制冷车间工艺流程图的课件

1、制 冷 车 间 工 艺 介 绍聚氯乙烯厂制冷车间1车 间 简 介 制冷车间成立于2006年11月20日，由当时的聚氯乙烯厂合成车间的冰机岗位、空压岗位与化合厂敌百虫车间的新冷冻站（后来改称氟机岗位）、循环水岗位等进行合并而成，隶属聚氯乙烯厂管辖，车间员工总数共37人。经过技术改造和技术更新等整改和调整后，现车间员工总数为30人。 当时，车间的最大制冷能力为10600kW，压缩空气最大产能为每天153216m3，循环冷却水最大产能为每天272304m3。经过不断的技术改革和设备更新，现在的最大制冷能力提高到了19670 kW，其中5水系统的最大制冷能力为17920kW，-35水系统的最大制冷能力

2、为1750 kW，比原来提高了将近一倍。 冷冻水、循环冷却水等全程供应聚氯乙烯厂两条生产线和冷库所需冷量，部分冷冻水还要供给氯碱厂应急所需冷量；压缩空气分为供给全公司仪表用气、聚合车间汽提用气以及干燥用气等系统。 2010年度，制冷车间有六个项目在公司的“讲理想、比贡献”和科技大会上荣获一、二、三等各项奖励，制冷二班荣获公司学习型先进班组，氟机岗位荣获公司最佳岗位。2 旧 空 压 岗 位岗位职责： 本岗位的主要任务是向全公司气动仪表和气动执行机械提供符合质量要求的压缩空气。3一、生产工艺控制指标1L3.5-20/8空压机系统1.1压缩机电流255 A1.2润滑油压力0.15 MPa0.25 M

3、Pa，油温60 1.3一级出口压力0.18 MPa0.22 MPa， 一级出口气体温度160 1.4二级出口压力0.4 MPa0.65 MPa，气体温度：二级进口60 ，二级出口160 1.5贮气罐压力0.4 MPa0.65 2干燥器系统2.1工作压力0.6 MPa0.8 MPa2.2再生气耗率%：（工作压力0.6 MPa）16 % （工作压力0.7 MPa）14 %2.3额定处理量：20 m3/min2.4气液分离器排水：1次/22.5再生时间： 1#干燥器：16min20min/次 2#干燥器：5min10min/次 旧 空 压 岗 位4空压岗位工艺流程简图5LS20S-175H螺杆压缩机

4、常见故障原因及排除方法常见故障可能原因排除方法排气温度T1过高油气分离器内油位过低检查油位,必要时加油温控阀失灵检查温控阀,更换温控元件冷却器翅片太脏(风冷机组)清洗冷却器翅片油过滤器堵塞,旁通阀失灵更换油过滤器环境温度太高改善通风条件用户外接通风管道阻力太大(风冷机组)1.增大通风管道2.在管道中设置排风扇冷却水流量不足(水冷机组)检查冷却水的供应状况冷却水温度过高增加冷却水流量,降低水温冷却器堵塞(水冷机组)清洗管道,使用洁净的冷却水热电阻温度传感器RTD失效检查RTD接头.如果接头完好,更换温度传感器排气压力(罐压)P1过高卸载零件(例:放空阀,进气阀,任选的螺旋阀)失败检查卸载零件动作

5、是否正常压力调节器失效检查压力调节器电磁阀失效检查电磁阀控制气管路泄漏检查控制管路是否泄漏控制气管路过滤器堵塞维修过滤器组件油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯最小压力阀失效检查/修理最小压力阀6空压岗位巡回检查路线简图 控制室 检查内容 螺杆压缩机 检查内容空气缓冲罐检查内容1、压缩空气的压力2、掌握各压缩空气用户的具体产生情况3、冷却水压力1、压缩机润滑油液位2、冷却水压力、温度3、压缩机声音是否正常1、罐温度、压力2、各阀门的开关状况3、所属密封点 干空气分配台 检查内容干燥空气贮罐检查内容干燥器检查内容1、压缩空气的压力2、各用户的阀门开关情况及所属密封点1、罐温度、压力2、各阀门开关

6、情况3、所属密封点1、电加热器出口温度2、干燥器温度、压力3、干燥器干燥、再生时间、温度4、各阀门开关状况5、所属密封点 7 制冷车间氟机岗位 制备和输送合乎要求的-35 冰盐水给新旧合成、聚合工序使用；制备和输送合乎要求的5 冷冻水给旧乙炔、旧合成、旧聚合工序使用。 8冷冻生产工艺原理冷冻水制取工作原理及流程：通过螺杆式压缩机将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经过循环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发器内制冷剂和载冷剂进行换热，制冷剂蒸发带走热量，通过控制蒸发压力，将载冷剂冷却到合格温度外送。循环水工作原理及流程：从各用户来的循环水在凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气带走

7、循环水的热量，回到循环水池内，被冷却后的循环水，经泵加压后，送往各用户。如此往复循环。9一、生产工艺控制指标5 盐水系统工艺指标一览表序号受控部位单位控制项目控制指标控制次数备注15 水泵Mpa出口压力0.61次/时5 水泵A电机电流2911次/时2蒸发器出口冷冻水管冷冻水温度4 101次/时35 冷水机组MpaMpaA冷凝压力冷凝温度蒸发温度排气温度油压油温轴承温度主电机电流（型号：19XL5153499CR）主电机电流（型号：19XR4142387CQS52）1.3640+3 +61040.1020.2046074 836665201次/时10-35盐水系统工艺指标一览表序号受控部位单位控

8、制项目控制指标控制次数备注1盐水泵Mpa出口压力0.61次/时2盐水泵（型号：IS100-65-250）A电机电流102.71次/时盐水泵（型号：200SCR95A）A电机电流2301次/时2氯化钙水箱Kg/m3盐水比重1.2601.300抽查3蒸发器出口盐水管冰盐水温度-20 -351次/小时4冷凝器出口冷却水管冷却水温度36经常5盐水机组MpaMpaMpaA排气压力吸气压力冷凝温度蒸发温度排气温度油压油温主电机电流（型号：JYSLGF600）主电机电流（型号：JYSLGF1200）主电机电流（型号：FIJYSLG25F）1.57-0.0343-40 -30105高于排气压力0.150.33

9、56538628.732.51次/小时11 氟 机 岗 位5水系统工艺流程图12 氟 机 岗 位35盐水系统控制点工艺流程图13岗位巡回检查路线14循 环 水 岗 位岗位职责： 将来自聚合工序、冷冻、氯化氢、压缩、净化、空压岗位的循环回水经冷却塔冷却后，用泵将冷却水送至上述各岗位，循环使用 。15生产控制指标序号控制部位控制项目控制指标控制频率和时间备注11#冷却水池温度32 2次/班22#冷却水池温度32 2次/班3供聚合上水总管压力0.5 MPa2次/班4供冷冻等上水总管压力0.3 MPa2次/班16循环水工艺流程图17生产中可能出现的不正常现象及处理方法序号常见故障原 因处 理 方 法1

10、水泵吸不上水1、水泵注水不足；2、吸水管漏气；3、水池水位过低。1、继续进行抽气引水；2、堵塞漏气处；3、调整水池水位。2出口压力表有压力显示，但管路无水。1、叶轮倒转；2、叶轮、管道堵塞；1、调整电机接线柱；2、清除杂物；3水泵流量低1、水泵堵塞；2、双吸密封环磨损严重；3、水泵转速不够1、清洗管道；2、更换密封环；3、提高转速。4水泵马达电流偏高1、填料压盖过紧；2、叶轮磨损坏了，供水量增加。1、适当拧松压盖；2、更换叶轮，增加出水管阻力。调节出口阀。5水泵振动泵轴与电机轴不同心地脚螺栓松管路固定不好校正泵与马达同心度上紧地脚螺栓加强对管路的支撑6水泵轴承过热缺少润滑油、油圈不转；水泵轴与电机轴不在一条中心线上。加油或清洗轴承体；重新校正泵轴与马达轴线7水泵泵体内部响声异常1、流量过大