项目基本情况介绍

1、张家港市大伟助剂有限公司水煤浆导热油炉替换方案可行性分析张家港市大伟助剂有限公司二。八年七月1.项目由来张家港市大伟助剂有限公司位于张家港 东沙化学工业区，公司建设规 模为年产4000吨2-乙基胺系列产品，项目于 2008年5月20日通过苏州 市环保局审批，批文苏环建2008204号。因该项目工艺供热需要，项目 当时申报建设一台160万大卡的燃油导热油炉。目前国际油价高涨，国内 油料供应不稳定，轻柴油供应紧张将严重影响项目日后正常生产运营。项 目方经多方考察和研究，决定采用环保的水煤浆、燃油两用导热油炉来替 代原有燃油导热油炉，在油料供应正常时仍采用轻柴油作为主要燃料，当 油料供应紧张时采用水

2、煤浆作为临时燃料，以保证项目的正常运行。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价 法、建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）等有关规定，项目 部分公辅工程发生了较小的改动。为此，张家港市大伟助剂有限公司 决定委托原环评报告书编制单位苏州高新区新苏环境科研技术中心对其环境可 行性进行补充分析。我单位在接受委托后，对项目所在地进行实地踏勘、 调研，并收集有关材料，在此基础上编制了环境影响补充说明并报苏州市 环保局审核。2、项目基本情况介绍：张家港市大伟助剂有限公司年产 4000吨2-乙基胺系列产品搬迁项目 于2008年5月20日通过苏州市环保局审批。项目基本情况建设地点：张家

3、港市东沙化学工业区投资总额：人民币8000万元，其中环保投资约250万元人民币，占工程总投资的3.13%占地面积、职工人数、工作时数及厂区平面布置占地面积：20000m绿化面积：3000m职工人数：70人年工作时数：年工作 330天，每天工作24小时，年工作时数为 7920 小时。生产规模及产品方案表2-1生产规模及产品方案工程名称产品名称设计生产能力（t/a ）年运行 时数建成后2-乙基胺系列产 品生产区2-乙基己胺10007920h/a正辛胺1000正己胺650正戊胺350脂肪胺二甲基环己胺900五甲基一亚乙基二胺100副产品喷枪油644.372产品规格：2-乙基胺系列产品为无色透明液体，

4、2-乙基胺含量99.5%,水分小于0.2%,色泽15;脂肪胺含量99%喷枪油有机物含量大于87%水分小于7%主要外卖作为砖窑炉燃料。项目以上规模和产量在本次调整中均不发生变化。项目公辅工程项目公辅工程本次调整内容为用 200万大卡水煤浆导热油炉替代原有 燃油导热油炉，其余工程均没有变化，经调整后项目公辅工程如下：本项目公用工程由给水系统、冷却水系统、排水系统、供电、供热、 贮运设施组成。(1)给水系统本项目生产及生活用水接化工区自来水管道。本项目自来水用水主要为绿化用水、生活污水和地面冲洗水，由园区 自来水管网供给，总自来水用水量约 17272 m3/a,供水压力0.4MPa (G), 供水管

5、道为铸铁管。(2)冷却水系统设有100t/h冷却塔2座，一开一备。冷却水使用量约 100t/h，进/回 水温度为32.5/40.5 C,冷却塔回水排入请下水管道。(3)排水系统本项目生产过程产生的含氨废水经过氨解吸塔回收氨后和地面冲洗 水、设备冲洗水、初期雨水以及生活污水预处理达到污水处理厂接管标准 经化工园区污水管网排至园区污水处理厂进行处理。本项目排入污水厂的总排放量为 4668 m3/a。(4)供电本项目配备350KVA勺变压器一台，用电由东沙化学工业园变电站提供。(5)供热本项目主要供热采用园区蒸汽供热，年蒸汽用量约 12000t/a ;项目胺 化、汽提等环节需要高温的生产装置采用项目

6、自建 200万大卡水煤浆导热 油炉供热。(6)贮运本项目设置有液氨储罐2个、甲醇储罐1个、甲醛储罐一个、二甲胺 储罐2个、副产品焦油储梢一个，1座危险品仓库、1座原料仓库、1座成 品仓库，用来储存本项目所有原料及产品。厂外运输方式为汽车，以具有危险品资质的运输社会车辆和客户自备车辆为主表3.3-2项目公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注储存设施液氨5Tx 2卧式、A3、密闭甲醇15T立式、A3、无氮封甲醛20T卧式、A3、无氮封二甲胺10TX2卧式、A3、密闭焦油槽10 m2卧式、A3、无氮封原料仓库24X23=288 m2储存各类辅料成品仓库_ 224X23=288 m储存成品公用 工程给

7、水工程工业和生活用水给水系 统、消防用水系统17272 m3/a由东沙化学工业区提供排水工程生活污水收集排放系统、 雨水排水系统设计排水量15m3/d雨水排水量450L/S污水、雨水管道冷却系统冷却塔循环水量100t/h间接水冷消防室内外消防系统配备一定数量的二氧化碳干粉灭火器和125t/h消防水量供电工程配电间350KVA东沙化学工业区电力部 门供热工程供热管道12000t/a江苏苏化集团有限公司热 电厂导热油炉200万大卡燃水煤浆1100t/a真空站抽真空机组W3A3、机械泵绿化厂区绿地，一 ，,_一一2绿化面积3000m绿化率15%环保设施废气处理吸收塔总风量2000 m3/h两级水母泉

8、吸收废水处理氨解吸塔污水处理装置设计处理水量50吨/天SBR工艺噪声治理室内隔声厂界噪声达标-服务生活设施办公设施办公楼、食堂-3水煤浆导热油炉的优点和规划、产业政策的相符性水煤浆导热油炉的优点(1)燃烧效果好。粘度低于重油，易于调节，最低负荷可调至 40%锅炉效率在90溢右，达到燃油等同水平，燃烧调节方便，运 行稳定可靠。(2)环保效果明显。由于水煤浆燃烧温度在 12001300c，比燃 油和粉煤温度低100150C,精煤水煤浆本身硫分和灰分低等原因， 燃用水煤浆后S。和NOX非放浓度较低，另外在水煤浆制备过程中可 以加入脱硫剂，达到脱硫效果，脱硫率可达 40%排渣活性好，燃烧 后的灰渣可以

9、综合利用，作为水泥掺合料，没有二次污染。(3)改烧水煤浆投资低于改烧粉煤。水煤浆代油可充分利用原 有设备，生产流程简化，投资省，燃油锅炉改烧水煤浆经济效益显著。综合上述优点，水煤浆对于环保上的主要优点是可在制备过程中 加入脱硫剂进行前期脱硫，其脱硫率可达40%如在配合后期的烟气碱 液脱硫其SO排放浓度和燃轻油基本相当。项目采用水煤浆导热油炉的技术先进型项目采用苏州吉源水煤浆有限公司的水煤浆锅炉，具技术先进性如下：1、水煤浆导热油炉的燃烧方式为悬浮、雾化燃烧，与燃油相似， 可方便的在燃油和燃水煤浆之切换。着火温度一般为500C -600 C ,燃烧温度在1250c左右。2、其水煤浆燃烧器具有以下

10、技术特点：a、低压雾化技术，仅需0.4 0.8Mpa介质雾化压力即可满足水 煤浆充分燃烧，有助于水煤浆在中小型锅炉上充分燃烧。b、自动调节水煤浆与雾化介质的配比，燃烬率高达99.8%。c、合理配风，以形成适合的空气动力场，确保水煤浆燃烧的稳 定性和经济性。d、喷嘴选用特殊耐磨材料制成，连续运行时间超过 2000小时。e、轻油点火系统与燃浆系统互相联系又相对独立，确保设备连续运行。3、设置水煤浆搅拌器，对水煤浆进行高速搅拌以改善水煤浆的 流动性能和雾化效果。4、选用螺杆泵作为炉前供浆泵并进行变频调速控制，便于锅炉 负荷调节。5、在炉前供浆泵与水煤浆燃烧器之间设置两台电动研磨式水煤 浆在线过滤器，

11、以防喷嘴堵塞。6、配置高效空气预热器，二次热风的合理运用，使水煤浆能在 较短的时间着火并充分和稳定燃烧，提高锅炉的热效率。7、设计了防爆门、引风机联锁等保护装置，运行安全、可靠。8、尾部配备一级布袋除尘和一级碱液水膜除尘，烟气排放可符 合国家一类地区（风景区）的环保要求。与禁燃区、控燃区规划的相符性根据苏州市人民政府关于加强控制燃煤大气污染的通告苏府通20043 号：苏州市区下列区域划定为禁止燃用高污染燃料区 （以下简称禁燃 区）：北至苏州高新区华山路、北环路、虎丘镇区 312国道以北500 米、十字洋河、铁路、苏锦新村以北 312国道、312国道、娄江；西 至虎丘镇区长青路、珠江路、华能热电

12、厂、新康花园、盘蠡路；南至 竹园路、胥江、南环西路、大运河、机场路；东至金鸡湖、东环路和 江苏苏化集团有限公司、苏州染料厂、宝带桥一线；以及相城区建成 区。市区禁燃区范围以外的城市总体规划规定的城市建设用地区域， 市区各集镇建成区，各风景名胜保护区，铁路、高速公路、国道、省 道、苏州至东山公路、苏州至西山公路、苏州至周直公路沿线两侧 500米范围，划定为控制燃用原煤等高污染燃料区（以下简称控燃区）。并根据苏州市人民政府关于扩大禁止燃用高污染燃料区的通 告苏府通200731号：在上述划定的禁止燃用高污染燃料区 （以下简称禁燃区）的基础上，扩大禁燃区的范围。苏州市区下列区域划定为禁燃区：北至兴贤

13、路、312国道、京杭运河、北环路、312国道、沪宁高速、春申湖路、 阳澄湖；西至元和塘、苏虞张公路、虎丘西路（南北向）、建林路、金枫路、京杭运河、友新路；南至竹园路、运河、石湖西路、东吴南 路、新机场路，吴淞江；东至 227省道分流线、界浦河、京杭运河。项目不在上述通告所述的禁燃区内； 且项目不在张家港城市建设 用地区域和集镇建成区、各风景名胜保护区，铁路、高速公路、国道、 省道两侧500米的范围内（控燃区），因此项目燃水煤浆油炉不违背 当地能源规划。项目设备和产业政策相符性项目水煤浆油炉技术先进不属于苏州市产业发展导向目录 （2007年本）淘汰类中的落后生产工艺装备。综上所述，项目采用的水煤

14、浆导热油炉技术先进， 不违背当地的 能源规划也不属于产业政策中需要淘汰的落后装备，具符合能源规 划。清净泄气储浆槽在线过滤器空气预热器+除尘*除尘水煤浆 燃烧得布袋水膜日用 油箱点火油泵循环水池4调整前后项目主要变化内容项目经过此次调整，其油炉的废气中污染物浓度发生变化， 大气 污染物总量也发生相应变化，需要重新评估其油炉废气中污染物排放 的达标可行性，并以此重新核算项目的油炉的排污总量。原有油炉燃烧情况原项目于2008年5月刚通过苏州市环保局审批，目前其油炉尚未建设。按原设计，项目设有160万大卡导热油炉一台，其每年工作 时间为1500小时，每年燃烧轻柴油500吨。轻柴油含硫0.3%,灰分

15、0.1%,项目导热油炉每年产生废气量为 6* 106立方米。其产生和排放情况见表4.1-1污染源 名称排气量(m3/h)污染 物 名称产生状况治理措施排放状况执行标准排放 高度 (m)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)导热油 炉烟气4000SO25002-5002500-8烟尘750.3750.3100-替换水煤浆导热油情况油炉工作和排污分析项目替换的水煤浆导热油炉采用苏州吉源水煤浆有限公司的专利 技术，油炉系统流程图如图4.2-1 :空气压缩机图4.2-1油炉工作流程图项目采用200万大卡导热油炉，年工作时间为不变仍为150

16、0小时，每年燃烧水煤浆1100吨。水煤浆由厂家直接提供，预加脱硫剂， 煤水比例为7: 3,主要成分见表4.2-1表4.2-1水煤浆主要成分成分可燃挥发硫灰分可燃挥发分含量%0.29832燃烧产生的油炉烟气经过布袋除尘和水膜除尘脱硫后通过15米的烟囱排放。其产生和排放情况见表4.2-2表4.2-2水煤浆导热油炉烟气产生和排放情况排气量(m 3/h)污染 物 名称产生状况治理措施效果排放状况执行标准*排放 高度 (m)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)7333SO25383.94布袋 +碱 液水 膜50%2732500-15烟尘5

17、00036.6798.4%800.59100-项目水煤浆油炉与燃油锅炉类似，其烟尘和SO排放标准执行锅 炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)表1、表2中H时段二类 区标准，参照燃轻油、煤油锅炉执行。项目最终烟尘排放量为0.88吨/年，SO排放量为3吨/年。污染防治措施：项目水煤浆导热油炉采用前期添加脱硫剂和后期烟气采用布袋 除尘+碱液水膜除尘相结合的方式来控制烟气中的SO和烟尘。1、通过前期添加脱硫剂使其与煤中部分硫转化为盐类，该技术 在水煤浆生产过程中普遍采用，目前已经是一个较成熟的工艺，具脱 硫效率普遍达到40姒上。2、项目烟气采用布袋除尘+碱液水膜除尘相结合的烟气处理方 式。

18、烟气首先经布袋除尘去除其中绝大部分的烟尘，再经碱液水膜除尘进一步去除烟尘和 SO。该烟气处理工艺对项目烟气具有较好的针 对性，项目油炉烟气主要特点是烟尘浓度较大， 采用通常的一级水膜 除尘很难高效的同时去除烟尘和 SO,项目先采用一级布袋除尘侧重 的去除烟尘，再经碱液水膜除尘可以保证对 SO较高的去除率。该设 备在东山宾馆等单位运行良好，烟气排放可以达到一类区的排放标准，具有一定的实际可行性。因此，项目水煤浆导热油炉污染防治措施具有较高的可行性， 其 烟尘和SO排放标准执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001 表1、表2中H时段二类区标准，参照燃轻油、煤油锅炉执行。.总量控制分析本次调整仅大气污染物SO、烟尘有部分变化，三本帐见表 5.