32121底抽巷设计方案

1、32121工作面底板抽放巷设计方案根据河南省人民政府关于印发河南省强化煤矿安全生产暂行规定的通知要求，矿井所采煤层瓦斯含量大于6m3/t时，必须采取保护层开采或底（顶）板岩巷预抽煤层瓦斯措施。目前我矿32121工作面局部存在瓦斯含量大于6m3/t,需施工底板抽放巷预抽煤层瓦斯，特编制32121工作面底板抽放巷设计方案如下：一、工作面概况32121工作面位于32采区西翼中部，为32采区第4个正规工作面，为32071工作面的接替面。该工作面井下位于东至32运输下山，西至井田边界保护煤柱线，南部为未回采的32141工作面，北部为正在回采的32101工作面。上付巷沿32101下付巷采空区送巷，下付巷接

2、32101流水巷继续向西掘进，井下标高-245-280m。地面标高为+220+236m。该面按煤层走向布置，可采倾斜长101m，平均走向长754m,面积75431说煤层厚度39m,平均6.4m，工业储量66万吨，可采储量61万吨。二、煤层及顶底板情况该面煤层赋存比较稳定，平均厚度6.4m，为黑色粉末状，块状煤质较硬，具有金刚光泽。根据32101上下付巷掘进过程中实际揭露情况显示煤层顶底板受地质构造影响局部有起伏性变化。煤层直接顶为泥岩，厚度5.9m，深灰色，富含植物化石和大量云母片；老顶为中粒砂岩，厚度22.9m，灰色中粒砂岩以石英长石为主，含大量云母片，裂隙被方解石脉填充；直接底为砂质泥岩，

3、厚度7.6m，深灰色泥岩，含植物化石；老底为L灰岩，厚度10.4m,黑7-8灰色，致密坚硬，岩溶裂隙较发育，富水性较好，具大量方解石脉及黄铁矿结晶体。三、地质构造、水文情况、地质构造根据32101工作面和32运输下山实际揭露资料看，整体呈轴向近南北的向斜构造，煤层赋存比较稳定，煤厚6.4m。根据三维地震物探资料及流水巷西段掘进实际揭露资料显示工作面内有三条断层：(1)、DF3正断层：走向285、倾角65-75、落差0-7m。(2)、ZF327332-7正断层：走向99、倾角57、落差3.5m,(3)、ZF328正断层：走32-8向86、倾角88、落差3.5m。其中上付巷掘进期间有可能揭露DF3

4、正断层，由于该断层落差较大建议掘进期间提前对其进行探查、加固。、水文地质情况该区域煤层赋存较稳定，直接顶为砂质泥岩，厚度为5.9m；老顶为大占砂岩，厚度为22.9m；直接底为泥岩，厚度7.6m；老底为L78灰岩，厚度为10.4m。由于该巷沿底掘进，受地质构造影响煤层7-8顶底板会有起伏性变化，局部会有打顶或打底现象，此时顶板会有少量滴淋水现象，根据32101上、下付巷掘时进实际情况预计水量2-5m3/h，底板会有少量渗水现象，预计水量3-5m3/h。目前，L灰岩水位标高-100m，与煤层底板的层间距为7.4m(根7-8据10-补57钻孔资料）；实际水压值2.0Mpa,临界水压值1.47Mpa,

5、隔水层厚度21m,临界隔水层厚度28.6m,突水系数0.095,大于0.07,L7-8灰含水层具有突水危险性。综述,根据临近的32101工作面实际涌水量,预测该面掘进时最大涌水量10m3/h,正常5m3/h。四、32121工作面瓦斯地质情况1、32121工作面邻近32101回采工作面掘进和回采期间瓦斯情况。32121上付巷沿32101下付巷沿空送巷,32101下付巷掘进期间绝对瓦斯涌出量0.5-1.5m3/min。32121下付巷外段利用原32101流水巷,掘进期间绝对瓦斯涌出量0.5-1.2m3/min。32101工作面实测瓦斯含量切巷以东300米范围内所测瓦斯含量最大7.24m3/t,最小

6、5.5m3/t,平均6.67m3/t,其它范围内瓦斯含量在3-6m3/t之间。32121下付巷32101流水巷口以西掘进过程中实测32121回采区域内6个瓦斯含量，最大值9.95m3/t,最小6.5m3/t2、32121上、下付巷实测瓦斯含量预测,32121工作面切巷以东300m范围内为瓦斯含量大于6m3/t区域。五、32121工作面底板抽放巷布置依据采掘面瓦斯地质、水文地质、煤厚、煤层倾角、支护工艺,结合穿层钻孔工程量最优原则确定底抽巷位置。底抽巷设计距二煤层法距10m,施工层位位于L7-8灰岩内32121上底抽巷开口位置位于32101流水巷，向西掘进210到位。32121下底抽巷开口位置位

7、于32121流水巷，向西掘进260米。32121上、下底抽巷到位后相向掘进105米贯通形成全负压通风系统。32121底抽巷服务抽采范围为32121工作面、32141工作面瓦斯含量大于6m3/t区域。321211作面底板瓦斯抽放巷设计示意图六，32121工作面底板抽放巷工程量及工期32121工作面底板抽放巷总工程量575m，断面12m2。采用锚网喷联合支护方式。32121工作面底板水较大，并且有突水危险性，考虑底板L7-8灰岩水注浆加固时间，两头同时掘进，单头月进度30米，工期10个月。七、系统构成1、通风系统(1)32121底抽巷掘进期间通风采用2X15KW局部通风机供风，局部通风机安装在32

8、运输下山内。底抽巷贯通后形成全负压通风系统通风线路：32深部井井筒一32深部井井底车场一三水平运输大巷一32运输下山一32121流水巷(32121下付巷)一32121下底抽巷一32121底抽巷联巷一32121上底抽巷一32101流水巷一32121上付巷一32回风下山一32风井一地面。施工抽采钻孔期间，底抽巷配风量800m3/min。2、抽采系统(1)32采区安装两套抽采系统连续运行，一套为抽放能力120m3/min抽放系统预抽煤层瓦斯，另一套为抽放能力60m3/min抽放系统抽采防喷孔装置引导出的喷孔瓦斯，抽采系统管径为315mm。(2)底抽巷抽采系统在抽放地点附近安装人工计量装置和在线监测装

9、置，实时监测和计量抽采管网的浓度、负压、流量、温度。分组钻孔安装人工计量装置，实现单孔计浓度分组计流量。(3)平巷拐弯处、斜巷下坡口、管路低洼处、龙门架进气侧等地点设放水器和除渣器。平巷抽采管路每500m至少安装一个放水除渣器，钻孔分组安装放水除渣器(集流箱)。3、压风供电系统(1)压风系统：采用32深部立井地面3台40m3/min压风机供风，供给能力保证终端风压不低于0.8MPa,单部钻机供风量不低于4m3/min,排粉风压不低于0.6MPa。底抽巷内支管选用108X5mm无缝钢管，并在上、下付巷入口处各安装一个4寸总阀门，支管采用25mm高压软管，底抽巷内每隔50m安装一个三通阀门，能够满

10、足矿井安全生产和自救需要。压风路线：32深部立井地面压风机一32深部立井一32深部立井井底车场一三水平运输大巷一32下部车场一32运输下山一32121工作面上、下底抽巷。(2)供电系统：32121底抽巷所有用电全部由32采区变电所供给，从32采区变电所引出供电线路，分别引至32121上下底抽巷各用电地点，满足生产需要。其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，“三大保护”都符合供电系统的安全要求。供电能力及设备满足底抽巷全部负荷的安全用电要求。局部通风机采用双三专供电，具备风电瓦斯闭锁功能。井下抽采泵站采用双三专供电，具备连续稳定运行条件。4、增透系统安装两台额定流量不低于30

11、0L/min,额定压力不低于30MPa液压泵，一备一用，满足水力增透作业需要。选用内径50mm的高压胶管或无缝钢管，管材耐压强度满足水力增透措施设计最高工作压力需要。高压管每节两个固定点，固定牢固可靠。每台作业钻机配备1套水力冲孔防喷孔及气煤水分离装置；采取水力压裂措施时，配备高压封孔器3套，封孔器额定工作压力不低于35MPa,适用孔径范围94133mm。（4）在水力增透作业地点附近安装截止阀、压力表。采用水力压裂增透措施时,截止阀、压力表和流量表安装在观察点附近,观察点距水力压裂孔距离不少于50m。5、喷孔瓦斯处理系统水力冲孔钻孔岩石段孔径133mm，孑L口安装长度不小于2m、管径不小于146mm带法兰孔口管,水泥浆或高强度树脂材料固定密封，孔口管连接带活口法兰防喷孔三通，引排喷孔瓦斯至气水煤分离器，气水煤分离器与专用抽采系统连接。水力冲孔过程中气水煤分离器处于负压状态。参照下图构建喷孔瓦斯防治系统。水力冲孔防喷装置构建方案6、水煤分离运输系统及排水系统布置水煤分离运输系统，满足底抽巷水煤高效分离、装载、运输需要。在32121上、下底抽巷内设计环形水仓，水仓容量不小于50m3/h，满足底抽巷水力冲孔和巷道内底板渗水排水需要,7、监测系统抽采钻孔施工地点回风联巷口以里10m15m范围内安装