阳城电厂电除尘作业指导书

1、电除尘安装施工作业指导书共51页 第 页严 山西省电力建设四公司电除尘安装施工作业指导书共51页 第 页严 山西省电力建设四公司电除尘安装施工作业指导书一.工程概况：1、阳城电厂二期扩建工程（2X 600MWV#7机组电除尘装置采用山西电力环保设备 总厂生产的RWD/YC562 X 2X 4-2型静电除尘器。总重量约 3332.107吨，占地面积约 56160卅。安装最高标高约33m。由底部钢支柱、除尘器壳体、进出气烟箱、储灰系统、 阴、阳极系统、振打装置、管路系统、顶部起吊、电气部分、楼梯平台、护壳保温十 一部分组成。静电除尘器以锅炉中心线对称布置两台，每台除尘器型式为双室四电场 布置有16

2、个灰斗收集粉煤灰。阴、阳极系统悬吊于除尘器大板梁上。进出气喇叭、灰 斗和壳体成气密系统。2、工作原理是：电除尘器主要是利用静电力从含尘气体中捕集尘粒的，其核心由 两个曲率半径相差悬殊的金属阳极（称阳极板）和阴极（又称放电极）组成。阳极接 地、在阴阳极间能以高压电维持一个足以使气体电离的电场。气体电离后产生电子、 阴离子和阳离子。当含尘气体通过电场时，尘粒被荷上电子、阴离子或阳离子，在电 场库仑力的作用下，荷上电荷的尘粒便向极性相反的电极运动并沉积在电极上，以达 到尘粒与气体分离的目的。当沉积在电极上的尘粒达到一定厚度时，借助于振打机构 使电极上沉积的尘层落入下部灰斗，净化后的气体从电场尾部排出

3、。3、主要工程量汇总表：（两台）序号项目名称单位重量1底部钢支架T242.5962进气烟箱T146.4103出气烟箱T104.3704灰斗T404.3485壳体T516.4446楼梯平台栏杆T23.5727阴极系统T341.7368阳极系统T1043.7029顶部起吊T10.71210人孔门装置T7.71211内、外屋顶盖装置T393.40812高压进线装置T14.1144、除尘器主要性能及参数（单台）序号参数名称单位参数1型号RWD/YC562 X 2 X 4-22流通面积2 m561.63处理烟气量m /s5934烟气含尘量g/N m331.245电场内烟气流速m/s1.0566烟气流经电

4、场时间S18.947总集尘面积2 m561608比集尘面积2.3m s/m959同极距mm40010阳极板型式480C11阴极线型式新RS管形芒刺线12阳极振打型式旋转重锤式侧向振打13阴极振打型式旋转重锤式侧向振打14烟气温度C11915运行压力K P a-9.8 +8.716本体阻力Pa 24517本体漏风率% 2.518设计除尘效率%99.819保证除尘效率%99.6820整流变型式见电气系统设计21整流变数量台见电气系统设计22通道数88、编制依据与相关资料2.1由山西省电力环保设备总厂设计的阳城电厂二期扩建工程（2X 600MWV电气除尘器安装图 DA562.100DA562.122

5、。2.2火电施工质量检验及评定标准2.3火电施工质量检验及评定标准2.4电力建设安全工作规程2.5安全健康与环境管理工作规定2.6建筑施工安全检查标准（锅炉篇1996-10）（焊接篇1996-10）火力发电厂部分（DL5009.1-1992）2.7阳城电厂二期扩建工程施工组织总设计2.8电力建设施工及验收技术规范2.9火力发电厂焊接技术规程(锅炉机组篇 DL/T 5047 95)(DL/T 869 2004)2.10电除尘器安装使用说明书山西省电力公司电力环保设备总厂三、施工准备3.1技术准备3.1.1会同设计院、监理、河曲发电有限公司、项目部做好图纸会审工作，编制施 工作业指导书。3.1.2

6、组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措 施；参加安全、质量培训，做到持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种 必须做到持操作证上岗。3.1.3施工前要作好严密的安全技术交底与施工技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施；3.2场地准备：（见附图）两台除尘器之间布置400kw三相电源盘，满足安装同时二十台电焊机和十台角磨机正常工作及外部镝灯与内部照明。锅炉东侧40T龙门吊范围内准备一块9000的组合场地，用于灰斗、烟箱提前组合、设备储存及支撑钢架、阴极框架、阳极板排、 壳体柱梁结构的组合，场地附近布置三相动力电源盘30

7、0kw满足十五台电焊机和十台角磨机正常工作。专用电源，应有合格、可靠的接地零线，电焊机要搭设焊机棚。3.3材料准备按图纸进行材料统计并作好领用预算，原则上是精打细算，杜绝浪费；a、主材：设备明细见供货计划清册；设备材料的材质见各图纸材料表；b、辅材：氧气、乙炔、电焊条、油漆等。3.4施工机具准备：序号名；称及规格数量功用1电焊机24台设备组合安装焊接2钢丝绳 47.5、 39各 100m烟箱、大梁组件吊装3钢丝绳28100m钢架组件吊装4钢丝绳 15500m小梁吊装及风绳5水平仪1台基础标咼测量6经纬仪1台钢架、立柱找正7铁水平5支平面基准找正8倒链10T8个烟箱临时就位9倒链5T20个安装1

8、0倒链3T10个安装11倒链2T20个安装12卡环10T8个吊装13卡环5T20个吊装、组合14卡环3T16个吊装、组合15钢卷尺50m6把设备组合安装测量16盒尺5m、3m30个施工用17割炬、彳氧气、乙炔表12套设备组合18角磨机12515台处理施工缺陷19千斤顶16T8个组合安装20对讲机6台起重指挥21软爬梯200m设备安装22速差安全带18个设备安装23安全索500m设备安装24安全网1500 m2设备安装25脚手架1480 m2设备安装26组合平台50m x 20m1座设备组合27钢架平台15mx 18m1座设备组合3.5施工人员准备序号名称单位数量人员1项目经理名1白根许2技术负

9、责名1李俊义3质量员名1李俊义4生产队长名1郭鹏飞5安全员名1李俊义6架子工名7见附表7电焊工名15见附表8起重工名6见附表9铆工名50略3.7施工机械（力能布置见施工平面图）名称数量规格300T履带吊1300T50T履带吊150T汽车吊125T汽车吊116T平板车140T平板车215T龙门吊163T四、施工工艺和方法:4.1施工总则及施工工序流程:电除尘安装采用自下而上、由外及里的吊装流程。主要采用组合吊装和散件吊装相结合的原则施工。灰斗、进出气喇叭、壳体、阴阳极系统在40T龙门吊组合场组合，组合件搬运也由63T龙门吊承担，300T履带吊在锅炉与除尘器之间南北行走可以覆 盖两台除尘器安装区域

10、，施工平面图见附图二，设备及小件安装组合使用50T履带吊与汽车吊机械。4.2施工:本工程所有设备在使用前，必须会同有关部门进行检查清点，做出检查记录；开 箱的设备技术文件应专门保管，确保无设备缺陷、运输变形方可使用，如有缺陷及时 以书面形式向上级部门汇报。4.2.1联络建筑分公司、工程科、质量科相关技术人员复核基础几何尺寸及标高，基础 地脚螺栓应无损伤，螺栓间距符合设计和安装要求，办理工序交接手续。422画出安装中心线，确立各立柱在基础上的纵横中心线，中心线间距偏差= 2mm, 对角线偏差w 5mm。凿去基础表面浮浆，直至粒度相同的石子均匀分布于砼中，将 安装垫铁处凿平。保证接触面积大于 70

11、%垫铁面积，每组垫铁数量不超过三块，尺寸 150mmx 200mm，其上表面与柱底板相对标高一致，偏差w 0.5mm。4.2.3钢架组合、安装a.制作一 11mx20m钢架平台，水平度w 5mm，离地面高度8001000mm；b钢柱上划出中心线及梁与支撑安装尺寸线，必须准确无误并做好标识。1米标高线的划定以柱顶11.2m标高向下测量10.2m划出，并打样铳眼用油漆作出标识。C.在钢架平台上，按 A2、A3、A4 （同附图一代号相同）第一组，B2、B3、B4 第二组，E2、E3、E4第五组，A1、B1、C1第六组，D1、E1第七组A5、B5、C5第八组D5、E5第九组组合（每一组件在附图中均由双

12、虚线圈在一起，另一台相同 方法），校正柱距（为保证焊接后尺寸，柱距应比图纸尺寸大23mm）及对角线，用临时加固梁将柱脚临时固定，方可焊接。钢支柱组合件最重14.429T，使用50T履带吊吊装，选用6X 37+126钢丝 绳8倍安全系数（计算S许50D/8 ）四股可起吊16.9T钢丝绳分4点拴绳，柱脚拴溜 绳；钢柱上挂软爬梯与攀登自锁器，支撑与梁安装处搭设脚手架；吊装钢支柱组件由西向东顺序吊装 （见附图），使各柱脚中心与基础中心对正。并用四根缆绳固定垂直；吊装第二组钢支柱用四根缆绳固定垂直（顺序吊装完）；用经纬仪辅助调整垂直，钢卷尺辅助调整跨距（柱距大于10m偏差w 7mm柱距小于10m， 偏差

13、w 5mm大于20m两对角线之差小于9mm小于20m两小对角线之差小于7mr）， 安装横撑等连接件；注意：调整支柱时每根缆绳不得过紧或过松，缆绳与钢支柱夹角 不小于45 。 斜撑可修割，所有斜撑和横撑与连接板的焊缝长度需大于180mm将地脚螺栓紧固。 钢架安装完及时进行质量验收（支撑钢结构几何尺寸检查）：支撑钢结构尺寸误差检查：支撑钢结构顶面标高和垂直度的误差w3mm支撑钢结构顶面的平面距离尺寸误差为静电除尘器屋面允许误差的一半；i .安装、调整完后开始焊接，Q-235材质，用J-422型焊条焊接，焊条使用前进行烘烤，施工时焊工需带保温桶，随用随取。采用对称焊与间断焊相结合，防止钢支柱焊接变形

14、。焊接完后拆除缆绳，避免防碍其他工作。j .办理工序交接，申请二次浇灌。必须对二次浇灌做好成品保护。424支承轴承与支座及底梁安装在柱顶及轴承座上分别划出十字中心线，标注在侧面；根据柱顶标高误差配置合适垫板，保证支承轴承在同一平面；将支承轴承单吊至柱顶，找正定位，支承轴承球面加润滑油脂（由厂方工代指导配比与安装），滑动面应加强保护，防止增加支承轴承座摩擦系数； 支承轴承分单向、万向、和固定三种，其布置形式见图DA562.110.00,严格按 照图纸设计要求安放，注意偏移方向，不得装错； 支承轴承安装完毕后应严格复查标高与几何尺寸，相邻支座中心距偏差w3mm 相邻支座对角线偏差w 3mm各支座标

15、高偏差w 3mm合格后再安装底梁与支座；每个支座安装定位后用顶丝（或花兰螺丝）临时固定，在支座之间连接底梁，底 梁安装（各框对角线公差为框边的1/1000）焊接（不允许有气孔、夹渣及未焊透现象） 完毕后将顶丝拆除； 壳体立柱安装好后，底梁支座上的 100孔现场用板封焊。4.2.5壳体安装a.侧墙安装：在支座上划出立柱就位线；如图所示，PA-PB PC-PD PE-PF两根立柱及之间侧墙组成一体，在壳体墙板 上安装垂直气流挡板。要求柱间距误差w 3mm组件平面度w 10mm墙板与墙板、墙板 与立柱之间密封焊，加固筋与立柱之间结构焊接；本组件高18440mM宽4720mm、重约11.5T，选用6X

16、 37+139对钢丝绳（查表可知按照8倍安全系数可吊14T）吊装，吊耳（选用S 25钢板）焊接在立柱顶部 中心，300T履带吊将侧墙从地面扳起时，防止变形，尾部用 25T汽车吊合抬，当组件 垂直地面时，汽车吊摘钩，300T吊车提升就位，然后用四根缆绳固定（注意：地锚不 得使用地面浮动重物，缆绳不得过紧或过松 ）垂直；吊装过程侧墙下部拴溜绳；18440安装PB-PC PD-PE之间侧墙板及垂直气流挡板；b.中间隔墙吊装方法与侧墙吊装相同，然后安装PB-PC PD-PE之间横梁与隔墙底梁；c 顶梁安装：在屋顶大梁上安装极板浮动梁，按照图纸，检查位置标高，每根浮动梁水平标 高误差，浮动梁之间的标高误

17、差w 13 mm检查浮动梁悬挂吊杆与孔的接触不应太紧密， 以免使吊杆受力过大弯曲；顶梁及极板浮动梁总重5.25T，选用6X 37+128对钢丝绳（查表按照8倍 安全系数可吊7.314T）吊装就位，用定位螺栓连接并点焊加固；d.底梁安装同顶梁安装相同；e 除尘器结构安装几何尺寸检查：在除尘器结构初步安装完成后、焊接固定之前，应检查除尘器有关设计标高和几何尺寸。平面尺寸误差应满足下列要求：当柱距小于或等于 10m时，柱距安装偏差 为5mm当柱距大于10m时，安装偏差为7mm当对角线尺寸小于或等于 20m时，相互 差值不大于7 mm，当对角线尺寸大于20 mm时，相互偏差不大于9 mm上述检查在焊接

18、固定完成，极板吊入之前再进行一次；每个室中每个电场的有关标高和几何尺寸也要用类似的方式进行检查。f 除尘器主体结构焊接方案与底部钢支柱相同，墙板焊接必须密封焊接，不得漏 焊，焊缝接头及死角加强注意，所有密封焊缝均做渗油试验；焊接完后拆除缆绳，避 免防碍其他工作。g 安装楼梯、平台：按图施工，要求横平竖直，接头无错口，扁钢及踢脚板顺直， 施工工艺良好。电除尘侧墙地面组合时，计算出支架定位尺寸，确定支架安装位置，将支架点 焊在结构上，并加临时固定措施，防止焊接变形，应焊接牢固；将平台吊放在支架上，调整平台标高，平台焊接时严格按照图纸进行，焊接位 置正确，确保平台自由膨胀；爬梯安装时，必须保证爬梯踏

19、步水平，然后将爬梯与平台焊接；栏杆安装应随着爬梯安装同步进行，垂直度偏差w 3mm水平及直线度w 10mm 栏杆焊接应牢固并且焊缝外观工艺好；用角磨机将栏杆上的毛刺、飞溅物等打磨光洁。4.2.6灰斗安装：a.单个灰斗垂高8.15m,大口尺寸8.98mX 6.4m，重量11.67T （不含挡风板），总 重量约404.8因灰斗组合焊接工作量大，所以灰斗应在吊装前2个月开始地面组合；b先在平台上将窄灰斗板与宽灰斗板按照图纸尺寸单片拼接，焊接方法采用从中 心向两端对称间断焊，减小焊接变形；灰斗壁板不得有凹凸不平现象，如有变形应用 锤击或火焰矫正，锤击时应加垫板，不得直接敲击灰斗壁板，火焰矫正采用点状加

20、热 法;将灰斗宽灰斗板加固筋向下放置在组合平台上，分别将两块窄灰斗板吊到宽灰 斗板上，用临时支撑固定使窄灰斗板与宽灰斗板垂直，然后对接两道角焊缝，将另一块宽灰斗板吊到两块侧板 B上，对接上边两道角焊口，并且点焊牢固；组合过程要严格控制灰斗大小口尺寸，边长w 3mm对角线w 10mrpd 内撑管均按图纸设计安装，所有撑管可在现场作适当修割，但必须保证与连接 板焊缝长度在100mm以上；爬梯安装时要注意与尘中走道及灰斗挡风综合考虑；e灰斗焊缝要求密封焊，表面平整，对接焊缝余高2mn 1mm对接焊缝错位 16mn钢板），用4根等长钢丝绳吊装，因开始起钩时只有22根受力，选用6X 37+128钢丝绳，

21、6倍安全系数（计算S许50D/6 ） 2根钢丝绳可 吊13.666T，8倍安全系数4根可吊19.6T，就现场机械情况，西侧用 DBQ2000T吊装 就位；东侧用CC2500履带吊吊装就位；h 按照图纸设计调整后焊接灰斗、底梁、壳体、导流板之间焊缝，焊接要求与灰 斗组合焊缝相同；要求焊缝严密；安装灰斗附件（手动搅灰器、卸灰器、捅灰管等）时要注意各自位置及方向， 现场开孔安装，其位置可根据实际情况进行调整；4.2.7进出气烟箱、气流均布板及槽板安装：.进气烟箱单重23.01T与气流均布板总重37.861T，外形尺寸18.23mX 15.1m, 垂高5m因其体积大无法搬运，在电除尘与锅炉之间空地范围

22、组合，安装时原地起吊；先将侧封板一、侧封板二、上封板、下封板按照图纸尺寸和要求进行单片拼接， 要求对角线偏差w 5mm并且将凹凸不平整处进行矫正，焊接方法与灰斗相同；在平台上放出喇叭大口实样，其外形尺寸误差w 3mm对角线偏差w 10mm点焊 限位；根据喇叭各壁板倾斜角度，计算组合所用临时支撑长度，制作一临时支撑胎模， 将侧封板一、侧封板二、上封板、下封板吊在胎模上，底边放在限位里，利用倒链、撬杆自下而上分别对接4道角缝;测量大口、小口对角线尺寸，用手拉葫芦调整偏差，小口对角线偏差w5mm大 口偏差w 10mm安装内部临时加固支撑以防变形；按照图纸要求焊接（焊接方法及要求与灰斗相同），设计密封

23、焊缝处，必须渗油 试验合格，然后安装角焊缝内衬板和内部支撑（注意撑管的方向）并焊接；组对好的进气烟箱安装气流均布板，严格按图纸尺寸排列、安装；保证气流分 布均匀，按照图纸设计要求焊接，焊缝分布零散，应细致检查，不得漏焊；所有螺栓 必须紧固在完毕后焊死；根据现场施工条件，气流分布板可随烟箱一同在地面组合后 整体吊装，也可以待烟箱就位后分片安装（由于零散件多，高空作业安装不便，主吊 机械允许情况下，尽量选择地面安装，与烟箱整体吊装）；吊装示意图见附图：在上封板大口边搭设安装对口脚手架；吊装时配20T单轮挑式开口吊钩型滑轮两台。滑轮与吊车吊钩连接，采用 6X 37+1 30 L= 8米对绳，每根按4

24、股连接（H=2m、按8倍安全系数计算可起重 45T，含曲率半径计算可起吊 39.192T）,吊装绳为 47.5 L=35 m对绳，用4个20T卡环4点吊装（查表可知按 8 倍安全系数可起重41.896T），吊耳用S =30 Q345钢板制作，选择合理吊点与喇叭外 部加固筋焊接牢固；用CC2500履带吊与50T履带吊将喇叭合抬扳起，使喇叭口与水平 面成垂直状态，然后CC2500履带吊将其提升就位，吊装过程挂两道溜绳控制方向；用倒链配合就位，先用定位螺栓将喇叭固定在壳体上，使用千斤顶、倒链等工具，进行对口焊接，接口达到强度后，并在顶梁上挂四个10T倒链保证烟箱稳固方可落钩撤离吊车，待所有焊口焊接完

25、毕后拆除倒链，焊缝必须焊接严密牢固。进气烟箱吊装顺序根据吊车位置从里到外、从远到近退着吊装，出气烟箱单重18.37T与槽板总重约26.1T，外形尺寸13.1mX 18.23m,垂高3.5m；因其体积大无法 搬运，在电除尘与引风机之间空地或电除尘两侧范围组合，安装时原地起吊；出气烟箱吊装就位方法同进气烟箱；槽板系统垂直悬吊在出气烟箱上封板内，为减少高空作业在出气烟箱组合完毕 进行地面安装，待出气烟箱安装就位后调整吊挂并使槽板处于自由状态，然后在出口 封头上开振打杆通孔；槽型分布板调整完毕后将所有螺母点焊；其振打安装方法均参 照阴阳极振打安装即可；4.2.8除尘器内顶及外顶安装内顶安装,chu需等

26、阴极、阳极系统吊装完后才可以安装；由于两层屋顶均有振打杆预留孔，所以 安装定位时应按照预留孔设计尺寸定位，除尘器屋面安装相对与极 线框架吊杆中心位置偏差应w 1/4英寸（6 mm）；安装坡屋顶支撑系统、绝缘子、弹簧 等，中心偏差应w 1/8英寸（3 mm）；内外屋顶焊缝质量必须严密牢固，防止漏风漏雨 并做渗油试验。426阳极板排安装：安装前极板质量检查由于板极包装运输的原因，板极到现场后可以检查到的数量是有限的，所以在 板极开包之后再次进行表面形状和尺寸检查是必要的；大面积显而易见的损坏必须立即向项目质量负责人报告；表面凸起变形：检查上下蝌蚪梁附件，极板扣接处。高度大于5/16英寸（8mm的凸

27、起或发现扣接处脱开或撕开，必须立即向质量负责人报告；纵向弯曲：主要由于包装运输产生。检查方法是在极板临时吊挂后，用专用的 检查工具进行检查，如果弯曲的矢高大于3/4英寸（19mm,必须向质量负责人员报告；局部挡风肋变形：用专用工具检查，如果检查工具可以通过，无需校正；表面轧制波纹：用平板和卷尺检查板面高度，标准是2” 土 3/8 （51 10）；蝌蚪梁栓钉：检查栓钉本身和栓钉周围的区域。极板吊装极板安装前先将阴极底部框架放在灰斗上口临时平台上；极板储藏场地必须平整、结实，排水良好，并应位于除尘器附近；极板包卸车：用45Kg-m的、扭矩拧紧缆绳螺栓，防止起吊过程中滑落；检查浮动梁：浮动梁水平标高

28、误差，浮动梁之间的标高误差w 1/2英寸（13mm；组装阳极板排要制作组装平台和专用扳起架（见附图）、阳极板排储存调整架（见 附图）；阳极板排在组装前，应对单块阳极板逐一进行检查，因阳极板为重要部件，如 发现不合格的极板以书面形式报上级部门，并由厂家处理。组合好的阳极板排应满足下列要求：板排的平面度允许偏差为10mm板排对角长度偏差不大于5mm极板方向正确，与蝌蚪梁连接螺栓紧固并按照图纸要求点焊。阳极板排组合好后利用5T卷扬机和扳起架立起临时挂在储存调整架上见附图，在自然悬 挂状态时进行极板排检查与调整，各种尺寸均达到要求时吊入电场内。每排施工程序相同;将定位板、稳定杆等连接件安装完和同极间距

29、调整结束；安装尺寸检查1）极板安装完成后，整个电场中最外侧蝌蚪梁对角线尺寸误差应W3/8英寸（10mr）单侧浮动梁上最外侧两根蝌蚪梁之间的直线距离误差应w1/8英寸（3 mrh,单根浮动梁上最外侧两根蝌蚪之间的直线距离误差应w1/8英寸（3 mm；2）所有上蝌蚪梁距离U型卡中的圆钢w 1/8英寸（3 mr）；3）所有蝌蚪梁的直线度必须在 3/16英寸（5 mm）之内；4）所有蝌蚪梁两端必须落入 U型卡中；5）每根浮动梁水平标高误差，浮动梁之间的标高误差w1/2英寸（13 mm ；6）检查浮动梁悬挂吊杆与孔的接触不应太紧密，以免使吊杆受力过大弯曲；7）检查极板下边缘：与设计定位偏差w 3/16英

30、寸（5 mn）；8）上下蝌蚪梁附近6英寸高度范围内，极板面间的距离误差w 1/4英寸（6 mm；9）检查焊接质量，注意有些连接件用于热膨胀无需焊接，防止漏焊和错焊。4.2.7阴极线安装：阴极框架安装现场进行极线吊挂框架拼装时，应有拼装平台，平台的水平度偏差w 1/4英寸（6 mm；阴极框架由横梁及连接槽钢组成，在安装现场组装。组装要在平台上进行。每根 吊挂槽钢上孔距偏差w 1/8英寸（3 mm，连接成对的两根吊挂槽钢拼接后，对角线长度偏差应w 1/4英寸（6 mr；吊挂框架拼接完成后，每对槽钢单间距离偏差应w 3/16 英寸（5mm；吊挂框架对应位置上的各孔在平面内的位置偏差应w1/8英寸（3

31、 mm）；吊挂框架对角线长度偏差应w 1/2英寸（13 mm吊挂杠架中槽钢顶面的水平度偏差应 w 1/4英寸（6 mm ;焊缝牢固可靠，严格检查，不得有漏焊现象，尤其是极线框架吊 杆与框架间的关键焊缝；阴极框架的安装精度是直接关系到阴极系统安装精度的重要环节，底部框架在 阳极板排安装之前预放在灰斗上口临时平台上，在顶梁上安装临时支撑吊挂设施，顶 部框架由吊车摆放到位（图纸设计尺寸）后，挂在临时支撑设施上；待屋面安装后， 安装正式吊杆；有些连接处用于热膨胀无需焊接，防止漏焊和误焊；阴极框架安装要求：每一组阴极框架的四个吊点要在同一水平面上，偏差v5mm。框架距电除尘器立柱的放电距离应符合阴极系统

32、图的要求。框架整体吊装时为防止变形，应进行临时加固，方可起吊。框架吊杆的垂直度偏差应w1/32英寸/12英寸（1 mm/192 mm,吊杆间距离偏差应w 3/16英寸（5 mn）。极线安装：制作极线临时调整支架，极线包装箱进入现场后垂直固定在调整支架旁边，打开包装箱，将极线挂在调整支架上成自然下垂状态，用细钢丝、线锤、粉线、靠尺等工具检查直线度，如发现不合格的极线以书面形式报上级部门，并由厂家处理，极线掉针率应w 5%具体数量见下表：板极高度英尺允许掉针数量（根）3英寸对排6英寸错排30126351474016845189502010极线安装应注意螺栓连接的具体要求；极线的垂直度偏差和芒针的中

33、心偏差应w 1/2英寸（13 mm ；极线吊入除尘器临时放置时，位置偏差应w 1/2英寸（13 mn）；安装底部框架要求与顶部框架相同。4.2.8调整极间距阳极板排水平调整，调整浮动梁的吊杆螺栓，使其水平度符合设计要求；垂直 调整应先用连接板将浮动梁之间按照设计要求连接好，上蝌蚪梁同极距定位后，板排两端从上蝌蚪梁挂线锤调整极板垂直，用专用工具测量同极距（400mr 10），调整好后安装定位板，连接杆；使极板顶部、底部同极距符合设计要求；将螺栓、限位板， 定位杆等按照设计要求点焊或焊接；调整顶部阴极框架使极线上部处于阳极板排中间，调整极线垂直使极线底部处 于板排中心；极线调整后，极线的垂直度偏差

34、和芒针的中心偏差应w 1/2英寸（13 mm；间距调整要求：上蝌蚪梁侧面与极线管表面的净距（TT），下蝌蚪梁侧面与极线管表面的净距（BT,应玄下表数值:电除尘安装施工作业指导书共51页 第 页严 山西省电力建设四公司电除尘安装施工作业指导书共51页 第 页严 山西省电力建设四公司电除尘安装施工作业指导书通道间距英寸（毫米）极线直径英寸（毫米）最小净距英寸（毫米）TTBT11 （297）1.5（ 38）3 5/8 （ 92）3 3/4 （ 95）12（ 305）1.5（ 38）4 1/8 （ 105）4 1/4 （ 108）12（ 305）2（ 51）3 7/8 （ 98）4（ 102）15 （

35、381）2（ 51）5 3/8 （ 136）5 1/2 （ 140）16 （406）2（ 51）5 7/8 （ 149）6（ 152）板面与极线管中心的距离（P）应玄下表数值:通道间距英寸（毫米）最小净距P英寸（毫米）极线上下端3英寸（914）范围内极线其他范围内11（ 279）4 3/4 （ 121）3 3/4 （ 95）12（ 305）5 1/4 （ 133）4 1/4 （ 108）15（ 381）6 3/4 （ 171）5 3/4 （ 146）16（ 406）7 1/4 （ 184）6 1/4 （ 159）芒针到极板、气流挡板的距离要求如下：由于气流挡板的形状原因，B的数值应比A数值大。

36、（A和B的意义见下面附图所示）芒针长度英寸（毫米）通道间距英寸（毫米）A或B最小值英寸（毫米）1 1/2 （ 38）11（ 279）或 12（ 305）6（ 153）1 1/2 （ 38）15（ 381）或 16（ 406）7（ 178）2 1/4 （ 57）11（ 279）或 12（ 305）5 3/4 （ 146）2 1/4 （ 57）15（ 381）或 16（ 406）6 3/5 （ 159）极线吊杆表面到保护桶下缘的净距应不小于4 3/4英寸（121 mm ；任何高压带电配件间的最小净距为 7英寸（178 mm ；检查焊缝，尤其是极线框架吊杆与框架间的关键的焊缝；全部调整完毕后，按图纸

37、要求焊接并将尖角毛刺打磨光滑；复核各部分尺寸，不合乎图纸要求的再予以调整。4.2.9振打安装：振打系统包括有阴极系统振打装置、阳极系统振打装置。阴、阳极系统振打安 装在阴、阳极系统调试完成后进行；阳极振打组件在极距调整完，安放在极板排的上蝌蚪梁（注意其间不需焊接连 接）的图示位置，振打杆在内顶安装前预放在蝌蚪梁的对应位置；安装好屋顶后，将 振打杆调整垂直，安装振打杆保护筒与振打装置总成；阴极振打在安装好屋顶后，按图安装绝缘子瓷套管（注意绝缘子瓷套管必须经过专业部门耐压和绝缘性能试验合格并出合格证明后方可使用）、绝缘子盖板、三联弹簧座、振打棒，披屋顶安装完后再安装阴极振打保护筒、振打装置总成；阴

38、极振打采 用陶瓷棒，在安装时应保证其与高压支撑杆的同心，安装以锥套形式联接的传力件时 应注意清理内外锥面； 安装坡屋顶支撑系统、绝缘子、弹簧等，中心偏差应w1/8英寸（3 mm；极线 吊杆表面到保护桶下缘的净距应不小于 4 3/4英寸（121 mm ；任何高压带电配件间的 最小净距为7英寸（178 mm。4.2.10顶部起吊安装严格按照图纸要求施工，所有安装细部要求，详见最终的设计、安装手册（环保 厂还未提供）；由于本结构用处特殊，所有焊缝严格检查，不得有漏焊和各种焊接缺陷。 4.2.11冷态升压试验a.升压前的准备检查除尘器内空间，应无任何杂物，尤其是安装修理后应清除焊条头、铁丝、 棉纱、纸

39、片或其他异物；将所有的电瓷元件（支撑绝缘子、穿墙套管、绝缘棒及阻尼电阻等）应擦洗干净。擦洗时最好用无水乙醇;开启绝缘子加热器，检查温升速度及温度控制范围是否正常；除尘器外壳至高压整流变压器电缆连接完好并紧固。隔离开关操作机构灵活， 位置正确；实测本体接地电阻（其值不能大于 2欧姆），检查设备是否已按规定可靠接地；关闭各人孔门前，应拆除电场内各个接地构件；设备是处于负压状态下工作，因此应高度重视设备的漏风问题。本体上的输灰 装置（灰斗、卸灰机、搅拌器等）、人孔门等接口都应严密不漏风；用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻，其值不低于1000血；用1000伏兆欧表检查排灰电机极其电缆绝

40、缘情况，其绝缘电阻不低于0.5 MQ ；若有安全联锁装置，人孔门锁上后，应集中所有钥匙投入安全联锁系统。安全组织措施升压过程中专人负责，统一指挥停电送电；严格执行电气安全操作规程，机务、电气人员要密切配合，听从指挥；准备对讲机，接地棒等的工具；每次升压后，要将隔离刀接地，放电后挂上地线，方可进入电场内部处理缺陷；机务负责监护清点人员、不许闲杂人员进入电场，每次升压，要告诉电气停送 电人员，具备送停电条件时要及时通知；电气停送电人员在接到停送电通知后，要将停送电随时通知机务负责人；除尘器顶部、电气人员要用塑料带作好围栏，闲杂人员不得入内；双台整流变压器并联升压，接线倒线过程要二人一起配合，一人始

41、终作好接地， 另一人接线倒线。升压在升压前投入电加热；用高压静电表校核二次电压不带电场，进行空载升压试验，要求二次电压输出达到72KV空载试验合格后，带电场进行空载升压，观察电场情况；双台硅整流变压器并联升压，电源厂家调试人员操作升压，升压过程中，两台控制柜二次电压、电源尽量对称，同步由低逐步升高，当电压达到67.5KV （400mn极 距）时，投入振打装置，运行10分钟左右，电场不闪络，即为合格；达到 70KV为良 好；达到72KV为优。这时可做好伏安曲线参数记录。否则要进行缺陷处理，直至电场 合格为止；升压过程，应有电厂、监理及相关人员，在控制室观察；所有电场经过并联升压合格后恢复原来接线

42、，每电场单独升压，做好升压记录；将升压记录整理出来，请有关人员签字，认证。冷态升压合格后，将各电场人 孔封闭好，等待锅炉点火启动。4.3施工标准灰斗组合安装工序检验指标性质单 位质量标准检验方法和器具合格:优良单片构件外形尺寸符合图纸用钢尺检测灰尺 斗寸 外偏 形差接口边长误差mm0-10用钢尺检测接口对角线差 10灰斗上口、下口中心 轴线垂直度偏差mm 10吊线锤，用钢尺检测焊缝严密性试验主要严密不漏观察渗油试验或检 查记录灰斗外观灰斗平面平整，无 明显凸凹不平，临 时焊接铁件切割干 净，灰斗内无杂物观察焊接符合验标焊接 篇钢架基础划线及垫铁安装工序检验指标性 质单位质量标准检验方法和器具基

43、 础 划 线合格优良基础纵横中心线与厂 房基准点距离偏差主要mm 20用钢尺检测；锅炉中 心线可以锅炉前排柱 子轴线为准柱距柱距W 10m主要mm 1按验标本篇子偏 间差柱距10m 2附录1第1条柱底板水平偏差主要mm 0.5柱对 子角 中线 心差对角线 20m主要mm 20m主要 8 50用钢尺检测每组块数块 60聊础设计 强度由计算决定垫铁装设无松动；相互点 焊，与柱脚底板 点焊观察：用手锤试打钢架柱、梁的组合件组检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良立柱设备检查符合验标炉33规定梁设备检查符合验标炉3 4、炉 35立 柱 组 合划线方法正确、标记 明显立柱柱面中心以立柱棱 角线为

44、基准，底板、顶 板中心线以立柱柱面中 心线为基准，1M基准标 咼线按规范锅炉篇 第35条规定用验标 本篇附录1第1条方法 测量对接中心线偏差mm 1.5拉钢丝、用钢板尺测量长 度 偏 差L 8mmm0-4按验标本篇附录1 第1条规定测量四个棱 角长度，取公差最大值L 15 mmm+2-8弯曲度主要mm 1/1000 柱长，且w 10拉线，用钢板尺检测， 检测互成90两方位测 曲扭转值mm 1/1000 柱长，且w 10按验标本篇附录1 第4条规定柱距偏差主要mmW 1 %o 柱距 且w10w0.7 % 柱距，且w 7按验标本篇就、附 录1第1条规定，在全 长上、中、下三处测量柱间平行度偏差主要

45、mmw 1 % 柱距 且w10w0.7 % 柱距， 且w 7按验标本篇附录1 第条规定，测量两立柱 间上、卜两端间距差值检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良横 梁 组 合标咼偏差mm 5 3按验标本篇附 录1第2条规定梁间平行度偏差mmw 1%。梁 长，且w5w 0.7 % 梁长，且w 3.5按“梁标高误差” 推算组合件对角线差主要mm 1.5 %。对角线 长，且w15 1%o梁 长，且w10按验标本篇附 录1第1条规定， 检测组合件范围内 的最大对角线及主 要横梁间的对角线梁与柱中心相对错位mm 5 3用钢尺检测梁两端 头接合板安装平整，位置正确，与梁柱紧贴观察焊接主要符合验标焊接

46、 篇高强螺栓连接主要符合验标炉32规定立柱之间单根横梁（包括板梁）的安装检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检杳符合验标 炉34炉35规定标咼偏差mm 5 3用钢板尺测量两6两端中 心线与立柱中心线之间 的距离水平度偏差w 5w 3按验标本篇附录1第3条规定中心线偏差 5 3用钢板尺测量梁两端中 心线与立柱中心线之间 的距离接合板安装平整，位置 正确，与构 件紧贴观察焊接主要符合验标 焊接篇高强螺栓连接主要符合验标炉 32 1规定钢架组合件、单根立柱安装检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良柱脚中心线偏差主要 5 3校对基础中心线 与柱脚底板中心 线偏移，用钢板尺 在前、

47、后、左、右 四个方位检测立柱标咼偏差mm 5 3以厂房基准标咼 为基准，检测立柱 1m标咼线位置，方 法按验标本篇 附录1第2条规定各立柱间 相互标咼偏差mm 3w 2以各立柱1m标咼 线位置为基准，按验标本篇附录1第2条方法检测各立柱间距偏差mm 1%o柱 距，且w10w 0.7 %柱距，且w 7在立柱上、中、下 三个位置，按验 标本篇附录1第1条规定检测立柱垂直度偏差主要mmw 1%o立 柱长度，且w 15w 0.7 %立柱长 度，且w10用经纬仪或吊装 锤，钢尺在立柱互 成90的两个方位 检测立线柱 对 角差柱顶 大、小对角主要mmw 1.5 % 对角线长 度，且w15w 1%o对 角线

48、长 度，且w10检测各立柱间的 大小对角线及相 应的小对角线，方 法按验标本篇 附录1第1条规定1m标咼处 大、小对角平台、梯子组合安装工序检验指标性 质单 位质量检验发和器具合格优良设 备 检 查设备外观主要构件无裂纹、重 皮、严重锈蚀观察平 台长度偏差mm0s 2%0长度，且W 10用钢尺检测两端宽度偏差mm用钢尺检测两端弯 曲 度Lv 6mmm 6拉线,用钢板尺检 测L=6 s 10 mmm 10mmm 12扶 梯长度偏差mm 10用钢尺检测弯 曲 度平弯mm 5拉线,用钢板尺检 测旁弯mm平厶、梯 子 组 合 安 装厂家;焊缝符合验收焊接篇平台标高偏差mm 10按验标本篇附 录1第2条

49、规定， 检测平台四角位置平台托架 水平度偏差mm 2%。长度两托架间水平，按验标本篇附录1 第3条规定检测根 部，托架本身用水 平尺检测两平台连接高低差mmW 5用钢板尺检测两点平台与立柱 中心线偏差mm 10拉线，用钢尺检测 纵向、横向两个方 位，每个方位检测 两处栏 杆、围 板 安 装栏杆柱子垂直度偏差mm 3用水平尺检测柱距间距均匀，符合设计用钢尺检测横杆平直度偏差mm 10在互成900两个方 位，拉线，用钢尺 检测栏杆接头光洁、无毛刺观察围板安装平直、无明显凸凹不 平观察焊接符合验标焊接篇电气除尘器电极组合安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设 备 检 查0ft板外观

50、表面光滑平 整，无毛刺、无明显伤痕 及锈蚀观察外形尺寸符合图纸用钢尺检测，随机抽查5%平整度偏差mm 5在专用校正平台 上，拉线、用钢 板尺检测水平、垂直方向若干点扭曲mm 4阴极 框架外观表面平直，无 毛刺、无明显伤痕及锈蚀观察外形尺寸符合图纸用钢尺检测，随机抽查5%平面平整度 偏差（弯曲、 扭曲）符合制造技 术文件悬挂，拉线，用 钢尺检测，随机抽查5%阴阴 极极 芒鱼 刺骨 线针外观全长平直、光洁，焊接牢 固，无开裂、 毛刺观察外形尺寸符合图纸放在专用校正平 台上检测阴极吊挂装置外观零部件完整， 符合图纸要 求，吊杆平 直，螺栓完 整，与螺母配 合良好；套管 无裂纹，且规 格符合图纸 要求

51、观察工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良组框架及壳体安装主要符合设备技术 文件规定悬挂、拉线，用钢 板尺在水平、垂直合安装阳 极 板 组 件平面弯曲主要mm 10方向各检测若干 处对角线差主要mm 5用钢尺检测阴 极 框 架 组 件框架平整度 偏 差主要mm 10悬挂、拉线，用钢 板尺在水平、垂直 方向各检测若干 处对角线差主要mm 5钢尺检测阳极极板间（阴极框架 间）距离偏差*mm32.5专用量规检测垂 直方向、水平方向 若干点阳 极 板垂直度偏差* L/1000 , 且w 10在极板前、后两 端，吊线锤，用钢 板尺检测标咼偏差mm符合设备技术 文件规定。无规 定时，土 2以电

52、气除尘器顶 大梁为基准，用钢 尺、玻璃水平管检 测阴 极 框 架垂直度偏差*mmw L/1000 ,且w 10在框架前、后端 头，架线锤，用钢 尺检测标咼偏差mm符合设备技术 文件规定。无要 求，土 2以电气除尘器顶 大梁为基准，用钢 尺、玻璃水平管检 测阴阳极间间距偏差主要mm10专用量规，在垂 直、水平方向若干点检测芒刺线尖 端与阳极工作面 间间距注：*阳极板、框架安装垂直度指标的质量标准中，L为阳极板或阴极框架高度工序检验指标性 质单位质量7示准检验方法和器具合格优良组阳极 振打连接螺栓 紧固转矩主要符合设备技术 文件规定用测力板手检测合安装装置水平度偏差主要mm 3拉水平线，用钢尺检测

53、阴极吊挂装置主要吊杆垂直，支承 座水平；螺栓连 接牢固、可靠； 套管受力均匀， 表面干净，无尘 土、油污等附着 物用水平尺、线锤测量， 观察电极清理主要毛刺、尖角、焊 疤、焊渣彻底清理干净观察电场内清洁主要无杂物观察螺栓连接螺栓受力均匀、 丝扣露出长度 一致；按图纸要 求点焊牢固观察加热装置安装符合设计要求校核设计资料焊接质量主要焊缝高度符合 设计要求，焊完 作严密试验观察，煤油试验电气除尘器分布板、阻流板安装工序检验指标性 质单位质量标准检验方法和器具合格优良设检 备查板外形尺寸符合图纸用钢尺检测设检 备查板开孔 符合设计要求用钢尺检测板平面弯曲度主要mm 3拉线、用钢板尺检测安装板垂直度偏

54、差mm 5吊线锤，用钢板尺检测连接螺栓紧固，点焊牢固观察阻流板安装位置正确，不影 响阴阳极板自由 膨胀；焊接牢固钢板尺检测注：电除尘振打装置的安装调整按 PC3225的有关要求进行，本要求及标准厂家还未提供。五、施工进度计划工序名称开始时间结束时间工期（天）基础划线2004412004.4.55支撑钢结构安装2004.4.62004.4.2520柱脚支座安装20044262004.4.282.5主体钢结构，侧墙安装20044292004.6.335楼梯、平台安装2004.6.42004.6.2420灰斗组合2004.3.12004.4.2070灰斗安装2004.4.202004.5.2030进

55、出气喇叭、气流均布板组合2004.4.12004.5.3060进出气喇叭、气流均布板安装2004.6.42004.7.330阴阳极系统组合、安装2004.6.42004.9.20105阴阳极系统调整2004.9.212004.10.3040屋顶安装2004.11.12004.11.1515振打安装2004.11.152005.12.1530披屋顶安装2004.12.162004.12.3116顶部单轨吊安装2005.1.12005.1.2525冷态升压试验2005.2.12005.2.2010六、质量措施：6.1开工前组织施工人员认真学习有关规范，施工前必须作详细的施工技术交底；6.2设备安装

56、之前，应认真核对规格型号或铭牌均应符合设计规定；6.3焊工要持证上岗，电焊条应有合格证、材质证，焊条按规定进行烘培，防止受 潮使用，焊接前母材要磨出金属光泽、无氧化物，防止出现缺陷，焊缝进行外观工艺 检查，并作好记录；6.4安装过程中，要严格按照分布图中的详细要求，达到图中的尺寸，整体成型后， 进行各个尺寸测量，不合格的地方进行矫正，保证安装尺寸在允许偏差范围内；6.5严格实行验收制度，在施工中做好施工记录和质量验评记录，要求准确齐全； 质量问题处理完有技术文件；每施工完一个小项目，都要按照要求进行验收，对不符 合要求的安装项目，必须进行整改；6.6加强对质量的考核，健全考核管理制度，开工前从

57、施工角度组织图纸会审， 按 规范、验标及合同规定的技术标准和技术规范编写施工技术手册，健全质量管 理制度，认真接受质量部门的监督和指导；6.7严格执行IS09001质量标准和公司质量手册及程序文件，确保质量保证体系的 运行有效；6.8电气除尘器安装质量具体执行图纸设计要求和 电力建设施工、验收及质量验 评标准（锅炉机组篇）；6.9质量控制点：电气除尘器电极组合安装，同极距400mm异极距200mm允许偏差土 10mm；工程名 称性质检验单位控制班组工 地公 司监理业 主点设置验评标准编号锅炉机组 除尘装置 安装电气除尘 器安装基础划线 及垫铁安装VVVVH炉4 1构架组合 安装主要VVVV山西

58、电力环保设备总 厂说明书基础二次 灌浆VVSBH炉4 9侧板、顶 板安装VV炉 412进、出喇 叭口安装VV炉 416灰斗安装VV炉 421梯子、平 台安装VV炉 419电极组合 安装主要VVVVSW炉7 9分布板安 装VV炉 710振打安装主要VVVVVWPC3225振打试运主要VVVVVSWPC3225气化板、 料位计安装主要VVVVW空升试验主要VVVVVW注：“ W ”表示见证点；“ H ”表示停工待检点；“ S”表示旁站点“ B ”资料报验点严格按照上表的规定检查，前一道工序不合格不得进行下一道工序施工6.10质量通病及对策序号质量问题原因分析预防方法1同一电场内灰 斗下口标咼偏 差

59、过大，且灰 斗不在同一直 线上1）底梁灰斗支承板标咼不 一样。2）灰斗组合时对角线偏差 过大）检查底梁灰斗支承板标咼对偏 差过大的支承板加上垫铁找平。）组合时认真检查灰斗对角线尺 寸，其相互偏差不大于10mm2灰斗漏灰1）焊缝T形接口，死角焊 接不合格、漏焊2）灰斗板割伤1）对灰斗T形接口、死角焊缝要 认真检杳。2）灰斗板临时铁件切割，及其它 构件在灰斗上焊接电流过大。作业 完毕要检查：有无割伤灰斗及焊接 烧透。3除尘器本体漏风1）密圭寸圈不合格。2）T形焊缝焊接不合格。3）灰斗、烟箱、墙板割伤。4）振打轴穿过壳体开孔处 漏风5）人孔门密封不严密1）检查密封圈，对老化、断裂的 更换。2）认真检

60、查焊缝，在烟箱、墙板 上作业完毕要及时检查。3 ）检查轴封安装是否符合图纸要 求。4升压放电1）阴、阳极间有异物。2）阴极丝有弯刺。3）螺栓点焊不牢，漏焊，振打中框架晃动4）间距不够，电瓷绝缘件不干净1）清除异物。2）将弯刺搬直。3）阴、阳极所有螺栓点焊牢固。4）调整间距，并将所有电瓷元件擦拭干净5升压升不起或数值小1有焊条或铁丝当导体2膨胀间隙不合适3极距不合适1清除异物2调整膨胀间隙3调整极间距达到要求6.11电除尘安装质量目标序号项目质量目标1分项工程合格率100%2分项工程优良率100%3电除尘风压试验一次成功4电除尘振打试运一次成功5电除尘升压试验一次成功6电除尘外观工艺优良七、文明