凝汽器化学清洗方案2014.11.25

1、公司凝汽器化学清洗方案二零一四年十一月凝汽器化学清洗技术方案一、清洗目的在停车检修中也发现凝汽器有不同程度的结垢现象，初步分析主要是钙镁水垢及硫酸盐垢，厚度0.2-0.4mm。为确保设备运行安全,提高换热性能和机组经济性，拟对换热器进行化学清洗。本技术方案明确了清洗工作和各方职能，规范了清洗项目和程序，保障清洗质量。二、清洗依据根据火力发电厂凝汽器化学清洗导则、防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则和#1、2机组大修化学检查报告。三、清洗工艺简介清洗的目的是利用化学药剂的溶解、剥离、渗透和络合作用，清除换热管表面附着的水垢、粘泥和腐蚀产物。其主要是通过加入合适的缓蚀剂，使金属材料的腐蚀速

2、率控制在规定范围内。清洗完成后，恢复换热性能，使其在安全和经济条件下运行。四、基本参数本次清洗涉及的设备主要是凝汽器水侧部分。凝汽冷却水量t/h，换热面积m2，材质五、清洗范围和用量根据结垢情况和在线数据工况，确定本次清洗范围是换热器的水室和换热管；凝汽器单侧水室容积约120m3六、验评标准依据相关电力行业标准火力发电厂凝汽器化学清洗导则、防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则评定清洗效果。检查内容如下：清洗后的凝汽器换热管表面清洁，基本上无残留物，无明显金属粗晶析出的过洗现象。6.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2.h,腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于70%为

3、合格，不小于90%为优良。6.3固定设备上的阀门、仪表不应受到损坏。七、技术安全保证腐蚀速率：钛合金：碳钢=8g/m2h(25C)腐蚀速率满足锅炉化学清洗和凝汽器化学清洗导则有关规定。八、具体清洗过程：化学清洗临时系统安装应将凝汽器的进出口阀门做临时盲板，以避免系统泄漏。8.1.2在凝汽器排水口加装临时进料阀管口装设50口径短管，短管长50cm。8.1.3在凝汽器排水口下部装设25口径软管(透明加强塑料管)，作为临时水位计使用，主要是观察清洗过程中凝汽器内液位变化。相关系统做好隔离和用后冲洗工作，防止将浓药误加入运行机组。与清洗无关的系统阀门全部关严或采取其它有效隔绝措施。清洗过程中凝汽器水室

4、上部排空气门不得全部关闭，排气门后引接软管应固定，排气口引至地沟，防止气流冲击飞溅。8.1.7化学清洗临时系统管道、阀门、焊接等压力等级按照PN16设计。8.2化学清洗工艺前期清洗实验为了更准确确认清洗效果，华能从凝汽器取出试管进行前期实验。实验条件如下：试管（钛管）25mm,试管长度为10公分，实验温度：20C实验药剂浓度：10%实验时间：8小时先配制10%浓度的清洗液,将试验管放入清洗液中,此时清洗液中有气泡冒出，并逐渐加大，此时清洗液ph为2；清洗液逐渐变黑，并伴随黑色泡沫产生,5小时后气泡逐渐减小,6小时后基本没有,此时ph为3.5，我们认为清洗完成，取出试验管，清水冲洗后，用吹风机吹

5、干；此时观察试管上部黑色垢完全清洗下去，但下部仍有2层薄薄的垢，垢的颜色为上层为白色，下层为淡黄色，垢的厚度约为0.1mm左右。再用20%盐酸清洗试验管，但没有反应；取出试验管后，用指甲刮垢层，刮不掉，用改锥用力能刮掉一部分，但垢层太硬；将刮过的试验管放入清洗液中时，扔有气泡产生，说明仍有反应；但没刮过的试验管放入清洗液中时没有反应。通过实验可以说明，该清洗液可以有效去除约70%左右的垢，但对最下层的垢没有反应。照片如下:清洗前：清洗后:清洗后清洗液清洗后清洗液8.2.1清洗工艺的确定凝汽器的酸洗工艺可采用盐酸、柠檬酸、EDTA等工艺；在制定华能公司凝汽器化学清洗工艺时，主要依据国家有关标准及

6、厂家提供的技术材料，相关的系统数据，最后确定为有机高效清洗剂清洗工艺。该工艺具有操作简便、系统简单的优点，不需要对系统进行改造，而且所使用药品环保无毒；实施该工艺时要求清洗彻底且不间断。根据实验结果来看，由于最接近管壁仍有没有清洗掉的水垢，故我们考虑适当延长清洗时间，并采取加温的方法，可能对清洗效果较好。另外，由于实验过程为静止侵泡，但清洗时有胶球泵辅助运行，故可能比实验清洗效果更好。由于清洗时间的延长，故我们建议对凝汽器A、B两侧单独清洗。对此，要求系统严密不漏、参与清洗的人员熟悉操作、服从指挥。822清洗回路如下：循环回路一：凝汽器-后水室-胶球泵-前水室-胶球泵一循环8.2.3清洗范围化

7、学清洗范围：凝汽器前后水室及相关连接管。8.2.4清洗有机酸:系统水量的10%温度：36C时间：10-14h8.2.5排放液碱40%，中和至凝汽器内循环水ph78.3清洗方法清洗前系统检查，参加清洗人员联合对临时管路和正式系统进行检查，临时管路是否和要求相符，正式系统的阀门开关状态应正确。1、先将清洗剂投入到准备好的槽中；2、将清洗泵的入口通过软管与槽中清洗剂连接，另一端与凝汽器排水口连接；3、检查连接是否牢固，进行打清水试漏，确认无泄漏点后开始进行清洗；4、凝汽器内先注入80%清水，将清洗剂通过清洗泵逐步加入凝汽器中；同时打开胶球泵进行循环。5、当系统开始加入清洗剂后，及时打开凝汽器上端的排

8、气阀，一方面给系统排气，另一方面测水体pH值。6、实时观察系统的温度、压力情况，一旦有温升、水压升高情况，及时打开出水阀门，已保证清洗工作正常运行。7、清洗过程中，如系统运行正常每10分钟进行排气并测量水体pH值为2-3，当pH值升高时，可适当加大清洗剂投入量。8、清洗时间大约为10-14小时左右。9、清洗完毕后，用40%液碱中和系统水，直至系统pH值为中性为止。八、清洗检测分析项目分析频率pH1次/1小时九、临时系统一套移动式加药装置，药罐lm3，泵出力6m3/h，出口管径DN50mm,与主系统采用软连接。清洗中将产生大量的二氧化碳，水侧必须有可靠的排气口，并引至地面排水沟。十、现场人员配合1、在清洗时保证有技术人员和清洗工程人员全过程监督。工作项目人员配备人员姓名现场技术1人清洗实施4人2、相关人员负责配合清洗的协调实施,并且监督清洗实施情况。工作项目人员配备人员姓名现场技术监督1人现场实施协助1人其他1-2