WLG1.1卧式离心薄膜蒸发器使用说明书(参数、尺寸)

1、 -WLG1.1离心真空薄膜蒸发浓缩器使用说明书- -目录一、设备特性1、设备特点2、结构3、蒸发浓缩原理4、技术参数二、安装要求1、基础标高2、蒸汽管道上应有减压阀和安全阀3、电动机4、变频器5、轴承润滑6、仪表7、防静电8、防接管共振9、蒸汽冷凝水出口不应装阀门三、运行1、运行前的检查2、空载试运行3、进水试运行4、投料运行5、异常情况分析四、维护保养、定期检验1、定期保养2、定期检验3、备品备件一、设备特性1、设备特点本设备有以下特点：蒸发浓缩温度低，在真空度合理配套下，蒸发浓缩温度可达30C以下（热源为水蒸汽加热）。蒸发浓缩能力大，lm2换热面能蒸发400Kg以上（以水计）。转鼓可在3

2、60转/分（25Hz）以下无级变速，适应多种浓缩要求。体积小、震动小、稳定性好。本设备特别适用热敏物质的蒸发浓缩，适用于抗生素、色素、酶等物质的浓缩。当然也适用其他食品添加剂、保健品、化工品的蒸发浓缩。本设备还适用于溶媒的解吸。2、设备结构本设备主要部件有：转鼓、真空筒体、主轴、底座、蒸汽出水座、轴承座、联轴器、变频电机等。结构如图1所示：丄伯泣K人孔録dX鼓二次統亦3、蒸发浓缩原理料液由进料管至分布器，然后料液随分布器旋转，由于离心力的作用，均匀分布至蒸发面上形成薄膜，由于转鼓的旋转，在离心力作用下，料液由小头向大头移动，随着转鼓直径变大，料液薄膜愈来愈薄，薄膜的厚度可至0.2毫米以下，在夹

3、套中热源的加热下，溶剂不断蒸发，如有溶媒，溶媒也随之解吸，达到料液浓缩和溶媒解吸的目的。由于蒸发面壁厚为3mm,又加之料液在转鼓的带动下，对蒸发面快速冲刷，因此传热系数高。由于传热系数高、料液薄、流速快,因此形成低温、快速、高效蒸发浓缩和解吸效果。4、技术参数蒸发面积：1.16m2加热温度：125C蒸发室真空压力（绝压）：0.010.IMPa加热蒸汽压力（表压）：W0.25MPa蒸发温度：30100C最大蒸发能力（以水计）：480Kg/h转鼓速度：0500r/min电机功率：7.5KW设备尺寸：长3560mm宽1420mm高1800mm设备质量：2700kg二、安装要求1、基础标高设备基础标高

4、按出液的方式不同而不同。如果出液用泵抽，即设备出口应高于泵的进口。如果出液自流，那么设备出口应高于接收罐。地脚螺栓为M20。设备底座螺孔尺寸如图2所示:图22、底座下应垫10-20mm橡胶板，以防止设备基础震动。蒸汽管道上应有减压阀和安全阀本设备转鼓夹套承压设计压力为0.35MPa，又因转鼓处于真空罐内，要保证转鼓的安全运行，加热蒸汽管上必须安装减压阀和安全阀。蒸汽管的控制配制应如图3所示：安令阀)80压力表减压阔过滤器截止阀Sr去转鼓夹套蒸汽管ibsat调节阀图3安全阀的进口直径为DN40mm。开启压力为0.25MPa。减压阀的出口压力为：安全阀开启压力(MPa)=0.24MPa1.05减压

5、阀和安全阀在安装前应该校定。3、电动机本设备配套电动机为变频电机，本变频电机有二路接线，一路为主机接线、一路为电机风机连接线。安装接线时要注意。配套电机按使用场合的安全要求不同，分为普通型和防爆型，防爆型电机要按防爆接线要求接线。电机接地电阻10Q。电机旋转方向应与转鼓要求的旋转方向一致，顺时针旋转。4、变频器安装因为变频器是不防爆的，如果没有防爆要求的场合变频器可安装在控制室或就地安装。如果有防爆要求的场合，变频器必须安装在安全的控制室。变频器锁定电频率为22Hz。5、轴承润滑本设备前轴承为二只NU1032圆柱滚子轴承，后轴承为6030深均球轴承。轴承润滑剂应用高温(250C以上)润滑脂。润

6、滑脂的添加量为轴承座腔容积的三分之一。3个月检查一次，半年要添加一次润滑脂。6、仪表系统中应合理设置仪表，应有压力表、真空表、温度计、液位计、流量计等。仪表可就地安装，如果需要记录和便于控制，可把部分重要仪表远传至控制室。仪表，特别是压力表要经过有资质单位校验后方可投入使用。7、防静电在有防爆要求的场合，设备和管道安装，应有防静电的装置，防静电接地装置的接地电阻值不大于100Q。8、防接管共振离心薄膜蒸发器接管(二次蒸汽出口管、浓缩料出口管、蒸汽进口管)需接防震软管，以防引起设备与管子系统共振。9、蒸汽冷凝水出口应装阀门(含疏水器)。三、运行1、运行前的检查设备在投入运行前须进行以下检查：检查

7、配套设备是否符合要求；检查工艺管程、阀门设置是否合理、正确、齐全；检查仪表设置是否符合要求、灵敏可靠；检查真空系统、压力系统是否严密、有否泄漏；检查了解电器接地情况、接地电阻是否符合要求；检查了解防静电设置、接地电阻是否符合要求；了解轴承润滑脂、质量是否符合要求、加注是否合理。检查固定螺栓，连接螺栓是否旋紧、防护罩是否装好。检查进离心薄膜蒸发器原料管道，蒸汽管道是否冲洗干净。2、空载试运转新安装、或修理后设备应进行空载试运转。空载试运转按下面步骤进行：接通变频电机的风扇电源。起动变频器：慢慢提高电流频率，依次5Hz（约70转/分）、10Hz（约150转/分）、15Hz（约210转/分）、25H

8、z（约360转/分），最高不超过27Hz（约400转/分）。转鼓旋转后应作如下检查：a）是否有异常振动；b）是否有异常噪音；c）变频器电流是否正常；d）轴承、电机温升是否正常；如果空载试运转正常可转入下步运行。3、进水试运行进水试运行，就是用水代替原料液进行试运行，摸索相应的工艺操作要点。打开转鼓夹套冷凝水出口阀门；启动真空泵、冷凝器；起动主机，使转鼓在低速运行；进水、控制水流量；开启蒸汽阀节阀。调节进水量、蒸汽流量和转鼓转速，使设备腔真空度、蒸发温度在工艺指标范围内。使排出冷凝水基本不带蒸汽。调节进水量，使进水量相当于原料液中需蒸发的水量，调节蒸汽流量，转鼓转速，使真空度、蒸发温度、出水温度

9、达到工艺指标要求，且排出冷凝水基本不带蒸汽。转鼓转速不宜超400r/min（约27Hz）,否则蒸发效果差。稳定运行适当时间，记录有关参数，作正式投料参考。设备加热运行后，应检查各螺栓有否松动，如有松动应旋紧。4、投料运行设备经过空载试运行，进水试运行后，可以进行进料运行。进料运行参数（转鼓转速、蒸汽流量、进料液量）的设定可以参照进水运行的参数，并在运行过程中按工艺指标的要求进行调整。运行中要控制的要点，首先要考虑的指标是料液蒸发温度和出料的温度，在保证蒸发温度和出料浓度的前提下，调整蒸发量以达到最佳状态。蒸发温度控制关联因素：真空度、转鼓转速、进料量、蒸汽流量和压力。蒸发量的关联因素：转鼓转速

10、、进料量、真空度、蒸汽流量和压力。真空度的关联因素：真空泵能力，冷凝器效果，蒸发量。出口料液浓度关联因素：进料量、转鼓转速、蒸汽流量和压力冷凝器效果的关联因素：冷凝器换热面积、冷却液的温度和流量。投料运行还要注意以下二点：一、为了使料液均匀分布在蒸发面上，形成薄膜，转鼓转速不能低于最低转速要求；二、防止蒸发面上产生干壁现象，因此进料要大于最小蒸发量。定期观察、分析、记录有关参数和设备运行情况。如果有异常情况出现应及时采取措施或停车处理。5、异常情况分析-1-设备在运行中可能会出现表1中所列的情况。真空度降低蒸发温度升出料浓度降真空泵功能降低。冷凝器冷凝效果降低、冷却液流量降低、冷却液温度升高、

11、冷凝器换热面污垢。蒸发量增大。密封圈损坏。真空度降低。蒸汽温度升高。蒸发量增大。进料液加大。检查真空泵的加大冷却液流降低蒸汽压力停机更换密封见“真空度降降低蒸汽压力降低蒸汽压力减少进料量。开大蒸汽量,蒸汽流量减小。降低转速或升转鼓转速过高（高过25Hz以上）或者过低（低于15Hz以下）。真空系统功能降低。转鼓蒸发面结垢。-2-真空筒体腔进料量大起泡沫出料管路不畅通真空系统功能降低。冷凝器冷凝效果降低、冷却液流量降低、冷却液温度升高、冷凝器换热面污垢。蒸发量降低转鼓蒸发面结垢。物料浓度高了。转鼓转速太快设备异常震连接螺栓或固定螺栓松动动轴承磨损、松动见“真空度降停机清除转鼓降低进料量。检查管道阀门检查真空泵的加大冷却液流停机清除转鼓加大进料量。降低转鼓转速拧紧松动的螺更换轴承或拧-2-1-四、维护保养、定期检验1、定期保养定期检查润滑指充填量，定期加充。密封圈定期更换。2、定期检验定期检验转鼓，三年一次。检验内容为壁厚、裂纹、压力试验