煤矿施工巷道施工安全技术措施

1、煤矿施工巷道安全技术措施第一节重大危险源及有害因素辩识在本巷道的掘进过程中，存在的主要危险源、危害因素有：1、瓦斯：在巷道掘进过程中从岩层中涌出的以屮烷为主的有害气体的总称。达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏，另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，窒息甚至死亡。2、火灾：因磨擦火花、电火花、撞击火花而引起巷道内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏。3、顶板事故：曲于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，尤其是巷道掘进迎头，能伤及作业人员。4、电气设备不完好：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯煤尘爆炸、电击伤人等。5、使用

2、风动锚杆钻机:可能由于操作不当而伤及人员或损坏设备。6、涨拉锚索：可能由于操作不当或防护措施不力而伤及人员。7、粉尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病。8、运输：行人行车或巷道中有人作业时行车，可能会伤到巷道中人员；运送物料时，可能相互不协调而碰伤人员。9、透水：由于未执行防治水方针而发生透水事故。第二节顶板管理一、施工安全技术措施（-）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活肝、活煤。（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后

3、，作业人员方可进入迎头工作。3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮磴清理干净，不得留于下一班。4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。二、顶板管理安全技术措施（-）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。3、每班开工前，人员进入工作面前，必须山外向里检查巷道工程质量，发现问题

4、必须及时处理，否则严禁施工。4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶丄作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤肝坠落伤人。8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作

5、业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须山跟班队长亲自执行。三、敲帮问顶安全技术措施（-）危险源辨识1、顶帮活肝、活煤清除不彻底。2、没有执行“敲帮问顶”制度或执行不严。（二）预控措施1、每班进入工作面前必须山班组长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通支护完好的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行。3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行。4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室、

6、队部及项LI部，并将人员撤离到安全地点。四、预防片帮安全技术措施（一）危险源辨识1、巷道帮部、拱部、端墙敲帮问顶不彻底；2、敲帮问顶时，工器具使用未按规范操作；3、工作面迎头出现伞檐。（二）预控措施1、巷道内岩石节理发育，岩石破碎，易垮落和掘进成形状况差时，帮部锚杆支护必须紧跟迎头，严禁帮部大面积裸露不支护。2、严格执行敲帮问顶制度。打眼前，必须敲帮问顶，人员站在安全地点用专用工具将顶、帮、端墙上的活肝捅落，防止肝掉落伤人。清理片帮肝石时，其他人员必须撤至安全地点。3、用长把工具敲帮问顶时，应防止肝石顺长把工具滑下伤人。4、顶、帮、工作面迎头严禁出现伞檐。5、在帮部比较破碎的地方根据实际情况增

7、打锚杆加强支护。五、预防冒顶安全技术措施（-）危险源辨识巷道出现冒顶，冒顶范围增大。（二）预控措施1、每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度，发现活肝要及时清理掉。2、顶锚杆必须紧跟迎头。3、严禁空顶作业，施工中支护必须及时有效，临时支护紧跟迎头。4、施工过程中设专人进行巡巷工作，巡巷人员应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现伞檐、岩壁片帮，托板变形，底鼓，顶板压力增大、顶板离层等情况时，必须立即向队部、及项忖部调度室汇报。严重时，必须立即停止作业,撤出人员，待处理好后再入内作业。5、永久支护的支护质量必须达到本规程的规定。六、临时支护管理安全技术措施1、临时支护最大控顶距1800mm,遇顶板破碎

8、，圉岩不稳定时最大控顶距为1000mm,永久支护未支护完前，临时支护要紧跟迎头。2、严格执行敲帮问顶制度，在确认安全的前提下，施工人员方可进行前探梁安装工作。3、临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。4、每班爆破结束后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。5、前探梁安装完毕，将前探梁与金属网间用背板及木楔背紧背实，确保前探梁、金属网与顶板贴实。严禁将前探梁吊链固定在金属网上。6、巷道掘进过程中，杜绝伞檐形成，防止迎头端墙片帮伤人。7、必须严格按照要求打设迎头端墙锚杆，确保锚杆紧贴岩面，支护有效。8、在打设迎头端墙支护锚杆的过程中，要随施工随挂网，防止施工过

9、程中迎头端墙片帮伤人。9、打设迎头端墙锚杆时，要按照先上后下的顺序进行并及时挂网，防止在打下部锚杆的过程中片帮伤人。10、迎头端墙临时支护未施工完毕时，严禁进行下一工序作业。七、永久支护管理安全技术措施（-）气动锚杆钻机操作安全措施1、开机前注意事项（1）管道排气冲洗30秒后再和钻机联接。（2）每次向注油器中注油50毫升，牌号为：20或30号机油。（3）水管联接时，先冲洗管路，再与钻机联接，水要洁净，水压为0.7-1.2Mpa2、开机钻孔（1）钻孔前先不装钻杆，升起、降下支腿三次。（2）检查钻杆是否直，否则使钻机振动。钻杆是否堵塞，钻头是否锋利，钻头不锋利将会影响钻孔速度。（3）操作人员要站稳

10、，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意外。（4）插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，不仅顶弯钻杆，还会造成事故。（5）钻机钻进后打开控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度。（6）完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。3、注意事项（1）在钻软岩时，锚杆机需要最大的转速，较小的推力。（2）在钻硬岩时，锚杆机需要较小的转速，并增加推力获得最佳的钻进速度。（3）在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻。（4）若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T“形手把，可避免卡钻。（5）钻肩窝锚杆的斜孔时，钻机容易振动

11、，定位时要扶稳。（6）钻机作业完成后，靠巷壁放好，防止摔碰。（二）风动凿岩机打眼安全技术措施1、工作面施工前，打眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉掌握工作面的炮眼布置、支护等有关技术规定。熟悉掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。2、钻眼前必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼，工作面空顶距离必须符合作业规程的规定。3、钻眼前应检查钻具是否完好，风路、水路是否畅通，工作面有无危险情况，以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。4、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。钻杆不要上下左右摆动，保持钻进方向；钻杆下方不要站人，

12、以免钻杆折短伤人。发现钻具有异常情况时必须停钻处理。5严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，钻眼时要注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。6、用风钻打眼，开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。7、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序,不准交义作业。更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。8、钻眼完后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净齐内部残存的水滴，防止零件锈蚀。9、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风水

13、管阀门关闭，软管盘放整齐。（三）MQ22-450/60型预应力张拉千斤顶使用安全技术措施1、工作时，张拉千斤顶下45范围内严禁站人，以防发生意外事故；2、一次张拉行程超过150mm时应进行多次张拉；3、新油管第一次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接，应预先清洗和经油泵输出的油液冲洗后方可使用；4、液压系统用油严禁两种以上混合使用；5、顶压器与中缸之间为螺纹连接，故每次工作之前应确保其处于拧紧状态；6、现场组合的张拉机具，正式使用前应空载往复行走儿次，待液压油路中的空气排除后方可使用。（四）使用锚杆拉力器安全技术措施1、在使用锚杆拉力讣测锚杆锚固力时为了提高压力表的使用寿命，使用中最大压力一般不超过

14、55Mpao2、在使用时要接好头，不要碰坏，以免影响密封和正常工作。3、测试地点要避开顶板破碎的地方，油压没有返回缸体之询，高压管头不准对准人员。4、测试时，其它工作人员严禁围观，避免螺帽脱落伤人。5、在测试过程中，严禁人员站在螺母的正前方，操作人员应该站在被检测锚杆的侧面做拉拔试验。6、锚杆必须定期或定量做锚固力测试，山作业队技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级生产部门，锚固力测试采用锚杆拉力讣进行。（五）锚杆支护1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数:施工过程中，必须按支护说明

15、书和质量标准要求精心操作，安全施工。2、施丄时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。4、打眼的顺序应曲外向里进行，锚杆眼的方向、角度，原则上应于岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应于巷道周边垂直。5、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。6、安装前应将眼吹净，安装锚杆必须按作业规程的要求

16、认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力和外露长度必须符合作业规程规定。7、安装时应先用杆体测量孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。在杆体尾部上好连接头进行搅拌,搅拌时间符合规定。经15分钟固化后，安装托板，并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。（六）锚索支护安全技术措施1、锚索支护工必须掌握本作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能、

17、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前的检查和保养。3、打锚索眼时，要注意观察钻进惜况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员。装药卷及安装锚索时人员应使用保险绳，将保险绳一端按规定系在自己身上，一端拴于钢筋网上，确保施工安全时方可作业。4、钢狡线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。5、打锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚杆钻机、钻具、管路，竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。6

18、、操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，打眼时先开水，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。7、安装、锚固锚索：（1）锚索安装要求：锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。（2）安装前，依次将药卷放入，用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒；停止搅拌后，锚杆钻机保持推力

19、状态两分钟再放下钻机。（3）钻机卸载10分钟后，安装托梁、托板、锚具，将锚索张拉器套在锚索上,拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预应力或行程时，迅速换向回程;卸下锚索张拉器。（4）锚索的锚固力不低于200KN。（圧力表指针指示在26.6Mpa）（5）张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打、安装合格的锚索。（6）锚索必须严格按设汁要求的间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。8、锚索张拉器操作要求：（1）张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。（2）加压后用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用专用铁链将张拉千斤牢固绑在顶网上，操作人员要避开张拉油

20、缸受力方向，以确保安全。（七）喷射混凝土安全技术措施1、主要危险源（1）作业人员素质不符合安全作业要求，不熟悉喷浆作业，不了解喷浆作业危险源，人员未休息好、酒后入井等原因引起作业时精力不集中。（2）喷射混凝土作业时未佩戴个体防护用品。（3）风、水管路延接时操作不当，带压延接处理风水管路等。（4）巷道原支护质量不合格，过断层、破碎带时未采取特殊支护措施，存在巷道支护隐患，喷浆前未处理。（5）混凝土不合格，混凝土原材料不合格、混凝土配合比、水灰比不合格。（6）喷射作业时，对作业地点周围的管线、通风设施、安全监测设施、电气设备开关等未有效进行遮掩保护。（7）喷浆操作不符合规定：喷浆前未冲洗岩面，导致

21、喷层离层；喷射顺序不符合规定、一次喷射混凝土过厚，造成喷层坠落伤人。（8）喷射作业时或在处理堵管操作时喷头对准人员造成伤人。（9）处理堵管方法不当，造成输料管爆裂伤人。（10）将手或工具深入喷浆机内。（11）挂喷浆线时梯子未支稳扶牢，高空作业时未搭设可鼎操作平台、不挂保险绳。（12）喷浆作业时有过往行人、车辆，或附近有人作业，防范不当，影响喷浆操作安全。2、喷射询的准备工作（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理；毛巷尺寸欠挖的，必须处理合格后方可喷浆。（2）清理喷射现场内的肝石等物料，接好水、风管路，安设好照明灯。输料管路要平直、严禁有死弯，接头必须严紧，不得漏风。严

22、禁将非抗静电的塑料管做输料管路使用；（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；（4）喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在松散膨胀性岩层中，严禁用高圧水冲洗壁面，可用压风清除；（5）在巷道顶和两帮应安设喷射标志，以便掌握喷射厚度；（6）喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。（7）喷射前必须按照设讣尺寸，埋设好管路安装、电缆吊挂等设施的预埋件。3、对配拌混凝土料的要求（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质应符合以下规定：水泥：普通硅酸岩水泥，标号R42.5,过期受潮结块的水泥不准使用。细骨料：选用中砂或粗砂，使用前应进行过筛，含泥土量不得超过5%。粗骨料：细骨采用坚

23、硬的河卵石，使用前应进行筛选，粒径不大于15mm,潮喷的骨料要经过加水浸湿。水：干净、无杂物；污水、酸性水不能使用，PH值保持在厂8。速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用；掺量为水泥用量的3%5%o要求在:T5分钟初凝，10分钟内终凝。（2）必须按设计的配合比计量配料。（3）拌好的潮料含水量在810%为宜。（4）拌料时随拌随喷，拌好的潮料不得超过2小时（不含速凝剂）。（5）速凝剂必须按规程规定的量在喷射机上料时均匀加入。（6）拌料严格按照配比进行，拌料前必须用台称称需要拌入的骨料量。水泥允许偏差2%,骨料允许偏差5%,速凝剂允许偏差2%（均按重量计）。4、对喷射机的操作应遵守以下规定：（1

24、）必须严格按照说明书的要求进行操作；（2）开机时必须先开水，后开风，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；（3）在喷射过程中，突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风，卸下喷浆管，使用撬棍敲打喷浆管，将堵塞物敲碎并倒出，处理好后，接上喷浆管，先开水冲洗后再继续施工。（4）在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。5、对喷射混凝土工艺的要求：（1）风压为0.150.18Mpa,水压为0.250.28Mpa,水灰比为0.40.45。（2）喷射顺序先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，按先拱脚后拱顶的顺序进行；（3）喷枪头与喷射面

25、应尽量保持垂直。如遇裂缝低凹处应先喷填补平，然后再进行正常喷射。（4）喷枪头与喷射面的距离不得大于lm；喷射头应按螺旋轨迹进行，螺旋圈的直径不得超过250mm,圈压半圈，匀速缓慢移动；（5）喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比（0.40.45）准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少：回弹量墙体不超过15%,拱部不超过20%。（6）一次喷射混凝土为3050mm,应分三次喷射，复喷间隔不得超过4小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面，以确保混凝土层间的良好接触。笫二次复喷应在笫一次喷射的混凝土终凝后进行，喷层厚度应符合设计要求。（7）喷射工作开始后，严禁将喷射头对准

26、人。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头，并使喷口朝下。（8）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少供水量，适当加大速凝剂掺入量、插导水管等措施处理。淋水量较小时，可用压风吹，边吹边喷，等絵终凝后再移动喷头；对于裂隙水采用导水管引出。（9）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。（10）一次喷射完毕，应立即进行清理，收集回弹物，并将当班拌料用干净。（11）当班喷射结束后必须卸开喷射头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。6、其它（1）喷风筒处时可先将风筒平放到巷道底板，待喷完后将风筒上回弹清理干净重新挂好。（2）清理工作：喷完混凝土之后，将各种管路、电缆及风

27、筒上的回弹物清理干净。（3）喷浆作业时必须将距回风流20m处的喷雾洒水降尘装置打开。（4）施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。所用材料的标号、规格、材质，均应符合设计要求。配料前，砂石必须过筛选。必须按设计配合比计量配料。（5）喷射混凝土前，必须进行敲墙问顶工作，及时将危岩活块及时找下。（6）检查锚杆、网子的支设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设讣要求，发现问题及时处理。（7）巷道两墙基础必须挖够至设计深度，将巷内的浮肝、存肝清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。（8）检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风绳、水绳，不允许有漏风、漏水现象

28、。（9）掺料前必须先将砂子、石子预湿。（10）喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处理掉。（11）喷射时，必须打点拉线，在拱基线、拱顶、肩窝、墙上各拉一条线，保证喷射质量并且在喷射时防止将线喷入墙内。（12）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。（13）向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。（14）喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。（15）喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。（16）喷浆机具、风水管路及电路

29、必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须及时处理，处理好后方可继续作业。（17）喷射过程中应分区段进行，区段宽度不超过2m,要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过250mm。（18）根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。（19）喷射混凝土时，应对巷道腰线加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。（20）喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。（21）喷浆前一定要检查喷浆管连接是否完好，防止喷浆

30、过程中管子连接处脱扣伤人事故发生。（八）、穿煤期间施工安全技术措施（-）穿煤施工放炮管理1.掘进丄作面距煤层法线距离5米前，对探眼内的瓦斯、二氧化碳进行检查,确认无异常后，方可进行工作面正常掘进。2.穿煤期间，雳管必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，并不得跳段使用。雷管领出药库后，必须进行导通试验。3.装药放炮时，严格按煤矿安全规定执行，并采用正向装药，严禁反向装药，班组长、瓦检员、放炮员必须在现场执行“一炮三检”制、“三人连锁”放炮制，放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药，装药时，封泥长度不得小于500mm。4.电雷管脚线必须悬空，严禁电雳管

31、脚线、放炮母线同机电设备等导电体相接触。5.穿煤期间，放炮母线使用铜芯绝缘线，并尽可能地减少接头，以减少放炮母线的电阻，严禁出现破皮、明接头。6.所用放炮器必须能保证通过每一段雷管的电流为该雷管引爆电流的两倍,以防因电流不足引起雷管拒爆。7.放炮前，放炮地点20米范围内，瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮。8.严禁放糊炮、明炮、空芯炮。严禁浅眼爆破。9.放炮后，至少要15分钟（且炮烟还必须被吹尽），瓦检员、放炮员、施工单位跟班队长方可进入迎头检查瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘、巷道圉岩情况等。发现异常，立即撤离，并汇报项目部调度室。如无异常现象，作业人员方可进入作业地点作业，且施工单位班组长要布置专

32、人专职观察迎头有无突出预兆。10.放炮炕后，要对放炮地点20米范围内巷道周帮及迎头进行洒水降尘。（二）瓦斯管理1穿煤期间，瓦斯检查员经常检查瓦斯，（检查地点：迎头、探眼、回风、机电设备附近），严禁空班、漏检、虚报、假报瓦斯，瓦检员必须持证上岗。2.迎头风流中瓦斯浓度$1.0%,或二氧化碳浓度$1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。施工迎头风流中瓦斯浓度$1.0时，必须停止工作，切断电源、釆取措施进行处理，当巷道回风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、釆取措施进行处理，当局部瓦斯浓度达到2.0%,体积超过0.5n?时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员

33、，切断电源进行处理。3.施工单位人员发现掘进迎头或探眼中CH】、C0：涌出异常、煤（岩）层压力增大、气温异常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、闷雳声、夹钻、顶钻时，立即组织人员撤离，山项訂部调度室按停电范圉、避灾路线组织停电撤人。（三）防尘管理1.掘进巷道必须安装防尘管路，且防尘管路水压不得小于IMpao2.在丄作面迎头安装一道放炮喷雾，距工作面迎头20米和50米处分别安装一道风流净化水幕。喷雾和水幕要求雾化效果好，使用正常。3.工作面必须采用湿式作业、严禁干打眼。4.掘进丄作面距迎头100米范圉内III施工单位每小班冲洗一次，100米以外巷道山施工单位每两天冲洗一次，并清除堆积的煤

34、（岩）层。（四）个人防护1.井下所有人员必须佩带化学氧自救器，且能正确使用，当发现灾变时，能及时、准确佩带，进行自救。2.井下所有人员必须熟悉各自的避灾路线，当发生灾变时，能及时撤离至最近的安全地点。（九）矿压观测安全技术措施1、我单位成立矿压观测小组，组长由技术负责人担任，组员包括：技术员，质检员。技术负责人的职责是统讣整理分析矿压观测数据并上报生产技术部，技术员及质检员的职责是“十字布桩站”的布设，日常的观测并记录观测数据。2、矿压观测内容：巷道顶底板及两帮移近量，移近速度的观测。3、观测方法：采用“十字布桩法”进行矿压观测；巷道每掘进50m布置一个观测点，施工到位后必须及时打设安装孔安装

35、测点；观测点必须挂牌管理。4、“十字布桩”设计：在该工作面开口向前每50m安装“十字布桩”矿压观测点进行矿压观测。具体要求如下：“十字布桩”观测点要求及时安设，顶部观测孔沿巷道中心线打设在顶板较完好处，两帮观测孔沿腰线布设，三孔处于同一平面，安装孔打设深度300mm,桩体安装深度为300mm,外露200mm（喷浆后桩体外露部分为50mm）；布置“十字布桩”观测点使用的木楔规格为1）50X500mm的圆木楔；“十字布桩”布点安装完成后，及时进行挂牌观测；矿压观测频次严格按照矿压观测制度进行观测，遇巷道压力、圉岩位移量变化较大时，要求每两天观测一次。5、必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测记

36、录表，对所有数据进行分项整理、统讣分析，最后编制成矿压观测报告。6、观测数据必须精确到毫米。要严格按照矿压观测的方法和要求进行观测，如出现没有按照设计要求布置测点及布置不合理、不正确的情况，山负责人重新布置矿压观测点，各生产班应积极配合严格按照设计打设安装孔。7、在矿压观测工作中，如出现问题不能解决者，要及时向领导小组反映，由矿压观测工作领导小组协商解决。8、矿压观测人员责任心要强，要经常对观测点进行维护，对人为损坏矿压观测点的进行严格考核并及时布置有效观测点。9、不得擅自停止矿压观测工作。10、距迎头100m以内或矿压显现明显的测点每天观测一次，100m以后或连续观测7天后变化较小的测点每7

37、天观测一次，特殊地段根据现场实际情况及时安装测点并进行观测，矿压观测数据及分析报告每月30日上报生产技术部（技改组）。11、矿压观测的布置及数据采集责任到人，山矿压观测小组成员负责矿压观测的布置及数据采集，对顶板下沉或脱层段，及时汇报队部及生产技术部，并增加测点观测。12、当局部顶板破碎、下沉量超过200mm时，该观测点必须每三天观测一次；顶板下沉量超过500mm或巷道出现漏顶、片帮现象时，及时向生产技术部汇报，并根据现场情况采取“U型金属棚”等措施进行维护，并列行编制安全技术措施。13、每日山早班质检员负责查看“十字布桩”点桩体惜况，发现因受巷道压力等不确定因素造成的“十字布桩”点损坏的，必

38、须及时重新布置新的“十字布桩”点进行矿压观测。“十字布桩”点距迎头不得大于50mo第三节一通三防一、瓦斯管理安全技术措施1、按照规定使用瓦斯传感器，瓦检员、爆破工、队长、工程技术人员、班长、电钳工下井时，必须携带便携式中烷检测仪。瓦斯检查工必须携带光学屮烷检测仪。2、必须使用“风电闭锁”，保证停风后工作面自动断电；使用瓦斯电闭锁”，甲烷浓度超限时能够自动断电。3、风机必须由电工负责看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员全部撤出，并在巷口设栅栏警戒，留专人看管，同时通知调度室、施工单位及时处理。复工时，瓦检员必须山外向里认真检查工作面屮

39、烷浓度，确认安全后，山瓦检员负责撤栅栏,恢复生产。若瓦检员检查工作面中烷浓度超限，必须断电，及时设置栅栏，由施工单位编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。5、避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。6、掘进工作面（掘进工作面迎头到风简这一段巷道空间的巷道风流，绦掘工作面牌板应挂在距迎头30m内，炮掘工作面牌板应挂在距迎头50m内）、回风流（从风筒出：风口至全风圧通风巷道交义口整个掘进巷道空间内的风流，牌板应挂在掘进巷道内距风流混合处1015m位置）、掘进巷道内的会让晌室、使用中的机电设备设置地点、爆破地点、喷浆地点、有人作业的地点及其它需要设点检查地点都必须纳入瓦斯检查范围，每

40、班至少检查2次，所有设点检查瓦斯的地点必须检查甲烷、二氧化碳、一氧化碳.温度、氧气。7、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查手册。当中烷浓度达到1.0%时，停止用电钻打眼。工作面回风流中屮烷浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作面工作，撤岀人员，切断电源，并向本队、矿调度室及施工单位汇报进行处理。二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施（-）危险源辨识：1、无计划停风；2、风量不足。（二）预控措施1、局部通风机，必须实行“三专两闭锁”（“三专”即：专用电缆、专用开关、专用变压器；“两闭锁”即风电闭锁、瓦斯电闭锁）和双风机、双电源管

41、理制度。2、双风机双电源切换试验每天一次，曲当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。3、局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。4、局部通风机必须山班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。5、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，局部通风机必须装有消音器。6、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不允许停风。因检修、停电等原因停风时，撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开动局部通风机。开启局部通风机时，必须严格按

42、煤矿安全规程第一白二十九条、第一百四十一条规定执行。7、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。8、风筒吊挂平直，逢环必吊。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折曲，增大风阻，影响进风量。9、临时停工时不得停风，否则必须切断掘进工作面内所有电源，设置栅栏警标、人员严禁进入，并报矿调度室。10、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。11、其他严格执行矿“一通三防”管理规定。三、综合防尘安全技术措施（-）危险源辨识1、巷道回风流中粉尘浓度超过规定。2、现场作业人员没有按规定使用防尘设施。3、现场作业人员没有

43、按规定佩带个人防护用品。（二）预控措施1、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进工作面迎头20m范圉内必须洒水降尘。2、爆破、喷浆支护时，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。3、打眼必须湿式打眼，严禁干打眼。4、掘进迎头50m范圉内巷道顶帮每班清扫一次，200m以外及其他巷道每三天清扫一次。对顶帮缆线、管路和设备上沉积的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。5加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。四、防灭火安全技术措施（-）危险源辨识1、巷道内未按规定设置防火器材存放点。2、电器设备失爆。3、巷道存放易燃易爆物品

44、。4、巷道内产生明火。（二）预控措施1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。2、采温度传感器对巷内空气温度定时进行检测，当超过正常温度26C时,必须立即向调度室、施工单位汇报并采取相应的措施。3、瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，发现氧气浓度低于18%时立即向调度室、施工单位汇报。4、瓦检员每班对巷道内气体浓度至少检测二次，若检测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024%时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。5、工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内，并放在绕道指定位置；维修使用过的棉纱，布头等必须班班带到地面处理，严禁在巷道内乱扔乱放。6、在机电设备碉室

45、处必须配备灭火器、沙箱、沙袋等消防器材，消防器材的配备必须齐全，并定期对其检测、更换。五、安全监测安全技术措施（-）危险源辨识1、监测设备没有按规定定期检查。2、工作面迎头检测设备爆破后现场作业人员没有按照要求悬挂检测监控设备。(二)预控措施1、掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁、双风机双电源自动切换装置。2、每班负责将瓦斯探头安设在距掘进迎头不大于5m的地点，悬挂在风筒另一侧距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm处。3、工作面传感器和监测缆线，必须山当班班长负责按规定移设，严禁擅自停用。(1)监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。(2)监控设备

46、的报警点、断电点、断电范围、复电点、信号遥控等应符合规定；(3)山于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报矿调度室和通风管理部，查明原因进行处理；(4)井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录；(5)当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向矿调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复电。4、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，瓦斯传感器报警，作业人员必须停止作业；当掘进迎头20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，瓦斯传感器报警，若工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%,

47、瓦斯传感器超限时，掘进工作面内各种电器设备必须全部断电。5、当瓦斯超限断电后，班组长必须将巷内所有人员撤至检修、行人、通风联络巷口新鲜风流处，设置栅栏，揭示警标，待瓦检员检査瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限，必须向调度室和通风管理部汇报，采取措施进行处理。恢复通风时山施工单位另行编制安全技术措施，并贯彻实施；6、施工单位每15天对瓦斯传感器调校一次，调校时必须使用标准气样和空气样，并填写调校记录。每15天必须对屮烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。六、预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施(-)危险源辨识1、风量不足或风筒距离迎头过远导致瓦斯积聚；2、电器设备失爆，电器设备附近瓦斯、煤尘超过规定。(二)预控

48、措施1、局部通风机供风量必须达到设计要求，无风或欠风时严禁作业；2、在爆破、喷浆支护过程中，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流；3、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值；4、严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到0.8%时，二氧化碳浓度达到1.3%时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业；5、开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，当瓦斯浓度降到1.0%以下时方可通电开动；6、班组长入井时必须随身携带便携式瓦斯报警仪；7、恢复通风前，必须检査瓦斯，只有同时满足：局部通风机及其开关附近20

49、m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%；停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,以上两个条件同时满足时时方可人工开启局部通风机。七、停风及恢复通风安全技术措施1、停风后，必须将本巷道内所有电器设备电源切断，并将开关手柄打回“零”位。2、停电后，由安监员将本巷道内所有人员全部撤至全风压通风的新鲜风流中。3、人员全部撤出后，由瓦检员在巷口设置临时栅栏，悬挂警标，严禁人员入内。4、瓦检员必须在栅栏处检查瓦斯浓度，如果发现栅栏内侧lm处瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%以及其它有害气体超标时，必须向调度室及通风管理部汇报。5恢复通风询，瓦检员必须检查局部通风机及其开

50、关附近20m范圉内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于0.5%且局部通风机供风巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、其它有害气体不超过规定浓度时，方可人工起动局扇。6、检查巷道内瓦斯时，瓦检员必须边走边检查，当发现巷道内瓦斯浓度超过1.0%,二氧化碳浓度超过1.5%,氧气浓度小于18%时，以及其他有毒有害气体超过规程规定时，立即停止进入，汇报矿调度室，及时采取措施处理。7、局部通风机恢复正常通风后，山瓦检员检查巷内所有电器设备附近20m范围内，瓦斯浓度不超过1.0瓠二氧化碳浓度不超过1.5%,并至少观察30分钟，待一切正常后，方可通知工作人员进入巷道。8、恢复通风前后必须向矿调度

51、室进行汇报。9、有计划停风，必须提前制定专项安全管理措施，经批准后方可执行。八、压风自救系统管理安全技术措施1、压风自救装置的安设必须符合以下要求：(1)由施工单位负责在开口约40m范圉内宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧安设压风自救装置，人行道宽度应保持在0.8m以上，压风自救装置下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象，所需压风管路接至供风管路上，压风自救袋不少于12个。当巷道每掘进50m,移动一次压风自救装置，使其与掘进工作面迎头距离不大于40m。(2)压风自救装置安装在掘进工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，

52、压风自救装置下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。(3)每个压风自救袋间距为0.4m,距离巷道帮部不小于0.3m。(4)压风自救装置安装高度应距底板1.6m,支管不少于一处固定，阀门扳手要在同一方向且平行于巷道，必须位于巷道行人侧。(3)在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与压风自救装置连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。2、压风自救系统装置完毕后，山通风管理部组织机电管理部、生产技术部、安全管理部、调度室进行安装质量检查并验收，经检查、测试完毕，压风自救装置才可投入正常使用。验收标准如下：(1)检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严（2）检查系统有无

53、漏气现象。（3）逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。3、施工运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时要防止损坏压风自救装置。4、巷道如需维修时，要釆取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，维修结束后要按原安装标准及时恢复。5、掘进工作面现场安监员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的安监员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查并填写记录，发现问题及时与当班跟班队长联系，责令整改，向调度汇报，并作好记录。6、压风自救系统必须每班作业前做好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使

54、用。每班作业前山当班班长打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。并逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。圧风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。其它严格执行枣泉煤矿压风自救系统管理规定中有关规定。第四节机电设备管理一、危险源辨识1、电器设备失爆。2、带电检修，人员检修时误送电。二、预控措施1、对井下供电设备要做到“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”,严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。四有：有过流和漏电保护装置，

55、有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。二齐：电缆悬挂整齐，设备爾室清洁整齐。三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。2、机电设备定期检修维护，保证其正常工作。井下不得带电检修，搬迁机电设备，应严格执行煤矿安全规程第445条规定：检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可黑地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“

56、有人工作，严禁送电“字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、所有开关必须上架。4、电缆吊挂距离底板不低于1.5m,电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。巷道内的通信和信号电缆应与动力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.Im以上的地方。5、单台或多台开关摆放时，必须设置局部接地，接地极符合规定要求，接地电阻不大于2Q。6、设备投入使用前，山机电技术员对设备开关保护动作值按照规定进行整定讣算，操作人员按照整定值对开关的保护进行整定

57、，设备使用过程中操作人员不得擅自改变开关整定值。7、严格执行机电日检和月检制度，每日机电检修必须留有记录。8、工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”，专人负责。9、设备操作和检修必须山经过培训合格并取得操作证的专职人员操作，检修。三、设备检修安全技术措施（一）危险源辨识1、检修人员无证上岗、不熟悉设备性能、违规检修设备。2、检修设备时，没有采取安全防范措施。3、大件检修、搬迁电气设备。（二）预控措施1、各种保护装置按照要求安装，确保完好可靠；2、每月对井下电器设备的绝缘电阻进行检测，每季度要对接地电阻进行测试，并做好记录，将检测结果报动力科；3、每天对照明综保的漏电、短路保护进行跳

58、闸试验，每月对远方漏电保护进行一次试验，将试验结果报机电管理部，不正常时要及时进行检修处理，确保各种保护正常使用；4、电工必须持证上岗，严格执行停送电制度，停送电工作有专人负责联系，并挂上“有人工作，不准送电”的标志牌，上好闭锁螺柱并派专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电；5、移动各种开关、电器设备必须装有接地级，设备移动后，应及时装配好，不得随意甩掉。”6、电缆必须吊挂整齐，堆放的应盘成“8字形，并保证足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不得大于2m,严禁用铁丝吊挂。7、各电气设备均有检修记录和运行记录。8、每周检修各部电气一次，机械闭锁装置是否可黑，复查各种开关，电站整定值是否

59、准确；9、每周全面检查一次工作面电缆接线盒。10、每月全面检查一次电气设备的防爆性能，保持设备完好。11、设备检修安全技术措施(1)检修前必须将各电器设备操作开关打在零位，并将上级馈电开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，任何人不得擅自摘牌送电或开机；(2)装卸大件时人员必须站大件上方在安全的地方，以免大件下滑伤人；(3)施工人员必须文明施工，不得乱敲乱打，进行野蛮装卸，装卸的零件，必须指派专人保管，不得乱扔，更不得丢失；(4)维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图，能够独立工作，不能独立从事维修工作、助手和

60、学徒工，可在正式维修工指导下从事有关维修工作；(5)施工时所有人员必须由专人负责协调工作，统一行动、精力集中注意检修安全，不得打闹，遇到意外事故，必须向现场负责人汇报听从指挥；(6)各种检修工具要做到专具专用，不能勉强代用，禁止用扳手代替手锤使用，使用手锤、大锤时，应先检查锤头是否牢固、锤把有无伤痕，确认无问题后方准使用，打锤时正前方不准站人；(7)拆卸过程必须科学合理，严禁硬敲硬撬，在拆卸或安装部件过程中，确实需要敲击部件时，必须在受力面衬垫铜棒或木块，防上部件受损，杜绝人为损坏设备部件；22、其它严格执行煤矿工人安全技术操作规程指南中机电设备检修规定。第五节运输一、ZL30EFB(A)防爆