《供应链运营与端到端的订单交付管理》吴诚博士

1、 /19（主讲：吴诚博士）【课程背景】随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织供应链与订单交付？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校总裁班特聘教授），基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该供应链运营与端到端的订单交付管理课程。【培训对象

2、】销售、计划、调度、采购、生产、研发、质量、物流、仓储、售后等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了“供应链运营与端到端的订单交付管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对生产运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：1、了解供应链运营与端到端的订单交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储、售后等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；了解并掌握计划、生

3、产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。【授课方式与特点】丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；气氛活跃

4、，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课程大纲】第一部分供应链运营与端到端的订单交付管理概述1从价值链，到供应链，再到交付运营的介绍2.供应链交付管理的类型、特征与形式，及SCOR供应链模型介绍3供应链交付管理的主要内容、目标、要求及挑战4供应链管理与运营的四大支点、八大原理5传统生产与交付模式的特征与不足分析6现代制造业发展趋势与交付运营理论介绍木桶原理TOC理论长板理论外包理论7.现代生产与交付模式的特征及形式详述（MTS、ATO、MTO、ETO等）备货型生产方式（MTS）的特点订货型生产方式（MTO）的特点（OD

5、MOEM）定制型生产方式（ETO）装配型生产方式（ATO、BTO）“三来一补式”生产方式介绍大批量生产方式的特点多品种小批量生产的特点单件生产方式的特点8如何选择最优的供应链运营与端到端的订单交付管理模式？CELL模式作业岛模式计件模式项目型模式9供应链运营与端到端的订单交付管理之战略&战术管理介绍集成供应链管理（如何实现ISC?）计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）推式与拉式生产规划与管理协同计划、预测与补货（CPFR）技术JIT、VMI、JMT、Milk-Run、“糖果人”等管理技术介绍供应链绩效管理监控体系与智能分析工具案例：“华为”、“富士康”、“

6、美的”订单交付体系介绍、分析与比较；案例：华为公司计划管理理念和行为准则手册介绍；第二部分供应链运营与端到端的订单交付管理之需求预测与计划运营管理1需求预测与计划管理策略介绍如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？制定预测的原则与一般步骤2需求预测的维度（6种维度）3需求预测的方式（3种方式）4需求预测制定方法（6种方法）一线人员意见法专家意见法（情景分析法、德尔菲法）市场测试法定量分析法基于计算机的物料计划系统（MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII）5物料计划制定方法一般计划方法物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）订货点法（最小最大库存计划方法

7、）TOC计划分析（逻辑及方法）如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？6计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）7如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？8如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？9如何制定各种计划管理监控报表及报告？案例：现代制造业：“华为”“戴尔”“小米”计划与订单运营模式及KPI体系介绍案例：传统制造业：“三一重工”“中联重科”需求计划管理模式案例分析与比较。第三部分供应链运营与端到端的订单交付管理

8、之订单交付与调度运营管理1全流程订单交付的工作理念与原则分析2调度管理的工作原理与优先法则3销售计划、产品计划、物流计划、排产计划、物流计划的接口关系与协调机制4什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？5如何提升计划与调度的柔性能力？6如何从组织流程上进行齐套工作的分工与管理？7如何从策略上保证物料及时齐套供应？L/T管理机制计划批量安全库存的设定VMIJIT管理相关需求独立需求的管理长周期物料、高价值物料的计划方法分析最小、最大库存管理8如何从技术上保证物料及时齐套供应？生产调度例会管理机制TOC理论研讨物料基础数据的监控与管理IT工具的运用管理（ERP、AP

9、S及其它辅助工具）库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）如何有效跟单与追料？物料供应管理的其它办法及工具案例：“全友家私”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；案例：“双虎家具”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；第四部分供应链运营与端到端的订单交付管理之供应策略、模式对计划运营的影响分析1供应模式对物资供应的影响分析战术1：一般物资的供应模式分析战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析战术6：配套类物资的供应模式分析战术7：客供类物资的供应模式分析2供求关系分析&管

10、理对物资供应的影响分析从CRM至到SRM，再到SCM传统的供应商关系管理方法供应商关系图谱与物资供应策略分析供应定位模型与物资供应略分析供应商感知模型与物资供应策略分析供应商能力模型与物资供应策略分析3如何通过供应模式调整来保证有效供应？供应模式的分析与选择标准采购订单一揽子采购订单与JIT供货长单采购VMI-JMI-CMIJIT采购VMIJIT模式CMIJMI供应模式Milk-Run“糖果人”供应模式风险采购风险采购与战略储备模式ODM与OEM供货模式案例：8种供求关系分析模型与采购策略经典案例分析；案例：“华为”供应链的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析;第五部分供应

11、链运营与端至端的订单交付管理之物流&配送与端至端的订单交付1物流&配送&安装管理物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理配送中心的现代化物流技术、工艺及运作管理配送中心的信息化与流程管理各种运输模式比较和选择物流合理理化的原则与原理分析安装、调试、交割、售后服务模式探讨服务外包策略与方法探讨2第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析什么是3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析物流外包与自营物流的决定模型及要素分析第三方物的发展战、运作模式分析第三方

12、物流的核心能力与服务内容分析物流赢利与物流模式创新的方向分析第三方物流的运营模式与制造相结合的物流服务运作模式与商业零售业相结合的物流服务运作模式物流一体化运作模式案例：物流外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）案例：某知名分销配送企业物流中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。第六部分供应链运营与端到端的订单交付管理之库存结构分析与库存控制1供应链环境下的库存控制方法定期库存控制定量库存控制经济订货批量库存分类管理：ABC、2/8法则周转库存缓冲库存安全库存产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）2其它库存控制方法与策略缩短提前期批量控制法寄售法按经济批

13、量订购减少库存损耗加强预测库存物料标准化及时处理呆滞物料3如何做好库存结构分析与监控？在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途）呆坏帐的监控与管理低周转、呆滞、死料、废品的定义物料呆滞产生原因的分析如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经）库存积压资金的原因分析内部物流的监控与风险管理如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作库存分析报告？案例：IKEA呆滞物料处理处理办法探讨；案例：系列家具生产企业20余种库存控制方法案例讲解。第七部分：供应链运营与端到端的订单交付管理之供应链信息化规划与设计1供应链信息化概述2供应链信息化的基本概念3供应链信息化的价值4CRM

14、系统5.MRP系统（ERP）6EMS系统DRP系统SRM系统“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍；案例：“华为供应链TT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 /196库存指标体系分析 /19第八部分供应链运营与端到端的订单交付管理之一供应链KPI体系及改善1供应链整体绩效的设计原理与原则服务好高质量低成本人均效益2供应链“计划业务”指标体系分析计划准确率（%）合同及时齐套发货率（%）订单平均运作周期（天）订单完美率（%）急单响应率（%）客户满意度（）3供应

15、链“采购业务”考核与绩效体系设计QCTQCDSTQRDCSS5R4供应链“供应商管理”体系及绩效分析准时交货率价格趋势材料合格率（PPM）整体配合度如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？5供应链“物流管理”体系及绩效分析运输计划完成率装卸计划完成率公司内物资吨货储运费用控制率物资盘点准确率库存周转率（次/年）低周转及呆滞物料比例（）库存准确率（%）超期库存比例（%）待处理品比例（%）替代品比例（）7绩效改进策略方法工具介绍BPRPMKPI监控体系8供应链绩效改进策略分析9供应链绩效改进方法工具介绍10如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配分享：华为“端到端”运营体系KP

16、I详细分析与解读。案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;经验分享：现场答疑与经验交流采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 /19北京大学共应链管理（总裁班）一昊诚巷师清华大学现代物谥管理（总裁班）昊诚巷师人民大学一供应链营理（总载班）_昊诚老师宁波政府公开课_采购与供应链冒理_吴诚巷师香港亚洲商学院一供应鏈育理（总载班）一吴诚rTfII1*fllaX2012年虜供应镇与价値链“论坛（左三吴诚）新遥政府公开课一物潇写供应链管陛_吴诚老师广东电信一供应商管理与谈判一昊诚老师广东广电网鹽采嗚及供应商管理_吴诚老师通信企业深圳務动_采购曲流系列培训课靈

17、吴诚老师中兴通讯一采购策略与供应商管理一吴诚世师烽火通信一采购策略与供应商管蹙吴诚老师松下电器（上海）供应链管理吴诚老脯日立（成都）生产计划与物料空制（PMG吴诚雜师杭州海康卫视_采购与供应链管理_昊诚老师JV浙江大华住产计划与控制控制PIVK_吴诚老师海尔弟团一供应链管理_吴诚卷师联煖集団供应链计划库荐管理一吴诚老师中联重科一供应链全面成本管理_吴诚老师中国船舶重工一物济与供应链管理_昊诚老师三一重工一供应链计划与库存管悪一昊诚老师上海电气集SL供应链管理_昊诚老师北京金凤科技璋应链计划管理空诚老师许继集团一标杆采购管理吴诚老师机械工业类新据特变鬼工来购与供应幣管理_吴诚老师中駅工业集団集成

18、供应链管理一吴诚老师广州东风日产一采购成本控制与谈虬昊威老师德国大陆汽车现代倉赭与物流管理吴诚老师汽车上海延锋江森一供应链管理与优化点诚老師企宁波万航集BL企业供应錐运营管理一昊诚老暉1r*-按春一汽富錐-江森住产物瀛管理一吴诚老师安徽愫通驼聘购与物淀成本控SL昊诚老师鞍舸集圖_现优物流管理一昊诚巷师山东东岳集団一供礙运营管理昊诚老师山东焦化集团一供应薙全面成本管理一吴诚老师壳牌石油一供应链管理中国高层)_天诚老师江苏邮政物瀟速递(EMS)云南邮政物流速递(EMS)_现代物流管理_吴诚d供应链管理_吴诚巷师云南物流产业集画物济模式创新吴诚暑师企嘔门物流学会物流与供应链金融昊诚毬师hTMl采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家北京李宁播育用晶_计划与物流管理_吴诚老师福建九牧王股扮