首占特大桥承施工技术交底

1、 7/7福平2标施工技技术交底书工程名称： DK30+9969.46首占特大桥 编号： 分项工程名称DK30+9669.46首占特大桥承承台交底人 交底日期交底内容：DKK30+9699.46首占桥承台施施工技术交底一、施工工艺承台施工工艺流流程图如下：承台施工工艺流流程图二、施工方法及及要求1、基坑开挖及及垫层施工、机械挖基必必须有专人现场场指挥保证安全全及保护桩基。开挖尺寸应满满足基础施工要要求，放坡开挖挖，基底周边比比设计尺寸增宽宽1.0m，避免超挖和和扰动原地基，超超挖松动部分应应予清除。视土土质和渗水情况况进行适当放坡坡，一般坡比采采取1：1，基坑周围设设置30cm330cm的排水沟

2、，并并在四角设集水水坑集中排水。钢板桩进行支支护的承台，基基底周边比设计计尺寸增宽1.2m，必须在钢板板桩防护好后，方方可进行基坑开开挖。、基坑挖至标标高后不得长时时间暴露、扰动动或浸泡导致承承载力降低。应应该迅速组织下下道工序施工。、桩头凿除合合格后，将基底底平整夯实，然然后浇注垫层。在浇筑混凝土土垫层之前，首首先应在基坑底底部粗略放样出出承台边线，并并将从承台边线线向外偏移30cm形成一轮廓线线，沿着该轮廓廓线，按照4m的间距打一圈圈长50cm以上16的钢筋，外露露长度为20cm；然后再在坑坑底上均匀铺设设一层10cm厚的C15素混凝土找平平；并注意控制制好垫层混凝土土的顶标高，不不得高于

3、承台底底。承台垫层施施工时长边设双双向坡2，要求垫层平平整密实均匀，以以满足排水、支支立模板及后续续施工作业需要要。2、测量放样承台直接放出角角点，根据角点点弹出模板边线线。钢筋和模板板安装以放样和和所弹墨线为准准，严格就位。3、钢筋加工和和安装、钢筋加工制制作按施工图纸纸和规范要求进进行，未经同意意不得擅自更改改；、钢筋存放必必须垫高加盖。使用前要将钢钢筋表面的油渍渍、漆皮、鳞锈锈等清除干净。、承台钢筋在在钢筋加工场内内加工、下料。同时，预制与与承台混凝土等等强度、与保护护层厚度等高的的底层钢筋保护护层水泥砂浆垫垫块，并在施工工中使其支垫平平稳牢固。、钢筋焊接前前必须进行试焊焊，合格后方可可

4、正式施焊。焊焊工必须有操作作证。钢筋接头头尽量采用双面面搭接焊，焊缝缝长5倍钢筋直径。当不能双面焊焊时，才允许单单面搭接焊，焊焊缝长10倍钢筋直径，搭搭接前预先弯折折，保证搭接后后轴线一致。、钢筋接头应应错开布置，接接头长度（35d）区段内，接接头截面积不得得超过总面积的的50%。接头与钢筋筋弯起处的距离离不小于10倍钢筋直径。、必须采用合合格的结502或结506焊条施焊。要要求焊缝饱满、平整，无蜂窝窝、孔洞、焊瘤瘤。焊渣和药皮皮随焊随敲。焊焊接时避免损伤伤钢筋。、钢筋安装前前，桩头及基底底必须清理干净净，钢筋按测量量放样位置严格格就位，绑扎牢牢固，平整顺直直。、承台钢筋绑绑扎时，钢筋保保护层

5、垫块支垫垫牢固，侧壁钢钢筋和架立钢筋筋一次绑扎到位位，绑扎底层和和侧壁钢筋时绑绑扎铅丝头应伸伸向结构内部，不不得伸入承台底底部和周边外部部，以减少混凝凝土腐蚀通道，严严格控制侧壁钢钢筋保护层的厚厚度。、对承台设计计要设置冷却管管的，采用内径50mm的普通钢管。、做好对承台台钢筋的固定（承承台底层钢筋垫垫块高度数量必必须保证钢筋稳稳固，竖向联系系筋上下端必须须点焊牢固），在在承台钢筋绑扎扎模板安装调整整好后，进行墩墩身钢筋的预埋埋及各类预埋件件的施工，预埋埋钢筋的平面位位置、间距、标标高应埋设准确确，同时控制好好竖向主筋的垂垂直度。、钢筋加工和和安装偏差必须须符合铁道部现现行铁路混凝凝土工程施工

6、质质量验收补充标标准（铁建设设2005160号）5.5的规定。 钢钢筋安装及钢筋筋保护层厚度允允许偏差序号名 称允许偏差(mm)1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距204箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）306钢筋保护层厚度cc30mm+100c30mm+50、注意接地钢钢筋的设置，桥桥梁设计应采取取综合接地措施施。利用承台中中的结构钢筋将将桩中的接地钢钢筋环接，桥墩墩中的至少两根根结构钢筋与承承台的环接钢筋筋相连。4、模板支立、模板安装前前必须检查模板板有无变形，尺尺寸、刚度、平平整度是否符合合要求，清除残残留杂物，进行行打磨除锈处理理。、涂刷脱模剂剂前

7、，模板一定定要擦干净，干干燥，无锈无油油。脱模剂涂刷刷均匀到位，保保证脱模顺利，不不沾模。涂刷厚厚度适中，避免免拆模后留下污污渍。、检查结构物物中心及模板就就位线正确无误误后开始支立模模板，支立顺序序先大后小。、模板接缝处处可贴双面泡沫沫胶，或进行嵌嵌缝处理，保证证接缝严密不漏漏浆。模板底部部用砂浆找平，既既可使模板底部部不漏浆也可使使模板中心就位位更准确，减少少调整模板的难难度和工作量。、模板安装必必须牢固稳定，外外设拉杆夹紧，但但不能过紧导致致变形或结构尺尺寸不满足要求求，承台底采用用在底层主筋上上设置垫块，以以确保模板内径径尺寸。、为加强模板板的整体刚度和和稳定性，安装装完成后，在竖竖向

8、龙骨和基坑坑壁（板桩）之之间设木支撑，木木支撑的一端顶顶在竖向龙骨的的顶端，一端顶顶在基坑壁（板板桩）上，基坑坑壁与木支撑间间可垫一块木板板。然后在竖向向龙骨底部和对对应的基坑内的的木桩之间垫塞塞短型钢或钢板板之类的刚性物物体，在竖向龙龙骨顶部与基坑坑外对应的木桩桩之间用2t葫芦拉紧。、模板支立完完成后，测量进进行标高、平面面轴线的复测。顶面标高采取取在模板侧及墩墩身预埋筋上作作上相应标志，标标志必须明显易易见，预埋筋上上可采用扎丝绑绑扎，模板上可可采用打上油漆漆，同时在承台台顶上10 cm打上油漆备用用。、模板安装调调整好后，全面面检查结构尺寸寸、顶部标高、平面位置（模模板就位）、模模板垂直

9、度、平平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等等合格无误后报报请技术人员和和监理工程师检检查合格后方可可进行砼浇筑。、模板安装必必须符合铁道部部现行铁路混混凝土工程施工工质量验收补充充标准（铁建建设2005160号）4.2的规定。 模板安装允许许偏差 序号项 目允许偏差(mm)1轴线位置152表面平整度53高程204两模板内侧宽度+10-55相邻模板表面高低差26预埋件中心位置35、砼拌制、严格按照承承台混凝土配合合比进行混凝土土的拌制，混凝凝土的坍落度控控制在1620cm之间。、严格按照混混凝土配合比进进行称料，施工工过程中应持续续监测骨料含水水率的变化，并并依据测试结果果调整用水

10、量、骨料和掺合料料的用量。骨料料称量的允许偏偏差为2，其他掺合合料称量允许偏偏差为1。、准备混凝土土浇筑时的用具具，检查其是否否正常工作，检检查电力线路是是否安全正常；与此同时，拌拌和站方面检查查配料系统、搅搅拌系统，确保保工作正常。严严格控制混凝土土配合量及拌和和时间，搅拌时时间不小于120s。6、砼浇筑及养养护、砼浇筑前须须清除模板内杂杂物，积水，钢钢筋上的油污，湿湿润接茬面；、检查模板、支架、墩身预预埋筋和预埋件件等，符合要求求后方可浇筑。、混凝土浇筑筑采用泵送入模模。混凝土下落落高度不得超过过2m，超过2m时应采用溜槽槽或导管。砼必必须分层对称浇浇筑，每层厚度度不超过60cm。应在下层

11、砼砼初凝前浇筑完完成上层砼，振振动棒应插入下下层砼5-10cm。出料口下面面，砼堆积高度度不得超过1m。、砼应振捣密密实，振动棒应应“快插慢提”，直到砼停止止下沉，不再冒冒出气泡，表面面平坦，泛浆为为止，但不能过过振，导致砼离离析。每一处振振动完毕后，应应边振动边徐徐徐提出振动棒。、必须使用合合格的砼，试验验人员随时检查查砼的和易性、坍落度和含气气量等。不合格格砼不得使用，为为保证内在及外外在质量，坍落落度必须严格控控制。、振动棒与侧侧模应保持5-10cm距离，严禁碰碰触模板、钢筋筋及其它预埋件件。不能利用振振捣棒长距离流流动和运送混凝凝土，以免引起起混凝土离析。、砼浇筑要求求连续进行，如如因

12、故必须间断断时，其间断时时间应小于前层层混凝土的初凝凝时间或能重塑塑的时间，超过过时间须按施工工缝进行处理。、在浇筑过程程中或浇筑完成成时，如砼表面面泌水较多，须须在不扰动已浇浇筑砼的条件下下，采取措施（如如海绵）将水排排除，继续浇筑筑时，应查明原原因，采取措施施减少泌水。、浇筑过程中中，派专人负责责检查支架、摸摸板、钢筋和预预埋件等稳固情情况，发现松动动、变形、移位位时，及时进行行处理，并做好好砼施工记录。、混凝土严格格按照布料顺序序摊铺，浇筑至至承台顶面时，若若产生浮浆较多多，必须将产生生的浮浆清除干干净，并做二次次振捣。、混凝土振捣捣完成后，应及及时修整、抹平平承台混凝土顶顶面，根据标高

13、高点进行收面，采采用长铝合金尺尺人工抹平，对对大范围面积的的采用手扶式整整平机或挂线整整平。待定浆后后，再对混凝土土顶面进行二次次收面，严禁洒洒水以防止过度度操作影响表层层混凝土质量。、砼初凝后，进进行洒水养护，养养护用水条件要要与拌和用水一一致。砼裸露面面在气候不良时时，应加盖防护护，可在承台混混凝土顶面铺上上一层麻袋（或或土工布），但但覆盖物不得接接触砼表面。、养护期至少少为7天，养护期内内要使砼表面保保持湿润状态。应设专人负责责，不得因养生生问题使砼表面面产生缺陷。、承台砼强度度达到2.5Mpa时，即可进行承承台模板的拆除除，按立模顺序序逆向进行，模模板应分块拆除除，不得损伤混混凝土。及

14、时对对钢模经清理打打磨涂油，然后后周转到下一座座承台的施工。、承台回填前前要请监理验收收，合格后方可可进行回填施工工。注意回填土土的施工质量，分分层回填保证密密实度，不得用用建筑垃圾、块块石、混凝土大大块回填基坑。对于采用钢板板桩防护的，在在承台回填完成成后才可拆除钢钢板桩防护。三、质量控制要要求1、测量放样准准确，延伸出基基线或护桩，便便于检查和校准准模板。2、模板本身各各项指标符合要要求，脱模剂使使用合理有效。3、钢筋定位准准确，间距尺寸寸符合设计和规规范要求。4、模板安装位位置准确，牢固固稳定，标高、轴线、平整度度、垂直度等符符合要求，且随随时有监控调整整措施。5、使用合格砼砼，振捣密实

15、但但不产生离析。6、为防止承台台混凝土的温度度裂缝，可采取取控制混凝土的的入模温度（不不宜高于30），降低承台台混凝土的内外外温差的方法。7、严格控制混混凝土温度，要要求承台混凝土土的内温度不宜宜大于65，与表层及外外界温差不得大大于20，养护水温度度与混凝土表面面温度之差不得得大于15。8、对承台冷却却水的进水温度度在夏季控制在在25左右，其他季节节控制在15左右，且应在在温控结果指导导下进行。冷却却水的流量控制制在15L/miin。为了保证混混凝土内部均匀匀降温，水流方方向应每天改变变一次。冷却水管使用前前进行试水，防防止管道漏水、堵塞，并保证证有足够的通水水流量。冷却水水在浇注混凝土土初凝后开始通通水，通水时间间一般为810d左右，并结合合现场的温控结结果随时调整。9、派专人负责责及时长期养护护，使用合格的的养护用水。四、安全防护措措施1、加强安全教教育，强化全员