2022年设备检修现场安全工作措施及规定

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年设备检修现场安全工作措施及规定1.有关部门在布置检修任务同时，指定项目的技术负责人即为该项目的安全负责人。实行项目负责制。2.各车间对所负责的区域的动火审批、消防器材的使用等要进行监督，实行区域负责制。杜绝区域内的隐患存在。3.检修前检修负责人在交待任务的同时要交待安全工作措施，如有外委检修项目的，也要向他们交待安全工作措施，明确安全职责。4.要严格执行停送电管理制度，联系好停送电事宜，经有关人员确认后方能进行工作。5.检修时要挂检修牌，检修标示信号要明显。6.各检修单位必须遵照所检修项目的安全技术措施及要求执行。明确安全职责，责任落实到人，并有据

2、可查。7.各检修单位的专(兼)职安全员保证在现场进行监护，做到任务明显，责任到位。8.各检修部门必须根据自己所承担的任务，制定出工作对策及安全措施。对检修条件复杂、危险性大的项目，必须有专门的安全措施，并派专人负责安全工作。9.检修人员在作业中必须严格执行安全技术规程、设备维护检修规程、施工安全技术规程及试车规程等。10.使用行车必须要有专人负责指挥，指吊人员必须佩戴好指吊衬标，其他人员不准指挥。11.拆下的设备零部件，要摆放有序，不准放在安全通道上。因检修时揭开的盖板，拆卸的防护栏杆，必须要采取临时的安全防护措施，并用隔离线围好，检修好后立即恢复。12.检修时使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须按规定

3、使用，作业时需要用的电、气源必须与有关部门联系，不得擅自动用。13.单机试车，局部联动或全线联动，必须经检修指挥组批准，按规定进行，未经批准，任何人不得启动设备。14.重点要害部位动火，必须按厂动火制度规定，到安环科办理动火手续，并做好安全确认后方可进行。15.轧线操作人员必须按检修停机位置停机，经确认后与检修人员共同进行停电、挂牌、关阀、插销等，方能开始检修。否则不准作业。16.外委项目的检修人员，必须遵守厂部的各项安全规章制度，并接受厂安全管理部门的监督管理。17.检修完毕后要清理现场，必须做到工完料尽场地清，设备整洁，地面干净。2022年设备检修现场安全工作措施及规定（二）1、目的提高设

4、备完好率，保证设备作业率。对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。2、检修组织(1)根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制定大、中修方案。方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。(2)大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。(3)小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。(4)日常维修由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进

5、行维护检修。保证设备开机率和作业率。(5)凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写设备检修申请表。经技术科审核。(6)重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。相关车间必须认真学习和组织实施。(7)设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。3、计划检修的范围(1)小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。根据设备日常巡检记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物

6、。检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查安全保护装置。检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。(2)中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。(3)大修：必须完全恢复设备的工作能力，同时对设备进行必要的改进和改造。完成中修内容，更换设备中由于磨损、腐蚀、烧损、变形、疲劳而损坏的全部零件。检查和修理基础及有关建筑物。对设备进行技术改进和改造，增加辅助设备装

7、置，服务于生产。检查、清洗、调整全部设备，更换润滑油。4、设备检修验收(1)设备检修完毕，经检修施工单位或个人进行试车自检，再由检修施工单位内部开展自检，并向技术科报告检修完毕，最后同主管部门组织专职综合验收小组进行验收。严格执行三检(即工人自检、互检、专职综合验收)。(2)专职综合验收，就是主管领导、专业技术人员、使用车间操作人员参加的综合检验。(3)专职综合检验合格后，应填写检修验收表，技术施工负责人及使用车间签字认可，主管领导签注结论意见，收归资料室归档。(4)经专职综合检验认定不合格的设备，检修单位或个人必须积极返工，返工所耗时要赔偿停产损失并纳入责任单位的故障停机停产时间按生产管理考核细则考核。(5)经检修的设备，投入使用后，至下轮检修(