工技大队技术fang23jing

1、1、前言采油八厂地区已探明扶余油层的含油面积为 323km2，地质储量有 13612104t，由于储层物性较差，渗透率在 1-1010-3um2 之间，开发动用程度很低，仅动用含油面积为 8.9km2，动用地质储量 465104t，从已开发动用区块的情况看，其注水开发效果较差。通104m3，井口油压 17.0MPa，井底流压 21.16MPa，地层静压36.13MPa。计算得出无阻流量18.0948104m3，合理配产按 10-25%计算，日产气在 18094.8-45237m3/d，注气压力在 28-29 MPa 之间，能够满足注气的需要。3、CO2 防腐工艺研究芳深 6 气井 CO2 含量

2、 7.472%，因此存在 CO2 腐蚀问过调研国内外低渗透油田气驱开采技术，初步认为八厂地区扶、油藏比较适合注气开采。国内长庆靖题，一般认为 CO2 腐蚀的实质是 CO2 溶解于 H2O 形成的H+放电而引起的电化学腐蚀，是一种酸腐安油田 ZJ29 井区注气开采效果比较好，该区储层地质H2CO3，电离情况与八厂扶余层接近，同时我厂具有丰富的二氧化蚀。可用于 CO2 腐蚀防护的措施主要有合金钢、涂层管碳和天然气资源，具备注气开发的条件。因此，2001材、玻璃钢、渗镍磷钢材和缓蚀剂等几种。年准备在屯油田芳23 井区进行注天然气驱油现场3.1、高铬合金钢试验，通过该项试验改变单一注水开发模式。为特低

3、高铬合金钢有很高的抗CO2 腐蚀性，但它价格昂渗透油层的开发探索一条新的途径。2、试验区基本情况贵，因此只能在关键部位和关键使用。3.2、涂层管材试验区在屯油田北部的芳 23 井区，位于三肇涂层管材管材进行涂层处理后，能够抵御 H2S、CO2凹陷屯鼻状构造东北翼一局部高点，为一小地垒等酸性气体的腐蚀、渗透。涂层油管在气田现场构造上。 芳 23 井射开F、Y 层，井段 1852.01922.2应用 1 口井，井下工作两年，未发现腐蚀，但价格昂米,厚度 16.0 米,压后气举,日产油 7.695 吨, 该地区贵（230 元/米）。为有利的油气区。以 250-300m 井距四点法井网部3.3、玻璃钢

4、署 4 口设计井，其中采油井 3 口，注气井 1 口, 形成玻璃钢能够防止 CO2 腐蚀问题，用于油气生产井3一个注气井组。优选择地层压力 22.64MPa 左右注气，初期单井日注气量 3200 m3/d，稳定 2100 m3/d 。芳深 6 气井距芳 23 井区直线距离 3km，以烃类气的压力等级为 15-20MPa、2 / 玻璃钢管额定拉力86.57.6Kg，极限拉力2022.6t，每米重量2.1-3Kg，可满足下入2800m 的要求。气田从引进23/ 玻璃钢8为主，CH4 含量达到 86.77%。试气日产气量达到 13.8415MPa管 5 万米， 1996 年至 2000芳 23 井区

5、注气采油工艺探讨陶 冶，(大庆油田公司 第八采油厂工程技术大队)摘要：本文介绍了注气试验区地质状况，对 )5 腐蚀特点及防腐措施、地层及油井结垢防垢措施、天然气水化物防治、注气工艺及采油工艺进行了探讨。关键词：注气井；)5 腐蚀；防垢；天然气水化物；注气；采油；工艺年应用 15 口井，从现场使用情况看，可以满足生产、防腐要求，同时其磨阻系数降低 34 倍，减小了压力损失，提高携水能力。但是它耐压低，易老化，施工采用渗镍磷钢材与缓蚀剂相结合，应用井下挂片装置，能够以较低的投入预防和监测井下腐蚀，解决注气采油过程中的 CO2 腐蚀问题。需要经过特殊训练的技术和施工队。3.6.1、气井防腐：气井油管

6、选用渗镍磷厚度为 40m 以上的油管，上加挂片装置，采气前挤入加有缓蚀剂的柴油3.4、渗镍磷钢材在渗镍磷钢材有很高的抗 CO2 腐蚀性，成本低，工艺作油套环空防护液，然后正挤入缓蚀剂进行预防简便，建议使用。腐。每隔一定时间套管先放掉通过封隔器窜过来的CO2，然后适当补充柴油和缓蚀剂。采用 5%NaCI 溶液、 值 6.5、环境温度 35条件下， 对化学复合镀磷油管挂片进行连续喷雾 72 小时3.6.2、注气井防腐：注气井油管选用渗镍磷厚度为40m 以上的油管，上加挂片装置，注气前挤入加有缓蚀剂的柴油测试(见表 1)，结果表明，镀层厚度大于 20m 时无孔隙，镀层完整，当达到 40m 时，耐盐雾

7、性能可达到在10 级。在国内首先将镀镍磷油管用于酸性气田井作油套环空防护液，然后正挤入缓蚀剂进行预防下生产。现场应用 6 口井，镀镍磷油管 5000m，材腐。每隔一定时间套管先放掉通过封隔器窜过来的CO2，然后适当补充柴油和缓蚀剂。质 J55（镀层厚度不低于 40m）。井下工作 1.5 年发现内表面腐蚀明显。综合现场和室内资料分析，磨溪3.6.3、油井防腐气田井下普通 J55 油管被腐蚀穿孔的时间为油井油管和抽油杆选用渗镍磷厚度为 40m 以上8001200 天（2-3 年）。分析原因：一是外表面比内表面镀层质量好，抗的油管，在上加挂片装置，生产井见气后开始加药，采用压力平衡加药装置，油套环空

8、定期加入缓蚀腐蚀性能好，内表面镀层工艺不过关；二是高速气体剂（根据井口产出液监测及瞬时腐蚀速度调整）。4、防垢工艺研究由于采用天然气中含有 CO2，在地层中，CO2 溶解在管内时会发生冲蚀，造成金属保护膜不断被破坏，管壁减薄。化学复合镀磷油管挂片测试表 表 1于1水形成的碳酸水，其值最低可降至 3.3-3.7 之间，在此条件下，油层岩石中、及菱铁矿岩石均可与碳酸水生成可溶性的重碳酸盐。生成的易的成垢离子 Ca2+ 、Mg 、HCO2+-溶于水的盐类中3 ，增加了地层流体的结垢趋势。在采油过程中，由于压力、温度的不断变化，地层流体的原有的平衡态不断受到破坏，导致一些矿物的再次沉积，粘附在粗糙的管

9、材及设备的表面形成垢。3.5、缓蚀剂缓蚀剂是一种弱碱性液体，能够在管材表面吸附,+形成保护膜，对 H2CO3 电离出的 H 产生抑制作用，在一定浓度范围，随缓蚀剂浓度的增加，抑制作用不断加防治方法：一是在注气时添加有机抑制剂的方法，二是在采油井中，通过下入固体防垢剂和套管加入液态防垢剂的方法，来防止油井结垢。强，自腐蚀电位趋于稳定，可有效抑制 CO2 腐蚀。5、注气井天然气水化物防治3.6、防护措施天然气水化物是在一定压力、温度条件下，天然镀层厚度（um）孔隙率（个/cm2）出现锈蚀时 间（h）锈点数（个/cm2）耐蚀等级106.02严重腐蚀0151.4240.581200460.333250

10、540.255300600.197350660.119400未出现锈蚀010气中的水与某些烃组份形成的雪状物质，它的形成可造成注气井油管堵塞。首选地面管线电加热后直接注入；其次是油管加甲醇，防止水化物生成。6、注气工艺技术研究6.1、注气井井口的优选井口优选 350 采油树，满足 35MPa 注气要求，耐装置，测量全井注气体量。计量分层注气量时，一层生产、其它层位堵死，可以确定分层注气量与压力的曲线，依此类推其它层位，得到不同压力下的各层注气量；其次是研制、设计井下气体流量计。7、采油工艺技术研究伴随着注气开发，油井的产出液组分发生变化，高温高压，密封性能好。6.2、油管的选择7地层中的 Ca

11、、Mg 离子与 CO2 产生沉淀，部分 CO2 游离产生腐蚀，气体含量增加，采油井生产以下配置：建议采用油管优选 2 / TM扣渗镍磷油管，下面列出大港8油田对三种螺纹的气密封压力和成本对比表（见表 2）。三种螺纹的气密封压力和成本对比表 表 2、井口采用 250 型采油树；、抽油杆采用 H 级表面渗镍杆；、油管采用 27/ 渗镍外加厚油管；8、抽油泵采用防气管式泵，防止气锁，提高泵效；7.5、采用井下油气分离器，减少气体进泵。6.3、分层配气工艺研究8、下步工作建议及研究方向8.1、继续调研其它油田注气开发工艺技术，为芳23 井区注气提供技术保障。分层配气工艺由挂片装置、侧壁、测试工作筒、Y

12、341-105 封隔器、配气器和防进油球座等组成，能够满足注气、测试、腐蚀预防等项研究。8.2、研究油管、抽油杆及井下工具渗镍磷工艺的6.3.1、从气井所用井下封隔器看，方案有两种：一是采用桥塞或可钻式封隔器，施工复杂，周期长，可行性，进行室内 CO2 防腐性能试验。8.3、研究或优选与地层配伍性能好的防垢缓蚀费用高。二是采用我厂设计的 DQBY341-105 高温高压剂。气井封隔器，该封隔器主要由双向座封机构和单向解、注气井油管优选 TM 扣渗镍磷油管。、进行分层注气工艺可行性研究，确定注气方封机构两部分。它的最大外径为 105mm、最大通径为56mm、耐温 120，耐压 25MPa。在升 64 井进行案。堵水试验取得较好效果，有效期已达到两年， 建议使用。8.6、优选采油井下防气抽油泵和防气锚，设计井口天然气回收工艺。6.3.2、从注水井所用井下分层配水工具看，配气8.7、编制芳 23 井区采油工程方案。方案有两种：比较成是