空冷系统焊接作业指导书

1、空冷系统焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为空冷系统焊接，参考一台300MW机组工程。1工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2300MW #2机组空冷系统焊接。1.2 施工地点：#2机组空冷岛。1.3 主要工程量主要工程量见表5-1。表5-1 主 要 工 程 量序号项目名称材质规格（mm）焊 缝数 量焊接工艺卡热 处 理工 艺 卡备注1排汽管道Q235-A（有缝钢管）5520187只工艺卡编号工艺卡编号4020141只工艺卡编号工艺卡编号28201232只工艺卡编号工艺卡编号2配汽管道Q235-A（有缝钢管）28201215只工艺卡编号工艺卡编号24201210只工艺卡编号工艺卡

2、编号2020125只工艺卡编号工艺卡编号3凝结水收集联箱Q235-A（有缝钢管）7118.822只工艺卡编号工艺卡编号630827只工艺卡编号工艺卡编号4矩形管Q235-A26019061200只工艺卡编号工艺卡编号5抽空气管道Q235-A573390只工艺卡编号工艺卡编号6管束密封Q235-A101000m工艺卡编号工艺卡编号7管束支腿Q235-A6600m工艺卡编号工艺卡编号8风机盖板Q235-A41000m工艺卡编号工艺卡编号1.4 工程特点1.4.1 高空作业多工作平台高29.7m，大部分焊接施工都需要在30m以上的高空进行，配汽管需到41.117m处，且又存在上下交叉作业，属重大危险

3、作业项目。1.4.2 真空系统庞大空冷系统冷凝排汽需要非常大的冷却面积，从而导致真空系统特别庞大，因此保证真空系统的严密性是直接空冷机组安装过程中需精心组织攻克的难点。1.4.3 系统清洁度要求高据有关资料介绍，南非一台直接空冷机组因清洁问题，在移交后系统水质不合格，长期放水冲洗机组，不能满负荷运行，造成了很大的经济损失。空冷系统庞大，如何确保其内部的清洁是一个重点研究的课题。1.4.4 焊接变形控制要求高散热片“W”型板、蒸汽分配管管板密封焊缝长度都为55m，焊接过程中容易变形，如控制不当，变形量过大，焊后再做变形矫正，既会造成不必要的损失，也将影响下道工序的施工。1.4.5 焊接工作量大空

4、冷系统体形巨大，其工作面积为*，需要焊接的部位多，排配汽管道直径粗、管壁厚，矩形管和抽空气管道焊口数量大，管束、风机盖板密封焊缝长，因而焊接工作量特别大。1.4.6 工期紧，任务重，需要投入大量的焊工和焊接工器具空冷系统安装工期要求三个月，“W”型板、蒸汽分配管管板、“M”型挡板等部件的焊接需等部件全部就位后才能焊接，留给焊接施工的时间很短，工期短造成焊接施工集中，需要投入大量的焊工和焊接工器具。2编制依据 2.1 某电力勘测设计院以及某设备公司有关图纸及资料2.2 某电厂与设备公司关于直接空冷系统技术协议2.3某电厂2300MW2机组施工组织总设计2.4发电厂2300MW2机组焊接专业组织设

5、计2.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996111号2.7锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）2.8焊接工艺评定规程DL/T868-20042.9焊工技术考核规程DL/T679-19992.10山东电建一公司焊接工艺评定第*项 2.11电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120022.12中华人民共和国环境保护法（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.13电力建设安全健康与环境管理规定国电电源200249号2.14 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。2.15 工地本部门

6、辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件3.1.1 施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备设备到位，设备状况良好。3.1.2 高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。3.1.3 施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。3.1.4 夜间施工应有充足的照明。3.1.5 雨雪天气或风速超过8m/s时，在焊接场所搭设防护棚。焊接电弧1m范围内的相对湿

7、度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。3.1.6 在焊接场所准备足够的灭火器。3.2 焊接人员3.2.1项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。3.2.2项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并签字确认。3.2.3所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙。3.

8、2.4 所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。3.2.5 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。3.3 焊接材料准备3.3.1 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。3.3.2 项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100150的恒温箱内。3.3.3 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100150的保

9、温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。3.4 焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。3.5 焊接设备现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表5-2。表5-2 人 员 组 织序号施工人员类别数 量备 注1施工专工1人2施工技术员1人3安全员1人4质检

10、员1人5电焊班长1人6焊工30人4.2 人员分工4.2.1 专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。4.2.2安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“

11、三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。4.2.3质检员负责监督检查考核焊工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。4.2.4 焊工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。4.3 人员的资格要求4.3.1 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。4.3.2 参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考

12、试与管理规则（国质检锅2002109号）或焊工技术考核规程DL/T679-1999具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。5所需的主要施工机械、工器具及要求5.1 主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具见表5-3。表5-3 主要施工机械、工器具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1逆变焊机ZX7-400ST2型40台2磨光机15个3焊钳、面罩、凿子、氩弧焊枪、氩气表、氩气皮带、榔头、

13、锉刀30套4电焊机二次导线3000m5电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖30套5.2 器具要求5.2.1电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。5.2.2 焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。5.2.3 锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。5.2.4 高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。焊条保温桶必须满足保温要求。5.2.5 手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。5.2.6 电焊皮线经检查完

14、好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线拉设要做到横平竖直，电焊皮线过道要采取可靠保护。5.2.7 电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度。6施工进度计划施工进度：2006年10月2007年3月。具体施工进度计划与安装专业同步。7施工工序、焊接方法及要求 7.1 施工工序排汽母管焊接排汽管道焊接管束支腿焊接散热片W型板焊接蒸汽分配管焊接凝结水收集联箱焊接矩形管焊接风机盖板焊接抽空气管道焊接其它小口径管道焊接风压试验。7.2 排、配汽管道焊接7.2.1 焊接方法排配汽管道直径均在2m以上，采用手工电弧焊，双面焊接，并采取清根措施。7.2.2 焊接材料：管道材质为Q235-A，选用E5015

15、焊条。7.2.3 焊接工艺参数见附表焊接工艺卡。7.2.4 焊接措施先用氧乙炔焰将管子加工成X型坡口，再用磨光机将坡口表面及附近母材（内、外壁）15mm范围内的氧化皮、油、漆、垢、锈等打磨干净，直至发出金属光泽；点固前检查对口情况，是否做到内壁平齐，若有错口，其错口值不得超过1.0mm，对口间隙保持2mm3mm；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固，焊口中间有加强环时须将加强环两侧焊缝点焊牢固，以控制焊接过程中产生的变形；横焊口有46人对称施焊，吊焊口有24人对称施焊，先由管内侧焊工焊接根部焊道，打底完成后由外侧焊工使用碳弧气刨清根，清根彻底后再行焊接。焊接过程中密切注

16、意施焊情况，避免变形超标，焊缝经外观检查合格再进行100%无损检验。7.3 管束支腿焊接7.3.1 焊接方法：手工电弧焊。7.3.2 焊接材料：E5015焊条。7.3.3 焊接工艺参数：见附表焊接工艺卡。7.3.4 焊接措施焊前将施焊部位及附近母材20mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。最底层的垫片焊在钢结构平台上，焊脚高度5mm；如加入两个或更多的垫片，每一垫片都应与下一垫片间开V型坡口满焊在一起，焊缝余高1mm3mm，焊接连接坡口应用砂轮机打磨形成；管束底脚与其下面垫片的焊接视现场情况采取V型焊接或围焊；没有

17、使用的管束底脚螺栓孔要进行封堵并焊住；焊完后用砂轮机打磨清理，发现缺陷及时清理或修补。7.4 “W”型板焊接7.4.1 焊接方法：手工电弧焊7.4.2 焊接材料：E5015焊条7.4.3 焊接工艺参数： 见附表焊接工艺卡。7.4.4 焊接措施焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；用石棉布将椭圆管口覆盖，防止焊渣、飞溅及焊条头落入椭圆管内。点固前检查对口情况，若有错口，其错口值不得超过1.0mm，对口间隙保持2mm3mm；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。焊前先从逆流管束的中间管束边缘进行点固，在两管束连接边缘的横向进行点

18、固，禁止将接头留在“W”行中心（即横纵焊缝连接处），每边点固100mm，然后在管束连接处沿该列轴线方向进行点固，两边点固100mm，点固焊时检查是否有裂纹等缺陷，如有缺陷，及时清除并重新点固。焊接时8名焊工同时施焊，每人三片（中间一片不焊）,从逆流管束的中间管束开始向两端施焊，8人位置相对中心两两对称，首先进行管束横向焊缝的焊接，然后从接头开始沿管板向相反方向进行200mm的分段对称向管束中间退焊，以减小焊接区域的热传递、变形和应力集中，完成该管束横焊缝的底层焊接后，再进行纵焊缝的底层焊接，控制好电流，保证一次焊透，每层焊缝焊接接头至少要错开30mm，而且每一焊层都要求采用分段退焊的方法（退焊

19、顺序由中间分先后次序向两端焊接）；每焊完一道焊缝都要进行认真清理，保证无缺陷后方可进行次层焊接，焊接完毕后检查焊缝，发现缺陷及时清理或修补。焊缝经外观检查合格后进行100%无损检验。7.5 管板焊接7.5.1 焊接方法：手工电弧焊。7.5.2 焊接材料：E5015焊条。7.5.3 焊接工艺参数。见附表焊接工艺卡。7.5.4 焊接措施焊前将坡口表面及附近母材20mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，用石棉布将椭圆管口覆盖，防止焊渣、飞溅及焊条头落入椭圆管内。点固前检查对口情况，对口间隙保持2mm3mm，间隙超过5mm需在间隙内部加挡板，防止铁水流入损坏管束；严禁在被焊工件上表面

20、引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，避免电焊皮线在起弧时打伤工件，电焊皮线要包扎严密，以免打伤散热片；配汽管两侧焊缝对称点固，每隔300mm焊100mm，点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。焊接时由十二名焊工同时施焊，每侧六人，从靠近逆流管束处开始向两端施焊，六人位置相对中心两两对称，从接头开始沿管板向相反方向进行200mm的分段对称向管束中间退焊，以减小焊接区域的热传递、变形和应力集中，完成焊缝的底层焊接后，再进行次层焊缝的焊接，每层焊缝焊接接头至少要错开30mm，而且每一焊层都要求采用退焊的方法；每焊完一道焊缝都要进行认真清理，确保无缺陷后再进行次层焊接，焊接

21、完毕后检查焊缝，发现缺陷及时清理或修补。焊后对焊缝进行100%无损检验。7.6 凝结水收集联箱焊接7.6.1 焊接方法：钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。7.6.2 焊接材料：焊丝J50，焊条E50157.6.3 焊接工艺参数：见附表焊接工艺卡。7.6.4 焊接措施焊接工作场所挡风良好，管内不得有穿堂风。焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。点固前检查对口情况，若有错口，其错口值不得超过0.8mm，对口间隙保持2mm3mm。点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。焊前先行试焊，确保氩气纯度及流量符合要求；在坡口内引燃电弧，打底厚

22、度不小于3mm，焊缝余高1mm3mm；管子焊接时；打底过程中注意检查打底情况，保证打底无内凹、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷，若有缺陷及时清理；焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。7.7 矩形管焊接7.7.1焊接方法：矩形管与管束连接焊缝采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；矩形管与凝集水收集联箱角接焊缝焊接采用手工电弧焊。7.7.2 焊接材料：焊丝J50，焊条E50157.7.3 焊接工艺参数：见附表焊接工艺卡。7.7.4 焊接措施焊接工作场所挡风良好，管内不得有穿堂风。焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。点固前检查对口情况，若有错口，其错口值

23、不得超过0.6mm，对口间隙保持2mm3mm。点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。焊前先行试焊，确保氩气纯度及流量符合要求；在坡口内引燃电弧，打底厚度不小于3mm，焊缝余高1mm3mm。焊接时由两人对称施焊，矩形管的四个角部要圆滑过度，避免出现接头。矩形方管的角部按以下顺序施焊：打底焊缝由1连续不间断地圆滑过渡到2，再由2到3，3到4，4再连续不间断地圆滑过渡到5，其中接头也要错开至少30mm，盖面也是这样，按照此顺序焊完整个方管，四个角部不留一个接头。焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。7.8 抽空气管道焊接7.8.1 焊接方法：钨极氩弧焊。7.8.2 焊接

24、材料：焊丝J50。7.8.3 焊接工艺参数：见附表焊接工艺卡。7.8.4 焊接措施焊接工作场所挡风良好，管内不得有穿堂风。焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。点固前检查对口情况，若有错口，其错口值不得超过0.3mm，对口间隙保持1mm2mm。点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。焊前先行试焊，确保氩气纯度及流量符合要求；在坡口内引燃电弧，打底过程中注意检查打底情况，保证打底无内凹、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷，若有缺陷及时清理；焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。7.9 “M”型挡板焊接7.9.1 焊接方法：手工电弧焊

25、7.9.2 焊接材料：E5015焊条7.9.3 焊接工艺参数： 见附表焊接工艺卡。7.9.4 焊接措施焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，及时清除并重新点固。焊接时采用小规范焊接，避免热量集中，防止变形。焊脚高度为板材最小壁厚的0.8倍；点固焊检查是否有裂纹等缺陷，若有要及时清除并重新点固；严禁在被焊工件上表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，避免在起弧时打伤工件；焊接完毕后检查焊缝，发现缺陷（飞溅、药皮未清理、咬边、电弧擦伤）等应及时清理或修补；焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。7.10

26、风机盖板焊接7.10.1 焊接方法：手工电弧焊7.10.2 焊接材料：E5015焊条7.10.3 焊接工艺参数： 见附表焊接工艺卡。7.10.4 焊接措施焊前将焊缝周围15mm范围内的油、漆、垢、锈、飞溅、焊渣、氧化铁等杂物清理干净，直至发出金属光泽；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，及时清除并重新点固。焊接时采用满焊，焊脚高度2mm；为减少焊接变形，采用分段退焊的方法，每段焊缝长度200mm，焊接完毕进行外观检查。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，高空作业时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。8.1.2检查周围是否有易燃易爆物质

27、，若有清除后方可焊接；若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。8.1.3 严禁酒后进入施工现场。8.1.4 工作期间严禁串岗和追逐打闹。8.1.5 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。8.1.6 打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。8.1.7 严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。8.1.8 高空吊装时严禁坐在平台、孔洞边缘和安全网内休息。8.1.9 施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。8.1.10 施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。8.1.11 消防器材严禁挪作他用或随意破坏。8.1.12 严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。8

28、.1.13 施工时注意一对一安全监护。8.1.14 焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。8.1.15 夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。8.1.16 严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。8.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表5-4。表5-4 危险因素及控制方法序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注1焊条烘焙、发放、领用机械、人身伤害1.1 严格按照烘干箱操作规程操作焊条烘干箱。1.2焊条烘干箱电源拆、装由专业电工严格按照操作规程进行操作，烘干箱发生故障时由专

29、业人员修理。1.3 发放、领用焊条时应戴好绝热手套，禁止赤手触摸，防止烫伤。1.4 烘干箱发生故障时应请专业人员修理，禁止私自修理。2焊接机械运输、安装机械、人身伤害2.1 运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。2.2 焊机棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。2.3 焊机由专业电工严格按照操作规程进行拆、装，用电设备与电源开关要挂牌对应。2.4 焊机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。2.5 电焊机应布置在干燥场所，设置防雨棚。2.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。2.7 严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转

30、动机械。3布置、拉设电焊皮线 人身坠落、触电3.1布置、拉设电焊皮线时应仔细观察周围环境，严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，防止掉入而造成人身坠落事故。3.2电焊皮线应拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。3.3电焊机接地线及电源皮线不准搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合安全规定。3.4拉设皮线前必须对二次线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。3.5敷设或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注4气瓶运输、使用机械、人身伤害4.1装卸、运输气瓶时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻

31、放，防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压力表接口。4.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。4.3运输气瓶时严禁人货混装。5现场焊接人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电5.1高空作业人员不得有高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳作业，劳累时要适当休息。5.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒后参加高空作业。5.3焊接人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。5.4上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。5.5施焊前应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。5.6

32、高空行走和焊接时必须扎好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。5.7构件放置平稳、牢固后方可施焊。5.8施焊时所有工具、焊条、皮线都应放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放入保温桶内，防止下落伤人。5.9高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。5.10 施焊工作面下方采用石棉布兜底，严禁焊花、飞溅下落。5.11检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可施焊。5.12严禁用氧、乙炔等可燃气体吹扫乘凉。5.13焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。5.14电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。敷设或回收电焊导线时应关闭焊机电源。拖拉皮

33、线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。5.15严禁带电接线。5.16皮线敷设或者回收时，焊机必须处于关闭状态。5.17严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。5.18光照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。5.19 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。5.20冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪时应去除后再施焊。5.21夏季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息时间以避开午间最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注6焊接时及焊后清理人身伤害、火灾6.1动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼

34、镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内。6.2下班时关掉电源，消灭火灾隐患。7不合格焊口返修人身坠落、落物伤人、火灾、人身伤害7.1确认安全设施完善后方可返修。7.2进入施工现场必须戴好安全帽，扎好安全带。 工作时必须将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。7.3所用工具放置牢固,防止下落。7.4动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开。7.5防止焊渣、飞溅等飞入眼内。返修完毕，切断电源，消灭火种。8电动工具的使用未规范、正确的使用电动工具8.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施；8.2不得乱拆、乱卸电动工具8.3使用工具

35、时作好相应的安全保护措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；8.4正确、规范使用电动工具，作到“三不伤害”。9管道内焊接通风不畅，有害气体排不出，氧气减少9.1管道内须可靠接地或采取其他防止触电的措施；严禁将行灯变压器带入管道内；9.2焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；9.3严禁在管道内同时进行电焊、气焊或气割作业；9.4在管道内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40，严禁用氧气作为通风的风源；9.5在管道内进行焊接或切割作业时，入口处应设专人监护，并在监护人伸手可及处设二次回路的切断开关。监护人应与内部工作人员保持联系，电焊作业中断时应及时切断焊接电源；9.6在管道内作业时，作业

36、人员应系安全绳，绳的一端交由管道外的监护人勾挂住；9.7严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入管道内；焊炬、割炬不得在管道内点火，施工完后应及时拉出容器；9.8下班时或作业结束后应及时清点人数。9环境及文明施工措施及要求9.1 重要环境因素及控制措施重要环境因素及控制措施见表5-5。表5-5 重要环境因素及控制措施序号重要环境因 素环 境影 响目 标控 制 措 施备注1焊条头的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置焊工施焊过程中将焊条头收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理2废旧钨极的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置焊工施焊过程中将废旧钨极收集并回收到焊接公司焊条间内，达到一定数量后通知材料科统一处理9.2 文明施工措施9.2.1 电焊皮线拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，做到走向整齐，布置合理，下班前，将焊机电源关闭，将电焊导线整理顺盘好，放在指定位置。