我谈焊接过程是不是特殊过程

1、我谈焊接过程是不是特殊过程(转载一篇文章，写的很好)焊接过程是不是特殊过程？这个问题永远没有正确答案！不仅是这个问题，其它诸如“铸造过程是不是特殊过程”？“表面处理过程是不是特殊过程”？“热处理过程是不是特殊过程”？等等，等等，这一类问题都没有正确答案。无论回答“是”或者“不是”都是错误的！因为特殊过程不是按工艺方法划分的。实践中，“焊接过程”与其它过程相比，属于“特殊过程”的确实比较多。但是并非所有的（一切的、任何的）“焊接过程”都属于“特殊过程”。实践中的“内审员”，大多是“部门经理”，如果有人问你：“内审员是不是部门经理”？你怎么回答呢？ “过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证”，这

2、是特殊过程区别于其它过程的基本特征，也是特殊过程判定的依据。特殊过程的这种特征与过程的工艺属性没有必然联系。 “产品验证”，是为了证实产品实际特性是否满足预定要求。“产品验证”必须针对“产品要求”进行。离开“产品要求”谈“产品验证”没有任何意义。焊接产品种类多如牛毛，“焊接产品要求”千差万别，有的产品要求十分严格、十分苛刻，有的产品要求则很宽松。有的要求是针对被焊接的工件和材料提出的，有的要求是针对焊接后的半成品提出的；有的要求是针对焊缝质量提出的。有的产品要求的内容很多，往往包括焊接工件、焊接材料、焊缝质量、半成品质量等等。而有的产品要求的内容则很少；甚至只有过程（焊接）要求，没有产品（焊接

3、结果）要求。同样是焊接产品，“草坪围栏”的焊接质量要求与“跨海桥梁”的焊接质量要求，是不可同日而语的。焊接产品的“验证方法”也千差万别，有的需要探伤，有的需要做拉伸试验，有的需要做疲劳试验，有的需要做充压试验，有的需要试水检漏，有的需要测量，有的只需要感官检查。有的验证方法是无损的，有的验证方法是破坏性的。有的验证方法不能在正常生产情况下进行，有的验证方法却可以在正常生产情况下进行。有的只需要一种方法验证，有的需要用几种不同方法分别验证不同内容的产品要求。产品要求不同，产品验证方法也不同。实践中，那些没有焊缝强度要求的产品，谁也不会针对焊缝强度去做破坏性试验。要识别某一个过程是不是特殊过程，必

4、须弄清“产品要求”和“验证方法”，然后再根据标准给出的定义，对具体过程作具体分析，没有捷径。离开具体的“产品要求”谈“产品能不能验证”，这种现象，不是无意中的思维混乱，就是有意的搅浑水！不考虑是什么焊接产品，不考虑焊接产品有什么要求，不考虑产品验证是针对哪一项要求进行的，也不考虑用什么方法验证，仅仅根据“焊接”这两个字的信息，怎么可能得出是不是特殊过程的结论呢？ “焊接过程就是特殊过程”这一论点，直到目前为止，不仅没有充分的论据，也没有任何令人信服的论证。如果一定要追问为什么，得到的答案五花八门，有的说，因为焊接过程在生产工序中不可直观知道结果，所以焊接过程是特殊过程。我回答：“你想知道的是过

5、程中还是过程结果？如果是过程中，那就是说产品在焊接过程中不能验证，而标准所说的是过程的输出（结果）不能验证。再说，直观不是唯一的验证方法”。有的说，因为焊缝焊接后，不能直观的测量其特性，所以焊接过程是特殊过程。我回答：“焊缝质量特性的验证方法很多，不仅仅是直观和测量，如果能用无损探伤的办法验证呢”？有的说，因为其关键的参数焊接强度的检测是破坏性的，所以焊接过程是特殊过程。我回答：“实践中有大量的焊接产品对焊缝参数没有要求，也不需要做破坏性检测，这样的焊接过程是特殊过程吗？例如，公路围栏焊接、非承重工件焊接”。有的说，因为焊缝会对产品性能造成影响，所以焊接过程是特殊过程。我回答：“实践中很多焊接

6、产品只有功能要求，没有性能要求，例如，路边的垃圾箱、邮政信箱等等，垃圾箱、邮政信箱的焊接过程是不是特殊过程”？甚至还有人说：“大家都认为焊接过程是特殊过程”。要么就是：“培训的时候老师就是这么讲的”。要么就是：“这是专家的观点”、“权威机构的结论”。等等。这更是一种非理性的解释。完全是不负责任的搪塞，是不能令人心悦诚服的。如果你没有弄清楚“为什么焊接过程是特殊过程”，只是随波逐流，人云亦云，还自认为是“共识”，那是相当可悲的！如果是老师、专家、权威传授的，难道你就不能把老师、专家、权威所讲的道理重复一遍吗？总要让我知道个所以然吧！你可知道，你把不属于“特殊过程”的“焊接过程”（或别的过程）判定

7、为“特殊过程”，会给多少贯标组织带来多少无效劳动吗？会产生多少负面影响吗？理性一点吧，老老实实的按标准给出的“特殊过程”定义，遵照逻辑思维的基本准则，弄清焊接产品的质量要求，弄清产品要求的验证方法，遵守质量控制的客观规律，对具体焊接过程做具体分析吧。没有捷径！1、前面讨论问题的时候，没有分清楚验证和确认的区别和联系。这是不同的两个概念。“验证”是通过提供客观证据对规定要求已经得到满足的认定。ISO9000；3.8.4；“确认”是通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已经得到满足的认定。ISO9000；3.8.5。标准7.5.2条要求：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证

8、，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，组织应对任何这样的过程实施确认。这里明确讲了，这样的过程不能验证（包括经济上不核算、时间上不容许）才需要加以确认。 2、讨论中值得讨论的问题：譬如， a）“产品验证”，是为了证实产品实际特性是否满足预定要求。这个”预定要求“是什么要求？如果是特定的预期用途或应用要求，那么，应当是“产品的确认”，不是“产品验证”。再譬如，前面说，“产品验证”必须针对“产品要求”进行。离开“产品要求”谈“产品验证”没有任何意义。这里也没有明确”产品要求“是指特定的预期用途或应用要求，还是组织自己规定的要求。如果是规定要求，那是”验证“，问题是，符合7.5.2条要求的过程是

9、没有办法验证的。如果可以验证，也就不属于7.5.2条的过程了。 b）”理性一点吧，老老实实的按标准给出的“特殊过程”定义，遵照逻辑思维的基本准则，弄清焊接产品的质量要求，弄清产品要求的验证方法，！这里的产品”质量要求“和“验证方法”应当是”特定的预期用途或应用要求”和“过程的确认方法”。因为，这个过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证的，才要做确认。如果能弄清“产品要求”的“验证方法”，也就可以加以验证，也就不属于7.5.2条要求的过程，不需要做确认了。 3、是否是叫特殊过程，不是主要的。我们应当关注对该过程是否要做确认。因为，该过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，这样的过程质量我们心中没有数。标准8.1.a）条要求。组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程：a) 证实产品要求的符合性；为此，需要提供客观证据。为了提供这样的产品符合性的证据，因为，7.5.2条过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，我们只能提供过程确认的证据。当过程确认后，实际操作按照确认符合要求的过程规定操作的，根据确认的证