卫浴洗铅脱铅工艺

1、SG-S3-M-063脱铅工艺流程配方及工作规范文件版本A/7生效日期2009-02-10页码：1 /3制修订记录文件版本制修日期制修订页次制修订摘要A/7 2009-2-4 3对脱铅前检查和冷脱铅工艺进行更改和补充批准方伟华审核胡明辉修订罗荣SG-S3-M-063脱铅工艺流程配方及工作规范编文部门电镀部（四科）文件版本A/7生效日期2009-02-10页码：2 /3脱铅工艺流程配方及工作规范目的规范洗铅工艺与操作，确保洗铅质量符合ZY-654NSF-61测试作业指导书的 NSF61标准。范围适合于所有饮用水龙头的洗铅处理。内容及要求3.1工艺流程化学除油一水洗一水洗一水洗一热脱铅一冷脱铅一水

2、洗一水洗一水洗一水洗3.2工艺配方化学除油采用电镀合金除油粉，时间：35min。热脱铅化学1号：100ml/L化学3号：0.8g/L温度：65-75时间：60min,空气搅拌 与提升倒水。冷脱铅化学1号：35ml/L化学3号：0.4g/L温度：5。以上。时间：16小时或以上， 静止浸泡。水洗脱铅后清洗采用自来水逆流连续清洗4次。3. 3工艺规范3.3. 1化学除油工序3.3.1.1按电镀件除油工艺要求进行除油；3.3.1.2除油检验和判断方法执行ZY-205产品除油检验要求3.3.1.3产品除油合格置待热脱铅区域.3.3.2 脱铅前检查3.3.2.1将自来水注入产品内腔，封住进出水口摇动产品5

3、10次，目测倒出的 自来水中是否含有铜屑或树脂砂颗粒，若有则返还上工序处理；3.3.2.2检查产品是否按照洗铅工艺卡所规定的装筛要求进行摆放。3.3.2.3洗铅当班负责人严格按工艺卡要求进行收货，没加隔板不予收货，不予 生产。3.3.2.4洗铅当班负责人收货时，检查隔板是否合理，不合理的要求重装隔板。3.3.3原料浓度及有效期的确认3.3.3.1每天由工艺员将待加的化学一号全部抽样交化验员检测含量；3.3.3.2化验员根据化学一号的分析结果进行检测显示质量比85%以上为合格， 10时前把化验结果交工艺员确认并保留；3.3.3.3投料前确认化学一号在使用有效期3个月内，且包装完好才能使用； 3.

4、3.3.4投料前确认化学三号在使用有效期6个月内，且包装完好才能使用； 3.3.3.5使用有效期是以产品包装上供应商注明的每批材料生产日期为起点至 使用之日计算。3.3.4热脱铅工序3.3.4. 1溶液的配制与添加穿戴好围裙、水鞋、眼镜、胶手套等劳保用品，脱铅槽用自来水清洗干净；开启空气搅拌与水浴加热器开关；按工艺要求每槽先加入化学1号：60升，并加自来水至400升刻度线，然后 每槽再加入用20L左右热水溶解好的500克化学3号，再加水至600升刻度线，检测温度达到65 C即可生产；按照热脱工艺配制100升备用液（化学1号：10升，化学3号：80克），用 于操作过程溶液消耗的添加；SG-S3-

5、M-063脱铅工艺流程配方及工作规范编文部门电镀部（四科）文件版本A/7生效日期2009-02-10页码：3 /3 3.3.4.2热脱溶液的补料与更换下缸前检查液位是否达到600升刻度线，不足时即添加备用的热脱液；即时补加化学一号，使其在整个生产过程中的范围控制在90120ml/L。每天17时19时更换热脱铅槽；3.3.4.3热脱时间采用自动系统控制，设置时间为60min；3.3.4.4热脱生产过程中开启自动提升倒水装置进行提升倒水，设置每隔10分 钟提升一次；3.3.4.5热脱完毕不停留转入冷脱铅工序,在传票上加盖红色的“热脱”标识， 并装入其对应的冷脱槽位置的塑料套中；3.3.4.7所有产

6、品需按照洗铅工艺卡要求进行装筛；3.3.4.8热脱槽液的温度控制在工艺范围之内，并且每1小时检查一次3.3.4.9记录并填写洗铅记录表。3.3.5冷脱铅（常温浸脱）工序3.3.5.1 溶液的配制穿戴好围裙、水鞋、眼镜和胶手套等劳保用品，冷脱铅槽用自来水清洗干净；槽液使用两周后按工艺要求配制新溶液，其中1槽11槽（容积：250升）加入化学1号：10升/槽，化学3号：100克/槽，12槽130槽（容积：300升）加入化学1号：10.5升/槽，化学3号：125克/槽；按照冷脱工艺配制300升备用液（化学1号：10.5升，化学3号：125克）3.3.5.2溶液的补加与更换及装筛检查下缸前检查液面是否达

7、到刻度线（1槽11槽：250升，12槽130槽：300升），不足时即添加备用液；下缸前检查隔板状况，浮上水面的隔板需重新装回，不能取出。隔一周（周末）补料一次，其中第1槽11槽加入化学1号：3升/槽，化学3号：30克/槽，第12槽130槽加入化学1号：4升/槽，化学3号：50克/槽；每隔两周（周末）更换；每班上班后检查一次温度，低于5C时用电加温棒升温；3.3.5.3冷脱时间采用自动计时及看板记录控制。3.3.5.4记录并填写洗铅记录表；3.3.5.5冷脱完毕不停留转入水洗工序。3.3.6水洗工序3.3.6.1逆流水洗分4级，每级清洗要求采用连续上下提升清洗至少2次；3.3.6.2最后一级清洗水需要用广泛试纸检验PH值（每两小时），确保该级清洗 水PH值为6-7；超出范围立即更