木工机械设备考试题型(含答案)完整版

1、木材加工装备学复习题一填充题：（每空 1 分，共 分）在木工机械上有各种各样的运动 , 若按运动的性质分有：旋转运动 和 直线运 动 以及这两种运动的 复合运动 。原木带锯机一般为两大部分组成，即完成 主运动 的锯机（主机）和 夹持原木完成 进给运动 的跑车（送材车）组成。原木带锯机的下锯轮，一般为上锯轮的 2.55 倍重，目的是增加转动惯量， 起 飞轮的惯性 作用，用以缓和由于锯路高度变化、木材材质不一致而 引起速度的变化和锯条焊接处的摩擦而引起的冲击；还可以相对减轻挂脚处 轴承负荷。鼓式刨片机和鼓式削片机的主要区别是，前者采用 横向 切削，后者采 用 端纵向 切削。杠杆式同时闭合装置主要由

2、 摆杆 、 推杆 和 拉杆 等构成。平刨床有手工进给和机械进给两种刨床，压刨床全都是 机械 进 给的刨床。为保证原木在整个旋切过程中，单板厚度均匀一致，卡轴和刀床之间采用 刚性 传动键联接。利用多刀盘式削片机切削直径不大的枝桠或板条时，为了保证其连续切削， 枝桠或板条最好 成捆 进料。双鼓轮刨片机是将刨片机切削出来的木片、碎单板片刨切成一定 厚度 的刨花。双鼓轮刨片机叶轮和刀环内壁之间径向间隙值一般为 1-1.5mm。间隙 过小，切削功率显著增加， 这是由于碎木片挤压在缝隙内 增加 了摩擦阻 力。间隙 过大 ，切出的厚刨花比例显著增加，符合公称厚度的刨花比 例下降。热磨机主要由 进料装置 、

3、预热蒸煮装置 、 研磨 装置 和 排料装置 四部分组成，此外，还有液压传动 装置，高压水泵及电器控制装置等附件设备。为了保证物料顺利地实现前移，我们希望：螺旋和物料之间的摩擦阻力 越小越好 ；螺旋管体和物料之间的 轴向 摩擦阻力也越小越好；而 螺旋管体和物料之间的切向阻力则 越大 越为有利。S 管排料装置在工作时， 排料频率和排料行程之间必须保持恰当的相互关系。 通常，排料 频率高 ，行程则宜小；反之，排料次数减少，行程则可 越大 。从而维持一定的产、质量要求及汽压的相对稳定。据实际生 产经验，通常排料阀应以行程较小 而频率 较高 ，较为合适。回转式进料装置的转子和阀体采用 锥形 配合，以便通

4、过手轮调 整装置，进行 轴向 移动调节其之间的 间隙 距离， 消除磨损导致的间隙。鼓式刨片机的前一把刨刀的刀齿和后一把刨刀的的刀槽是 相互交错 配置。切削时，前一把刨刀的刀齿分别在原木上间隔地切下薄刨花，留 下的木材部分再由后一把刨刀切下。因此，鼓式刨片机刨切的刨花厚度为每 齿进料量的 2 倍 。纤维分离方法可分为 爆破法和 机械法 。机械法又分为 加 热机械法 、 化学机械法 和 纯机械法 三种。木片在预热罐内蒸煮时间的长短对于纤维的分离效果非常重要。木片的蒸煮 时间由罐内的料位 高低 来决定。在卸料运输螺旋转速一定的条件下， 木片料位 越高，木片在预热罐内停留的时间就 越长 。二问答题和分

5、析题（答案在最后一题后面）简述细木工带锯机的作用。简述压刨床前、后压紧器的作用。3. 简述螺旋式进料装置实现连续进料的基本原理。4. 简述回转式进料装置的工作过程。为了适应热磨机连续生产的需要，进料装置应能满足哪些基本要求？简述杠杆式同时闭合机构的工作过程。简述飞轮的惯性原理？简述带锯机张紧装置的作用请你简要叙述平刨和压刨的作用？试比较平刨和压刨在结构上的差异。现有一台液压卡轴旋切机，主要由液压卡轴箱和刀床两部分组成，试分析液 压卡轴能实现哪些运动？刀床又能实行什么运动？主运动和进给运动分别 由哪部分完成？现有带锯机和排锯机两台设备，请你分析判断：带锯机主切削运动是什么运 动？而排锯机主切削运

6、动又是什么运动？和带锯机相比较，排锯机存在哪些 主要缺点？为什么大型热磨机，需在预热器和研磨室之间设置蒸汽平衡管？试分析螺旋式进料装置发生打滑和反喷的原因。如何防止？杠杆式同时闭合装置主要由哪些部件构成？为什么刨花板热压机通常都要 安装同时闭合装置？杠杆式同时闭合机构中的液压缸式补偿装置如何实现补偿作用的？ 压机闭合加压时，需伸长的拉杆，当其承受的拉力超过油压作用力时，液压油被 挤出，活塞下移，拉杆伸长；需缩短的拉杆，则沿着空心活塞伸入缸体内空腔， 此时拉杆也不受力。试比较鼓式削片机和盘式削片机之间的差异。盘式是用端面进行切削，鼓式是用侧面进行切削。盘式加工的木片质量较好，跑车可实现的主要运动

7、有哪些？如何实现的？ 纵向进给运动（往复）及横向进给运动。在平刨过程中如何选择弯曲毛料的基准面？为什么？为什么鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形，而盘式削片机进料槽口的形状设计为正方形？根据你对木材加工装备的了解和认知，归纳木材加工装备今后的发展趋势简述木材加工机械设备的特点？说明 MJ3215和 BY1137/13 分别所代表的含义。评定木材加工设备的技术经济指标主要有哪些？试分析带锯机的主要特点。分析带锯机的下锯轮重量为上锯轮的 2.53.5 倍的作用。带锯机自动调整张紧力机构的种类？分析杠杆重锤式锯条张紧机构工作原 理。Classic 系列精密排锯机如何实现对工件锯切的？如何调节压刨

8、床的刀轴和下滚筒高度？为什么？数控机床主要由哪些部分组成？并简述数控加工机床的特点。简述卡轴旋切机的旋切基本原理。旋切机的刀床主要由哪几部分组成？刀门大小的调节和旋切机的初始后角 分别是如何实现的？简述无卡轴旋切机的工作原理。对照 P114图 9-6 切削过程原理图，分析鼓式削片机切削木片的过程。多刀盘式削片机实现连续切削的两个必要条件是什么？并简述多刀盘式削 片机实现连续切削的过程。解释爆破法和加热机械法。并比较两者的异同。简述热磨机螺旋式进料装置，实现原料连续进料的过程。对照 P152图 10-19 木片的结构，分析木片在磨盘内的纤维分离过程。热磨机的研磨装置应该具备哪些基本要求。刨花铺装

9、机的种类有哪些？是如何进行分类的？对照 P167图 11-2 ，分析刨花板坯的铺装过程。压机的种类有哪些？是如何进行分类的？43. 压机的机架有哪几种？44. 热压机主要由哪几部分组成？它们的作用分别是什么？45. 热压机的热压板应满足哪些基本要求。46. 对照 P225图 12-51 ，简述 Siempelkamp-Conti Roll 平压连续式压机的传压工 作过程。一填充题 二简述题 三分析论述题 答案 二问答题和分析题1. 简述细木工带锯机的作用。 主要用于锯解板、方材的直线、曲线以及小于 30-40 的斜面。广泛使用于家具及 木模等车间。2.简述压刨床前、后压紧器的作用。 前压紧器作

10、用：在切刀离开木材处壅积刨花，进而防止木材超前开裂；并起压紧 工件防止其跳动的作用； 抵消木材铣削时有垂直分力； 引导切屑向操作人员相反 方向排出；起切削轴的护罩作用。后压紧器：压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒 ，以免影响加 工表面质量。简述螺旋式进料装置实现连续进料的基本原理。 工作原理（工艺过程） ：利用进料螺旋的压缩及来自止回阀的阻力作用，使原料 在运行中形成密实的料塞， 从而对高压蒸汽起密封作用； 又由于原料的不断加入， 料塞便不断地形成并向前推移，从而实现连续性进料。简述回转式进料装置的工作过程。 工作中，当空腔向上时，腔内即可装上物料，而当转子回转至这一空腔向下时，

11、腔内所装的物料即会因自重而下落，从而实现供料。为了适应热磨机连续生产的需要，进料装置应能满足哪些基本要求？ 进料：（1）保证连续、均匀地供料，满足热磨机生产能力的要求； （2）在进料过 程中，对预热蒸煮器内的高压蒸汽具有良好的密封性， 以便有效地防止高压蒸汽的反喷；（3）材料应有较好的耐磨性，且在结构上应和热膨胀相适应。 排料：（1）必须使研磨室内的蒸汽连同纤维一起按一定的速度相对稳定地排除， 以使研磨室内的蒸汽压力基本保持相对稳定， 保证纤维分离质量。（2）排料装置 应具有良好的密封性，不泄露蒸汽和损失纤维。简述杠杆式同时闭合机构的工作过程。当液压缸的柱塞推动下顶板上升时 , 通过推杆使摆杆

12、绕其上端的铰链转动，此时 各热压板便同时被拉杆拉起。 当推杆使摆杆转至一定角度时， 全部压板都同时合 拢；并继续在油压力作用下对板坯进行加压。热压周期结束后，液压缸卸荷，压 板同时张开至原位。简述飞轮的惯性原理？ 当驱动动力所作的功超过锯切阻力所作的功时， 把多余的能量贮存起来， 即使动 能加大而速度增加不大；相反，当锯切阻力的功超过驱动功时，又把贮存的能量 释放出来，即使飞轮动能减少，而速度降低不致太大，这就使锯在工作中速率不 致波动过大。8简述带锯机张紧装置的作用 作用：保持带锯条在锯解时，具有适当的张紧度，以免影响锯条寿命、锯解质量 和操作安全。锯解时锯条因和木材摩擦会发热伸长；在遇到锯

13、路高度有变化、材 质不匀、各种大小节时又会引起切削阻力的增减； 锯屑落到下锯轮的轮缘上等等， 均会影响带锯条的张紧力的稳定。 因此，除某些轻型细木工带锯机采用固定式张 紧装置外，大多数类型的带锯机都设有灵敏可靠、能进行自动调节的张紧装置， 以保证锯条在工作过程 中自动维持合理的张紧力。请你简要叙述平刨和压刨的作用？平刨床： 能保证毛料的被加工表面加工成平面。 使被加工表面成为后继工序所要 求的基准面。 也可以使基准面和其相邻的表面之间刨成一定的角度， 加工相邻表 面可以作为辅助基准面。压刨床： 单面压刨床用于刨削平刨床已经加工工件表面的相对表面， 将方材和板材刨切成一定的厚度。而双面压刨床用于

14、同时对工件相应的两面进行加工。试比较平刨和压刨在结构上的差异。 平刨床的结构特点：平刨床一般由床身，前后工作台，刀轴，导尺和传动机构组 成。刀轴安装在工作台的下面，一次可以加工工件的下表面。单面压刨床的结构特点：单面压刨床有切削机构、工作台和工作台升降机构、压 紧机构、进给机构、传动机构、床身和操纵机构等组成。刀轴安装在工作台的上 面，一次可以加工工件的上表面。 双面压刨床的刀轴安装在工作台的上面和下面， 一次可以加工工件的上下表面。现有一台液压卡轴旋切机，主要由液压卡轴箱和刀床两部分组成，试分析液 压卡轴能实现哪些运动？刀床又能实行什么运动？主运动和进给运动分别由哪 部分完成？ 液压卡轴在做

15、既能实行卡紧木段的直线运动，又能实行带动木段旋转的旋转运 动。刀床可实现的主要运动：实行进给运动的直线运动。 旋切机的进给运动和主运动分别由刀床和液压卡轴两部分完成。现有带锯机和排锯机两台设备，请你分析判断：带锯机主切削运动是什么运 动？而排锯机主切削运动又是什么运动？和带锯机相比较， 排锯机存在哪些主要 缺点？带锯机主切削运动：带锯机垂直方向上的运动。 排锯机主切削运动：作直线的往复运动。 缺点：所用锯条较厚，锯路损失大，出材率不及带锯机；其次，排锯机主运动是 直线往复运动，有空行程损失，且换向时惯性大，限制着切削速度的提高；由于 排锯机是群锯法制材， 故在尽可能减少原木缺陷对锯材质量的影响

16、方面， 不如带 锯机灵活。为什么大型热磨机，需在预热器和研磨室之间设置蒸汽平衡管？ 蒸汽管有利于蒸汽穿透和渗入料堆内部， 使物料软化更加均匀， 亦可防止物料在罐中板结搭桥。 平衡管用以使转子两侧所受的气压得以平衡， 以改善转子和主轴 的受力状态。试分析螺旋式进料装置发生打滑和反喷的原因。如何防止？ 当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时， 物料在管体内便可能出现螺旋式运 动，甚至于打滑和反喷。 物料进行螺旋式进料是由旋转运动和轴向移动两种运动 共同完成的， 而旋转运动是由于螺旋和物料之间存在着过大的摩擦作用， 造成物 料被螺旋带动着一起转动； 轴向移动则是由于螺旋转动所产生的轴向分力的作用 将

17、物料推向前进。 当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时， 螺旋运动往往会 占主导地位，而轴向移动则处于劣势。 这时物料在管体内便可能出现螺旋式运动， 甚至出现打滑和反喷。为了改变这种状态，保证物料顺利地实现前移运动，这就 必须设法使螺旋和物料的摩擦阻力变得越小越好； 螺旋管体和物料之间的轴向摩 擦阻力也越小越好；而螺旋管体和物料的切向阻力则越大越有利。为了增加螺旋管和物料之间的切向阻力， 往往采取沿管壁开设纵向沟槽， 或 者加上数根纵向筋条等措施来实现。 为了减少螺旋和物料之间的摩擦阻力， 除了 使螺旋本身具有比较合理的结构， 并力求使其沟槽圆滑和具有较高的表面光洁度 外，同时还要求物料的含水

18、率不得超过一定值，以减少其粘附作用，此外，螺旋 管下半部开设滤水孔，其形状、大小、数量及其分布，应保证使物料中被挤出的 水分能及时地排除，同时又不造成原料的过多流失，否则就易引起打滑，并导致 发生反喷。15 杠杆式同时闭合装置主要由哪些部件构成？为什么刨花板热压机通常都要安 装同时闭合装置？ 主要由摆杆、推杆、拉杆等组成。同时闭合式的热压机在工作时，所有热压机间 隔同时合拢和分开， 热压板间的相对速度降低， 而且有可能缩短压机总的启闭时 间。由于各层压板同时启闭，也使各层板同时均匀加热。在压机开启过程的最初 阶段，各层间同时启开， 又可使每层成板均有适宜的排气， 有利于保证成板质量， 因同时闭

19、合机构对各层板坯负荷一致，故使制品的密度比较均匀。16 杠杆式同时闭合机构中的液压缸式补偿装置如何实现补偿作用的？ 液压缸式由缸体、空心活塞和拉杆等组成。拉杆下端和压板相连，上端穿过空心 活塞装于缸体内。缸体顶端和摆杆铰接。下部开有孔口和油管相接。压机张开式闭合过程中，压板、压坯等质量通过拉杆作用在空心活塞上，和活塞下腔的油压 作用力平衡。压机闭合加压时，需伸长的拉杆，当其承受的拉力超过油压作用力 时，液压油被挤出，活塞下移，拉杆伸长，需缩短的拉杆，则沿着空心活塞伸入 缸体内空腔，此时拉杆也不受力。17. 试比较鼓式削片机和盘式削片机之间的差异。 鼓式削片机：飞刀装在鼓轮的径向；切削力的方向随

20、着飞刀位置的变化而变化， 因而由切削力 P 引起的在进料方向的分力 Pu的数值和方向也变化；进料槽为长 方形，高度小，宽度大使原料堆集低， 切削的木片较均匀； 一般有强制进料装置； 在不同位置的切削，消耗的功率不一样；飞刀对木料切削是间歇进行的；鼓轮轴 向长。普通盘式削片机：飞刀装于刀盘的端面，且前倾一定角度；飞刀运动的切削平面 固定不变，切削木片的长度均匀；进料口为正方形，使原料堆积高，切削生产率 可无需强制进料装置；鼓轮轴向短；普通盘式削片机也是间歇切削，但设计为多 刀盘式削片机即可实现连续切削。18 跑车可实现的主要运动有哪些？如何实现的？(1) 实现原木纵向进给； (2) 快速返回的运

21、动； (3) 实现原木侧向进给的运动。19 在平刨过程中如何选择弯曲毛料的基准面？为什么？ 在加工弯曲毛料时应取其表面是中凹的面作为基准面。 在平刨床加工的毛料一般比较粗糙， 并具有一定程度的弯曲和翘曲， 其毛料在刨 平过程中在前工作台上的稳定性受到一定的影响，由此而影响被加工工件的精 度。为什么鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形，而盘式削片机进料槽口 的形状设计为正方形？因为当刀鼓直径一定时， 主运动速度和木材纤维方向之间的夹角 fan 值越大， 消 耗动力大，推出力越大，被加工材料越厚，被切原料厚度增加 fan 角也将增大， 剪切作用也越差。所以鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形。

22、盘式削片机进料槽口的截面积大小及形状取决于可能切削原木的最大直径。根据你对木材加工装备的了解和认知，归纳木材加工装备今后的发展趋势。(1) 提高木材利用率：发展各种人造板产品，提高其品质和使用范围。发展全树 利用，减少加工损失，提高加工精度。 (2) 提高生产效率和自动化程度：缩短加 工时间，高速，大进给量，集中工序；缩短辅助时间。(3) 提高设备精度，降低设备生产成本 (4) 向自动化、标准化、系列化的方向发 展(5) 发展柔性化、集成化加工系统 (6) 发展安全无公害生产系统简述木材加工机械设备的特点？1 高速度切削 2 有些零部件的制造精度相对较低 3 木工机床的噪声水平较高4 木工机床

23、一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置 5 、木工机床采用贯通进 给方式多，工位方式少。说明 MJ3215和 BY1137/13 分别所代表的含义。锯轮直径为 1500mm的跑车木工带锯机加工人造板幅面 915mm2135mm，总压力 1250t ，框架式多层热压机评定木材加工设备的技术经济指标主要有哪些？一、工艺可能性 ：1. 机床可以完成工序的种类 2. 加工材料的类型，材料和尺度 范围 3. 适用的生产规模 4 加工零件的成本 二、加工精度和表面粗糙度 三、 生产率和自动化程度：生产率，单位时间内加工工件的数量 四、结构、制造 和维修：满足适用要求的前提下，结构越简单越好。 五、安全性和

24、工作可靠 性 安全性内容：操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障和操作错误，减少 工人的疲劳，保证工人和机床的安全。可靠性：机床无故障工作时间占总时间的 比例。 六、效率、使用期限和生产成本 效率：机床对输入功率的有效利用 程度。使用期限：保持应有精度的时间。试分析带锯机的主要特点。主要优点： 可以锯切大径级原木和采用特殊下锯法锯切珍贵树种木材； 带锯机所使用的薄锯条，锯口宽度最小，节约木材；带锯机可以实现看材下锯，出材率高于圆锯机和框锯机；带锯机的进料速度较快，生产率高。 主要缺点：锯条的自由长度大，带锯条薄，温升高，容易产生振动和跑锯，影响锯切精度，锯材质量 不如框锯；操作技术要求高；由于

25、带锯机的结构复杂，加工精度高，锯条维修技 术要求高，因而要求操作工人应具有一定的技术水平。分析带锯机的下锯轮重量为上锯轮的 2.53.5 倍的作用。 下锯轮重量一般为上锯轮的 2.5-5 倍 , 这使下锯轮能起飞轮的惯性作用，缓和 锯切时由于锯路高度的变化， 原木材质的不均， 锯条接合处的摩擦等而引起的冲 击，并能相对地减轻挂脚处的负荷带锯机自动调整张紧力机构的种类？分析杠杆重锤式锯条张紧机构工作原 理。自动调整张紧机构有机械、气压和液压三种形式 . 原理：根据上锯轮的支承形式不同，杠杆重锤式有单式和复式两种。单式，顶针 上支撑点在上锯轴的下面， 顶针机构在立柱内； 这种结构杠杆比值小， 灵敏

26、度差， 复式，顶针上支撑点在轴承座托架的凹槽中， 轴承座托架另一端通过销轴和锯铤 铰接，顶针结构在立柱外，这种形式杠杆比值大，灵敏度高。Classic 系列精密排锯机如何实现对工件锯切的？ 锯条张紧在锯框上做上下往复运动，实现对工件的锯切。如何调节压刨床的刀轴和下滚筒高度？为什么？ 下滚筒必须适当高出工作台面，以减少工件和台面的摩擦阻力。 但如果下滚筒高出量大， 而工件又有较大的刚度， 则被加工过的工件的表面就会 成图 3-4 （b）所示形状，而达不到平面精度要求。工件的两头将比中间高出滚 筒凸出台面的高度 a而较厚端头的长度是两下滚筒 距离的一半（ s/2 ）。此外， 过高的凸出量还会使工件

27、在加工时产生 振动，影响加工质量。数控机床主要由哪些部分组成？并简述数控加工机床的特点。 由机械本体、数控系统和伺服系统组成。数控加工机床的特点：自动化程度高， 加工工艺内容具体；加工零件的一致性好、质量稳定；生产效率高，便于完成各 种复杂形状加工；便于实现 CAD/CA；M 数控机床只适宜多品种、小批量产品的生 产；加工中难以调节，自适应性差；加工成本高，维护困难。简述卡轴旋切机的旋切基本原理。 左卡轴轴向移动用手轮操纵， 用以控制木段和旋刀的相对位置， 右边卡轴用以夹 紧或放松木段，右卡轴快速向木段靠近或退出，由电机通过皮带传动来实现，而 慢速夹紧木段由主电机驱动。旋切机的刀床主要由哪几部

28、分组成？刀门大小的调节和旋切机的初始后角分 别是如何实现的？ 刀床由刀架、压尺架、刀门调整机构和后角调节机构等组成。刀门大小调节： 1. 扳动手柄可以快速移动压尺架向前或者后退，以便清理刀门， 或者木段旋圆前加大刀和旋圆后压尺快速复合。 2. 转动手轮，通过蜗杆涡轮和 手柄上的离合键，可使轴慢速转动，用于精确调整刀门的间隙，保证旋切时需要 的压榨力。初始后角的调整： 利用手轮通过涡轮副使偏心轴转动， 借此升高或者降低刀架尾 部以改变后角。简述无卡轴旋切机的工作原理。 木段由成三角形布置的三个辊抱住， 其中固定辊起滚筒压尺的作用， 另外两个摆 动辊起摩擦驱动的进给的作用， 旋切时两只摩擦辊始终沿

29、木段的全长上施加均匀 的压力，在驱动木段逆着旋刀刃口旋转的同时，并将木段推向旋刀实现进给，实 现旋切单板。对照 P114图9-6 切削过程原理图，分析鼓式削片机切削木片的过程。 由图可见， 切削力 P的方向随着飞刀位置的变化而变化， 因而由切削力 P引起的 要进料方向的分力 Pu 的数值及方向也有变化，它们之间的关系为： Pu=P（cos *cos - sin *sin ） ，由上式知，鼓式削片机在切削过程中，切削力在进料 方向的分力，有时成为木材进给的阻力（推出力） ， 或牵引力（拉入力）。当 值愈大，愈接近端向切削，消耗动力大，退出力愈大，当 值愈小，愈接近纵向 切削，消耗动力愈小，牵引力

30、也愈大，但 值过小，容易产生大块木片，影响木 片质量，再加上间歇式切削因素，造成切削木料跳动，影响木片质量。多刀盘式削片机实现连续切削的两个必要条件是什么？并简述多刀盘式削片机实现连续切削的过程。若被切断面的上部移动到刀盘面 B 点处时，相邻的第二把飞刀就开始切削， 这是 保证连续切削的一个必要条件， 为了满足这一条件， 多盘式削片机刀的后角 a 应 由下式确定 :tana=h/(L-lsina1) 两把飞刀刃口之间的距离应小于原木直径在切削方向的截面尺寸， 即 L 2R/Z d/cosa1 或 2Ra1 Zd解释爆破法和加热机械法。并比较两者的异同。 爆破法是将植物原料在高压容器中使用高温高

31、压蒸汽进行短时间处理后， 突然启 阀降压，原料在其内部压力的作用下爆破分离成纤维。加热机械法是将植物纤维用热水或饱和蒸汽进行水煮或气蒸， 使纤维胞间层部分 水解或软化，然后在常压或高压下经机械外力作用使纤维分离。简述热磨机螺旋式进料装置，实现原料连续进料的过程。 利用进料螺旋的压缩及来自止回阀的阻力作用，使原料在运行中形成密实的料 塞，从而对高压蒸汽起密封作用，又由于原料的不断加入，料塞便不断地形成并 向前推移，从而实现连续性进料。对照 P152图 10-19 木片的结构，分析木片在磨盘内的纤维分离过程。 两磨盘在进料区段构成锥角度为 8 度10度，即木片在磨盘进料区从里面向外移 动过程中，磨

32、盘间隙由大变小，由于木片宽度方向强度很低，易破碎成小木片， 在里进料区只有木片初碎到一定程度后再进入外进料区进行初步研磨。 研磨区则 对物料进一步研磨，其径向宽度为 40-50mm，对于双圈式组合磨片，一般外圈起 精磨作用，以提高纤维的质量。热磨机的研磨装置应该具备哪些基本要求。有较高的外力作用频率， 以保证物料在纤维分离过程中连续受力作用， 能用较短 的过程和较低的过程和较低的能耗完成分离，并保证纤维质量。纤维分离的单位压力可以根据物料的不同进行调整，以保证纤维质量。 研磨的间隙应能精确的控制，因为它直接关系到分离出纤维的形态。纤维分离是在高温高压条件下进行工作的，研磨装置应有良好的密封及冷却性 要保证主轴和磨盘的运动精度刨花铺装机的种类有哪些？是如何进行分类的？ 按铺装方式不同可分为机械式、气流式、机械气流组合式铺装机；按铺装过程是 否连续，可分为连续式和周期式铺装机；按铺装板坯结构不同，可分为渐变结构 板、单层结构板、多层结构板及定向结构板铺装机。对照 P167图 11-2 ，分析刨花板坯的铺装过程。 铺装头由小型料仓、计量系统、铺装装置及送料带等部分组成。小型料仓 1 具有 缓冲作用，其内的施胶刨花由倾斜安装的送料运输带 2 运输并使刨花在铺装宽度 上均匀分布。 送料运输带 2 还可以起到混合翻动原料和防止刨花在料仓中板结架 桥的作用。送