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文档简介

1、 煤矿避难室施工标准适应圆周本标准规定了煤矿井下避难室(包括永久性避难室和临时避难室)施工的设计、设备、检测和管理要求。本标准不适用于金属和非金属地下矿山灾害避难所。监管参考GB 502152005 煤炭工业矿山设计规程煤矿安全规程2011年版煤与瓦斯突出防治条例2009年版矿山救援条例2009年版煤矿井下应急避险系统建设和管理暂行规定安监总煤安201115号关于煤矿井下应急避险系统建设和管理有关事项的通知安监装运201215号分类分类和代码煤矿井下避难室按其使用和使用年限分为永久避难室和临时避难室。永久避难室标记为DMY,临时避难室标记为DML。难民人数根据矿山实际情况设计,但应满足以下要求

2、:永久避难所设计的额定难民人数不少于20人,最好不超过100人;临时避难室的设计人数不少于10人,不超过40人。腔体结构避难室的形式采用以下三种结构形式:“一”字形:腔体两端分别连接不同的车道,腔体有两个安全出口;“凹”型:腔体两端与同一巷道相连,两个安全出口之间的距离不小于20m;“口”字型:密室只有一个安全出口,建在巷道旁。临时避难所总则采用结构形式(3),或上述三种形式之一;永久避难所不应采用(3)型结构。图3-3-1“”型避难室图 3-3-2 “凹”型避难室图3-3-3 “嘴”型避难室腔室型号指示避难室型号表示:DM / -腔体结构代码,永久默认为1,临时默认为3腔体的设计保护时间,默

3、认为96,单位为小时(h)设计难民人口避难室类型:Y,永久避难室,L,临时避难室避难所型号清单类型标记人数结构类型永久避难所DMY201001: “一”字型; 2:“凹”字型临时庇护所DML10401: “一”字型; 2:“凹”字型; 3:“嘴”字基本要求设计避难室的设计应由具有煤炭行业专业(矿山)设计资质的机构完成。避难室施工前,应有专门的施工设计,报企业技术负责人批准后方可实施。避灾路线上的地下停车场、水平巷道、矿区(面板)应设置永久性避难室,服务于整个矿山、水平或矿区,使用寿命总则不低于5年。临时避难室应设置在开挖区或矿区避灾路线上,主要服务于开挖面及其周边地区,服务年限总则不超过5年。

4、密室应满足服务区内所有人员在发生突发事件时的应急避险需求,包括生产人员、管理人员及其他可能出现的临时人员,并应有一定的储备系数。永久避难室的备用系数不小于1.2,临时避难室的备用系数不小于1.1。功能要求避难舱必须具备安全防护、供氧保障、有害气体排除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能,额定防护时间不低于96小时,无需任何外援。位置选择避难室应布置在稳定的岩层内,避开地质构造带、高温带、异常应力区和透水危险区。特殊情况下确需布置在煤层内时,应采取措施控制瓦斯涌出,防止煤层瓦斯积聚和自燃。永久掩蔽室在使用期间应确保不受采矿影响,临时掩蔽室在使用期间应防止采矿损坏。安全出口结构安全出口采

5、用两扇外开的门结构。外侧第一道门采用防护密闭门,既能承受一定强度的冲击波,又能阻隔有毒有害气体;第二道门采用密闭门,可阻隔有毒有害气体。两扇门之间是过渡室,紧闭的门是逃生室。房间面积永久避难室过渡室的净面积不小于3.0米2 ;临时避难室不少于2.0米2个。的宽度2.0米不得小于。永久避难室救生室净高不得低于2.0米起居室,每人1.0米有效使用面积不少于2 .临时避难室救生室净高不得低于该净高,1.85米每人0.9米有效使用面积不少于2 .房间建设避难室施工前,应有专门的施工设计,报企业技术负责人批准后方可实施。避难舱施工过程中,应加强项目管理和过程控制,确保施工质量。功能配置标准安全保护功能安

6、全出口保护试验箱安全出口应采用不燃材料支撑,屋顶应完整、支撑良好,满足安全出口要求。密室地板不小于巷道地板0.2米。商会支持锚固、喷射混凝土、钢筋混凝土等。支撑材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀,屋顶和墙壁颜色应为浅色。暗室的支撑应根据矿山的工程地质条件和暗室的位置进行设计。必须按设计施工,施工管理应符合国家有关规定。密闭门防护密闭门和密闭门应手动操作,开启灵活、快速,可在室外开启和关闭。避难室防护密闭门的冲击压力不应低于0.3 MPa,抗静压应根据矿山实际情况由设计确定,但不应低于0.1 MPa。设置在防护气密门上,观察窗的强度要求不得低于防护气密门的要求。防护密闭门和密闭门的高度不得小于1

7、.5m宽度0.8m。出口防护气密门的应急逃生面积不应小于0.25m 2 。防护气密门和气密门应具有足够的气密性,密封可靠,启闭灵活。门墙周边应切割不小于该深度0.2米。墙体浇筑强度不低于C30的混凝土,并与岩(煤)体连接牢固,保证足够的气密性。防护密闭门和密闭门墙体的具体参数应在设计中明确规定,设计强度不应低于门体强度。500 20 Pa的压力下,泄压率不应大于350 Pa /小时。气帘和喷雾过渡室应设置压缩空气幕和压缩空气喷淋装置。排水和排气防护密闭门的门墙上应设置单向排水管和单向排气管,并在排水管和排气管上安装手动阀。救生室设置不少于2根单向排气管和1根单向排水管,并在排水管和排气管内安装

8、手动阀门。管道保护与避难舱相连的矿井气压、供水、监测监控、人员定位、通讯及供电系统的各种管道,在接入避难舱前应采取防护措施。压力空气、供水和信号传输管道在进入避难室前应埋设在车道底部或墙壁,或采取其他措施保护它们,以确保它们在发生灾害时不被损坏.掩埋或保护距离在避难室设计中有规定,但至少不少于20米。供氧保障保障要求在整个额定防护时间内,应急避难所环境中的氧气含量应在18.5%23.0%之间。压缩空气供应救生舱必须与井下压缩空气自救系统相连,救生舱内应安装压缩空气供氧装置。腔室的压力空气管路应配备减压、降噪、过滤装置和控制阀。压缩空气出口压力在0.1 0.3MPa之间,送风量不低于0.3米3个

9、/min人,持续噪声不大于70分贝。用于个人呼吸防护设备的氧气每人配备保护时间不少于45分钟的自救器,配备20%的备用容量。配备的自救器必须为隔离型,同时应符合煤矿安全规程等相关规定。条件内容时,应配备压缩氧气自救器。有条件的矿山,建议配备正压氧气呼吸器。自备(原)氧供氧避难舱应配备自备(原)供氧系统,在压缩空气系统不能正常使用时为逃生人员提供氧气。供氧采用压缩氧气,供氧管路需脱脂;如果使用高压气瓶供气系统,应采取减压措施,以确保安全使用。如使用自生氧装置,应进行充分的安全评估,以确保自生氧装置能可靠启动,并在避难舱额定保护时间内供氧平衡。其他供氧方式有条件的矿山可通过钻井供氧、专用管道供氧等

10、方式增加供氧,提高避难舱的安全性和可靠性。(1) 钻井供氧对于永久避难舱,从地表到避难舱应设置钻孔,钻孔直径不小于200mm 。钻孔面出口处应有必要的保护装置和自备动力压缩机,数量不少于2台。两层,保证供氧安全可靠。(2) 供氧专用管道从地面通过井或钻孔到避难室布置具有有效防护的专用管道,并通过专用管道向避难室供应氧气(空气)。采用钻孔供氧和专用管道供氧的永久性避难舱应储存保证气幕和加压空气喷射所需的压缩空气。有害气体去除有害气体处理能力:处理二氧化碳的能力不低于/min人,处理一氧化碳的能力应能0.5升在20分钟内将一氧化碳浓度从0.04%降至0.0024%以下。在整个额定防护时间内,应急避

11、难所环境中的氧气含量应在18.5%23.0%之间,二氧化碳浓度不超过1.0%,甲烷浓度不超过1.0%,一氧化碳浓度不超过1.0%。不应超过 0.0024% 。环境监测配备独立的外部环境参数检测或监测仪器,当人们在紧急情况下避险时,可监测逃生设施过渡室的氧气、一氧化碳、氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度和逃生室里的躲避室。对危险设施外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳进行检测或监测。为提高永久避难所的安全等级,建议有条件的矿山设置视频监控系统,并在避难所内外设置本安摄像头,实时监控室外视频图像。上述环境参数应通过矿井监测分站接入矿井安全监测监控系统,或在地面设立独立的监测中心,实时显示地下

12、掩体室外环境参数。沟通矿山通讯系统应延伸至避难室,避难室应与矿山调度室直接相连。有条件的,应增设无线、广播系统等应急通信设施。照明室内应在一定距离内配备日常照明装置。安装的照明设备必须取得MA标志,以节能、小功率灯具为主。遇险撤离时,为给进入煤矿井下避难室的矿工提供照明,同时为避难室关键部位提供应急照明,应增设荧光棒、备用矿灯等作为应急照明。确保照明安全和照明质量的系统。人员生存保障电力保障试验箱自备电源应根据应急避让时监控仪器、通讯设施、应急照明等所需用电量计算配置。降温除湿在整个额定保护时间内,避难所的温度不应高于该温度,35摄氏度湿度不应大于85%,避难所应始终处于不低于100 Pa的正

13、压状态。在有条件的矿山,建议安装空调装置。其他保证根据难民的额定人数提供食物和饮用水。所提供食品的热值不得低于每人5000kJ/天,饮用水不得低于1.5升每人/天。仓内应设有厕所和人粪收集处理装置。避难室配备一定数量的担架和急救箱。急救箱内有一定数量的绷带、止血药等急救药品。配备座椅等设备,确保撤离人员的舒适度。还应提供工具箱和灭火器等辅助设施。水上救援避难所的供水管道应与矿井供水救援系统相连,在紧急情况下能够为难民供水,为紧急情况下液体营养物质的输送创造条件。连接的矿井给水管道应有专用接口和给水阀。如果与腔体相连的水压大于0.3Mpa ,应安装减压装置。有条件时,应加装过滤装置和净水装置。人

14、员定位避难舱过渡室应设置人员定位终端,及时监测人员进出应急避难场所情况。人员定位终端的信息应与矿山人员定位系统相连接。管理和维护管理制度和组织企业应当建立应急避险系统管理制度,指定专门机构和人员对应急避险设施进行维护和管理,确保其始终处于正常备用状态。技术信息腔体交付使用时,应有完整的腔体设计说明书、施工设计说明书和腔体施工验收文件。应准备好腔体和相关产品的使用和维护的详细说明。应当建立应急避险设施技术档案,准确记录应急避险设施的设计、安装、使用、维修、配件更换等相关信息。应急避险设施应悬挂或张贴简明易懂的说明,指导避险矿工正确使用。企业应定期对应急安全设施及配套设备进行维护和检查,并按产品说

15、明书的要求定期更换零部件或设备。矿山灾害防治预案、重大事故应急预案、矿区设计和操作规程应当包括应急风险规避制度的相关内容。例行维修应确保存放的食品、水、药品等始终在保质期内,外包装应明确标明保质期和下次更换时间。对应急避险设施应当每天进行一次检查,设置检查卡板,并做好检查记录。煤矿负责人应当对应急安全设施的日常检查进行检查。配备的高压气瓶应每月检查一次平衡和系统调试。当气瓶压力低于额定压力的95%时,应及时更换。高压气瓶强制检查每3年进行一次,压力表强制检查每年进行一次。设备电源应每10天进行一次检查和测试。在应急避难所上,包括气密性、供电、供氧、有害气体处理等。发现应急避难所不能正常使用的,

16、应及时进行维护和处理。矿区应急逃生设施不能正常使用时,应当停止采矿作业。培训和应急演练煤矿企业应将了解应急避险系统和正确使用避险设施作为进井人员安全培训的重要内容,确保所有进井人员熟悉井下避险系统,掌握应急避险设施的使用,具备安全避险的基础。知识。应急避险制度调整后,应及时对相关区域的进井人员进行再培训,确保所有进井人员准确掌握应急避险系统的实际情况。煤矿应当每年开展一次应急避险应急演练,建立应急演练档案,并将应急演练情况书面报县级以上煤矿安全监察部门和驻地煤矿安全监察机构。煤矿企业应当在每年年底前,向县级以上煤矿安全监察部门和驻地煤矿安全监察机构书面报告应急避险系统的建设和运行情况。商会验收

17、避难舱搭建安装完成后,应进行各项功能试验和联合试运行,并严格按照设计要求组织验收。主要性能测试气密性检测(一)检测标准500 20Pa时,泄压率不应大于350Pa /小时。(2) 检测方法拆下单向排气管的单向阀,在泄压口安装一个U型差压表并密封排气管,其余不用于本试验的口一起密封。关闭避难舱防护气密门,启动救生舱内气压装置,使舱外压差达到600Pa左右;稳定10 30分钟后,在舱外压差不小于500Pa的情况下,关闭密闭门,打开防护密闭 打开门,用秒表开始计时,读取并记录显示值同时测量差压表;每 10 分钟记录一次,共 60 分钟。第一个压差值减去最后一个压差值,得到发电室的泄压率。关闭避难舱防

18、护气密门,启动救生舱内气压装置,使舱外压差达到600Pa左右;稳定10 30分钟后,在箱外压差不小于500Pa的情况下,打开密闭门,关闭保护密闭。打开门,用秒表开始计时,同时读取并记录差压表的显示值;每 10 分钟记录一次,共 60 分钟。第一个压差值减去最后一个压差值,得到过渡室的泄压率。正压维持检测(一)检测标准正压维持检测,在设定的工作状态下,应急逃生设施的气压应始终高于外界气压100 500Pa ,并可根据实际情况进行调整。(2) 检测方法气压系统检查(一)检测标准压缩空气系统测试,压缩空气系统的供气量不应低于每人每分钟0.3立方米,噪音不应高于70分贝。(2) 检测方法避难舱内压缩空气供氧系统的控制阀,用流量计和压力表检测压缩空气供氧系统的供氧率和出口压力;同时用声级计1m测试与噪声源的距离。测试 4 计算平均值。风幕和喷水灭火系统检查(一)检测标准测试风幕和压力空气喷射系统,风幕应覆盖整个防护气密门。(2) 检测方法关闭防护密闭门,打开密闭门,打开风幕和喷淋系统,用风速计测量密闭门前上、中、下位置的风速,测得的风速应为不低于0.5m/s 。高压管道压

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