供应链管理第七章

1、第七章 供应链管理环境下的库存控制第一节 库存管理的基本原理和方法第二节供应链管理环境下的库存问题第三节 供应商库存管理第四节 联合库存管理与多级库存控制第五节 战略库存控制：工作流管理第六节 Push与Pull结合的库存管理模式1第一节 库存管理的基本原理和方法一、库存基本概念根据对物品需求是否重复分单周期需求库存多周期需求库存根据物品需求是否相关分为独立需求库存相关需求库存根据供需是确定还是随机的确定型库存随机型库存 2第一节 库存管理的基本原理和方法二、库存的利弊库存不可能避免 设置库存的好处 平衡供求矛盾 ：时空量不平衡供需不确定安全库存运输过程 在途库存规模效应 周转库存防止生产中断

2、：加工过程在制品库存季节性的供求：供需季节性季节性库存订货批量优势：加大周转库存数量快速反应战略：高反应能力：靠近消费者设置大量库存高盈利水平：集中仓储平滑不确定需求库存存在其弊端占用大量的资金仓储需运营费用库存存在多风险库存是成本之源3第一节 库存管理的基本原理和方法三、影响库存的主要因素服务水平的需要 安全库存顾客需求不确定 安全库存订货提前期长短 安全库存补货计划期长短 周转库存储存货物种类数 周转与安全库存价格与库存成本订货成本 周转库存保存成本 库存成本价格折扣 牛鞭效应运输与配送方式 周转与安全库存信息的即时处理 周转与安全库存4第一节 库存管理的基本原理和方法四、基本库存控制方法

3、 库存控制的目的服务水平最高总费用最低库存控制决策订货间隔期：多长时间检查库存订货点问题：何时提出补充订货订货批量：每次订货量是多少5第一节 库存管理的基本原理和方法（一）库存补给策略(Q, R)策略 连续性检查的固定订货量、固定订货点策略 适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形 6第一节 库存管理的基本原理和方法(R, S)策略连续性检查的固定订货点、最大库存策略(t, S)策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。适用于一些不很重要的或使用量不大的物资7第一节 库存管理的基本原理和方法(t, R, S)策略8第一节 库存管理的基本原理和方法（二）常见库存控制模型1. 确定型

4、库存模型（1）周期性检查模型不允许缺货、允许缺货、实行补货瞬时到货、非瞬时到货最常用：不允许缺货、瞬时到货型最佳订货周期最大库存量：S=T*D其中 是每次订货的费用，H是单位产品库存维持费，D是需求率9第一节 库存管理的基本原理和方法（2）连续性检查模型最常见是不允许缺货、瞬时到货型经济订货批量模型（EOQ）其中 每次订货费用，H是单位库存维持费，D是需求率，LT为订货提前期2. 随机型库存模型10第一节 库存管理的基本原理和方法按重要性分类 基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则20%左右的因素占有(或提供)80%的成果找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制物料的分类：A类

5、物料：占用价值65%80%的15%20%的物品B类物料：占用价值15%20%的30%40%的物品C类物料：占用价值5%15%的40%55%的物品品种累计%金额累计% 15 45 100 1009575011第一节 库存管理的基本原理和方法物料分类举例商品信息表 商品名称年销售金额(元)销售百分比太平菠菜梳打饼1,8002.1%玉兰油清爽去脂洁面乳661.20.8%大米47,28048%竹叶青茶叶5520.6%高露洁天然茶香香皂6,973.24.4%水井坊白酒1,1551.2%汰渍无磷洗衣粉25,20028.9%真彩油画棒24色338.40.4%红蜻蜓玉米油13,72010.5%伯佳乐腰果仁4,

6、1043%合 计87,422100%12第一节 库存管理的基本原理和方法ABC分析表商品名称年销售金额(元)销售百分比累计销售百分比分类大米47,28048.0%48.0%A汰渍无磷洗衣粉25,20028.9%76.9%A红蜻蜓玉米油13,72010.5%87.4%B高露洁天然茶香香皂6,973.24.4%91.9%B佳乐腰果仁4,1043.0%94.9%B太平菠菜梳打饼1,8002.1%97.0%C或B水井坊白酒1,1551.2%98.2%C玉兰油清爽洁面乳661.20.8%99%C竹叶青茶叶5520.6%99.6%C真彩油画棒24色338.40.4%100%C合 计169,711.8100

7、%-13第一节 库存管理的基本原理和方法ABC分类结果的运用分类项目A类物品B类物品C类物品管理方式严格控制，准确确定订货点和订货量；签订严格采购合同，与供应商保持密切关系，采购进度与生产进度、供应商能力结合进行正常控制，可按经济批量订货；尽可能简单控制，集中大量订货，可保持较大的库存，节省订购费用。订货方式定量库存控制法订货定期库存控制法订货采用双堆法管理库存检查方式经常检查一般检查按年度、季度检查定额水平按品种、规格制定按品种大类控制按总金额控制统计方法详细统计，按品种、规格确定统计项目一般统计，按品种大类确定统计项目按金额统计14第一节 库存管理的基本原理和方法库存控制系统 1. 定期库

8、存控制(Periodic inventory control)订货周期：相邻两次订货的间隔时间。订货提前期：发出订货至订货到达所需的时间。目标库存量：保证按预期的库存服务水平，满足订货间隔期和提前期内正常生产经营活动对货物的需求量。目标库存量=(订货周期+提前期) 日需求量+保险储备库存定期检查库存水平并订货：订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货周期和预定的库存水平订货间隔期库存量时间订货量Q 目标库存量S 提前期发出订货订货到达15第一节 库存管理的基本原理和方法二、 定量订货控制(Perpetual inventory control)订货点和订货批量

9、固定不变；连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；关键是要确定订货批量Q、订货点s；A类物资可采用此法进行控制库存量时间订货量Q 订货点 发出订货订货到达提前期16第一节 库存管理的基本原理和方法三、最大最小系统 每隔固定的时间就检查库存，当库存量小于等于订货点是就发出订货订货量等于最高库存水平和当前库存量的差额，该系统由固定检查周期、最高库存水平和订货点三个变量共同决定。订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存17第一节 库存管理的基本原理和方法定量订货模型与定期订货模型比较特征定量订货模型定期订货模型订货量每次订货量相同每次订货量不同何时定购库

10、存降低到订货点时盘存期到来时库存记录每次出库都作记录只在盘点期记录库存大小较小较大物资类型昂贵、关键或重要物资18第二节 供应链管理环境下的库存问题一、传统企业库存管理模式存在的问题 1. 缺乏供应链的整体观念，库存管理的思想落后2. 对用户服务的理解与定义不恰当3. 不准确的交货状态数据4. 低效率的信息传递系统5. 库存控制策略简单化6. 缺乏合作与协调性7. 产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响19第二节 供应链管理环境下的库存问题二、供应链中的不确定性与库存（一）供应链中的不确定性表现形式有两种（1）衔接不确定性（2）运作不确定性来源：供应商不确定性提前期的不确定性、订货量的不

11、确定性生产者不确定性生产系统的不确定性顾客不确定性根本原因：需求预测水平造成的不确定性决策信息的可获性、透明性、可靠性决策过程的影响20第二节 供应链管理环境下的库存问题（二）供应链的不确定性与库存的关系1. 衔接不确定性对库存的影响2. 运作不确定性对库存的影响三、协调库存管理最高理想：实现供应链企业的无缝连接，消除供应链企业之间高库存现象。21第三节 供应商管理库存低库存来自供需平衡成本市场有效性响应性周转库存安全库存季节性库存订购批量供应/需求变化季节性变化减少缓冲库存减少等待时间减少物流时间改进预测精度供需同步化22第三节 供应商管理库存一、VMI管理的基本思想供方管理需方的库存VMI

12、 (Vendor Managed Inventory)一种合作性策略，供需双方都以最低成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供方管理需方的库存。目标框架被经常性监督和修正以产生连续改进的环境。主要思想是供应商在需方用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。信任性：需方不再拥有库存货物所有权，只参与制定库存服务水平。互惠性：主要是如何降低双方的库存成本，而不是成本负担的分配。合作性：供方依据需方的实际库存、销售数据等负责管理需方库存。协议性：一种决策代理模式，需明确各自责任和义务的框架协议。互动性：供方将同一目标区域的配送计划合并，多频次小批量送货。共享性：需方销

13、售信息、需求预测、库存水平和收货单等信息。精准性：用确凿数据取代预测，供方有效计划和品类管理。同步性：突破传统条块分割的库存管理模式，更好地同步化运作。与VMI对应的是RMI(Retailer Managed Inventory)的传统库存管理模式23第三节 供应商管理库存供应商管理库存的优点 合作增加补货次数，供方接受到的需求信息更加平稳。解决如零售商的库存和服务水平相悖指标的权衡问题。供应商不是简单响应订货单，提高装载量和路径优化。没有来自计划外需求的操作压力，从而降低缺货率。没有因为匆忙补货而造成的低质量问题。没有额外存货，防止库存积压。相互合作而没有信用原因的退货。可获取以前不可获取的

14、需方销售信息。更好地管理新产品的开发和上市。更快地响应市场需求，监测市场对促销策略的反应。应用电子数据交换监控日常活动，做到5个准时。24第三节 供应商管理库存关键措施原则：（1）合作精神（合作性原则）（2）是双方成本最小（互惠原则）（3）框架协议（目标一致性原则）（4）总体优化原则25第三节 供应商管理库存二、实施VMI的意义发展供应方和需求方之间更深层次的伙伴关系。特别是当提前期和需求具有明显的不确定性，VMI就更加必要。1. 减少供应链的总库存成本2. 提高服务水平需求方的目标：高效地管理库存和做好补货决策降低库存水平杜绝缺货发生取消订货作业增加销售机会供应方的目标：降低牛鞭效应，平滑需

15、求曲线，准确计划增加销售机会准确的需求信息改善预测的精度防止订单博弈降低订单退单率改善服务级别协议26第三节 供应商管理库存三、实施VMI的方法建立基于标准的托付订单处理模式VMI实施步骤建立顾客信息系统建立销售网络管理系统建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议组织机构的变革VMI作业流程收集数据：销售商每日或每周送出正确的商品销售信息给供方销售预测：供方统计分析商品销售信息，针对每种商品作出预测预测定单：供方根据调整预测量、补货预设条件、配送条件、客户服务等级、安全库存量等，产生出最具有效益的订单量产生定单：供方根据需方现有库存量、已订购量产生出补货计划定单履行：通知补货定单确认书 拟发

16、货通知 收货通知单27第三节 供应商管理库存供应商管理存货的方式：（1）供应商提供包括所有产品的VMI管理软件进行存货决策，用户使用该决策，用户拥有存货所有权，管理存货。（2）供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，所有权归用户。（3）供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权。（4）供应商不在用户所在地，但定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货所有权。28第三节 供应商管理库存四、实施VMI的几种形式1. “制造商零售商”VMI模式29第三节 供应商管理库存2. “供应商制造商”VMI模式30第三节 供应商管理库存3. “供应商3PL制

17、造商”VMI模式31第三节 供应商管理库存32第四节 联合库存管理与多级库存控制一、联合库存管理的基本思想传统的销售模式有地区分销中心的销售模式工厂顾客销售商n顾客销售商1工厂地区分销中心销售商1销售商n顾客顾客33第四节 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理(Joint Inventory Management)是解决供应链中因各结点企业相互独立库存运作模式而导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同强调供应链中各个结点“双方同时参与库存控制”“共同制定库存计划”相互间互利合作的协调性“库存与需求预期相一致”消除需求变异放大现象“供需双方

18、协调合作”确定相邻结点的需求集成上下游“协调管理中心”共享信息消除不确定“共担风险，共享收益”建立风险预防和分担机制34第四节 联合库存管理与多级库存控制传统库存管理中：独立需求模式：订货点办法处理相关需求模式：采用物料需求计划（MRP）处理成品库存原材料库存半成品库存分销商库存供应商库存独立需求库存相关需求库存供应商制造商分销商产销联合库存原材料联合库存半成品库存供应商库存35第四节 联合库存管理与多级库存控制（1）为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证（2）减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。（3）库存作为供需双方信息交流和协调的纽带（4） 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造条件（5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则36第四节 联合库存管理与多级库存控制二、联合库存管理的实施策略1. 建立供需协调管理机制（1）建立共同合作目标（2）建立联合库存的协调控制方法（3）建立一种信息沟通的渠道或系统条码技术、RFID技术、扫描技术、POS系统、EDI和Internet集成（4）建立利益的分配和激励机制37第四节 联合库存管理与多级库存控制2.