供应商评估资料综合

1、供应商评估资料综合前言:供应商评估,这里指月品质评估,它包括的是品质状况及联络改善情况的评估,它作为年度评估的基础。如果要对供应商整个运作系统的评估,则在供应商认定程序中执行,这里不谈。评估对象: 电子料以安全重要部品为主要对象,一般的如电阻.电容或其它非重要部品供应商不做评 估,约20家; 塑胶.五金.外装料供应商基本上都进行评估,但供货较少,不超过3种货品每月来货不过10批的供应商不进行评估。评估内容:品质控制（入货等制程不良情况）;合作程度（回复、改善力度及IQC评价）;供应商工作管理（出荷包装及QC控制能力）。 4、评估细则:品质控制（45分）: 分为抽查不良率、批量不良率、制程不良率

2、3个项目来评分;合作程度及改善力度、IQC评价,（共35分）来评分;供应商工作管理（共20分）,包括出荷成绩表送付完成情况,出荷包装完好性,QC控制能力（同一不良连续启发或当不良未检出情况）来评分。以上详见附页供应商评估资料。附 页 - 供应商评价资料文件变更履历表变更次数日 期变更内容变更者确 认核 准供应商评价目 的： 对供应商总体的评价，有成绩的肯定及不足之处的提出，以促进供应商不断的改善进步。 二、文件内容：1、供应商月评价得分表2份： a.电子类; b.塑胶、五金、外装类；2、供应商月品质评价细则2份： a.电子类; b.塑胶、五金、外装类；3、月评价的供应商名单。文件使用：IQC根

3、据现要求评价的供应商名单，搜集所有关于这个供应商的供应商评价细则所要求 的数据；2、根据供应商评价细则及数据分类进行评价得分；3、各个供应商得分每月汇总，评价3类供应商：a.最佳供应商3个； b.进步最快3个供应商； c.最差供应商3个。每月提供一份合格供应商评价得分表给采购。 * 附会议记录及会议日程。 四、其 它：除去上述之外的其它供应商，每年对其发一份通知以表彰其表现及不足之处提出。供应商月品质评价表 文件编号：T-Q3M-6011-05 (电 子)评 价 等 级评 价 期 间项 目评价内容评价结果总 分评 分 品质控制1).来料抽查不良率8/（0）2).来料批量不良率10/（0）3).

4、制程不良率27/（45）合作程度1).对策书未回复102).品质改善程度153).IQC评价10工作管理1).出货包装完好性52).QC控制能力15总 得 分总 评评价措施: D级发生一回时 _ 下个月必须改善不良点. D级发生二回时 _ 警告、通告相关部门. D级发生三回时 _ 会同相关部门重新审查贵社品质保证体系. 供应商月品质评价表 文件编号：T-Q3M-6011-05 (五金塑胶外装)评 价 等 级评 价 期 间项 目评价内容评价结果总 分评 分 品质控制1).来料抽查不良率152).来料批量不良率153).制程不良率15合作程度1).对策书未回复102).品质改善程度153).IQC

5、评价10工作管理1).出货包装完好性52).QC控制能力15总 得 分总 评评价措施: D级发生一回时 _ 下个月必须改善不良点. D级发生二回时 _ 警告、通告相关部门. D级发生三回时 _ 会同相关部门重新审查贵社品质保证体供应商月品质评价细则（电 子）品质控制 文件编号：T-Q3M-6011-04项 目内 容得 分总 分来料抽查不良率0%0.25%88分0.25%0.5%60.5%0.8%40.8%1.5%21.5%2.0%12.0%以上0来料批量不良率0%2%1010分2%5%85%10%610%15%415%30%230%以上0制程不良率0%0.02%27/（45）27/（45）分0

6、.02%0.05%23/（40）0.05%0.08%21/（36）0.08%0.11%17/（30）0.11%0.14%15/（27）0.14%0.17%13/（24）0.17%0.25%11/（21）0.27%0.32%9/（18）0.32%0.40%7/（15）0.40%0.50%5/（12）0.50%0.80%3/（9）0.80%1.0%2/（6）1.0%1.5%1/（3）1.5%以上0/（0）合作程度项 目内 容得 分总 分对策书未回复0%10%1010分10%20%820%30%630%50%450%70%270%以上0工程X0.02%0.02%0.05%得 分总 分品质改善程度保持

7、0.02%以内最佳控制能力100%20%100%90%15151515分20%0%90%80%14130%以下（未超过0.05%）80%70%131170%50%50%30%30%10%10%以下 X = 工程不良率IQC评价优良一般差10740工作管理 出货包装完好性QC控制能力（同一不良连续发生或高不良率未检出）包装不良次数得 分总 分不良连续发生次数高不良率发生次数得 分总 分055分13001515分212172以上0320评价等级得分等级90100A7589B6074C60以下D 说 明：品质控制有2套评分方案，当“来料抽检不良率”及“来料批量不良率”未执行评分时，则45分全部转入“

8、工程不良率”评价；品质改善程度，有三套评分方案：不良率保持在0.02%以内，为最佳控制状能，取第1套方案，得满分；不良率较低在（0.020.05%）内，因此品质改善比较困难，取第一套评分方案，如 果不良恶化0.05%,则取第3套评分方案；不良率较高0.05%, 取第3套评分方案，如果不良率降入0.05%区域，则取第2套 评分方案； (4) 改善程度计算： 3. 如果上月不良很易检测到，在来料检查即得控制，则以选别不良率作为评估数据，计算方 法： IQC评价（对供应商联络素质的肯定）得分方式：优工作管理第1、2项得分在20分以上 且调查原因彻底、对策充分、对在库处理彻底；良工作管理第1、2项得分

9、1419分之间 且反馈联络能及时回复、调查原因准确、对策有效、对在库处理较彻底；一般工作管理第2项得分713分之间且调查原因、对策实施能基本完成，但回复有时不及时；差工作 管理在7分以下，原因调查、对策实施有时不能完成或根本不予理采。供应商月品价细则（五金、塑胶、外装） 一、品质控制项 目内 容得 分总 分来料抽查不良率0%1515分0%0.2%120.2%0.4%90.4%0.7%60.7%1%31%以上0来料批量不良率0%1515分0%1.5%121.5%4%94%8%68%12%312%以上0制程不良率0%1515分0%0.2%120.2%0.7%90.7%1.1%61.1%2.5%32

10、.5%以上0IQC评价优良一般差10740 二、合作程度项 目内 容得 分总 分对策书未回复0%10%1010分10%20%820%30%630%50%450%70%270%以上0品质改善程度90%100%1515分80%90%1065%80%850%65%430%50%230%以下0 三、工作管理出货包装完好性QC控制能力（同一不良连续性发生或高不良率未检出）包装不良次数得分总分不良连续发生次数高不良率发生次数得分总分055分13001515分212172以上0320评价等级得分等级90100A7589B6074C60以下D月评价的供应商名单类 别供应商名称所供部品备注电子类ELEC&ELT

11、EKLCDTRULYLCDKESSELLCDP.S.ITUNERAVPSTUNERSUMITRONICSTUNERMITSUMITUNERWONGSPCBTCIPCBKAWA(预定追加)PCBSAMSUNGMOTORSANKYOMOTORTDLCYLC.GREMOCONREMOTEIREMOCONMITSUMIPUHTDKPUH五金类相川铁龙五金新兴王马泰克新马港入谷鸿利三成百汇AMTEKTOKYO BYOKANESANONEOTECTOWAYAMAUCHIIWATAMIZUKIEIKO塑胶类HONG YIH（弘益）塑胶LUCKY MOLD（吉川）LINTALL（先豪）TOMS（拓姆勘斯）ZH

12、ENG ON（盛渊）FA MEI（花美）HUNG HING（鸿兴）FLEXTRONICS（伟创力）HUALI（华力）TWD（冠利）MAN TIAN（满天）* 提供安全贵重部品的所有供应商；* 五金、塑胶类供货料号超过三种以上的。* 根据实际来变更人 员 培 训前言:人员是公司之本,但是公司人员不可能一进来都是高素质的人才,即使是高素质人才也必须通过培训才能适应本公司的运作,人员素质的提高,反过来又会发掘潜力,为公司的正常运行发挥积极的促进作用。培训分类:1） 入职培训（上岗培训）; 2） 在职培训; 3） 转岗培训。培训执行入职（上岗）培: 检查员入厂教育包括厂规、厂纪、公司简介,由人事部执行;新入职员工必须在2个月内能独立操作,它的培训方式包括:老员工指导,组长及科文辅导,相应担当主管监督执行;新入职员工必须了解自己的工作职责及仪器正确使用,不明白时可随时向老员工或组长、科文询问,并查阅相应培训教材,不可不懂装懂溥衍事;培训过程中考核,上岗培训考核进行12次,第1次考核只做为参考用,第2次考核作为正式录取的依据;试用期完毕,由各检查科文根据考核成绩及表现评估来判定是否转入正式员工,如果OK则向人事提交申请资格证书 。 其它人员（文员及管理人员）在人事部入厂教育后,转入本部门的试用教育;必须由各担当主管来指示其工作,