遮板。(三)一般安全隐患1、作业场所未配备足够的灭火器材，灭

9、火器材不完好或管理不规范。2、消防砂结块或砂箱内有杂物、积水。3、材料和备件乱堆乱放，堆放不稳固，影响人员通行。4、氧气、乙炔瓶未装置防震圈、安全帽、减压器。5、宽度超过10cm的导水渠、孔洞未加盖板。6、防鼠板高度不足500mm，或起不到防鼠效果。7、配电室内地板有油污或其他易燃物。8、车间内电机外壳或电气设备的传动装置未接地。9、设备制动装置不可靠、不灵敏，销、杆不齐全，闸带磨损超过原厚度1/310、电气系统运行不平稳，控制元件不完整、不齐全，仪表、信号指示不规范，机体接地不良好。11、平台、走桥、楼梯未使用花格板。12、筛分机激振器温度、油位、运转声音不正常；筛梁、减振弹簧有断裂变形等情

10、况。13、压力表、阀门不完好或不灵敏。14、带式输送机未设置清扫器，或清扫器失效。15、机架较高的带式输送机未设置防护遮板。16、带式输送机托辊不齐全，托辊转动不灵活。托辊有变形、开裂、锈蚀。17、刮板输送机运行中有链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物等现象。18、起重设备无专人管理，未定期检查与维修保养。电源开关未加锁。19、车辆制动装置磨损超限。20、车辆前照明灯、后尾灯及转向灯不亮。21、车辆轮胎有破口，防滑部分磨损严重，气压不足。22、车辆各仪表失灵或指示不准确。23、车辆未配备灭火器或灭火器失效。24、车辆方向灯不亮或故障。25、车辆无后视镜或后视镜不完好、后视镜角度调整不合适。26、梯子不用时未放平。二、管理考核1、本细则未涉