1冷却塔桩基施工方案资料

1、目录 TOC o 1-5 h z 1、工程概述22、施工准备43、主要材料及主要施工机械设备54、资源配置及施工进度计划55、主要施工工艺及施工顺序76、施工技术措施87、质量保证措施138、季节施工措施 199、安全、文明施工保证措施 2010、危害辨识与风险评价 3911、1#冷却塔施工平面布置图及桩身预测长度 3912、1#冷却塔桩位平面布置图及桩身预测长度 39 Sicbuaa 紐 2 ElKtric hwer Cwutmctg Co.1、工程概述.编制依据国家、建设部及原电力部、国家电力公司颁发的标准以及四川省和宜宾市对于建筑施工管理的有关规定。华电珙县电厂一期2 X600MW 工程

2、施工图纸施工总平面布置图、9000m 2逆流式自然通风冷却塔环基地基处理图、9000m 2逆流式自然通 风冷却塔水池底板地基处理土建施工图。华电珙县电厂一期 2 X600MW 工程施工组织总设计、珙电程序文 件沢 等业主、监理的有关工程文件和管理制度。我公司技术管理水平和机械设备装备能力。我公司质量体系标准文件。施工现场情况调查资料。.工程概况1#冷却塔中心坐标为 A=957.000,B=1300.000,0.00相当于黄海高程424.00m。冷却塔由环基、地梁、底板、池壁、人字柱、下环梁、风筒、上环 梁及塔芯淋水装置组成。1#冷却塔环基和板基部分采用天然地基，部分采用 桩基。天然地基与桩基过

3、渡段采用 C15素混凝土换填地基。天然地基及换填 地基部分持力层为层中风化基岩。.工程地质条件.地层岩性根据厂内水工建筑地段岩土工程勘测报告电厂厂区内上覆地层为第四系残坡积粘性土层，另外由于场平回填，低洼地带最深有约31米的回填土。四八1电力視二苕司 Sidn B, IMw CwtnEtiv 乞下伏地层为侏罗系中统沙溪庙组基岩， 岩性以泥岩为主，与砂岩、泥质砂岩呈 不等厚互层。在#1冷却塔东侧发现有断层破碎带，在 423m高程平面上，破 碎带层厚11.5米左右，厚度变化较大。该层为泥岩碎块混可塑硬塑状粘性 土，呈中密状。断层上盘发育多条厚 0.20.5m层间错动带，其中S2146附 近的规模较

4、大，厚0.5m左右。.水文地质条件根据厂内水工建筑地段岩土工程勘测报告厂区内地下水主要为基岩裂 隙水，局部有少量上层滞水。地下水水量较小，无统一地下水水位，其动态表 现出随季节变化的特征。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢 筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2、施工准备2.1 .设计工程量(1 )本桩基工程采用冲击成孔灌注桩工艺。冲击成孔灌注桩选择中风化基岩为持力层，桩端应全截面嵌入完整中风化基岩内1.5D (D =设计桩径)。设计桩径为800mm的桩约为83根(根据图纸要求地梁底标高至中风化基岩面深度小于4m时采用墩基础，大于4m时采用桩基础)，桩径为1200mm 的桩 为110根

5、，总跟数约为193根。桩长可按地质工代提供的数据确定。(2)工程量统计钢筋：HPB235 10 约 30T ;HPB235 18 约 8T;HPB235 22 约 15T ;HRB335 12 约 48T ;HRB335 22 约 250T ;C30砼：环基：11000m3、环梁、水池底板：3200m3.根据设计图及时进行图纸会审。.在施工开始以前根据设计图纸、工程地质水文地质条件、地形地貌、施工设备条件等资料，作好桩基施工的方案；2.3.1作好施工场地排水沟，就近布置施工电源盘柜，施工用水管线；232作好测量控制网、水准基点，按平面图放线定位；233做好泥浆沉淀池，共设置2个泥浆池（具体位置

6、见附图）。2.3.4钢筋加工场的布置（见附图）。2.4施工平面布置图见冲孔灌注桩施工平面布置图（见附图）3、主要材料及主要施工机械设备3.1主要材料准备水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥。钢筋：按设计图纸要求选用钢筋。砂：米用细砂。石子：米用5-40碎石。护壁用粘土：采用黄泥（需外购）。所用原材料应有材质报告及出厂合格证书；必须经现场取样检验合格，方能用于施工。4、资源配置及施工进度计划根据本工程地质资料及设计资料，成孔将选用 12台CZ-22-1型钻机进 场施工，并配备符合孔径的钻头；钢筋笼制作配备 1台UN-100对焊机、6 台BX1-400J电焊机、1台GT12钢筋自动调直切断机；泥浆循

7、环采用 3PM、 11.5KW泥浆泵。其它辅助工具有手拉葫芦、导管、料斗、护筒等，建立机械设备台帐，开工前进行一次维修保养。测量设备有水准仪、全站仪、测绳、钢 尺，计量设备有磅秤，检测设备有试模、坍落度筒、比重计、测孔器、水平尺 等，建立监视测量装置台帐，开工前对相关装置送计量部门校验， 合格后贴上 合格标签，并将检验合格证上报监理。4.1资源配置计划设备名称型号数量单位备注冲击钻机CZ-22-112台套砼搅拌运输车6.0m 32台汽车吊QY201台自卸汽车5T1台电焊机BX1-400J6台套钢筋调直切断机GT121台泥浆泵3PM4台灌砼导管21940米漏斗1m32个全站仪索佳SET20001

8、台水平仪DS21台测绳50m2根木尺2m2把泥浆比重仪2支4.2在施工前，我公司测量人员应向业主及监理接收控制桩点、水准点等书面 材料，并进行复测；4.3在施工前，应准确测放桩位及桩基顶标高，并上报业主、监理单位对桩位 进行复测，以保证桩位的准确性；4.4对可能出现的各种情况进行全面的分析，制定相应的应急措施；4.5劳动力计划主要劳动力配备计划工种需要人数测量工2钻工16钻辅工32吊车司机4电工1电焊工4钢筋制作辅助工10混凝土灌注辅助工10普（杂）工10炊食员4机修工3汽车驾驶员4泥浆工8合计1084.6施工工期本工程施工工期为60天项目施工准备4.7绘制现场总平面布置图，合理安排材料、机具

9、、钢筋加工场地、泥浆池、 管线布局及仓库等，做到布局合理，清洁干净；5、主要施工工艺及施工顺序5.1施工工艺桩基施工时，应先施工每对人字拄下的1#桩，达到设计强度后，再施工其余4跟桩。当环基的桩与水池底板环梁的桩间距不满足 3D（ D=1200）时, 应先施工环基桩基，待达到设计强度后再施工水池底板桩基。冲击成孔灌注桩是用卷扬机提升钻具， 靠钻具自重落入土中，然后松开离 合器提升钻头，再冲击。捞渣时采用抽渣筒放入孔底，抽渣筒底部阀门自动打 开，浆液进入抽筒，卷扬机提升出孔口，一般每钻进1米时捞渣一次，终孔后 清孔捞渣，加水降低泥浆浓度。依次循环作业直至形成要求的桩孔， 然后灌注 砼成桩。L四川

10、电力建设二公司Sidn B, ITwv Cwtnetiv g施工工艺流程图6、施工技术措施6.1测量放线轴线的定位仪用全站仪，用极坐标法测设。打桩前根据冷却塔施工区内建 立二级控制网中的控制点，用全站仪定出冷却塔的中心点，再根据设计要求定 出各桩孔的轴线及位置并报监理方验收。高程用水准仪测量，根据冷却塔施工区内建立二级控制网中的控制点引出， 确定出桩基顶部标高，高程测量报经监理验收。6.2泥浆排放系统开挖为保证场内的文明施工，根据场地情况及钻孔布置，在场区内建立泥浆排 放系统，确保泥浆不污染厂区，不外流场外，同时又方便钻孔使用。由于泥浆 浓度较大，流动性差，共设置3个泥浆排放池（根据现场实际情

11、况确定位置及 大小）。桩基泥浆排放小沟尺寸、坡度根据现场实际情况确定。每个桩施工完 后，及时清理场地和泥浆排放小沟，保持场地整齐干净。泥浆沉淀池中的泥浆按以下步骤处理：（1）泥浆沉淀池中的泥浆排放到一定高度后，用挖土机挖土，掺一定干土 于泥浆中搅拌，以便于自卸卡车运输；（2 ）用自卸卡车将拌和好的泥浆运至场外指定弃土场。6.3护筒设置钻孔前在钻孔点设置护筒，护筒的作用是固定钻孔位置，保护孔口，提高 孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定， 并兼作钻进 导向。护筒用8mm钢板制成，长度1.5 1.7米，其内径应大于钻头直径，在 护筒上部开设12个溢浆孔。施工时，按照测量确定的钻

12、孔点，人工挖掘1 1.5米，埋设孔口护筒，护筒埋设要求垂直，周围用黄泥夯实，与泥浆循环系1#冷却塔桩基施工方案统联接。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。6.4成孔护筒埋设完成，钻孔设备即可就位，同时制备护壁泥浆。泥浆采用高塑性 粘土制成。本工程冲击成孔机拟采用 CZ-22-1型冲击钻机完成成孔施工，该 机型由机架、冲渣锥、双筒卷扬机、钢丝绳转向装置、出渣设备等组成。该机 成孔质量较高，孔壁稳定。成孔设备就位时应对准孔位，设备应调整水平、垂直，就位后设备应平正、 稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。材料、工具等准备齐全，安全设施符 合要求，便可开钻成孔。施工中根据

13、钻进快慢掌握泥浆浓度的大小，必须保证孔壁稳定，不垮孔；一般成孔1米应捞渣一次，捞渣时应保持孔内浆压力。本工程属于风化岩，成孔施工泥浆比重确定为 1.21.4。在设计要求中桩端持力层为中风化基岩， 桩端应全截面嵌入中风化基岩内 1.5D。冲孔深度按绝对高程421m减去桩长确定（桩长见附页）。由于冷却区 域地质情况复杂，在施工中应加强地质工代验槽工作，桩成孔后必须由地质工 代检查、确认后方可进行下一步施工工序。6.5清孔成孔完成及时清孔换浆，打捞孔底沉碴，清孔换浆使用捞砂筒清孔，清水 反循环。浆液比重应逐步降低，泥浆比重降至1.151.25即可，清孔后的沉渣厚度应w 50mm （端承桩），沉渣厚度

14、可根据钻孔完成后的实际孔深和石渣 沉淀后测定的孔深的差值确定，如沉渣厚度超标，则进行二次清孔。6.6钢筋笼制作及安装（1）钢筋的制作在1#冷却塔钢筋加工场内制作；下笼前运至打桩点。V 四八1电力建设二苕包 Sidn B, IMw CwtnEtiv 血钢筋的制作可按根据图纸先制作桩上段钢筋(LQOOO ),桩下段钢筋需 待桩孔成孔后，根据实际成孔深度确定钢筋的下料长度。钢筋笼制作前需将其 表面锈蚀部分清除干净，制作好的钢筋应挂好标示牌，分类堆放整齐，避免绑 扎时拿错。钢筋笼制作除符合设计要求外还须满足现行规范的要求。钢筋笼纵向钢筋的接长采用绑扎接头，接头必须按规范要求错开50% ;主筋净距必须大

15、于混凝土粗骨料粒径3倍以上；钢筋笼的内径应比浇筑砼的导管接头处外径大 100mm以上；主筋与箍筋交叉点采用绑扎，为防止钢筋笼在运输及吊放过程 中变形，钢筋笼内壁设置加劲箍222000，加劲箍焊接成环后与桩纵筋牢 固焊接。 在钢筋笼的上、中、下部的同一横截面上，应对称设置4个钢筋“耳环”, 并应在吊放前进行垂直校正。 并作好详细的编号，此编号要与桩号相同(桩编号见桩平面布置图)。(6 )清孔合格后应立即吊放钢筋笼。钢筋笼搬运和吊装时，应防止扭转、弯 曲和碰撞，要吊直放稳，缓缓下落，避免碰撞孔壁。钢笼吊装采用冲击钻机的 自身起重装置吊装，或采用汽车吊进行吊装，吊装到位后在孔口校正居中定位， 安放要

16、对准孔位，就位后应立即固定。(7)钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于 50mm。6.7砼浇筑6.7.1砼浇筑措施混凝土临灌前必须再测一次沉渣是否合格至关重要，因为在下放钢筋笼、 导管和等待混凝土料的时间里孔内有可能塌孔。 下料前要观察和测定混凝土的 和易性和坍落度是否符合配定要求，上料斗中要有过滤网，防止超标骨料进入 导管造成堵管，尤其下入漏斗中的料不能有离析现象， 否则入孔后会产生桩身 离析造成桩身完整性不合格的质量事故，漏斗底部应先储备0.1-0.2m 3的同标 号砂浆。（2） 浇筑导管使用 219 X3.5mm 钢管制作，导管间用法兰盘连接。导管一 定要采取隔水措施（如导管底口设置

17、钢制偏心弹簧翻转密封盖）或使用隔水栓， 否则混凝土经过导管中泥浆的长距离洗刷， 使孔底混凝土只有粗骨料而无胶结 砂浆，造成桩身完整性不合格的质量事故。（3） 为保证导管底口一次埋入混凝土面以下 0.8 m以上，初灌第一斗的混凝 土储备量应通过计算确定，一般不应少于1.5 m3。灌注过程中导管埋深应控制 在26m，埋管不宜过深，否则使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导 管形成堵管。（4）为使混凝土混合密实，应原位每隔10min左右上下串插导管后再继续浇灌，导管提升时绝对禁止提出混凝土面或不得挂住钢筋笼（按1米/秒进行提导管）否则会使桩身夹泥造成断桩，因此要随时测量掌握导管底口标高和混凝 土顶面

18、标高。混凝土下料后观察孔口泥浆是否顺利排除，如未排除或排除量较小，则可能发生窜孔或穿孔现象，应停止浇筑，查明原因。（5）浇筑开盘时，应保证漏斗有足够的初存量，混凝土的初存量宜按以下式计算： V 兀/4d2（H+h+0.5t）+M4d2g （0.5L-H-h）,式中：V-混凝土的初存量（m3 ）; d-桩的直径（m ）; dg-导管内径（m ）; L-钻孔深度（m）; H-导管 埋入混凝土深度（m ）,宜取H=1.0m ; h=导管下端距灌注前孔底的标高（m ）; 一般h=0.30.4 m ; t-灌注前孔底沉渣厚度（m ）。保证砼浇筑初灌量大于 1.5m3，初灌埋管深度应大于1m，满足埋管要求

19、。隔水塞用 160PVC管作 模成型预制，长30cm，砼强度等级为C30 (为保证桩基成桩后混凝土的质量， 可将混凝土标号上调为C35)，预制砼中预埋12#铁丝，用钢丝与胶垫(厚度 1.52.0 m m，直径220 mm )连接。隔水塞放入漏斗下面导管内(泥浆面 之上)用8#铁丝固定在漏斗一角上，灌注时，同时用钢丝钳钳断，并用卷扬 机往上拉拉开铁盖板，使混凝土紧随隔水塞连续进入导管， 迅速下落将隔水栓 冲出而进入孔底。混凝土要垂直灌入桩内，以避免混凝土斜向冲击孔壁。为确保桩头质量，控制最后一次灌注量，专人测量混凝土灌注上升高度， 并填写混凝土灌注记录。根据设计要求混凝土顶面应高出设计桩顶标高

20、600-1000mm 以上,保证凿出泛浆高度以后后桩顶混凝土强度达到设计值。浇筑必须连续进行，过程中待料间歇时间不能太长，如间隙时间超过砼的初凝时间，将无法灌注，造成断桩的质量事故。(8 )砼试块：一桩两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。6.7.2砼原材料控制混凝土的砂、石、水泥、等材料应经试验合格后方可进场使用，严禁不合格材料进场。(2 )砼配合比经试验室试配，并由试验室提供最佳配合比。(3)砼由集中搅拌站供应，拌合严格按照配合比准确计量搅拌，并控制好混 凝土坍落度(180220mm )。每根桩制作一组标准养护砼试块及一组同条件 养护试块。6.8清场移孔砼浇筑完成后清理施工现场，移至下孔

21、施工。一一7、质量保证措施7.1质量管理体系图拌合站专职质检员综合专职质检员浇筑专职质检员钢筋专职质检员7.2质量目标721本项目质量目标：达到优良。722本项目施工标准：火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)及现行 有关国家专业标准。7.3质量标准(1 )桩径 D 允许偏差：D wiOOOmm 时为-0.1D 且1000mm 时-50mm。垂直度允许偏差：1/100。桩位允许偏差：单桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩的允许偏差：D1000mm 时为100+0.01h，但相邻 两桩不能偏向同一方向。(h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，单 位: mm )条形桩基沿轴线方向和群

22、桩基础中间桩的允许偏差： D 1000mm 时为150+0.01h。但相邻两桩不能 偏向同一方向。(h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，单位： mm )(4)钢筋笼制作允许偏差:项目允许偏差(mm )主筋间距10箍筋间距或螺旋筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度507.4质量控制计划质量控制计划、内容及要 质量、求 计划项目 、质量控:制计划工人上岗的岗前培训根据公司的质量规范规定对工人进行培训教育。施工技术交底分级交底、做好记录。施工质量控制自检：施工人员对施工质量负责，施工后应立即进行自检， 发现问题即时处理，不合格不交工，并同时作好原始自检。 自检后由班组向施工队申请复检。施工（工地

23、）复查：施工队 接到班组验收申请后，立即组织施工技术员、队级质检员对 班组提交的自检记录进行现场全数复查，确认无误后向项目 部质监部申请验收。项目部质监部验收：项目部质监部接到施工队验收申请表后 首选对施工队提交的质检资料进行验收，然后组织施工队进 行现场验收，验收合格后予以当场签字认可，对工程质量 验评范围划分表中的四级验收项目，由项目部质监部向监 理公司提交验收申请，由监理公司组织进验收。定期质量检查做好桩基施工记录，进行工序交接检查，合格后方继续施工。对质量问题的按规定的工序验收、并对出现的问题即时处理及时总结吸取总结、处理教训，杜绝以后发生。7.5质量控制措施（1）建立质量保证体系，确

24、保工程质量。（2）对成孔、钢筋笼制安、砼浇灌要进行全过程检查，砼的浇灌安排在白 天浇筑，必须进行旁站监督。（3）所有进场材料使用前都必须通过抽样检验并合格才能使用。（4） 在砼施工前作好砼试配工作，并将砼强度提高至C35，由试验室出具 最佳施工配合比。（5）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工方案及施工规范组织施工。 认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底， 让作业 人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是创优质工程的前提和根本保证。（6）每一工序开工前有计划、有标准，进行时有检查，完工时有验收有记录， 上道工序不合格下道工序不开工， 保证每道工序都有标准，有人检查

25、，有人验 收，有人记录。（7 ）责任落实，严格执行质量奖惩制度和责任追究制度，实行重奖重罚。7.6常见事故预防及处理（1）孔斜产生孔斜的原因大部分是由于机械设备安装不平、 不稳，地层不均，有障 碍物等。如发现孔斜应立即停止钻进，检查设备和地下障碍物，并对孔斜段进 行纠正。（2）桩孔局部缩径1#冷却塔桩基施工方案引起缩径的原因一是土层遇水膨胀和泥浆性能不适合，二是邻桩施工间距和时间间隔掌握不当，三是钻头形状不佳或磨损过大(锥度愈大愈不利于保 径)。针对上述原因应采取的措施是：根据土层采用低失水量的浓泥浆；施工 时要跳开12个桩位或邻桩已成桩3天以上的部位；钻头形状以阶梯形单导 正环和双导正环保径

26、为好，发现磨损应及时修补。坍孔桩孔施工中，一旦发生坍孔事故往往表现出护筒内水位骤然下降； 护筒内 外有小气泡冒出；泥浆密度增大等。预防坍孔的主要措施是护筒应下到位， 搞 好密封，钻进松散层宜用护壁性能好的浓泥浆。 如坍孔不严重，可采用加大泥 浆密度和护壁性能好的泥浆进行稳定处理， 如果比较严重，应立即停钻，判明 位置，回填砂和粘土混合物到坍孔位置以上 12m，待密实后再重新钻进。梅花孔与卡钻事故冲击钻进出现梅花孔(钻孔断面不圆，近似梅花状)并引起卡钻事故最为 多见。其主要原因是绳卡转动不灵活，泥浆密度、粘度过大，冲击钻具不能灵 活转动，或者是冲程太小，冲击钻具尚未来得及转动一个足够的角度便又落

27、下， 致使钻刃很难改变冲击位置。防止梅花孔的措施是改善泥浆性能， 及时捞渣，减少泥浆对钻具的回转阻 力，同时经常检查绳卡的灵活性。采用低冲程钻进时，应每隔一段时间改换一 段高冲程钻进卡钻事故的处理通常是采用交替紧绳， 松绳上下串动的方法，切不可硬提 猛拉，必要时可使用打捞工具辅助，处理无效时，可用小径钻头或振棒下入井 内，在卡钻部位轻轻冲击将卡塞物捣碎或挤入孔壁和孔底。（5 ）沉淤过多沉淤过多即沉碴太厚，会造成基桩沉降量增加，承载力降低，因此要严格 控制沉碴以防超标。引起沉碴过多的原因主要是钻进或清孔时，捞碴方法不正 确，致使孔内钻碴排不出去。预防的措施是保持合适的泥浆性能，勤捞碴，并 适当延

28、长清孔时间。如果清孔还不能满足规范要求，则应二次清孔。（6）断桩引起断桩的原因主要是浇筑砼时，由于砼面测量有误或提升导管过猛过 高，使导管底部提离砼面，孔内泥浆覆盖了砼面而形成夹层； 或因导管密封不 好漏水而产生严重离析和浇筑中断而造成断桩； 或上部孔壁发生坍孔或孔底沉 碴过多未清好孔所致等。预防和处理断桩事故的方法是：制定严格的浇筑责任制度和技术措施， 并严格遵循，浇筑前认真复检清 孔效果，浇筑中谨慎操作，防止中途发生事故中断浇筑。量准导管长度，算好导管下端与孔底距离，计算好第一次浇筑量，确保 导管第一次埋深符合规范要求，保持砼的均匀性和连续性。测准导管埋深，防止提升时导管下端离开砼面。一旦

29、在浇筑途中发生卡管、导管漏水、泥砂流入等事故时则要重新浇筑。四八1电力視二苕司 6m ）;钢筋笼制作质量不佳，不直，笼底主筋向内弯折，此时若导管不居中，极易与导管法兰 接头钩挂，当提升导管时拱起，钢筋笼与孔口固定不牢，自重小或机械事故等 中途中断浇筑时也易发生上拱等。预防钢筋笼上拱的措施是经常测量砼面高 度，严格控制导管埋深；浇筑前必须使钢筋笼与孔口固定牢，制作、堆放和吊 运钢筋笼时应使其平直，不挠曲。遇有钢筋笼上拱，应立即检查调整导管埋深，并将钢筋笼下压与机架固定 连接；如发生笼与导管卡挂，则应将导管下降一些边转动导管边移位， 直至脱 挂。（8 ）导管内混凝土下降困难主要是砼流动性差，导管内

30、、外压差小和泥浆浓度太大，导管内水泥浆皮 未清洗好，使导管内过砼截面缩小，或有大块砾石相卡；其次是导管埋管大于 6m，此时应检查导管埋深，拆卸部分导管，减少导管埋深，避免抖动导管， 并控制砼坍落度。（9 ）开挖后有局部露筋现象四八1电力建視二苕司 Sidn B, IMw CwtnEtiv 血这一现象对于基础桩影响不大，对防护桩有一定影响。产生的原因是钢筋 笼弯曲或钢筋笼未设钢筋耳环。因此杜绝此现象的措施是按施工图设置钢筋耳 环。如出现局部露筋应破桩皮重新填补保护砼，砼的坍落度为3050mm。(10 )桩顶砼量不足这是由于桩顶砼面测量或砼量计算不准所致。 避免的措施是认真计算所需 砼量，准确测量

31、浇筑砼面高度。开挖后如发现桩顶砼量不足时，应先凿破桩头到强度符合要求部位， 表面 清洁干净，然后支模接桩到设计标高。接桩用砼坍落度为 6080mm，并必 须振捣密实。8、季节性施工措施雨季施工主要以预防为主，随时通过气象台了解和掌握天气变化情况，采 用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影 响。根据气象资料调整施工工艺，几个施工作业面轮流作业，紧凑衔接，不全 面铺开同一个工序。对整个施工区域进行规划，作好施工的排水、导流措施，对整个施工现场 的排水系统进行认真检查、疏通和加固，要确保排水通畅，保证不受雨水浸泡。 备足各种材料，以防交通受阻，影响工程正常施工。备足防雨

32、物品和劳保物品， 同时成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。施工应连续进行，尽快完成， 工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。合理配置机械劳力，按施工区段精心 组织、周密安排，施工一段成型一段。雨中和雨后应加强对场地积水的排除工作，避免雨水对地基的长期浸泡。电器设备应采用塑料布等覆盖。9、安全、文明施工保证措施9.1安全施工保证体系钢筋兼职安全员木工兼职安全员浇筑兼职安全员综合兼职安全员拌合站兼职安全员9.2安全教育和学习：9.2.1施工人员进入施工现场必须安全培训及安全三级教育合格。9.2.2开好每天的站班会，作到“三交、三查”，让工人充分了解作业点附近 的危险源以及如何预防9.2.3每周一由

33、专职安全员组织全体工人进行安全学习。9.3具体米取的措施9.3.1严格执行建设单位制定的安全文明施工制度，保证按制度要求进行施工。9.3.2桩机放置应平稳牢靠，作业时应保证机身不摇晃，不倾倒。9.3.3移动桩架时应将桩锤放至最低位置，移动时应缓慢，统一指挥，并应有 防止倒塌的措施。9.3.4孔顶应埋设钢护筒，埋深不小于 1M。9.3.5卷扬机钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦。9.3.6作业中，如停机时间较长，应将桩锤落下、垫好。不得悬吊桩锤进行检 修。9.3.7遇六级以上大风或雷雨、大雾等恶劣气候应停止作业。遇七级大风警报 时，应将桩机顺风向停置，并加缆风绳，必要时，将桩架放倒在地面上。9.3

34、.8打桩机电气绝缘应良好，应有接地（或接零）保护。电源电缆不得随地 拖放。9.3.9作业完毕应将打桩机停放在坚实平整的地面上。9.3.10更换钻锤或放置钢筋笼、连接套管时，应采取措施防止物件掉落孔里。9.3.11成孔后，孔口必须用盖板保护，附近不得堆放重物。9.3.12用扒杆安装搭式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑 牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。9.3.13导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可 拆除。9.3.14移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。9.3.15横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距 扎沟滑轮

35、不得小于1米。9.3.16纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及 其滑车组应与桩架底盘平行。9317绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于 60厘米。9318 根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生卡索应立即停车反转解 除。9.3.19移动桩和停止作业时，桩锤应放在最低位置。9.3.20机具的运转情况，机架有无松动或移位应经常检查，防止桩孔发生移动 或倾斜。9.3.21孔口附近严禁堆放重物，附近地面应随时查看有无开裂现象， 防止护筒 或机架发生倾斜或下沉。9.3.22每周一由专职安全员组织全体工人进行安全学习。9.3.23施工现场的主要供电电缆全部埋入地下，并设置明显的

36、安全标识。9.3.24每天由安全员组织班长和管理人员对施工区域和生活区域进行巡视， 对 发现的安全隐患及时排除。凡进入现场的人员，必须戴好安全帽，高空作业栓 好安全带，施工走道及操作架必须设好安全防护栏杆。9.3.25脚手架必须经过验收合格后方可使用， 安全通道的跳板绑扎牢固，跳板 不得使用虫蛀跳板。安全通道应设置150mm高的踢脚板，斜走道应间距300 钉防滑条。9.3.26在雨天，通道设专人清除积水及淤泥。准备充组的防洪水泵，及时抽排 积水。9.3.27在冷却塔施工区域搭设安全围栏，防止非施工人员进入。并设置明显的安全警示标志、标语牌，使安全生产做到家喻户晓，人人懂得安全生产，责任 重于泰

37、山。9328施工用机械实行专人负责，严格按操作规程操作。9329给予参加施工的作业人员配备雨衣、雨靴。9330施工用电严格遵守“施工现场临时用电安全技术规范”。非电工严禁私 自搭拆电源。现场的配电系统采用分级配电，1#冷却塔设一主配电盘（箱）、线路的导线截面、溶丝、漏电保护装置等的容量和动作参数应与用电设备的功 率相匹配。配电盘、箱由专业电工上锁保管。施工现场的配电线路均采用三相 五线制，线路的敷设和使用应符合安全要求，严禁任意拉线接电。用电设备一律按一机一闸、一箱一漏设置规范化的配电箱， 确保用电安全。夜间作业必须 设置足够的照明设备。9.3.31易燃易爆物质堆放区严禁动火，并在明显位置布置

38、灭火器材及防火标志。9.3.32所有特殊工种人员必须持证上岗。9.3.33施工现场的一切安全设施，未经安全员、施工员的同意，一律不得移动， 拆除。若因工作需要，经同意和拆除时，应设专人监护和管理，事后应及时恢 复。9.3.34所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽。高空作业 必须系好安全带，手持式工具必须用工具包携带。9.3.35施工时安排专人进行现场监护。监护人由施工单位安全员担任，现场施 工人员严禁抽烟。9.3.36所用机械要经过检验合格，现场专人监护，监护人由施工单位安全员担 任，每天定期检查，保证机械正常工作，电动机械必须安装漏电保护器。9337在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。 钢筋碰焊机外壳必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流；室内应配备灭火器 材。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。穿钢筋应有统一指挥并 互相联系。钢筋绑扎和模板施工支撑系统要经过计算，防止钢筋网架和模板倒塌。9.3.38夜间施工要有足够的照明，基坑四周及时设置警戒线。雨季施工要加强 电气绝缘检查。9