水布垭面板堆石坝施工组织设计9坝体填筑

1、坝体填筑施工准备施工方案编制坝体填筑施工前， 工程技术部应根据回填要求、 坝址地形、施工设备等条件， 制定具体的填筑规划和施工方案。 其内容包括： 把体格阶段遇到刘度汛要求相适 应的填筑部位和高程、坝区内施工道路布置、 施工方法选择、 施工机械设备配备 和人员组合，临时设施布置、施工质量、安全的措施等。施工方案经监理工程师批准后实施。劳动组织由主管工程师负责施工组织管理工作。 经理部有关部门按分工现场值班， 进 行监控、检查、验收等工作，把体填筑需要的人员、设备、材料由经理部统一调 配。碾压试验坝体填筑前应进行现场碾压试验， 并请监理人、设计人员参加。碾压试验成 果报告应报监理工程师批准。碾压

2、试验见附件 B。现场应具备的条件（1）坝基面的软弱夹层等缺陷按设计要求进行了处理；（2）坝基季安珀的不稳定提议按设计要求进行了削破获或填混凝土进行了 保护；（3）大坝填筑范围内的溶沟、勘探洞及地质钻孔按要求进行了回填处理；（4）河床覆盖层保留部分按要求进行了平整和夯实；（5）大坝基础地质描述已完成，测量队进行实地放养，标出层面高程线， 并在两岸山坡上用红白油漆标出坝体堆石分区控制界线；（6）大坝填筑基础面的平面和断面测量已完成；（7）发包人、设计、监理等单位进行综合基础验收；（8）必要时可在部分坝基经验收合格后先行填筑。9.2 施工程序和工艺方法施工程序（一个填筑单位） 一个填筑单元的施工程序

3、见图 9-19.2.3 装料层厚控制装料前， 现场施工员应向作业人员技术交底， 装料司机应熟悉坝体各区料的和质量坝要面洒求水。车严补禁充将洒水不合格的9.2.4 坝料运输机卸料规格石料装运上坝，如错装上坝应追究责任。运输及标识碾 压1）主堆石料、次堆石料及下游堆石区料以 21t自卸汽车运输为主， 20t 自1520t 自卸汽车运输。以区分各类上坝料。卸汽车运输为碾辅压；质过量检度查料、垫层料和小区料等主要采用（2）坝料运输车辆悬挂用反光材料制作的料区标识牌，坝面上用白灰划单出元料验区收分界线，摆放料区标识牌，指示坝料运输车辆卸料地点坝料卸料（ 1）单元作业面上设 23 人手持红绿旗指挥卸料，卸

4、料指挥员未发出卸料 信号，运输司机不得随意卸料。（2）主堆石区和次堆石区以及下游堆石区应采用进占法卸料，并用大功率 推土机及时平整。（3）垫层区和过度区宜采用后退法卸料，指挥卸料时，根据铺层厚度、汽 车厢容大小，应使卸料料堆之间保持适当距离， 以利推土机平料。 过度区亦可采 用进占法卸料。坝面泥团及不合格料处理（1）在坝料装车时，注意分选，不让泥团装车。（2）各料场出路口，设置坝料检查站，配备专职人员上车检查并将泥团拣 出后放行。（3）在坝外加水站附近设一个水槽，使车辆在水槽内清洗一次，以免施工 设备将污物带入坝内污染坝料。（4）在坝体作业面设置专职队伍，在摊铺过程中及时将泥团拣出，用斗车 或

5、编织袋集中堆放，然后用装载机或反铲装车运出。（5）坝面监理人、质检人员检查认为不合格的坝料，应退回。（6）卸错地点的坝料，应及时挖除。铺料各种填料最大粒径及摊铺层厚控制各种填料最大粒径及摊铺层厚控制要求见表 9-1表 9-1 大坝填料最大粒径及摊铺层厚控制表料类项目 AAAABCD粒径（ mm ）4080300800800800摊铺层厚（ mm ）220440440880880880铺料顺序及方法（1）坝前区填筑摊铺顺序如图 9-2所示，每上升一层 B 料，上升两层 A 料和 A 料。 B 料铺好后，清除上游分离的 30cm 以上的块石后埔 A 料，清 除A 料上游面分离的大于 10cm的块石

6、后铺 A料。坝后区原则上先铺 B料， 然后再铺 C 料或D 料。（2）上游 1/3H 范围内两岸岸坡乡坝内铺设 2m 厚垫层料， 2m 宽过渡料， 然后为主堆石料。其垫层料和过渡料与坝前区的垫层料、过渡料相连， 分层厚度 均为 40cm，填筑次序如图 9-3 所示。铺料厚度及层厚控制（1）大坝各区料铺料层厚的控制室保证碾压质量的关键之一，其误差应不超过 10%的设计层厚（2）根据各料区厚度，铺料前，在回填区周边测量高程，用油漆或白灰标 注回填曾的等高线。 铺料时， 前进方向用移动高度标志杆来控制推土机平料厚度 （每个填筑单元可移动层厚 23 个）。避免出现超厚或不足现象。（ 3）推土机平料时，

7、 刀片应从料堆一侧最低处开始逐步向另一侧前方推料， 并保持平整。每卸一车料厚应及时摊铺，不应让卸料多排堆积。（4）对于坝料与两岸山坡接合面，推土机应改变方向沿山坡线平整。（5）施工、质检人员在推土机铺料过程中，应用自制量尺或钢卷尺，随时 对铺料厚度进行检测， 不符合施工要求时， 应及时指挥司机调整推土机刀片高度， 对铺料超厚部位应及时处理。（6）机械队应选派技术熟练司机承担铺料任务，不宜轻易调动。 超径石处理在料场中严格控制转运超径石，已上坝面的个别大石应分别按以下方法处 理：（1）对于 A 料中的超径石，由装载机或反铲清理到 B 区填筑面上，用 作 B 区填料。（2）对 B 料中出现超径石，

8、一是将超径石挖运到 D 区填筑面边缘，用 作块石护坡。二是采用液压冲击锤或 6t 夯锤将超径石破碎。（3）对 D 料中出现的超径石，用作护坡或采用液压冲击锤或 6t夯锤将超 径石破碎。坝料洒水安排专职人员负责坝料洒水， 选用坝外加水和坝面补充洒水的方法， 保证洒 水的均匀性和加水量。 当采用坝面加水法时， 宜用水枪边铺料边洒水的施工工艺。 坝外加水运输坝料的车辆在上坝前， 通过上坝道路口设置的加水站给坝料加水， 然后 再运输到填筑工作面上。 加水量以加水过程中汽车车尾不流水为准。 加水管道安 装流量计，由人工控制按不同运输车型、不同坝料种类计量加水。坝面洒水采用不小于 17 吨的洒水车进行坝面

9、补充洒水。并配置高压水枪，水枪喷射半径宜 50m，喷射量不小于 2030L/s。坝面洒水工作应在碾压前进行。 加水量控制（1）按照碾压试验组额定的加水量，在加水站加一部分水量，在坝面上补 充剩余的需水量。在加水站， A 料加水 3%5%， B、 D 料加水 5%8%； 在填筑作业面补充加水 5%。遇雨天时，可按雨量大小，由实验室测定后，通知 坝面人员调整洒水量。（2）对垫层料（含小区料）先作含水试验，当含水量大于最佳含水量时， 在料场脱水；当含水量小于最佳含水量时，在坝面铺料区进行洒水。（3）负温下填筑不洒水，并减少填筑层厚或（和）增加碾压遍数。具体碾 压参数由试验确定。（4）同一填筑单元洒水

10、与碾压时间相隔较长时，应重新洒水。坝料碾压大坝水平碾压压实参数根据大坝填筑料的压实标准及现场生产性碾压试验，压实参数见表9-2。表 9-2 大坝填筑料压实参数表分区项目 AAAABCD压实层厚（cm）204040808080碾压机具要求平台式振 动压实设备振动静荷载100KN ， 激振力 200KN振动静荷载 160KN ， 激振力 320KN碾压遍数888888洒水量（ %）适量适量1015适量15碾压方法错距法振动碾速度1.52Km/h应定期由专业检测单位对碾压设备各项功能指标进行测定，满足设计技术要求。振动碾司机应熟悉各分区坝料压实遍数。振动碾的碾压路线应平行于坝轴 线，前进和后退全振行

11、驶， 行驶速度不大于 2Km/h ，振动碾压同一线路上振动碾 压达到规定遍数后，再错位。振动碾应采用前进时错位的方法， 搭接宽度不应小于 20cm，跨区振动时必须骑界线振压，骑界线碾压最小宽度不小于 50cm。 ，应认真负责，不得漏振和少振，必须做好详细记录和现场交接班制。在振动碾施工前，质检人员必须对已平整的坝面进行检查，发现有突出的 大块石，应用夯锤将突出的大块石击碎击平， 为确保振动压实效果创造良好条件。在趾板附近的小区料和垫层料，采用液压振动夯板和小型机械夯板夯实。 在堆石料与岸坡结合处，沿坝轴线碾压后，沿岸边碾压相同遍数，因地形 条件限制振动碾压实不到的死角， 垫层区和过渡区采用液压

12、振动夯板、 堆石区采 用夯锤夯实。夯锤错距搭接不小于 15cm，落距 5m8m，夯实 68 遍。振动碾水平碾压垫层料时，振动碾距上边缘应预留不大于 40cm 的安全距 离，水平碾压完成后，采用液压振动夯板进行补压。特殊部位处理料区分界面处理在A 区上游面用反铲剔除粒径超过 100mm的粗粒；在 B区上游面剔除 粒径超过 300mm的块石；在 C区中，较粗的料应填在靠近 B区或D 区的 边界部位。临时断面下游边坡的处理 临时断面下游边坡采用台阶收坡法施工。随着填筑层的上升，形成台阶状， 平均坡 1：1.4。后续回填时，每层采用反铲清挖相应填筑层的台阶松散料，散 开与该填筑层同时铺料、碾压。 搭接

13、处增加 2遍碾压遍数， 保证交接面接缝处的 碾压质量。上坝路与坝体结合部（1）在大坝填筑区内的上坝路段，采用与坝体相同料区的石料进行分层填 筑。填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升覆盖该路段时， 路两 侧的松渣用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。（2）坝区外下游侧路段与坝体接触位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣， 按坝后干砌块石要求砌筑块石。 上游跨趾板道路拆除后，其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理。坝内斜坡道路随着坝体临时经济断面上升， 下游侧临时坝坡须形成临时斜坡运输道路。 坝 内斜坡道路按纵坡 10%，路面宽度 10cm 设置。当坝体填筑上升覆盖

14、坝内临时斜 坡道时，用反铲将斜坡道路外侧的松散石料挖除到同一层面上， 与该填筑层同时 施工。坝体分歧分段结合部（1）根据现场施工进度需要，形成的先期填筑区块坡面，采用台阶收坡法 施工。预留台阶宽度不宜小于 1m。后期填筑时，用反铲清楚先期填筑体坡面的 松散料，与新填筑料混合一并碾压。（2）对填筑单元之间和料区交接缝以及坝料分段摊铺填筑结合处，产生的 粗颗粒集中及漏压、 欠压等现象， 采用反铲或其他机械将集中的粗颗粒料作分散 处理，改善结合处填筑料的级配，碾压时，进行骑缝加强碾压。坝体与岸坡结合部 应严格按施工图纸和技术要求，在堆石体和岸坡结合处铺填垫层料或过渡 料。施工时，坝子沟和坝前 1/3

15、H 范围按图 9-3 所示程序填筑，分界处用反铲整 理。其他主堆石区范围，采取进占法填筑时，靠近岸坡留出 2m 宽进过渡料，推 土机顺坡边平整，防止在岸坡结合面处堆积大块石。坝体下游面护坡砌石施工及面板上游铺盖填筑坝体下游面块石护坡施工（1）在料场选择符合设计要求的块石装车上坝，或从相邻 D 区挑选块石 砌筑。（2）块石运上坝后，经坝面施检人员检查合格后，卸入靠下游坝面边缘， 反铲将其码放在下游坡面上，砌石时人工就近选择。（3）D 料填筑时，应向下游界面超填 50cm。每 23 层碾压完毕后，进行 边线测量放养，采用反铲整理砌石坡面。4）坡面整理后，按网点控制坡面测量放养，网点上插标识，标有地

16、面高程和设计高程（5）由砌石专业队负责砌石，当班施工员、测量员在施工前应向带班负责 人进行技术交底，带班负责人负责指挥当班生产。（6）砌石专业队人员应选择合格块石填筑，石块应填实基底，不得有风化、 架空、通缝现象。（8）质检员应对砌石经常检查或取样调查，发现有石块规格小、石质风化 和架空现象时，应立即进行纠正或处理。（9）应控制砌石进度。砌石作业尽量随坝体同时上升。面板上游铺盖填筑（1）上游铺盖区范围趾板与面板表面止水材料，应在回填前安装完毕。（2）清除该范围内的石渣和其他杂物，排除趾板积水。清理结束后，质检 人员进行检查作好记录，填写验收申请表，报监理工程师验收。（3）A 区应与B 区料平起

17、填筑。 A 料铺层厚度为 30cm，B 料铺层 厚度 60cm。铺料时，先铺一层 B 料，然后再铺一层 A 料。并应控制两区铺 料分界线。每层铺料宜采用推土机平整及碾压。（4）在粉细砂堆料场司机装车时，应注意质量，不得将石渣或杂物装入车 内。（5）重载车辆离面板要有一定的距离，避免损坏面板。施工期坝体排水外来水处理地表水（1）应在两侧趾板计高边坡选择适当部位修筑截水枪、排水沟引水至基坑 外或集水泵站抽排。（2）结合上坝道路排水沟截引部分地表水至坝外。地下水（1）在趾板及堆石体范围岩体地基的透水、涌水点，应及时报监理工程师， 会同有关单位根据出水量研究制定处理方案，不许擅自处理2）按照设计技术方

18、案，施管人员认真作好封闭、引排水处理，质检人员进行检查作好记录，报监理工程师验收后进行下道工序施工。坝体反渗水处理反渗水井施工、运行与封堵（1）施工程序 覆盖层开挖及清理测量放养调整、确定位置基础整修基座砌筑 内、外井环钢筋制安架设钢管（到设计高程后）钢丝网铺设环内净料充填 坝料填筑反渗井施工与坝体填筑逐层上升至井口高程，再用钢板进行井口封 闭。（2）运行 从集水井设置到坝前铺盖填筑为集水井运行期， 期间应注意汛期井口及排水 钢管封闭，以防杂物进入井内和钢管内，影响集水井运行。（3）封堵在上游铺盖区开始填筑时， 先在井内安装抽水泵， 将井内水位降低到排水管 高程以下，然后按设计技术要求， 一次

19、逐跟封堵排水钢管， 填筑达到设计高程后 进行集水并封堵，封堵前清理集水井， 待清理和验收完成后， 按相同部位的坝料 分层回填，并用小型机械夯板夯实，井口面板高程采用同标号混凝土补浇。施工期度汛度汛方式 大坝施工期采用坝体先期过流， 后期挡水的度汛方式。 坝面及堰顶过流保护 标准取全年 3.3%频率最大瞬时流量（届时坝面分担 53.6%的流量）。汛期过流保护措施 （1）过水前上游击坑预充水，形成水垫，减少水流冲刷；（2）上游土石围堰顶部拆除 8m，降低围堰高程，减缓过水流速；（3）上游围堰保护部分，堰体前、后采用抛填块石及钢筋石笼护坡，堰体 顶部及溢流面采用现浇混凝土板防护；4）利用坝体上游面已

20、形成的挤压混凝土边墙，进行上游坡面保护；（5）坝体上游边缘 12m 范围内坝面，采用碾压砂浆防护；（6）主堆石区坡面 30m 范围内采用铺大块石防护；（7）趾板表面用人工铺设双层装袋土石混合料保护，以防高边坡块石滚落 将趾板破坏；（8）坝体后脚坡采用 RCC 围堰保护，下游围堰拆除水上部分， 不另做防护。安全度汛注意事项（1）控制各年度汛前工程形象。（2）应及早作好防汛的组织准备、技术准备、资源配置准备工作。（3）加强与水情部门的联系，及时收集水情预报，密切关注河水水位和流 量变化情况。（4）查清并控制坝区内的各种外来水。（5）制定防汛应急预案，作好超标准洪水应急措施。防汛应急预案报发包 人审

21、批，并报上级防汛主管部门备案。质量检验与控制质量检查的内容坝体填筑质量检查内容包括：（1）检查上坝材料的质量，特别应注意垫层料和过渡料的质量 ,坝料检查的 内容包括：岩性、超径石的含量、含泥量 、级配等。（2）检查填筑施工工艺及碾压参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量、分 区界面是否块石集中等。（3）检查坝体各区的压实质量，尤其是特殊部位（结合部、边角部位）的 填筑质量。（4）检查坝体断面的形式、坡度、分区界面位置等是否符合设计要求。质量检验与控制方法（1）坝体填筑以控制碾压参数和挖坑取样检验的双控方法进行质量检测。 控制参数应包括坝料质量、铺填、洒水、碾压等各个环节，检查结果及时反馈给 有关施

22、管人员，以便及时改进工艺，提高质量。（2）采用挖坑取样的方法测定坝体各区的压实质量时，所测的干密度、含 泥量、渗透系数应符合设计技术要求。垫层料、过渡料还应满足级配曲线要求。（3）坝体填筑压实质量检测，亦可采用附加质量法等其它无损检测方法， 以减少挖坑取样数量。 其它无损检测方法应得到发包人、 设计单位和监理工程师 认可。质量控制标准 坝体填筑质量控制标准应符合 混凝土面板堆石坝施工 规范（DLT528-2001）和设计技术要求。质量缺陷处理与纠正措施（1）上坝料含泥量超过设计要求时，应作弃渣处理。在料场装料时，严禁 将不合格料装车运到坝面。（2）垫层料含水量偏大时，可放置一定时间后碾压，或经

23、碾压后局部出现 弹簧土现象时，应暂停碾压，待数小时后再碾，必要时及时挖出重新补填。含水 量低于最优含水量时应在存料场喷雾加水或在坝面摊铺中补充加水。 制备料场还 应做好排水系统，以防雨水浸泡和泥土浸入。（3）推土机铺料时，出现局部粗颗粒集中现象，应用反铲或推土机将其分 散，并同时在其上铺填细颗粒石料，以改善石料级配。（4）坝体填筑中的少量大块石，采用破碎锥或夯锤将其击碎，不宜在坝面 上放解炮。安全措施施工道路安全措施（1）上坝道路及坝体临时道路应路基坚实，岸坡闻帝国，纵坡一般应控制 在 10%，个别短距离地段最大不得超过 12% ，路面宽度不小于 10m。道路临边 处设置安全埂或安全墩。夜间应照明良好。（2）道路应有专人养护，保持路面平整，排水畅通，路面上滚落的石块应 及时清除。（3）在车流量较大的交叉路口及环境较复杂的路段设置安全警示标志，并 设专人指挥。参与坝体填筑的机械，应按其技术性能