汽包锅炉运行故障(高级工)

1、单元机组事故诊断与对策1概 述2一、单元机组事故的特点二、机组事故处理的原则迅速解除对人身和设备的威胁；尽快消除事故根源，防止事故蔓延；尽量缩小事故范围，尽量保厂用电，尽可能减少对用户的影响；做好事故记录3第一章锅炉事故诊断与处理4一、汽包水位事故类型（）满水：轻微满水严重满水（）缺水：轻微缺水严重缺水5现象（）报警：水位指示、声光（）物质不平衡：（）主汽温度变化例：满水：过热汽温下降，蒸汽含盐增加严重满水：主汽管道水击缺水：过热汽温上升6原因（）运行人员过失监盘不严，误判断，误操作（）水位计不准确造成误判断（）给水调节机构故障或自动失灵（）给水压力骤然变化（）锅水品质差，汽水共腾（）受热面或

2、汽水管损坏7处理（）满水轻微：调整给水量必要时开事故放水门过热汽温下降时，解列减温器，开过热器疏水门，开主蒸汽管道疏水门严重：紧急停炉继续放水，保持正常水位查明原因，排除后重新点火8（）缺水轻微：调整给水量严重：紧急停炉严禁进水9二、锅炉燃烧事故（一）燃烧不稳：实质是可燃混合物小能量的爆燃，往往是炉膛灭火的预兆。1 . 判断炉膛负压的摆动幅度监督CRT上火检信号的强弱过热器后的烟温及氧量监视各主要参数是否摆动102. 常见原因煤质变化时未及时调整给煤量波动较大锅炉负荷过低或负荷变化幅度过大一次风速控制不当或氧量控制不当或漏风过多炉内或燃烧器结焦严重11（二）炉膛灭火现象炉膛发黑，灭火保护动作炉

3、膛负压突增（负向甩到底），一、二次风压减小汽压、汽温和蒸汽流量下降汽包水位先降后升 氧量大幅度上升12原因及预防：（1）燃烧不稳定： 对于劣质煤，要提高煤粉干燥程度和细度 要提高炉膛温度，首先要保证着火迅速，燃烧稳定；低负荷投油稳燃。（2）锅炉辅机发生故障，燃料部分中断或全中断（燃料供给装置机械或电气故障）（3）大面积塌焦：及时打渣（4）水冷壁严重爆管13处理要点（）燃料全中断（MFT），通风吹扫严禁增加燃料供给来挽救灭火（）切断减温水以维持汽温，控制水位（）适当增加炉膛负压，调整送、引风至最低负荷值14（）若出现放炮：切断燃料与空气，闷炉，修复防爆门确认烟道内无火苗后可小心启动引风机并打开挡

4、板，通风，重新点火若有设备损坏：停炉检修。15注意：1）运行中正确判断是燃烧不稳还是炉膛灭火十分重要，因为二者的处置完全相反。2）锅炉灭火时，联跳汽轮机、发电机。或者汽轮机、发电机迅速降负荷。以防止锅炉汽压、汽温下降过快。16（二）烟道再燃烧 现象（）烟道内烟温和排烟温度不正常升高（）烟道负压和炉内负压波动或呈正压（）不严密处冒烟气或火星引风机外壳烫手，轴承温度升高（）烟囱冒黑烟（）蒸汽温度、省煤器出口水温、热风温度升高（）co2，o2指示不正常 （）再燃烧处壁温升高17原因与预防措施（）燃烧工况失调煤粉未燃尽而带入烟道存积；油嘴堵塞，油雾化质量差；油缺氧燃烧造成裂解。预防：按燃料性质控制各项

5、运行指标，及时调整燃烧18（）低负荷运行：炉膛烟气温度降低，烟道烟气流速降低过剩氧量增加（）锅炉启、停频繁预防：启、停时严密监视，调整燃烧，经常启、停的锅炉要注意保温（）油、煤混烧注意确保雾化质量，调整燃烧19（）炉膛上部负压过大（）三次风带粉量过多（）吹灰不良20处理（）烟道烟气和排烟温度不正常升高：全面检查并调整燃烧；（）确认发生再燃烧：切断燃料，闷炉投入吹灰蒸汽或灭火专用蒸汽灭火21（三）锅炉爆燃（炸）外爆（打炮）因炉内压力突然升高，使炉膛遭受破坏。22（）原因煤粉（或燃料）爆燃水冷壁爆管使大量蒸汽涌入炉内可燃气体积聚引起爆燃 23（）煤粉爆燃机理：炉膛、烟道中积存的可燃物突然同时被点燃

6、，而使烟气侧压力升高，造成炉膛破坏。24设：煤粉爆燃为定容绝热过程热力学定律：B*Q=V*t *CV -定容绝热：P1/p2=T1/T2=T1/(T1+t) - （理想气体）燃料量燃料发热量烟气体积 炉膛体积CV 烟气定容比热，爆燃前、后25联立两方程，消去t ：T1p2 Qp2 26*发生爆燃的必要条件 有一定的可燃物和助燃空气存在 存在的燃料和空气混合物符合爆燃 比例 具有足够的点火源或温度 防爆应该从着手27*发生可燃物存积的原因： 炉膛瞬间灭火造成可燃物堆积而未被发现，或在多个燃烧器正常运行时，一个或几个燃烧器突然失去火焰而不能在炉内被继续点燃 燃料漏入停运的炉膛 燃烧失调，煤粉离析2

7、8*防止（原则性措施） 足够的点火能量使入炉燃料迅速着火尽可能缩短主燃烧器的点火时间尽快冲淡炉内未燃的可燃混合物点火前必须进行全炉膛吹扫投入灭火保护 29内爆炉内压力突降，因负压过大而使炉墙结构破坏30原因及预防：（）燃料突然被切断 *机理 P* V = M* R *T 若 锅炉突然熄火：T P 若送风机突然停止：M P （负压）31*影响因素和对策 炉内气体平均温度的下降幅度和速度 送、引风机特性 切断燃料供应的速度 对引风系统的控制32（）离心风机调节特性（）运行调节33三、炉膛结渣（一）影响炉膛结渣的因素煤质：灰熔点（低）、灰分（高）、灰中碱酸比（大）炉膛结构炉内空气动力工况：切圆大小和

8、中心、风粉管路配风均匀性其它运行工况：运行负荷过高、炉膛漏风增大、煤粉过粗、热风温度不够、34（二）运行中防止结渣的措施加强燃烧管理加强锅炉运行工况的检查与分析，重点分析减温水量的变化和炉膛出口温度的变化规律，以及过热器、再热器管壁温度的变化。焦渣的清除：利用低谷运行，周期性地改变锅炉负荷是控制大量结渣、掉渣的一种有效手段，但要防止负荷骤然大幅度变化。35燃烧调整的有关问题：1）炉膛过量空气： 一次风速不变时，增大炉膛过量空气可增大二次风动量，有利于阻止煤粉贴壁。2）一次风速和风温： 降低一次风温可延迟着火；提高一次风速可推迟着火点位置，也有利于切圆的形成；但过高的一次风速回产生煤粉颗粒冲墙而

9、加剧结渣。363）煤粉细度： 粗颗粒极易离析并撞击水冷壁：到达水冷壁时温度高未固化，且未完全燃尽，在贴壁处造成还原性气氛。4）燃料风的利用： 对提高煤粉气流刚性、反之贴墙和煤粉离析都极为有利。5）燃烧器热负荷： 分散投运燃烧器，使炉温降低；高负荷可将中间层燃烧器作为备用层压力平衡孔：减小切圆和气流偏转；限制单只燃烧器的热功率。376）风粉均匀性： 防止局部区域出现还原性气氛。7）吹灰操作： 目的：维持受热面的清洁，防止壁面的初次污染和壁温升高。 吹灰是防止和减轻结渣积灰的最有效手段,同时也是电厂节能的一种手段。38煤粉炉结渣在线监测与诊断技术：1）测量炉膛出口烟温 可体现炉内结渣的整体状况,

10、但烟温难以准确测量,一般只作为辅助诊断手段。直接测量法：如光学高温计等, 声学高温计、红外传感器等热平衡计算法(间接测量法)。 从省煤器入口或空气预热器入口测得烟温及相应的汽水侧温度等,逆烟气的流程逐段进行各受热面的热平衡计算,推算炉膛出口烟温。 392）采用壁面热流计用装在水冷壁上的热流计作为诊断传感器,通过热流计表面的沾污模拟其附近水冷壁的结渣情况。简单可靠而实用, 应用最多。3）直接诊断需要昂贵的诊断设备和采用先进的测量技术。如：在不同位置的红外成像机直接测量水冷壁表面的辐射发射率。40四、四管爆漏主要原因：腐蚀过热焊缝磨损其它41（）过热爆管超温和过热超温：金属超过其额定温度运行过热：

11、金属超过其最高许用温度过热因超温而产生42长期过热爆管（长期蠕变破裂）长期在应力和超温下运行导致爆管（）实质：高温蠕变加速（）特点：缓慢，超温水平不高43（）原因（运行因素）：锅炉热负荷偏高过量空气系数大煤质变化（水分，灰分）热偏差（烟气偏流和工质流量不均）升负荷速率偏高（过热器、再热器动态超温）受热面本身结渣积灰管内结垢 44短期过热爆管短期内由于温度上升而在应力作用下爆管（）特点：超温水平高（常高于钢的临界点温度而发生相变）；突发性45（）原因：严重超温水循环异常 火焰偏斜 启动时蒸汽流量过小烟道再燃烧464. 预防措施控制升负荷率在相同负荷下适当件小炉膛出口过量空气系数控制煤粉细度控制一

12、次风速严格控制蒸汽品质，防止管内结垢47（二）腐蚀爆管烟气侧高温腐蚀水冷壁： （）机理：硫化物型（主要）硫酸盐型 氯化物型水冷壁高温腐蚀往往由这三种类型复合作用的结果。 水冷壁管的氧化速度和高温腐蚀速度之比约为8:600。48腐蚀机理：硫化物型贴壁气氛中的H2S是发生高温腐蚀的必要条件： S 还原性气氛 SO2、SO3、H2S贴壁气氛中的CO也是发生高温腐蚀的必要条件含灰气流的冲刷可加剧高温腐蚀的发展49硫酸盐型 前提：有高温黏结灰产生的条件 有较高的温度环境50（）影响腐蚀的主要因素： 水冷壁附近的烟气成分（局部的SO3高浓度、 HCl 使氧化保护层破裂） 管壁温度（表面熔融的积灰层） 煤质

13、（Vdaf、S）及细度 炉内燃烧的风粉分离：炉内一次风贴壁 切圆直接和贴壁风速 炉内氧量及温度波动 炉管内部结垢导致壁温升高 51煤粉细度与炉内贴壁气氛的关系腐蚀速度与炉温关系52（）预防： 合理配风： 低氧燃烧，降低SO3 ，但要保持足够的过量空气系数 强化炉内扰动，避免局部缺氧措施：适当开大燃料风档板合理调整一次风风速：气流刚性、着火点适当减小燃烧切圆直径，使激烈燃烧区域移向炉膛中心合理控制各燃烧器负荷，燃烧器间煤粉浓度分布要尽可能均匀，以控制燃烧器区域的壁面热强度53 控制煤粉细度和均匀度，减轻火焰冲墙和壁面附近的燃烧强度保持良好的供粉，防止煤粉流量和炉温、氧量的大幅度波动加强水质监督与

14、控制，避免管内结垢54高温对流受热面（）原理：液态的复合硫酸盐型在有O2供给的情况下，可以大量地腐蚀金属，最后产生Fe3O4。55 复合硫酸盐生成（此处出现液态）腐蚀金属M3Fe(SO4)3+FeFeS+Fe2O3+Fe3O4+M2SO4+SO2实质：Fe+O2+Fe2O3Fe3O456（）主要因素高温腐蚀的产生必须有两个条件：灰中有升华成分；使腐蚀剂液化的温度条件(550710)。（）预防（运行）将过热气温、再热汽温控制在一定范围；防止局部管壁超温。57、烟气侧低温腐蚀（）影响因素硫酸蒸汽分压力（SO3 ）硫酸浓度管壁温度 58（）预防减少S O 3 ： 低氧燃烧； 分级燃烧（降低火焰温度）

15、； 控制漏风； 燃料、烟气脱硫；提高壁温，保持适当的排烟温度 正确进行吹灰：空预器的腐蚀和积灰具有相互促进的特点59、水、汽侧腐蚀水侧：碱性腐蚀：PH Fe3O4+4NaOH=2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O 酸性腐蚀：PH MgCl2(CaCl2)+2H2O=Mg(OH)2(Ca(OH)2)+2HCl Fe+2HCl=FeCl2+H260汽侧：过热器管壁温度超过400 3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2若H2不能较快被汽流带走： 2H2 + Fe3C = 3Fe + CH4 2H2 + C（游离态）= CH4 脱碳、氢脆61预防：加强汽水品质监督和水处理除氧器正常运行与

16、维护防止凝汽器泄漏（凝结水质恶化）定期进行锅炉酸洗62（三）磨损爆管、机理：飞灰磨损机械磨损吹灰器磨损煤粒磨损掉渣磨损63、飞灰磨损（）影响因素 烟气流速冲蚀量Wy3飞灰浓度煤灰特性煤灰的磨损性（灰的成分）煤灰的颗粒特性烟气走廊漏风 管壁温度64（）预防（运行）控制烟气量：较低的过量空气系数；控制漏风避免超负荷运行采用膜式省煤器调整煤粉细度，改善煤灰颗粒特避免产生烟气走廊避免空气预热器局部堵灰及时打渣吹灰 65（四）疲劳破坏1、类型（1）高周疲劳（2）低周疲劳（启、停疲劳）（3）热疲劳（4）腐蚀疲劳：在交变载荷和腐蚀介质共 同作用下产生的疲劳66（五）各受热面爆破时的特征 注意：汽包水位；给水

17、流量与蒸气流量的关系；炉膛和烟道负压pl” ；烟气温度（烟温差）；过热汽温tgq” ；汽压p；声音。67、水冷壁爆管H, GD, p, py，pl” 甚至变正 炉内爆破声，烟气喷出，燃烧不稳，或灭火68、再热器、过热器爆管 GD， pl” 甚至变正，烟道两侧烟温差增大，泄漏侧 ，过热器爆管时， p， tgq” 有变化，再热器爆管时，汽机中压缸进汽压力69、省煤器爆管H, GD,省煤器后烟温差增大，泄漏侧 ，该区有异声，引风机电流 ，下部灰斗有湿灰或冒汽70（六）爆管时必要措施、判断爆管是否严重根据和 p 及燃烧的稳定性考虑对相邻管子的危害 、轻微爆管：短期内降负荷运行、严重爆管：立即停炉71注

18、意： （）停炉时不要关闭引风机，保证炉内全部烟气和水蒸汽完全排出；（）延长给水时间，维持汽包水位，以防炉膛余热使受热面过热；（）增加对空气预热器的吹灰次数。72整机机组事故及处理73主机联锁保护框图74一、锅炉主燃料跳闸事故（）、动作时的主要现象（）动作报警；（）光字牌显示动作原因；（）锅炉所有燃料切断，炉膛熄火；（）机组动作。）75、动作原因：（）手动按下按纽。（）锅炉全部燃料中断。（）锅炉运行工况异常：汽包压力异常高；锅炉断水；锅炉灭火；再热器干烧。76（）风压异常：送风机全停；引风机全停；炉膛风压异常且达到保护定值。（）汽轮发电机或厂用母线异常77、保护动作的主要内容（）汽轮发电机跳闸（

19、）燃料切断（）关闭过热器、再热器减温水截止门（）汽泵停，电泵启保水位78、动作后的处理原则（）紧急停炉后汽包水位剧降：加强监视和调节水位。（）维持炉膛负压正常，防止内爆。（）查明动作原因并消除之。（）立即做好机组极热态启动的准备工作：进行炉膛吹扫，复位。（）若动作原因一时难查清，应该按停炉处理。79二、机组快速减负荷事故（）：由于机组辅机（特别是锅炉辅机）故障而引起的快速减负荷事故。、事故现象：（）机组负荷降至额定工况（）蒸汽流量下降（）动作报警，光字牌亮，显示动作原因80、事故原因：（）两台送风机运行，其中一台跳（）两台引风机运行，其中一台跳（）两台给水泵运行，其中一台跳81、完成的主要操作

20、（）自动进行燃料选择切断（保留下面几层）（）锅炉运行方式切为手动控制，将机组协调控制自动退出、动作后的手动处理（）锅炉燃烧率在分钟内降到或。（）注意水位和汽温的控制，控制应转为手动。（）机组减负荷至后，全面检查汽机，维持该负荷运行。82（）若机组发生后不能维持负荷运行，则机组按故障停机处理。83三、机组甩负荷事故（）、分类（）（）电网故障，发电机与电网解列后带厂用电运行。（）汽轮机故障或电气故障引起发电机组解列，汽轮机跳闸，锅炉维持运行。84、事故现象（）动作的声光报警。（）主汽压力急剧上升。（）机组I、II级旁路阀开。（）锅炉电磁泄压阀开（）汽轮机跳闸时的现象： 有功功率指示为“”，主汽压力

21、升高；高中压调节阀门关闭，抽气逆止门关闭85（）机组全甩外界负荷，但未与电网解列，汽轮机未跳闸时的现象：机组负荷为厂用电负荷，汽轮机转速为转分；厂用变压器运行，厂用电仍由本机组带。86、事故原因（）汽轮机跳闸保护动作，汽轮机自动脱扣停机，机组大联锁动作。（）线路或发电机主保护动作，发电机出口断路器断开。（）炉动作，联跳汽轮机和发电机。87、动作后的主要操作（）切换到方式。（）过热器安全门打开，避免主汽压力在短时间内大幅度上升。（）给水单冲量控制。（）投入油枪稳燃。（）高压旁路立即强行快速投入。（）过热器、再热器喷水调节切手动，并关闭其隔离门、调节阀门。（）失败，则锅炉。88、保护动作后的主要问题（）单元机组的负荷平衡（）防止再热器干烧（）保证锅炉的燃烧稳定89、保护动作后的处理（）注意监视炉膛燃烧情况和汽温的控制。（）汽轮机跳闸时：）检查并确认汽机润滑油系统、密封油系统正常）检查跳闸原因，根据情况进行破坏真空或不破坏真空停机方法处理）注意甩负荷后调速系统工作不正常时的处理（防止超速）90