第十册结构说明书及设备器材表zjn-s16031s t线路

1、唐山汇联新能源公司 20MWp 光伏发电项目工程线路结构说明书中捷能电力工程勘察设计送变电乙级号:A2120044052016 年 02 月检索 号ZJN-S16031S-T0210-01批准：其审核：校核：设计：目录1设计依据12工程概况13铁塔设计2铁塔荷载2铁塔选型2登塔措施3铁塔接地3材料标准3铁塔防腐及防盗4铁塔抗震验算4铁塔加工4铁塔施工74.基础设计8沿线岩土工程条件8基础型式84.3水位说明8铁塔与基础连接方式8基础材料标准9基础施工注意事项9基础施工及验收按规定执行。95.中心桩位移106.其他111 设计依据1.1唐山汇联新能源公司 20MWp 光伏发电项目 35kV 并网

2、工程设计委托书设计委托书；唐山汇联新能源公司 20MWp 光伏发电项目接入系统设计；与业主、电力部门、规划部门的近期收资，以及相关路由的近期结合；结构专业遵循的设计规范及标准66kV 及以下66kV 及以下电力线路设计规范（GB 50061-2010）电力线路设计技术规定 （Q/GDW 180-2008）交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 （DL/T 620-1997）（GB50065-2011）交流电气装置的接地设计规范送电线路杆塔结构设计技术规定 （DL/T 5154-2012）送电线路杆设计技术规定 （DL/T5130-2001）送电线路基础设计技术规定（DL/T 5219-2014）国

3、家电网公司十八项电网反事故措施2013 年修输电杆塔用地脚螺栓与螺母DLT 1236-2013输电线路铁塔制图和构造规定DLT 5442-2010国家电网公司输变电工程通用设计-110（66）kV 输电线路分册（2011 年版）其它相关的现行国家、行业强制性标准和技术规范、规程参照执行。2 工程概况本项目建设为唐山汇联新能源发电，建设地点位于河北省唐山市丰润区营乡附近，光伏电站建设规模为 20MWp，实际装机为 20.1344MWp，计划于 2016 年开工建设当年投产，一次建成不考虑后期扩建。本光伏电站建设投产后，预计年均发电量约 2435.75 万千瓦时，25 年总发电量为 60893.7

4、 万千瓦时。年均利用小时数约为 1210 小时。根据接入系统设计要求，光伏发电站以一回 35kV线路接入王官营 110kV 变电站 35kV 构架侧。本工程起于汇联光伏 35kV 变电站，止于王官营 110kV 变电站；新建 35kV 线路分为线路和电缆线路两部分。光伏变电站电缆出线至铁塔起点 N1，N1 至终点 N21 采用单回路铁塔架设，导线型号采用 JL/G1A-150/25 钢芯铝绞线，架空路径长 4.45km；N21 至王官营 110kV 变电站采用单根三芯电缆直埋敷设，电缆型号采用 YJY23-26/35-3*300，电缆直埋敷设路径总长约 1.40km；最终由门型终端杆架设至进线

5、构架。3 铁塔设计3.1 铁塔荷载本工程规划使用的铁塔均满足铁塔设计依据中有关荷载的规定和铁塔特性表所列荷载条件的要求。3.2 铁塔选型3.2.1 与通用设计的对比说明本工程塔应用 06B1、35-GD2、35DJD 系列铁塔，在线路通用设计模块中，对应 06B1 模块设计原则。铁塔技术条件一览表110（66）输电序号电压等级塔型呼称高(m)设计档距转角度数基本风速 (ms)覆冰厚度（mm）水平垂直135kV06B1-Z3153004000255/10206B1-Z3183004000255/10306B1-Z3213004000255/10406B1-Z3243004000255/10506

6、B1-Z3273004000255/10606B1-Z3303004000255/10706B1-J11230040020255/10806B1-J21230040040255/10906B1-J21530040040255/101006B1-J31530040060255/101106B1-J41530040060255/10注：表中覆冰厚度“5/10”表示“导线覆冰厚度/地线覆冰厚度”。3.2.2 铁塔使用情况全线新立 35kV塔 21 基，其中耐张铁塔 9 基。3.3 登塔措施铁塔采用脚钉作为登塔措施，单回路铁塔采用 D 腿安装，脚钉脚钉间距按 400450mm 距离，左右相间排列，脚钉

7、采用弯钩防滑型式。3.4 铁塔接地本工程线路杆、铁塔逐基接地，接地引上线要与铁塔塔腿可靠连接。3.5 材料标准3.5.1 铁塔用钢材一般为 Q235B 级钢、Q345B 级钢。钢材的强度设计值及物理特性序号塔 型呼称高(m)基数备注106B1-Z3_15151N4206B1-Z3 18182N10、N19306B1-Z3_21213N11、N18、N20406B1-Z3 24244N2、N3、N8、N17506B1-Z3_27271N6606B1-Z3 30301N7706B1-J1_12121N9806B1-J2_12121N16906B1-J2_15151N131006B1-J3_1515

8、1N121106B1-J4_15151N51235-GD2_14141N141335-GD2_15151N151435DJD_15152N1、N21合计211235-GD21415020040255/101335-GD21515020040255/101435-DJD152503000电缆终端255/10指标应分别符合碳素结构钢（GB/T700-2006）、低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）的规定。3.5.2 连接螺栓采用 6.8 级（M16、M20）8.8 级（M24 以上）普通粗制螺栓，其材质及机械特性应分别符合紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T30981-2000），

9、紧固件机械性能螺母（GB/3098-2000）的规定。3.6 铁塔防腐及防盗所有铁塔构件、螺栓（含防盗螺栓）防松罩均热浸镀锌防腐。铁塔自地面以上8m 范围内的铁塔螺栓采用防盗螺栓，重要位置铁塔防盗螺栓安装至下横担下平面。防盗螺栓要求防盗性能良好，质量上乘，经过有关部门的技术鉴定，并有一定的施工，运行经验。全线铁塔除安装防卸螺栓（具有防松性能）外的其它单螺帽螺栓均采用防松罩（扣紧螺母）。本工程线路无重要塔。3.7 铁塔抗震验算根据本工程地质勘测提供的资料，线路所经地区基本烈度为 7 度，根据66kV 及以下验算。电力线路设计规范（GB 50061-2010）对铁塔可不进行抗震3.8 铁塔加工铁塔

10、加工前应核对，核对无误后方可加工。铁塔加工应符合输电线路铁塔制造技术条件（GB/T2694-2003）的规定。3.8.3 铁塔加工用钢材，焊条必须符合的各项技术条件要求。对每批材料除具备厂家技术文件外，还应抽样检查其化学成份，物理机械性能及断面尺寸。3.8.4 铁塔使用的角钢，钢板及其它材料的规格，材质均按设计图纸的要求使用，如有材料代用需征得设计方同意。3.8.5 材料代用时，需注意发生的相关影响（如螺栓通过厚度，主材接头、内垫片的增减等，并由通知施工，以便施工安装。3.8.6 铁塔构件所有角钢不宜接长。铁塔构件制孔时，一般可采用冲孔工艺。但当材质 Q235 厚度为 16 毫米及以上，材质

11、Q345 厚度为 14 毫米及以上的构件制孔时，必须采用钻孔或先冲小于规定孔径 3 毫米的小孔，再钻扩孔至规定孔径。导地线挂线板或挂线角钢间距是保证导地线挂线金具灵活转动的关键，在加工时必须保证其间距不出现负误差，其正误差值不得大于 2 毫米，在铁塔出厂前必须逐基进行检测。本工程导、地线挂线板的火曲角度如下表：注：挂板倾角正数为向下，负数为向上。考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除铁塔结构图中统计的垫片数量外需另按总图中垫片总数的 30%增加垫片，以供安装铁塔紧固螺栓（垫在螺帽一侧）之用。角钢准线除结构图注明外，均按输电线路铁塔制图和构造规定DLT序号施工铁塔类型挂线板类型大号侧小号侧备注1N13

12、5-DJD_15地线挂线板100电缆终端导线挂线板1002N506B1-J4_15地线挂线板105导线挂线板1053N906B1-J1_12地线挂线板1010导线挂线板10104N1206B1-J3_15地线挂线板155导线挂线板1555N1306B1-J2_地线挂线板导线挂线板N1435-GD2_地线挂线板导线挂线板N1535-GD2_15地线挂线板520导线挂线板5208N1606B1-J2_12地线挂线板1020导线挂线板10209N2135-DJD_15地线挂线板05电缆终端导线挂线板055442-2010 规定值加工。3.8.11 所有的铁塔必须严格控制挂线点尺寸，特别是装“枢轴式”

13、金具的挂点宽度不容许出现负误差（即负误差为 0，正误差为 2mm），采用挂线板的挂板厚度不允许出现正误差，负误差不大于 1mm。其能灵活转动；3.8.12 铁塔加工时必须确保各挂线点的相对位置与各塔型总图中的坐标值完全吻合。3.8.13 由于结构变坡或受坡度的影响，部分角钢与角钢连接处易出现缝隙，加工中须注意对有关部位进行局部开合角或杆件的火曲。铁塔接身加工时应注意接身与塔腿的衔接。塔腿斜材与塔身相连的板应逐腿放样加工，并在该板上注明所接塔腿的长度。角钢塔控制尺寸： 1）铁塔按结构图中的单线图尺寸进行推算，并以此复核基础各项根开。 2）各塔总图上塔身尺寸仅作为坡度控制值，不能代表该段塔身的控制

14、口宽(因涉及到错心)塔脚板制作：1）塔脚板四周应平整、光滑、刺和裂纹。2）塔脚板上的靴板倾角应保证其精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有空隙。3）塔脚板上的底脚螺栓孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。4）塔脚板在矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。本工程说有角钢塔与基础连接均采用底角螺栓方式。所有塔型必须经过试组装后方可出厂，若试组装时出现不符合规范规定的情况应尽快通知设计代表作出相应的处理措施。避免因铁塔在现场组装不上而延误工期的情况发生。本工程铁塔除安装防盗螺栓外的其它螺栓均采用防松螺栓。脚钉与其所在处铁塔螺栓级别相同。加工时，脚钉间距按 400450mm 距离，左

15、右相间排列。各种塔型脚钉置放位置如下（当运行有要求时，按运行要求执行）：单回路铁塔采用D 腿安装，脚钉采用弯钩防滑型式。所有连接挂线角钢(或挂线板)处的螺栓及受拉螺栓均需戴双帽。除底脚螺栓外，所有铁塔构件、螺栓(防盗螺栓)、垫片、垫圈均需热浸镀锌防腐。对、施工过程中擦伤部位需按验收规定处理。铁塔订货必须以复测调整后的铁塔及接腿配置为准。角钢塔焊缝质量要求及检测：挂点及塔脚板等处为焊接件，焊缝质量等级为二级，焊缝必须焊透，并按规定探伤检查。3.8.26 铁塔包装：铁塔构件在过程中必须采取可靠的包装措施，以防止构件在过程中造成不必要的损伤而返工。3.9 铁塔施工3.9.1 铁塔施工及验收按相关规定

16、执行。3.9.2 施工前需对各塔位的塔形进行复测，如原有塔位桩丢失或其它原因塔基地形与设计不符的，应及时通知设计。3.9.3 铁塔的组装必须在基础验收合格后方可进行。当基础强度达到设计强度的70时可进行分解组塔施工; 当基础强度达到设计强度的 100时可进行整体组塔施工。3.9.4 吊装塔材的钢丝绳不得任意绑扎在塔材上，应绑扎在节点处,并加衬垫以防止塔材变形和磨损锌层。3.9.5 铁塔组立前，应核实铁塔挂线点处部位与金具的符合性，确认无误后方可组装。3.9.6 铁塔组装过程中，不得对任一构件强行组装，因缺孔、错孔，件在防锈锌层失去作用时不得使用。变形的构3.9.7 铁塔螺栓严格按照施工图要求进

17、行安装，螺栓直径、材质、无扣长不允许弄错；当螺栓拧紧后，其丝扣部分不允许进剪切面，丝扣部分露出长度应满足施工验收规范。3.9.8 铁塔各构件的组装应牢固，交叉处不得有空隙，空隙应装设相应的垫圈。每段杆件应全部组装并初紧螺栓后，方可继续组装上一段。对非对称横担的转角塔，根据转角方位按设计要求正确安装。铁塔组装完毕后，必须拧紧全部连接螺栓及地脚螺栓（地脚螺栓与塔脚底板之间的间隙用 M10（人工挖孔桩基础采用 M15）水泥砂浆填实）方可进行紧线。在一个耐张段内，紧线达到设计弧垂时，应检查连结螺栓、地脚螺栓的紧固性，确认无松动现象，方可浇制基础保护帽。3.9.11 66kV 耐张转角塔设计时考虑作为锚

18、线塔、紧线塔或二者兼之，同时计入临时拉线的作用，临时拉线平衡导、地线纵向线条力的 30%。作为锚塔：临时拉线对地夹角不大于 45；作为紧线塔：紧线牵引绳对地夹角不大于 20，其方向与导地线方向一致。导、地线紧线应分别进行，先地线后导线。除底脚螺栓外，所有铁塔构件、螺栓(防盗螺栓)、垫片、垫圈均需热浸镀锌防腐。对、施工过程中擦伤部位需按验收规定处理。导、地线挂板倾角随地形高差变化有俯仰之分，应按 3.8.8 要求安装。耐张塔二倍吊装跳线时，不能对跳线及绝缘子同时吊装，需分别吊装。对于导地线横担及支架非对称布置的塔型，在铁塔组立时必须按设计要求组装。铁塔组装必须按图施工，不能混装或强行组装。螺栓必

19、须按其无扣长进行安装，不能以大代小或以小代大。4.基础设计4.1 沿线岩土工程条件线路沿线地貌多为丘陵，地形较平缓。植被以农作物为主。平要以粉质粘土为主。4.2 基础型式根据本工程地质情况、水文情况及各塔型基础作用力的特点，按照安全可靠、技术先进、经济适用、因地制宜、环境保护、方便施工的原则，进行基础选型。本工程线路铁塔基础根据地质情况采用台阶式刚性基础，共 21 基。4.3水位说明本次勘测期间，线路沿线勘测水位为-6-12m。4.4 铁塔与基础连接方式铁塔与基础连接方式采用地脚螺栓与基础连接的方式。4.5 基础材料标准4.5.1 根据基础受力情况，基础用热轧钢筋材料分别为 HPB300 级钢

20、筋和 HRB400 级钢筋；底脚螺栓采用 35#优质碳素钢。钢材的强度设计值及物理特性指标应分别符合碳素结构钢（GB/T700-2006）、低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）的规定。4.5.2 基础所用混凝土均可采用普通硅酸盐水泥配制，基础混凝土强度等级采用 C25级，保护帽混凝土采用 C15 级，垫层混凝土采用 C10 级。其质量标准应符合混凝土结构设计规范（GB50010-2010）的要求。4.6 基础施工注意事项基础施工及验收按规定执行。施工前应首先进行线路复测：塔位点、开挖后的地质情况等是否与设计图纸吻合；如不吻合应及时通知设计工代进行复核(希望施工方提供复测资料，并注明

21、有哪些项不符合)；以施工复测并经设计调整确认后的铁塔接腿长度进行配置各型接腿的数量及角钢的数量，以免造成不必要的经济损失。档距、塔位高程、转角度数等，确认无误后，方可开工。4.6.3 基坑开挖，应以塔位中心桩自然地面作为 0.0m 标高，校验基坑深度、基础埋深及基面的升降。4.6.4基础顶面的标高应满足设计图纸的要求，变化须征得设计代表的同意。4.6.5 基础埋深：基础施工图中所表示的埋深全为设计埋深为必须满足的最小埋深，当不满足设计埋深时，必须请工代复核，以确保工程的安全。同时基础露出地面高度不得小于 0.2 米(注意，不能因为须确保该值而使塔基型成“凹槽”，若出现该种情况，在基坑开挖前需通知工代进行调整)。4.6.6 基础根开的校验：在浇制混凝土前及浇制中应反复较正基础根开、底脚螺栓根开，保证其尺寸的正确。4.6.7 铁塔架设完毕，需在基础上设置保护帽，基础保护帽按基础施工说明中的要求执行，不得。4.6.8 基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留 200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度。如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。混凝土应采用机械搅拌、机械捣固。加强塔位的排水措施